全部
▼
热搜：
611
0
本发明公开了一种复合石墨负极材料的制备方法，包括如下制备步骤：将粘土矿物加水形成悬浮液，再加入硝酸溶液进行活化，调节pH，然后加入酯类物质，搅拌均匀形成乳液；将乳液进行喷雾干燥得到微球颗粒；将微球颗粒进行碳化处理得到碳化石墨材料；将碳化石墨材料与阳离子聚合物、导电剂、粘合剂进行球磨，制得合石墨负极材料。本发明通过将粘土矿物先与酯类物质形成乳液，再经过喷雾干燥，以巩固微球结构，碳化后，使碳化石墨材料表面发生反应，再与阳离子聚合物等材料进行球磨后，碳化石墨材料被阳离子聚合物所包覆，以避免石墨表面的缺陷和官能团与有机电解液接触发生副反应，又能提高锂离子的传输以及锂离子电池的循环稳定性和倍率性能。
1058
0
本发明涉及有色冶炼技术领域，特别是一种从从湿法炼锌的净化铜镉钴镍渣中浸出锌的方法。本发明方法包括以下步骤：（1）磨矿：将粒度小于2?mm的净化铜镉钴镍渣放入球磨机中，控制中球磨机转速25?r/min，磨矿时间5.00~10.00?min，矿浆浓度45~50%，进行磨矿；（2）搅拌浸出：往经过步骤（1）处理后的净化铜镉钴镍渣中配入用量为净化铜镉钴镍渣质量的0.015~0.02倍的硫酸和氧化剂，控制液固比(mL/g)为3.5~4.0:1、浸出温度40~85℃、浸出时间60~90?min和浸出终点pH值为3.00~3.50，之后进行固液分离，得到含锌的浸出液和浸出渣。本发明一种从湿法炼锌的净化铜镉钴镍渣中浸出锌的方法与现有技术相比有如下有益的技术效果：锌浸出率高，达到99.00?wt%以上；生产周期短，浸出时间60~90?min；工艺简单，处理成本低。
本发明公开了一种高寒、缺氧条件下从斑岩型铜矿捕收铜‑金的高效捕收剂、制备方法及应用方法，捕收剂的配方包括黄原酸钠盐15％～20％、一氯乙酸钠15％～25％、二硫代磷酸钠10％～30％、硫代次膦酸钠10％～30％、烷胺15％～30％、二甲亚砜5％～15％、氨基磺酸胍5％～15％、亚牛磺酸5％～15％。本发明通过利用不同类型、不同结构捕收剂之间的构效关系以及协同效应，不仅产生了新的化学产物，促使更多的捕收剂分子吸附在矿物表面，使得矿物自身的可浮性得到提升。同时，不同药剂之间的协同效应还将使本药剂的捕收能力、选择性能和起泡能力达到平衡以表现出更好的Cu‑Au浮选效果。
810
0
本发明涉及一种硫酸镁亚型盐湖卤水提钾尾矿制取硫酸镁方法，该方法包括以下步骤：⑴将硫酸镁亚型盐湖卤水提钾后的尾矿破碎后磨矿；⑵将磨矿完成时料浆进行分解转化，并经浮选得到调浆完成料浆；⑶调浆完成料浆经粗选分别得到粗选精矿料浆和粗选尾矿料浆；⑷粗选尾矿料浆经扫选，分别得到扫选精矿料浆和扫选尾矿料浆；扫选尾矿料浆经固液分离，分别得到主要含氯化钠的尾矿和滤液A；⑸粗选精矿料浆经一次精选，分别得到精选精矿料浆和精选尾矿料浆；精选精矿料浆经固液分离后，分别得到硫酸镁粗产品和滤液B；⑹硫酸镁粗产品经再浆洗涤、固液分离，得到硫酸镁产品和滤液C。本发明投资小，便于操作，生产成本低，易于实现大规模性生产。
940
0
本发明提供了一种从硫化镍精矿中选择性提取钴和镍的方法，所述方法包括：通过超细磨‑氧压浸出工艺以选择性浸出硫化镍精矿中的金属元素获得硫化镍精矿浸出液，所述金属元素至少包括铜、铁、钴、镍、镁和钙元素；向所述硫化镍精矿浸出液中加入氧化剂以生成包含铁离子的沉淀物，从而通过黄钠铁矾法去除所述浸出液中铁离子；加入氟化钠作为沉淀剂发生沉淀反应从而去除所述浸出液中钙离子和镁离子；通过萃取工艺萃取分别分离出钴离子和镍离子以制备获得硫酸钴产品和硫酸镍产品。该方法不仅实现了硫化镍精矿中镍元素的高效回收利用，还进一步利用了其他金属元素以减少其对环境的污染，有利于提升了原材料的资源利用率和利用价值。
993
0
本发明公开了一种复杂铜铅锌银多金属硫化矿综合回收方法,本发明通过选冶联合、湿法火法冶炼联合的手段来对其进行综合回收,其具体工艺如下:先对复杂多金属硫化矿进行混合浮选,精矿经细磨后采用二段逆流氧压浸出工艺浸出,浸出液萃取分离铜锌,对含铜负载有机相的反萃液进行电积得到阴极铜,萃余液经净液后再进行电积得到阴极锌。加压浸出渣浮选分离出硫精矿和铅银渣,硫精矿蒸馏获得单质硫。铅银渣进行铅冶炼处理,得到电铅产品和铅阳极泥。铅阳极泥经综合回收得金银等贵金属。该方法大大提高了金属回收率和资源利用率及矿山的经济效益,产出大量硫磺显著减少了二氧化硫对大气的污染。
839
0
本发明提供了一种硫化镍精矿的综合利用方法，所述方法包括：通过超细磨‑氧压浸出工艺以选择性浸出硫化镍精矿中的金属元素获得硫化镍精矿浸出液，所述金属元素至少包括铜、铁、钴、镍、镁和钙元素；向硫化镍精矿浸出液中加入铁粉，然后采用微气泡氧化法进行氧化，以生成针铁矿型沉淀物，从而去除所述浸出液中铁离子和铜离子；加入氟化钠作为沉淀剂发生沉淀反应从而去除所述浸出液中钙离子和镁离子；通过萃取工艺萃取分别分离出钴离子和镍离子以制备获得硫酸钴产品和硫酸镍产品。该方法不仅实现了硫化镍精矿中镍元素的高效回收利用，还进一步利用了其他金属元素以减少其对环境的污染，有利于提升了原材料的资源利用率和利用价值。
1045
0
本发明提供了一种利用含钾硫酸盐矿制备硫酸钾镁肥的方法,是以硫酸盐型盐湖含钾卤水盐田日晒所得含钾硫酸盐矿为原料,通过破碎、磨矿、分解转化、浮选分离、再浆洗涤等工艺过程,得到符合国家硫酸钾镁肥产品标准的硫酸钾镁肥产品。本发明利用分解母液、再浆洗涤液分解转化原料矿,使分解母液的循环利用率≥80%,再浆洗涤液的循环利用率达到100%,提高了钾收率,减少了分解水用量,使吨产品的耗水量比现有其它钾镁肥生产方法减少30～70%,钾收率提高10～30%(≥55%)。整个生产过程完全在常温常压下进行,降低了能耗。硫酸钾镁肥产品品位达到或超过国家硫酸钾镁肥合格品标准(GB/T20937-2007)。
795
0
本发明涉及固体矿钾盐提取领域。本发明的地表光卤石矿生产KCl的方法，包括以下步骤：1)将地表光卤石矿与高Mg2+卤水溶液混合，搅拌制得料浆；2)将所制料浆送入螺旋颗粒分级器进行一级脱泥；颗粒分级后粗料送入水力旋流器进行两级旋流脱泥，旋流器底流经真空分离，固样即为脱泥光卤石矿；3)将脱泥光卤石矿冷分解20～30min；4)向冷分解后的脱泥光卤石矿中加入冷分解获得的分解母液，加入浮选药剂，采用两精一扫浮选工序，获得KCl的二精精矿。本技术无需盐田溶采、蒸发过程，节省了盐田修筑费用和淡水资源，大幅度缩短了由高粘土光卤石矿生产KCl的整个生产工艺流程和生产周期。同时直接实现矿物和粘土物理分离，生产出品位≥95％的KCl产品。
963
0
本发明公开了一种从高含泥、低品位钾石盐矿提取氯化钾的方法，包括如下步骤：1)将钾石盐矿经破碎、研磨得到矿石颗粒；2)将矿石颗粒和溶剂混合配制成质量浓度为25～40%的料浆，经脱泥得到脱泥后的精矿；3)将脱泥后的精矿用氯化钾和氯化钠的共饱和母液配制成浓度为20～30%的矿浆，同时加入矿泥抑制剂、捕收剂，对得到的矿浆进行粗选，得到粗精选矿和待扫选矿；所述粗精选矿经两级以上的精选得到精选泡沫，所述精选泡沫经脱水得到氯化钾产品。本发明不仅解决了废矿堆积的问题，而且解决了环保问题，充分利用了资源，变废为宝，其经济效益和社会效益较显著。
761
0
本发明公开了一种较高氧化率泥炭质板岩铅锌矿的浮选方法，包括以下步骤：磨矿；硫化铅浮选：经一次铅粗选、三次铅精选获得硫化铅精矿，粗选尾矿经一次铅扫选；硫化锌浮选：硫化铅浮选尾矿浆经一次粗选、一次精选获得硫化锌精矿，粗选尾矿经二次锌扫选；氧化锌浮选：硫化锌浮选尾矿经一次粗选、四次精选获得氧化锌精矿，粗选尾矿经二次锌扫选获得最终尾矿。本发明利用硫化矿和氧化矿的浮选特性，将易浮的硫化铅锌矿依次浮出，通过调整矿浆电位、采用组合抑制剂抑制脉石以及采用组合捕收剂将氧化锌矿物浮出，解决了氧化锌矿物难选的问题，获得了较好的选矿指标，缩短了选矿工艺，减少了化学药剂的用量。
1010
0
本发明提供了一种超细磨‑氧压浸出工艺，所述工艺包括：将硫化镍精矿与溶剂混合调浆，以形成预定浓度的硫化镍精矿料浆；将所述硫化镍精矿料浆进行球磨，形成超细磨硫化镍精矿；将所述超细磨硫化镍精矿置于反应炉中并加入浸取液，向所述浸取液中通入预定压力的氧气，以浸出所述超细磨硫化镍精矿中的金属元素。所述工艺通过对硫化镍精矿进行细磨预处理，减少了硫化镍精矿的颗粒粒度，提高了比表面积，从而提高了硫化镍精矿的反应活性，有利于在浸出过程中降低氧压浸出温度和氧压浸出能耗，从而实现了硫化镍精矿的常压选择性高效浸出。
1014
0
本发明的目的在于公开一种机械活化强化硫化镍精矿常压浸出镍的方法，它包括如下步骤：(1)机械活化：将硫化镍精矿置于高能球磨机中进行机械活化，活化后分离球和粉料，得到机械活化的硫化镍精矿；(2)浸出：将步骤(1)得到的硫化镍精矿在含氧化剂的硫酸浸出体系中浸出，待反应结束后过滤得到滤渣和滤液；与现有技术相比，采用机械化学活化强化硫化镍精矿常压浸出以提高其中的有价金属元素的提取效率，克服了传统加压氧浸的特点；通过机械力化学可以破坏硫化镍精矿的结构，从而提高其浸出性能，显著提高了常压条件下的有价金属浸出效率，实现本发明的目的。
858
0
本发明涉及一种提高复杂铅锌硫化矿选矿回收 指标的工艺，该工艺属于绿色技术工艺。该工艺利用石灰造成 的高碱度维持铅锌硫化矿浆在磨矿浮选过程中的原生电位；采 用二乙基二硫代氨基甲酸钠作为铅矿物选择性捕收剂；硫酸铜 作为闪锌矿的活化剂；丁基黄药作为锌矿物的捕收剂；依次进 行铅锌的全优先快速浮选。本发明的技术工艺配方可以显著提 高复杂铅锌硫化矿选矿指标，降低药剂消耗，简化生产工艺流 程，降低生产成本和节约投资。具有明显的经济效益和环境效 益。
1118
0
本发明涉及一种天青石选矿工艺，特别是涉及一 种脱泥—复选天青石精矿工艺。本发明通过下述技术方案予以 实现：脱泥—浮选天青石精矿工艺流程为原矿经棒磨，二段脱 泥，螺旋分级，浮选粗选，二级扫选，五级精选得天青石精矿。 本发明有如下优点：本发明工艺用于低品位泥沙含量大的天青 石矿选矿指标好，可取得精矿产率为37.82％～42.09％， SrSO4含量为75.75％～80.10％， 回收率为75.17％～79.59％的指标；五级浮选设备处理量大， 设备配置简单，水耗低，药剂用量低精矿成本低，本发明工艺 稳定，操作容易，可广泛应用于天青石精矿选矿生产中，并为 下一步生产碳酸锶提供品位较高的天青石精矿。
790
0
本发明涉及一种用于有效提高复杂硫化铜矿石选矿指标工艺,该技术是由下述技术条件配方组成:(1)在分级机和浮选前的搅拌桶之间新增加一个吸气搅拌桶,在此吸气搅拌桶内利用空气通过控制搅拌时间来调整硫化铜矿矿浆电位;(2)采用异戊基黄药和新型药剂硫氮睛酯作为铜矿物选择性捕收剂;(3)进行铜矿物的优先快速浮选。采用本发明工艺技术和传统浮选技术工艺处理硫化铜矿石相比,在铜矿物浮选指标、药剂消耗、流程结构和能耗等诸方面,本发明技术工艺均具有显着优势,经济效益和社会效益十分明显。
897
0
本发明公开了一种高镁质贫镍红土矿还原焙烧方法，包括：原料预处理以及焙烧两大步骤，其中，原料预处理为将破碎后的矿石、还原煤、硫酸钠按比例投入到球磨机中完成物料的干燥、磨矿和混合,获得粉状原料，粉状原料再压制成块使用。本发明的有益之处在于：采用氮气作为热交换剂，物料通过球磨机完成原料的混合与干燥后，经过压块工序后进入回转窑系统，本发明的方法改变以往一段干燥、二段还原的回转窑焙烧方法，克服回转窑操作难控制、热效率低、热回收率低的缺点，实现了高效选择性还原高镁贫镍矿中的镍、铁，可提高后续工序的金属回收率，并实现工业化应用。
1129
0
本发明提供了一种硫化镍精矿的机械活化‑微气泡浸出工艺，所述工艺包括：将硫化镍精矿置于球磨机中进行球磨处理，对硫化镍精矿进行机械活化处理，以形成活化硫化镍精矿；将所述活化硫化镍精矿置入到浸取液中，向所述浸取液中通入气体形成微气泡并搅拌，以浸出所述活化硫化镍精矿中的金属元素。该工艺采用机械活化预处理硫化镍精矿，从而破坏了硫化镍精矿的矿物结构，提高了硫化镍精矿的反应活性，并在此基础上引入微气泡强化氧化控制浸出过程中铁的浸出和沉淀，实现了常压条件下硫化镍精矿的选择性浸出，具有反应条件温和、设备投资小、能耗低、环境危害低以及浸出效率高的特点。
本发明公开了一种白磷矿型Sr9Al(PO4)7:Eu2+磷酸盐基荧光材料及其制备方法和应用，所述制备方法包括以下步骤：将Eu2O3和Na粉混合球磨，球磨结束后在混合粉末中逐滴加入去离子水，充分反应后过滤得到EuO沉淀；将EuO沉淀、SrCO3、Al(OH)3和NH4H2PO4均匀混合，在惰性气体保护下高温合成即得。本发明首先对Eu2O3进行还原预处理，然后在不需H2提供还原气氛条件下，高温合成白磷矿型Sr9Al(PO4)7:Eu2+磷酸盐基荧光材料，避免在实验和生产过程中使用H2带来的安全隐患，解决了白磷矿型磷酸盐基质不能通过单纯N2‑H2或Ar‑H2混合气保护下在高温炉中固相合成得到的问题。
950
0
本发明公开了一种低品位铅锌硫化矿中锌矿物的选矿工艺及其抑制剂，抑制剂按重量百分数计由以下组分组成：硫酸锌30％～45％、亚硫酸钠30％～45％、腐殖酸钠10％～25％、硫化钠10％～25％，然后以组合物XKY‑07作为抑制剂参与铅矿物的浮选作业。而抑制剂XKY‑07能有效实现铅、锌矿物的高效分选，实现锌矿物的高效抑制，回收铅锌矿中低品位铅矿物，同时能与矿浆中的Cu2+、Pb3+、Fe3+等难免离子发生络合反应，降低这些难免离子在矿浆中的浓度，获得合格的铅精矿。此外，该抑制剂还具有用量少、毒性小等特点，适用于推广应用。
766
0
本实用新型公开了一种新型炭渣节能球磨机，包括支撑座，其特征在于，所述支撑座正上方设置有筒体，所述筒体内壁安装粉碎层，所述筒体左端连接送料筒，送料筒镶嵌于支撑板，所述支撑板接触支撑座，送料筒送料口处安装有给料装置，本球磨机对炭渣进行细磨，炭渣通过通过进料装置和送料筒，给入筒体，所述筒体内壁安装粉碎层，粉碎层内装有各种直径的钢球，当圆筒绕水平轴线以一定转速旋转时，装在筒内炭渣在离心力和摩擦力的作用下，随着筒体达到一定高度，当它们自身的重力大于离心力时，便脱离内衬层内壁抛射下落或滚下，由于冲击力而击碎炭渣，同时在磨机运转过程中，磨矿介质相互的滑动运动对炭渣也产生研磨作用，实现炭渣的粉碎再利用。
1097
0
本实用新型涉及球磨机给料设备技术领域，具体为一种球磨机给料器，包括给料筒主体，所述给料筒主体的顶端一侧固定安装有上筒体，所述上筒体的内部一侧贯穿开设有出料口，所述上筒体的外壁对应出料口的一侧固定安装有两组固定机构，所述给料筒主体的内部一侧开设有勺型给料侧板，所述给料筒主体的内部一侧贯穿开设有进料口，所述给料筒主体的内部对应进料口的一侧固定安装有阀栏机构，所述阀栏机构的内部一侧贯穿开设有通孔。本实用新型所述的一种球磨机给料器，能够使得整体装置给矿器的物料不会倒流溢出，减轻了工人的劳动强度，避免污染，能够增大进料量，提高产能，提高效益，制作及维护也非常方便，且成本低，带来更好的使用前景。
980
0
本实用新型公开了一种藏药矿物药加工用球磨机装置，包括基座、支撑架、第一转轴、第一固定盘、球磨箱体、研磨仓、研磨头、第二固定盘、第二转轴、转动盘、传动皮带、驱动电机、皮带轮、收纳盒、排料管密封盖、排料管和电控箱。通过在研磨仓的内壁表面设置研磨头，从而通过研磨头增加对研磨仓物料的研磨效果，以免研磨仓的内壁长期与物料接触，导致其内壁容易产生磨损，造成使用寿命降低，通过在基座的顶面设置收纳盒，通过打开排料管密封盖将研磨仓的内部研磨好的物料排放到收纳盒的内部，从而便于收纳。
1059
0
本实用新型公开了一种球磨机入料端给矿装置，包括底板，所述底板顶部设置有球磨机入料箱，所述球磨机入料箱包括箱体和下部的底座，所述箱体内部设置有中空轴，所述箱体侧面设置有出料管，所述箱体另一侧开设有入料孔，所述入料孔侧面设置有顶部开孔的输料管，所述输料管内部设置有通过轴承悬空的绞龙，所述绞龙侧面设置有电动机，所述输料管顶部通过固定座安装有漏斗，所述漏斗上安装有下料阀门。本实用新型结构设计科学合理，通过设置绞龙、电动机和漏斗等结构，能够达到自动化输料的目的，并且可以精确控制下料量，保证生产需求。
1035
0
本实用新型公开了一种干磁选机筒体防泥装置，包括磁选机本体，所述磁选机本体内设有磁选筒，所述磁选筒内设有滚筒，所述滚筒远离磁系一侧设有安装槽，所述磁选机本体内远离磁选筒一侧下方设有电机，所述安装槽靠近电机一侧设有第一辊轴，第二辊轴，所述第二辊轴与第一辊轴通过传输带传动连接。该种干磁选机筒体防泥装置，设有多个出料口，可以对废料、精矿、以及泥土分别排出，同时设有传输带与滚筒相抵触，传输带与滚筒转动方向相反，从而使传输带将滚筒上的泥土刮下，起到了刮泥板的作用，该种防泥装置，结构简单，操作方便能够有效的将滚筒上的泥土刮除，提高磁选机的筛选效果。
1098
0
本发明涉及地下卤水开采技术领域。本发明所述用于空气驱动采卤系统的采卤方法包括如下步骤：步骤一)启动空压机组(6)，并向所述多个注气孔(4)通过与空压机组(6)连接的输气管(5)注入压缩空气，使压缩空气通过注气管(42)进入细碎屑含水层(8)，驱动细碎屑含水层(8)中的卤水流向多个集卤井(3)和导卤管(22)。然后，卤水通过导卤管(22)上的筛孔(23)进入水平导卤孔中的导卤管(22)。步骤二)将导卤管(22)的卤水排出到输卤渠(1)，从而实现对卤水的驱动开采过程。本发明能够降低采卤成本，大大提高采卤量、提升采矿效率和提高采收率。
854
0
本发明公开了一种高寒牧区燕麦草青贮菌剂，由以下原料混合而成：戊糖片球菌4×109～5×109CFU/g，植物乳杆菌为2×109～3×109CFU/g，淀粉0.5‑0.6g/g和矿物质元素(0.02～0.04mg/g硫酸铜，0.06～0.08mg/g硫酸镁，0.8～1.2mg/g硫酸锌，6.2～6.6mg/g乙酸钠，0.8～1.2mg/g柠檬酸钠)。本发明从该地区人工种植的燕麦牧草及土壤中分离筛选出适应当地环境条件的青贮乳酸菌种，并进行青贮菌株的复配及应用评价，开发出适合高寒牧区燕麦草饲用加工的青贮菌剂，解决了优质青贮饲料调制加工的技术需求，有效提升了人工饲草资源高效转化利用技术水平。
933
0
本发明属于改善混凝土沥青性能的产品技术领域，特别涉及一种砼沥青的抗裂麦富纤维。此抗裂麦富纤维是由如下方法制得的：水镁石∶硅灰石∶海泡石∶蛇纹石四种矿石原料的质量重量比为100∶35-80∶35-80∶40-90，把配料后的四种原料进行粉碎筛分，使粉状物中的纤维长度为0.7-1.5mm，再加入水、琥珀酸钠，四种原料粉状物∶水∶琥珀酸钠的质量重量比为100∶10-20∶200-600进行配料，混匀，用泵循环搅拌25-100分钟，再真空脱水得含水固体物，再干燥除水得固体干燥物，再粉碎得粉状物产品。优点是有较好的绝缘性能，不导电；有较好的耐气候性，在-35-40℃下没有影响；有较好的物理性能和化学性能。
中冶有色为您提供最新的青海西宁有色金属通用技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2025年03月25日 ~ 27日 
