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本发明提供了一种航天航空用铝合金无缝管材生产工艺，涉及铝合金生产技术领域，其组合物及重量比为：Zn8.0～8.5％，Mg2.5～2.8％，Cu2.0～2.3％,Zr0.1～0.15％,Be0.002％,Fe0.25％,Si0.08％,Mn0.05％,Cr0.02％,Ti0.03％,余量为Al。该航天航空用铝合金无缝管材生产工艺包括步骤S1熔炼、步骤S2对合金熔体进行精炼、步骤S3均匀化热处理、步骤S4挤压、步骤S5热处理。本发明一种航天航空用铝合金无缝管材生产工艺生产出来的无缝管材强度高，抗腐蚀性能好，表面无裂纹，低倍组织中无裂纹、气孔、氧化膜、疏松等铸造缺陷，显微组织无粗大再结晶组织和过烧，满足生产要求。
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一种基于变形程度控制GH4169合金机匣锻件验收方法，属于锻件制造检测领域。该方法确定了适用于GH4169合金机匣的晶粒度和布氏硬度技术指标，确定了同一GH4169合金机匣锻件不同位置的晶粒度及波动差值控制指标，同一GH4169合金机匣锻件不同位置和同批次不同GH4169合金机匣锻件之间的布氏硬度波动性差值控制指标，对GH4169低压机匣锻件切取试样后验收。通过GH4169合金机匣零件的变形程度从而得到GH4169合金机匣锻件质量情况，并提供了GH4169合金机匣锻件的冶金质量验收指标，获得组织、力学性能及残余应力分布均匀的GH4169合金机匣锻件，满足零件加工过程中尺寸精度及变形程度要求。
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本发明属于砂浆领域，具体公开了一种普通干粉抹灰砂浆及其制备和使用方法，该砂浆由以下材料组成：水泥100‑120份、固硫灰40‑60份、碱渣60‑80份、细骨料740‑800份、可再分散乳胶粉4‑6份、保水剂0.1‑0.3份、消泡剂0.05‑0.2份、减水剂0.5‑1.5份，以重量份数计。本发明利用磨细固硫灰和磨细碱渣作水泥掺合料替代传统水泥掺合料制备出了具有良好综合性能的普通干粉抹灰砂浆，该砂浆的保水性能和力学性能优异，砂浆的凝结时间、容重、初始稠度、2h稠度损失率、14d粘结强度、28d收缩率也均符合GB/T 25181‑2010中的要求，克服了矿渣微粉、粉煤灰等传统水泥掺合料资源短缺的问题，同时丰富了循环流化床锅炉燃煤固硫灰及碱渣的资源化利用途径，还可改善水泥基抹灰砂浆自身保水性能。
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本发明提供了一种能满足无铅要求且不同于铋黄铜、硅黄铜和砷黄铜的环保黄铜合金及其制备方法，该黄铜合金中也不含硒、碲、锑、磷、镁、锰元素。本发明合金由如下成分组成：58‑61.5wt.％的Cu、≤0.25wt.％的Pb、0.5‑0.8wt.％的Al、＜0.1wt.％的Sn、＜0.1wt.％的Ni、0.02‑0.15wt.％的Fe、5‑12ppm的B，其余为Zn和不可避免的杂质。本发明合金除抛光性能、抗热裂性能优异外，同时具有良好的综合性能，适用于铸造成型的水暖卫浴零部件。
本发明涉及一种镁锌钇准晶和碳化硼混合增强型镁基复合材料的制备方法，是针对镁基复合材料力学性能差的情况，以镁合金为基体、以内生准晶镁锌钇和碳化硼为强化相，经在真空中频感应熔炼炉熔炼，氩气底吹、机械搅拌、挤压铸造和热处理，制成镁锌钇准晶和碳化硼混合增强型镁基复合材料；此制备方法工艺先进，工序严密，数据精确翔实，制备的镁基复合材料抗拉强度达315MPa，伸长率达7％，硬度达108Hv，是先进的镁锌钇准晶和碳化硼混合增强型镁基复合材料的制备方法。
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本发明涉及一种可燃冰开采装置及其制造方法，包括可燃冰包装体，该包装体在顶点处具有圆角，在其上部和下部的密封表面上形成数个凹陷，并可采取相应措施提高包装体强度及降低表面应力集中现象，并针对该可燃冰开采装置提供了一种可节约成本，流程简化，提升成品质量的加工方法。
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本发明公开了一种8011铸轧带材生产工艺，包括：1)提供原料，所述原料为铸轧卷，且所述铸轧卷厚度7.0mm；2)对所述原料冷轧；3)进行均匀化热处理；4)冷却至室温后冷轧至所需厚度。本发明提供的生产工艺先对原料冷轧然后进行均匀化热处理，然后才冷轧至所需厚度，能够提高铝带的延伸率达35％‑45％，延伸率同比增加50％以上，并且铝带成品的深冲成型性好，冲制后为圆柱体后，壳的表面很光滑，金属光泽很好。
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本发明公开了一种电子元器件检测设备，涉及检测设备领域，包括箱体、摄像头、检测装置、控制显示器、操作键、电机，还包括检测盒、传送机构、驱动机箱、标记头，所述箱体包括上箱体、底座，所述驱动机箱设于所述上箱体的下端面上，所述检测装置、摄像头、标记头依次设于所述驱动机箱的下端面上，所述检测盒设于底座的上端面上并与传送机构连接，所述控制显示器设于所述上箱体的前端面上，控制显示器分别与操作键、摄像头、检测装置、电机、标记头、检测盒电性连接。可以通过检测分别不合格的电子器件损坏的原因，同时标记头能够对电子器件进行标记，将检测过的器件与未检测的进行区别，防止混淆，提高了效率。
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本发明涉及检测装置技术领域，尤其是一种正渗透膜性能测试设备，包括底座，所述底座上端一侧竖直焊接有直板，所述底座上端另一侧竖直焊接有支撑板，所述电机盒靠近支撑板的一侧中部开设有圆孔，所述直板一侧上端中部固定安装有轴座，所述轴座内转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有第一螺纹套管以及第二螺纹套管，所述第一螺纹套管以及第二螺纹套管上均设置有限位机构，所述连接杆的底部均连接有U型架，所述U型架上端中部设置有夹持机构，所述U型架上端一侧设置有固定机构，所述直板外侧下端设置有连接机构。本发明结构稳定，便于对正渗透膜的性能进行检测，且检测的效果好。
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本发明公开了一种海光缆耐磨损检测装置，所述检测装置包括控制装置、检测支架、驱动装置、传动系统、耐磨损检测头和海环境模拟槽，所述驱动装置及所述海环境模拟槽固定在所述检测支架上，所述海环境模拟槽模拟海洋环境并能固定待检测海光缆；所述控制装置控制所述驱动装置驱动所述耐磨损检测头做水平往复移动及上下移动，通过耐磨损检测头的上下移动使得耐磨损检测头与所述待检测海光缆压力接触，二者接触后通过耐磨损检测头的水平往复移动检测所述待检测海光缆的耐磨损性能。本发明海光缆耐磨损检测装置及其检测方法结构简单、经济适用，对海光缆的材质选择、型号选择、寿命预测等具有重要的意义。
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本发明适用于电力系统技术领域，提供了一种智能能量管理系统及总管理系统，包括配电电源母线、储能系统和子控制系统；所述配电电源母线接入电源并与所述储能系统、所述子控制系统和至少一个负载连接，所述负载和所述储能系统均与所述子控制系统通信连接。本发明通过子控制系统监控配电电源母线输入的电能信息，并根据监控结果控制储能系统充电和放电，以进行能量平衡，及获取负载能量运转情况并发送对应的控制指令给相应的负载，实现了智能能量管理系统的智能化管理。
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本发明公开了一种提高氩弧焊堆焊工艺性能参数的研究方法，包括如下步骤：S1、材料准备：试验设备：堆焊机、磨损实验机，其中，堆焊机采用IGBT模块钢筋对接焊机，型号为WS‑630，电流调节范围为0‑630A，选择焊接电流增量为5‑25A；磨损实验机的型号为M‑200；试验材料：焊条为RCoCr‑A焊条和SHQ605焊条；焊体：45号钢。本发明采用氩弧焊方法利用堆焊机对RCoCr‑A焊条和SHQ605焊条进行堆焊时，在一定氩气压力下优化焊接电流后的工艺参数，可使RCoCr‑A焊条耐磨性提高5倍，可使SHQ605焊条的耐磨性提高3.8倍以上，可通过设定氩气压力值和焊接电流值，提高堆焊层耐磨性和显微硬度。
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本发明公开一种基于身份识别的全自动检测系统及方法，对配电终端实现全自动装载和身份信息自动识别，综合管控系统对检测全流程的统一管控，从而实现配电终端的全自动检测，极大的提升了配电终端的检测效率，同时不再对人力有较大的需求，并且不会随着时间的延长产生效率的降低，将提高配电终端的整体检测能力。
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本发明公开了一种负载均衡方法及负载均衡系统，在Pool模块中添加性能监控模块，性能监控模块分别与Pool模块中的主用组和备用组连接，同时与Pool模块中的调度模块连接。对主用组中的后端服务器的运行指标进行监测，并根据监测的主用组中后端服务器的运行指标，计算出每个后端服务器当前的负载状态，进而监测主用组中后端服务器的负载情况，在主用组中后端服务器满负荷或者出现不可用情况下，切换至备用组，能够支持高性能和高可靠性的复杂应用场景。
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本发明公开了一种隔热吸波的自结皮聚氨酯组合物，其由如下重量份比例的原料制成：聚醚多元醇：六十份；聚合物多元醇：四十份；延迟催化剂：一份；改性交联剂：五份；低发泡剂：十份；催化剂：零点五份；吸波填料：一百份，增强扩链剂：一点五份；吸尘材料六十份，其中吸波填料包括氧化铝、氧化镁、氮化硼、氮化铝、氧化铍之一或其混合物，吸尘材料包括活性炭颗粒或脱脂棉或竹炭纤维网之一或三者的混合物。本发明还公开了其制备方法及设备。本发明提供重点通过对材料、工艺及设备同步进行改进，增加了材料的功能、提高了材料的性能，无需在模具内腔喷涂模内漆，改善了工作区域的环境，提高了工作效率。
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本发明公开了一种基于生物质原料的防火保温板用聚氨酯泡沫的加工工艺，属于化工技术领域。本发明将生物质液化产物，水，三乙烯二胺，硅油，催化剂搅拌混合，接着加入改性混合生物质碎料和酶化壳聚糖液，搅拌反应，接着加入蓖麻油，乙酸异戊酯和改性氧化石墨烯，加热反应，再依次经注模、发泡、熟化、脱模，即得基于生物质原料的聚氨酯泡沫，在制备过程中，沉积在改性混合生物质碎料中氧化钙与水反应，使得体系中融入钙离子，钙离子能够促使酶化壳聚糖交联，形成三维网络，使得体系的沉积的氧化铝和氧化铁得到固定，使得体系的力学性能得到提升。本发明提供的基于生物质原料的聚氨酯泡沫具有优异的力学性能和保温性能。
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本发明涉及一种太赫兹波性能的检测装置和方法，采用了具有可调谐反射空间太赫兹波效果的本征锗材料平板、抛物面镜、二维扫描振镜和两个一维直流电机，将本征锗材料平板固定在太赫兹准直光束传输的路径中，通过调节二维扫描振镜，使缩束后的光束扫描本征锗材料的不同空间位置，反射需要探测的区域，同时用电光晶体探测太赫兹光束的时域光谱，最后通过后期频谱分析处理，即可实现太赫兹光束不同区域内电场幅度、频率和相位的数据提取。可以解决国际上对源特征探测的科学难题，为后期的科学研究工作奠定基础，在实际应用中可以帮助使用者针对不同的源采用不同的特征选取手段，提高太赫兹波的应用效率。
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一种水下生产设施的浅水测试装置，包括：数个子系统、网络交换机、数据备份单元、Web服务器及远程客户终端，其中，数个子系统分别与网络交换机相连；网络交换机依次与数据备份单元、Web服务器相连，Web服务器分别与本地控制站的显示器及远程客户终端相连，通过上述连接构成一总监控装置，其中，各子系统之间通过OPC协议进行通讯，而远程客户端通过Internet?TCP/IP协议进行远程访问，并实现对水下生产设施进行浅水测试的远程控制。本发明不仅能够对水下生产设施的功能和可靠性进行测试，而且，还为水下生产设施提供了在湿环境下的设计验证、产品制造加工质量验证和海上安装作业模拟。
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本发明涉及一种高性能超级电容器及其制造工艺，该超级电容器由电极芯、电解液和外壳组成。所述制造工艺将准备好的电极芯的正负极极耳与正负极引出端焊接，然后将焊接好的引出端的电极芯装入外壳中，再将已经装好电极芯的外壳放入真空干燥炉中进行真空干燥，最后真空注液封口测试。本发明从电极制造方法上抛弃了采用溶剂辅助加工的方式，从而最大程度的保证了电极材料的纯度，并且在生产过程中没有干燥过程的能量浪费和干燥过程时间的制约，降低成本，减少能量损耗，提高工作速度；并且本发明采用先进的组装工艺避免传统组装工艺的二次污染和加工一致性等问题，大大提高了超级电容器的稳定性。
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本发明公开了一种钢壳沉管用低收缩自密实混凝土，其含有如下原料：水泥，铝质稳定密实剂、矿粉、石灰石粉、河砂、碎石、水、减水剂，其拌合物性能控制指标包括：坍落扩展度600～700mm，V型漏斗流出时间5～15s，L型仪测试H2/H1值≥0.9，U型仪测试Δh值≤30mm，容重2300～2400kg/m3，含气量≤4％。本发明配制出的钢壳自密实混凝土具有良好的流动性、填充性和抗离析性，相对传统自密实混凝土，具有较低的胶凝材料用量和较低的收缩，对于钢壳沉管结构具有良好的适用性，强度等级达C50，适合用作钢壳沉管隧道的具有良好工作性能、力学性能和体积稳定性的自密实混凝土。
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本发明是一种新能源汽车电池换置系统装置，其结构包括电池储存系统1、智能充电系统2、电池清洁系统3、电池拆装系统4、终端服务收费系统5、汽车传输系统6、电池调配系统7、后台软件管理系统8、多层仓库；电池储存系统1安装于多层仓库内与电池拆装系统4连接，电池清洁系统3安置于电池储存系统1与电池拆装系统4之间，多层仓库与电池拆装系统4内置消防装置、通风装置、监控录像装置，终端服务收费系统5内置后台软件管理系统8。优点：标准化电池模组有效利用低谷电进行充电、规范废旧电池模组管理、以换电池模组替代随车充电解决充电桩带来的安全隐患、等待时间长等问题，真正做到节能环保。
本发明公开了一种耐低温非透明高冲击无规共聚聚碳酸酯及其制备方法和用途，所述无规共聚聚碳酸酯由聚碳酸酯嵌段和聚硅氧烷嵌段组成。本发明无规共聚聚碳酸酯综合性能优良，具有优异的耐低温性和力学性能，特别是抗冲击强度高，尤其是具有较好的低温抗冲击强度，且同时加工性能良好，具有实际应用价值。
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一种流水线加工重型机械手装置，主要包括：基座、驱动电机安装板、驱动电机、立柱、左转臂座、右转臂座、左大臂、右大臂、左小臂、右小臂、左平行爪、右平行爪，所述驱动电机安装板位于所述基座上表面，所述驱动电机安装于驱动电机安装板上，所述立柱安装于基座上，所述左转臂座一端安装于立柱上，另一端与所述左大臂连接，左大臂另一端与所述左小臂连接，左小臂另一端与所述左平行爪连接，所述右转臂座一端安装于立柱上，另一端与所述右大臂连接，右大臂另一端与所述右小臂连接，右小臂另一端与所述右平行爪连接；本发明使用现代化技术，实现了自动化工作，保证了工人的生命安全，提高了工作效率。
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本发明提供的RFID标签性能的检测方法，包括进料工序、信息写入工序、检测筛选工序及出料工序。检测时，先将若干张装RFID标签堆叠放置在进料单元，再由该进料单元送入传送单元，而该传送单元会将张装RFID标签送至信息写入单元以写入信息，接着，传送单元再将张装RFID标签送至检测筛选单元以筛选不良品，完后，传送单元会将合格的张装RFID标签送至出料仓口，整个过程为自动化操作，有效解决了现有技术中利用人工对RFID标签性能进行检测的方式效率低下、劳动强度大及成本高的问题。
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本发明涉及本发明属于车辆传动技术领域，特别涉及一种无级变速传动装置，尤其是涉及无级变速传动系统中具有良好的冲击性能和机械性能的传动轴，包括阶梯状的轴体，从左向右依次为：与动力输出部连接的连接部件段，与支撑部件连接的支撑段，与其他部件有任何连接的轴体实体段，轴体实体段与最右端法兰部之间的过渡段，最右端为与动力输入部连接的法兰段，并针对该传动轴提供了一种可节约成本，流程简化，提升成品质量的加工方法。
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本发明公开了一种超大直径盾构同步注浆的施工方法，包括以下步骤：生产制备浆液材料；将所述浆液材料输送至隧道内盾构施工作业面；盾构掘进过程中通过一注浆系统对建筑空隙进行即时注浆；处理废弃浆液材料。由于采用了本发明的超大直径盾构同步注浆的施工方法，实现了一种能够起到良好质量控制效果的同步注浆施工方法；具有施工效率高、保护周围环境、成环隧道结构稳定性强的特点。
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一种车用绳轮式玻璃升降器自锁试验装置,包括台架主体、位移传感器组件、负载组件和升降调节组件,绳轮式玻璃升降器安装在模拟门上、将直角支架安装在升降器玻璃托架上,将千斤顶上升至顶部、将已连接负载的钢丝绳安装在直角支架上,位移传感器指针与直角支架顶部垂直、当直角支架下降时位移指针会随之下降,当千斤顶底部与负载底表面分离时,记录显示仪表中的数值。本发明实现了绳轮式玻璃升降器加载后,通过位移传感器连接显示仪表直接测量及显示其自身的下降量的具体数值,并且整个试验台结构简单、安全性高、易于操作、便于维护、可靠性高、测量精度高。
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本发明涉及一种大口径天文望远镜弧线运动的控制方法,该方法包括:在下位计算机系统中设置DSP模块,下位计算机系统控制程序包括下列步骤:1.设定DSP模块中控制寄存器的初始值,测量电机定子端的电流和电压,DSP模块初始化;2.进行A/D数据采集和保持,执行直接转矩控制算法程序,产生相应的PWM信号;3.完成新的数据采集、刷新,重新选择电压矢量;4.进行数据交换,主要包括从上位机的接收并刷新本机伺服控制参数、设置伺服运行模式;EEPROM中参数的存储,DSP模块键盘值的读取和显示。该系统能够满足大口径天文望远镜长时间、高精度跟踪、观测各种天体的需要,并满足天文观测的精密、宽调速参数要求。
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本发明公开了一种生产阻燃纤维模塑环保墙体装饰材料的方法。本发明将原料纤维在重量浓度为4%～5%浆浓的条件下进行分散;按重量比为(1-2)∶(1-3)∶1的比例添加阻燃剂A磷酸二甲苯酯、阻燃剂B三聚氰胺磷酸钙和阻燃剂C聚磷酸铵,阻燃剂添加总量占配料重量的30%～50%;按占浆料重量的比例计,顺序添加增强剂阳离子淀粉1%～5%、防水剂AKD?2%～5%和助留剂聚丙烯酰胺0.1‰～0.3‰;混合均匀,最终浆浓控制在5‰;在全自动模塑成形机上进行注浆、吸滤,在温度为160℃～190℃,热压压力30kN～60kN条件下热压干燥,得到阻燃纤维模塑墙体装饰材料。制备得到得到阻燃植物纤维环保墙体装饰材料。
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车速与发动机转速关系的怠速标定方法，是汽车在底盘测功机台架上进行动力性或废气排放或燃料经济性检测时，无需安装发动机转速仪测量发动机转速，在发动机怠速工况标定车速与发动机转速关系的方法，通过试验统计或者资源共享或者估算所检车辆在底盘测功机上的发动机平均稳定怠速，待车辆在台架上的发动机转速和车速在怠速工况都稳定后，测取底盘测功机滚筒车速，标定得到所检车辆该挡位在台架上的车速与发动机平均稳定怠速的比值。
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