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本发明公开的一种矿石资源精细定量粉碎装置，包括箱体，所述箱体内设有传动腔，本发明根据矿石重量进行定量的粉碎，经过齿轮齿条传动，通过每次矿石在收集箱内的重量达到一定的重量，进而带动齿条下滑，通过锥齿轮传动实现定量的矿石被精细粉碎，在收集箱下滑的过程中上侧的盖板在锥齿轮的传动下也在进行关闭，通过收集箱下落的一次粉碎的矿石通过螺旋装置送到二次粉碎的曲柄摇杆机构处进行精细粉碎，进而达到定量精细粉碎的效果。
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本发明公开了一种反击式矿山破碎机，包括底座，所述底座的左端内侧和右端内侧分别固定连接有第一锚杆和第二锚杆，所述第二锚杆的顶端固定连接有防护机构，所述防护机构的内侧活动连接有反击机构，所述防护机构的外侧活动连接有防漏机构。本发明涉及破碎机领域。往复杆对挡板进行撞击的过程中，挡板将物料抛洒至安装在第一反击板右侧的反击齿的表面，摆锤旋转过程中将物料分别抛向第一反击板的右侧、第二反击板的右侧和第三反击板的右侧，完成物料的精细化破碎处理，避免了小体积物料遗漏在破碎箱的内侧无法进行破碎处理。这解决了现有的反击式矿山破碎机物料破碎不足、不变拆卸和噪音控制不足的问题。
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一种破碎水洗选矿系统的组合式安装平台，本发明的目的在于提供一种占地小、能耗小、设备合理堆叠安装、破碎比大、生产效率高、多级破碎并多级分选的矿石破碎水洗选矿系统的专用组合式安装平台，其特征是采用模块化设计，项目建设周期短，设备适应性广，对模块旋转安装后可以适应不同场地；本发明平台内部的设备采用立体安装，根据实际情况通过对设备安装高度调节，减少输送机之间相互干扰，对场地综合利用率高；降低了选矿系统制作和安装的综合造价，抗抖晃摆动稳定系统对整个平台及设备进行稳定，利用自重及水的阻尼降低了平台及设备产生的晃动问题，实用性大。
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一种选矿自动阶层式分目磨碎装置，包括箱体，所述箱体右端内壁设有与外界连通的开口，所述箱体右方设有底部与地面固定连接且左端与外界连通的箱体二，本发明有益的效果是：本发明结构简单，操作简便，能够对一次性对矿石进行多目化的磨碎，能够将磨碎后不同目数的矿石齑粉进行自动隔离化收集，解决了现有设备中对矿石单次只能磨碎单一规定目数且需要人工进行上料排料的情况，免除了多次上料和卸料的以及更不同目数磨具的情况，全程自动化，简单高效方便快捷。
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本发明所述的一种矿石金属分离破碎收集装置，包括机体，所述机体内设有入料传输装置，所述入料传输装置内包括移动块，所述入料传输装置下侧还设有杂物破碎收集装置，本发明中设有入料传输装置，对进入矿石进行控制，使得矿石能够分布传输，避免传动重复，使得金属分离不完全，入料传输装置下侧设有杂物破碎收集装置，对杂石进行破碎回收处理，避免采石工地杂石过多，影响工人施工，杂物破碎装置右侧设有金属破碎收集装置，对分离的金属进行破碎处理，更加利于对金属的回收，此装置应用范围广，处理效率高。
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一种选矿自动阶层式分目磨碎装置，包括箱体，所述箱体右端内壁设有与外界连通的开口，所述箱体右方设有底部与地面固定连接且左端与外界连通的箱体二，本实用新型有益的效果是：本实用新型结构简单，操作简便，能够对一次性对矿石进行多目化的磨碎，能够将磨碎后不同目数的矿石齑粉进行自动隔离化收集，解决了现有设备中对矿石单次只能磨碎单一规定目数且需要人工进行上料排料的情况，免除了多次上料和卸料的以及更不同目数磨具的情况，全程自动化，简单高效方便快捷。
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本发明公开了一种铁矿石的粉碎与制精粉装置，包括碎石箱，所述碎石箱右表面上侧设有开口，所述开口左侧设有进石通道，所述进石通道左侧设有与所述进石通道连通的碎石腔，所述碎石腔的正中心设有碎石锤，所述碎石锤下方设有使处理后的小块碎石到达固定地点的导向装置，所述所述碎石锤顶部与用于挥动所述碎石锤的曲锤柄固定连接，本发明将铁矿石的破碎、制粉与分类合并为一步，工作人员只需要放入铁矿石与取出铁矿粉，相比于常规的制粉流程，省去了其中运送铁矿石的步骤，工作更加简单的同时也避免了运送过程中的损耗。
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本实用新型公开了一种矿山机械用高效矿石粉碎挤压机，包括粉碎机体，进料口的上方设置有原料输送皮带，粉碎机体的内部设置有粉碎装置，粉碎机体的内部下方两侧均贯穿安装有挤压机构，两侧的挤压机构的上侧还设置有导料板，粉碎机体的下部安装有凹形运料板，凹形运料板的外表面开设有若干个水孔。本实用新型通过两侧的挤压机构能够将未破碎完全的矿石进行更进一步的挤碎，满足更精细的要求；并且原料输送皮带直接代替了传统人工投料方式，降低了操作工人的劳动强度；另外，凹形运料板使得输出的矿石在输送过程中能够获得更大的重力势能和离心力，有利于矿石中水分的分离。
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本发明公开了一种自动调整粉碎辊轮间距的矿石粉碎机，包括箱体，所述箱体内部设有安置空间，所述安置空间内部设有粉碎机构，所述粉碎机构包括固定连接在所述安置空间后侧内壁的粉碎箱，所述粉碎箱内部设有粉碎腔，所述粉碎腔后侧内壁固定连接有第一限制块，所述第一限制块内部设有第一限制腔，本发明通过检测机构检测矿石的大小，并且根据矿石的尺寸来调节粉碎辊轮之间的间距，使间距略小于矿石尺寸，在对矿石进行粉碎的同时又不至于挤压力过大导致粉碎辊轮变形损坏，并对粉碎后尺寸较大的矿石重新粉碎，保证了粉碎效果；适用于各种尺寸的矿石粉碎，在保证了粉碎效果的同时，延长了粉碎机的使用寿命。
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本发明提供一种用于制造抗氧化水的复合材料模块的制备方法，所述制备方法包括：制备复合陶瓷基体(12)，所述复合陶瓷基体(12)被配置为能够在与水接触后发生微电解反应产生氢气；制备阴电极组件(11)和阳电极组件(13)；将所述复合陶瓷基体(12)、阴电极组件(11)和阳电极组件(13)与壳体(18)结合，形成用于制造抗氧化水的复合材料模块。所述复合陶瓷基体(12)包括基底材料、镁基材料和磁性材料；其中，所述基底材料、镁基材料和磁性材料占复合陶瓷基体(12)的重量百分比分别为：50‑65％、25‑40％、8‑20％。本发明还提供了一种复合材料模块。本发明所制备的复合材料模块能够制备浓度适宜的抗氧化水，减少臭氧的形成，改善抗氧化水的口感。
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一种釉料和瓷面平滑的搪瓷钢板的制备方法。本发明公开一种釉料，包括以下组分：B2O3；Li2O；Na2O；MgO；Al2O3；SiO2；P2O5；SnO3；K2O；CaO；TiO2；Cr2O3；MnO；Fe2O3；Co3O4；NiO；CuO；ZnO；SrO；ZrO2；Nb2O5；MoO3；BaO；HfO2；本发明公开了釉料以及搪瓷钢板的制备方法；本发明提出通过组分的协同配合，适当降低黏度，所得瓷面光洁细腻。
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本发明公开了一种高反射率涂料及其制备方法和应用，所述涂料的制备原料包括25~35份改性环氧树脂乳液、5~8份改性颜料、2~4份硅气凝胶、2~4份改性功能填料、2.5~3.5份复合铝粉、0.2~1份分散剂、0.2~1份消泡剂、0.2~1份增稠剂、0.2~1份流平剂；所述涂料经过简单的混合均匀即可制得，制备工艺简单。本发明通过主成膜物质、次成膜物质的种类及用量的优选，保证了涂料在近红外及可见光处的高反射率，通过反射、辐射等多种隔热形式，保证了涂料的高反射率和良好的隔热效果；同时，涂料具有优良的耐候性、耐盐雾性能，应用前景广阔。
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本发明属于磁性材料领域，具体涉及一种室温湿压成型各向异性粘结NdFeB磁体的制备方法，包括磁粉表面改性工序、粘结剂与磁粉混合工序、磁粉浆料制备工序、磁场模压成型工序和真空固化工序几个工序，其中，所述的磁场模压成型工序中采用的成型方式为室温下湿压成型。本发明中，磁体的成型工序是在室温下进行，因此具有成型工艺简单、生产效率高、能耗低的优点，而且由于是湿压成型，磁粉颗粒之间存在一层液体薄膜，可有效降低磁粉颗粒取向时的摩擦阻力，提高磁体的磁性能。
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本发明公开了一种有高硬度宝石般金刚紫光釉瓷器的制备方法，其技术要点包括下述步骤：a将陶瓷泥料以湿法混磨的方法粉碎混合均匀，经压滤，真空练泥，陈腐后成型制成陶瓷生坯；b将瓷生坯置电炉内低温素烧，得到素烧坯体；c将金刚紫光釉原料和宝石晶体料分别按配比湿磨72小时经过后过筛备用；d将金刚紫光釉料浆用釉法施在素烧后的陶瓷坯体上，干燥后得到金刚釉胎体；e将宝石晶体釉喷于干燥后的釉胎上，烘干后得到复合釉坯；f将复合宝石金刚紫光釉胎置于窑炉中进行1300～1310℃温度烧成，经保温后，自然冷却至室温得到莫氏达到7.5‑8.0之间高硬度宝石般金刚紫光釉瓷器。
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本发明涉及废物处理领域，本发明公开了一种水泥窑协同处置含氟无机化合物的方法，包括：氟分解固化剂的制备，协同处置和处理等步骤；本发明能够充分将含氟无机化合物中的有机含氟化合物分解完毕，并且将氟元素完全固定在固体物料中，没有氟化物烟尘的产生，不用担心二次污染；本发明的方法充分结合水泥窑高残热的特点，完全利用水泥窑的残热将含氟无机化合物全部无害化处理，残留的无机废渣作为水泥窑原料二次利用，符合当下循环经济和绿色经济的发展趋势。
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本发明公开了一种利用混合固体废物烧制水泥熟料的方法，涉及建筑材料技术领域；本发明采用混合固体废物作原料烧制的水泥熟料，f‑CaO含量均低于1％，熟料石灰饱和系数低于0.92，符合标准要求的硅酸盐水泥熟料，不仅有利于水泥工业的可持续发展，还可以使得资源的社会再循环，增加社会与经济效益，减少废物处置的数量，以利社会发展。
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本发明提供了一种耐摩擦排水管道，属于高分子材料技术领域，具体为以改性丙烯腈‑丙烯酸酯‑氟苯乙烯共聚物和高密度聚乙烯为基材，并添加经梨醇酐单月桂酸酯、椰油酰甘氨酸钠改性的高岭土尾矿，使所得排水管道不仅使排水管道具有优异的力学性能，抗冲击强度高，抗菌、耐磨，且使材料具有较低的合适的表面粗糙度和低表面能，减少污染物在排水管道表面的粘附，实现自清洁的目的。
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本发明涉及废物处理领域，本发明提供了一种水泥窑协同处置钻井岩屑的方法，本方法首先采用热裂解的方式将钻井岩屑中大量的油气分离出来，并分离出废水，得到具有燃烧价值的废油，然后将岩屑渣粉碎后与其他矿物原料配比研磨成多孔陶瓷球原料；本发明的方法不但无害化处理钻井岩屑，而且使用水泥窑协同处置的方法，较少的消耗能源，最大限度的资源化利用钻井岩屑，充分实现钻井岩屑的无害化、减量化和资源化。
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本发明公开了一种分离水晶行业废渣中各组分的方法,是分离稀土抛光粉、含铅水晶玻璃及其它轻组分的的方法,其特征在于根据各组分密度差异较大的特点,利用选矿工业中的分选技术进行分离。具有如下工艺过程:将水晶废渣通过磨碎设备使废渣的颗粒粒径到一定大小,对磨细后的废渣进行调浆,利用重选设备进行多次重选分选。分离后得到不同密度范围的较高纯度组分,重组分为高含量的稀土抛光粉组分,中组分为含铅玻璃组分,轻组分以石英玻璃为主的无机成份,经过分离后得到的高含量的组合可以进行后续的高附加值的循环利用。这种方法属于物理分离方法,是一种环保、高效、低成本的处理方法。
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本发明公开了一种硫酸处理钴铜合金的方法,包括如下步骤:(1)活化剂强化、简化机械活化过程:将钴铜合金原料送入磨矿机械,同时加入活化剂,在湿法磨的状态下进行机械活化,使钴铜合金粉末的平均粒径在10μm～150μm之间;(2)气浮浸出:将机械活化后钴铜合金粉末加入反应槽,按液固比3∶1～12∶1加入水,按理论量的75%～150%加入硫酸或硫酸与盐酸的混合酸,再加入催化剂、抗钝化剂、气泡稳定剂和表面活性剂,然后在氧化剂作用下进行加热、搅拌,使钴铜合金中的钴、铜、镍、铁有价金属75%～99%浸出进入溶液。其具有工艺流程短、运行稳定、生产成本低、节能、钴铜等有价金属浸出率和实收率高等优点。
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本发明涉及一种永磁铁氧体磁体及其制备方法，所述制备方法包括如下步骤：(1)按配方进行配料，配料后进行第一湿式粉碎，得到料浆；(2)将步骤(1)得到的料浆依次进行预烧、破碎和以醇为磨矿介质的第二湿式粉碎，经调浆后进行烧结，得到所述永磁铁氧体磁体。本发明提供的制备方法，通过采用特定的湿式磨矿过程，避免了在永磁铁氧体磁体制备过程中杂相的形成，使得在预烧后在后续处理过程中尽可能的保留物料中的二价铁，以为高性能永磁铁氧体磁体的制备奠定基础。
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本发明公开了一种酚醛泡沫保温板及其制备方法，该酚醛泡沫保温板按照重量份的原料包括：玄武岩纤维3-10份、橡胶粉1-7份、酚醛树脂40-70份、聚酰胺树脂18-30份、电石渣8-18份、粉煤灰8-15份、表面活性剂3-10份、发泡剂3-12份、固化剂4-10份、石英矿粉240-320份、脱硫石膏8-18份、隔热剂18-29份、水450-650份。将玄武岩纤维、橡胶粉、电石渣、粉煤灰、石英矿粉和脱硫石膏细磨，加水搅拌；再加入酚醛树脂、聚酰胺树脂、表面活性剂、发泡剂、固化剂、隔热剂、剩下一半重量份的水，进行发泡；放入模具中制坯。本发明制得的酚醛泡沫保温板可以增加泡沫强度，各原料混合性能好，不分层，粘度适中；韧性提高，不易掉粉，弹性增强。
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本发明涉及废物处理领域，本发明公开了一种高含量有机医药化工废盐资源化再利用的方法，包括：活化金尾矿的制备，固氯处置，协同处置和资源化利用等步骤；本发明在水泥窑协同下，利用高温将有毒有害的医药有机物分解，且本发明采用新型的活化助剂有效的提高了金尾矿中的活性氧化硅和活性氧化铝的含量，在水化条件下达到化学固氯的作用，经过高温煅烧后得到不溶水，硬度较高的材料，很适合作为建筑材料的原材料。
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本发明公开了一种含铬废物中铬强化固化的方法。方法包括：(1)将含铬废物、针铁矿及高岭土尾矿进行干燥，并将干燥的含铬废物、针铁矿及高岭土尾矿磨细；(2)将细粒含铬废物、针铁矿按配比混合均匀，并将混合物料在还原性气氛条件下进行焙烧，获得焙烧渣。(3)将焙烧渣与高岭土尾矿按配比混合均匀获得二次混合物料；(4)将二次混合物料在惰性气氛条件下进行高温固化，冷却后得到固化体。本发明通过还原性焙烧使含铬废物中铬组分与针铁矿中氧化铁反应形成铬铁矿晶体，使易释放的铬组分固化到稳定的铬铁矿晶体结构中；然后与高岭土尾矿中的硅酸盐组分高温熔融而对铬铁矿晶体进行二次固化/稳定化，实现铬的强化固化，达到无害化处置的目的。
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本发明涉及一种掺杂型磷硫碘化物固态电解质及其制备方法和用途。所述固态电解质的化学通式为Li6‑xMxP1‑xS5I，其中，0<x<0.8，M为钨和/或钼。所述方法包括：1)在惰性气氛中，将锂源、磷源、碘源、硫源和M源混合，然后球磨，得到固体电解质前驱体；2)将步骤1)得到的固体电解质前驱体在惰性气氛或真空中，进行烧结，得到所述的掺杂型磷硫碘化物固态电解质。所述固态电解质的离子电导率可达1.0×10‑3S/cm以上，电化学稳定窗口较宽；所述制备方法，原料简单易得，合成工艺简单，合成的电解质晶体结构良好；由其组装的全固态电池，能量密度高、循环稳定性好，具有广泛的应用前景。
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本发明公开了一种用于变电站的吸声降噪多孔陶瓷，属于功能陶瓷材料技术领域，其制备包括如下步骤：S1：将粘接剂A、钠长石和商用氧化铝混合，得到混合粉末a；S2:在混合粉末a中加入去离子水混合，向浆料中加入分散剂和胶凝剂B，250转/min球磨3～5h，得到浆料b；S3:将浆料b置于球磨罐中，球磨6～12h，然后在浆料B中，加入发泡剂C，球磨20～30min，得到发泡浆料，将发泡浆料置于80℃水浴中加热8～12min后，浇注到模具中；S4:浇注在模具中的浆料室温干燥4～6h后脱模，然后在70℃的烘箱中干燥5～8h，获得生胚；S5:将生胚放入马弗炉中，以3℃/min的速度升温到200℃，保温30～40min，然后以3～4℃/min的速度升温到1350～1450℃，保温2～4min后，随炉冷却至室温，获得孔隙率为65％～75％、孔径为150～350um的多孔吸声陶瓷。
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本发明利用垃圾焚烧飞灰部分熔融烧结体制备混凝土掺合料的生产工艺，包括(1)将垃圾焚烧飞灰和辅料进行复配，复配后用混料机进行混合，使得垃圾焚烧飞灰和辅料混合均匀；(2)将混合均匀的混合料放入制球机中，制成粒径为8～15mm的飞灰球体；(3)将飞灰球体放入烧结炉内进行烧结，由表及里渐进熔融，液态氯盐经排渣口排出，其他烧结体经压缩空气急冷形成玻璃相≧40％的部分熔融烧结体；(4)部分熔融烧结体和矿物活性材料经均化后由球磨机磨粉，得到高性能混凝土掺合料；本发明可变废为宝，节约土地资源，并提高产品综合性能5％以上，生产成本下降10％以上。
本发明利用垃圾焚烧飞灰熔融玻璃固化体制备混凝土掺合料的生产工艺，包括(1)将垃圾焚烧飞灰和辅料进行复配，复配后用混料机进行混合，使得垃圾焚烧飞灰和辅料混合均匀；(2)将混合均匀的混合料放入压块机中，在6～10MPa压力下压制成30cm×30cm×30cm～40cm×40cm×40cm的飞灰块体；(3)将飞灰块体放入熔融炉内进行熔融，融化成液态熔渣；(4)液态熔渣流到水淬处理设备中进行水淬处理，密度增大，形成玻璃固化体；(5)玻璃固化体和矿物活性材料经均化后由球磨机粉磨，得到高性能混凝土掺合料；本发明可变废为宝，节约土地资源，并提高产品综合性能10％以上，生产成本下降20％以上。
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本发明公开了一种松脂去除方法，包括如下步骤：提供含松脂的木材；将含松脂的木材用清水冲洗，并进行充分干燥；将充分干燥后的木材进行表面活化处理；对矿晶球活性炭进行破碎球磨处理，得到活性炭纳米颗粒；将活性炭纳米颗粒与碳酸钠粉末、碳酸氢钠粉末以及二甲苯磺酸钠粉末混合，并进行混合球磨，得到固体混合处理剂；将固体混合处理剂以及纳米二氧化硅倒入乙醇水溶液中并进行搅拌，得到混合处理剂；在混合处理剂未出现明显分层时，将混合处理剂倒入蒸汽发生器并通过调整蒸汽发生器内部压力产生高温蒸汽；利用高温蒸汽喷射经过表面活化的木材的表面；在经过表面活化的木材的表面之后，进行初步除脂处理；对经过初步除脂处理的木材进行第一热压。
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本发明提供一种混凝土抗硫酸盐侵蚀的防腐剂，由以下重量百分比的组分组成：石灰石粉15‑20份；铝硅酸盐矿物5‑10份；粒化高炉矿渣15‑30份；水玻璃3‑8份；高性能膨胀剂5‑10份；吸水性树脂2‑5份；锂渣粉10‑20份；钡盐6‑10份；引气剂0.001‑0.01份。本发明的防腐剂的制备方法，包括如下步骤：S1）将石灰石粉、粒化高炉矿渣、铝硅酸盐矿物、锂渣粉按比例依次加入球磨机中磨至所要求的细度；S2）按比例加入水玻璃、高性能膨胀剂、吸水性树脂、钡盐和引气剂，混合均匀后继续研磨至450m2/kg；S3）将制备好的防腐剂冷却至室温后装袋封存。本发明可有效阻止或延缓混凝土硫酸盐腐蚀。
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2025年03月25日 ~ 27日 
