本发明公开了一种采用减少筒体截面积来降低波纹管膨胀节成形外压吨位的方法,根据计算尺寸下料,组焊成圆形筒节;圆形筒节纵向焊接接头进行100%X射线无损检测;间隙应调匀,然后上模具放入圆形筒节上端部位;采用试压泵向圆形筒节内充水,拆除模具中间垫块;压力机下压,保压数分钟,拆除模具,膨胀节压制完毕。该产品只有纵向焊缝,没有环向焊缝,焊接应力减小,减少了因焊缝疲劳对膨胀节的影响,提高了产品质量,延长其使用寿命;由于采用液压整体成形,与其它成形方法相比膨胀节表面无划伤,产品外形美观,提高了产品外观质量;整体成形工艺避免了成形对大型液压机的需求,使成形过程不受设备的局限,能够在现有设备的基础上进行制造。
本发明提出了一种汽车线束的加热装置及温控方法,其中,加热装置包括可折叠上盖、后框架、可折叠侧框架、摇臂机构以及控制箱,后框架与可折叠侧框架上均固定有加热板;可折叠上盖、后框架与可折叠侧框架围成侧面具有一开口的加热空间,加热板能够对加热空间进行加热,摇臂机构一端固定于后框架,另一端固定有控制箱。本发明通过采用无损加热工艺,避免了线束的老化,解决了加热时间长的问题;每个带温度检测器的加热模块都可以单独设置温度、单独启动和停止,从而调整局部加热温度,满足不同线束的加热温度要求,在温度低时全部启动快速加热,达到设定温度时保持一两片运行保温,也可达到节能降耗的效果。
本发明涉及一种高温换热器制作及焊接工艺,一种使用温度超过900℃、尤其是带中心支撑管的换热器制作及焊接工艺。(1)对换热管管孔坡口进行加工,形成单U形坡口;(2)对管孔进行清理;(3)换热管伸出管板端面1~1.5mm;(4)没有开坡口部分进行贴胀,前后3~3.2mm不胀;(5)胀接试验合格后,进行焊接。提供了一种新型换热管与管板连接形式,在保证焊缝高温强度的同时,提高了施焊效率及质量。优化了中心管与管束组装顺序,实现所有对接焊缝射线无损检测。
本发明公开了一种传感器的固定方法,步骤为:用碳纤维布将传感器固定在混凝土表面,首先将碳纤维布用环氧树脂胶紧紧地包裹在传感器的三个面上,并留有一段碳纤维布,待环氧树脂完全固化后,将传感器通过事先留有的碳纤维布用环氧树脂胶固定在在混凝土表面。本固定方法操作简单,操作灵活性大,受传感器的尺寸限制较小,适用于多种复杂环境,传感器能牢固紧密的固定在混凝土结构表面,具有较好的耦合效果,且对混凝土结构无损伤,安全可靠,耐久性好,并且碳纤维布包裹传感器可以有效地保护传感器,延长传感器的使用寿命,特别适合于对高铁桥梁等特殊环境下的混凝土建筑物的健康检测。
一种用于医疗设备及其它换能器的压电厚膜复合材料。超声波技术在医疗诊断、工业无损检测及水听器方面的广泛应用和发展对换能器材料性能提出了更高的要求。目的是提供一种兼顾体材料和薄膜材料优点的压电厚膜材料,比其薄膜具有更大的驱动力,更明显的压电效应,且具有工作电压低、使用频率范围宽、与半导体集成电路兼容等优点。按原料比例(摩尔比)准备Pb3O41.9mol,ZrO22.4mol,TiO22.4mol,MnO20.12mol,Sb2O30.12mol,ZnO0.28mol,Nb2O50.28,SrCO30.3mol。制作方法为取上述原料和少量无机粘结剂加到有机载体中,经搅拌,粉末均匀地分散到溶液中,形成浆料。在已镀下电极的基板上刷上述浆料,再经干燥、烧结形成厚膜,镀上电极,经极化制成压电厚膜材料。不限上述一个实施例。主要用于医疗设备及其它换能器等。
本发明提供了一种农用微生物菌剂载体,其特征在于,将玉米芯进行粉碎,粉碎为80‑160目的细粉。同时,上述农用微生物菌剂载体的应用,包括如下步骤:将玉米芯粉平铺至车间内阴凉通风处,将菌液均匀的喷洒至玉米芯粉上,自然风干即可。所述的菌液喷洒量与玉米芯粉的重量比为3:1‑4:1。本发明的有益效果:本发明中采用玉米芯粉做载体,吸附菌液,且在阴凉通风处自然晾干,可以最大程度的保留玉米芯粉中的菌数,且菌的代谢产物毫无损失,在自然晾干过程中,只蒸发掉了水分,对本发明的玉米芯粉喷洒菌液后,按照GB20287‑2006进行检测,菌种数能够达到300亿/g。
本发明提供了一种拉曼激活液滴分选系统及分选方法,可实现基于拉曼光谱的高速、精确、无损的液滴分选。本发明的拉曼激活液滴分选系统按液流方向从先至后依次包括以下单元:液流夹聚单元、信号检测单元、液滴生成单元、分选控制单元,还包括液流驱动单元、液滴回收单元和液流通道。本发明解决了原先难以进行高通量分选的问题,具有简单可行、适用范围广、可扩展性强等优点。
本发明公开了一种珠光体耐热钢复合板埋弧自动焊焊接方法,通过改变焊接方法和坡口型式,调整施焊顺序,取得了显著的有益效果:本发明通过优化坡口型式,减少了焊材填充量,提高施焊效率;而采用机械方式进行坡口加工、焊缝清根,又有效避免了热切割或碳弧气刨快速加热和快速冷却引起的母材硬化,提高筒体卷制加工、焊接质量;内口基层焊接结束后立即进行外口清根,能够有效避免中间的焊接停滞、再次加热,确保焊接质量;而基层焊接完毕后立即进行过渡层焊接,探伤合格后进行复层焊接,又能有效避免前期基层焊接完成无损检测合格后再进行的重新预热、过渡层焊接,提高了复层焊接质量。
本发明涉及无缝钢管制造领域,尤其涉及一种无缝钢管轧机穿孔顶头表面强化方法,包括以下步骤:步骤一,对顶头外表面进行探伤,检测顶头是否有损害状况;步骤二,对探伤无损的顶头外表面进行喷砂和抛光处理;步骤三,对喷砂和抛光处理处理后的顶头进行清洗,除掉其表面的污垢;步骤四,在去除污垢的顶头的外表面焊接耐磨层;步骤五,对焊接后的顶头表面进行磨加工处理。本发明的有益效果是:该技术是在不影响常规顶头综合机械性能的基础上,对顶头表面进行焊接强化,焊接材料为钴基中添加硬质合金相,顶头表面采用焊接方式进行强化,保证超耐磨层与顶头基体的冶金结合,不改变顶头主体的机械性能,强化部位经使用磨损后,可进行多次修复。
本发明公开了一种船舶挂舵臂的制造方法,关键是研制一套熔炼工艺:配料选择、冶炼温度掌握、吹氧、吹氩参数的控制等,解决化学元素含量控制尤其铝的含量、氮含量满足要求;编制最优的铸造工艺:冒口、浇口的设计及造型用料选择,杜绝裂纹、缩松的产生,满足铸件无损检测及尺寸精度要求,编制一种特定热处理工艺;升温、保温、降温的温度、时间的选择尤其是降温方法运用,解决了铸件机械性能不足的问题,尤其是低温冲击性能要求。
本发明公开了一种利用暂态脉冲电流耦合方法确定电缆具体位置的装置,属于电缆检测领域。包括暂态脉冲电流发生器,用于产生暂态大电流脉冲,并通过信号线与卡钳连接;卡钳,用于卡接在电缆外部并向电缆中耦合入电流脉冲信号;脉冲采集接收机,用于接收脉冲信号并显示波形。本发明可无损的、快速地定位出便携电缆卡接夹钳距离电缆两端的准确位置,适用于进行停电电缆中间部分、没有电缆外皮刻度、尺度及明确标示的具体位置定位作用。
本发明公开了一种用于防治松树枯萎病的智能二氧化硅纳米农药,所述新型纳米农药是先将金纳米粒子(AuNPs)载到树枝状介孔二氧化硅中后再负载农药苦豆碱或直接将苦豆碱负载到DMSNs中,得到负载苦豆碱的纳米农药制剂。通过一锅法制备的负载苦豆碱的纳米农药制剂不仅具有较大的比表面积,载药量高,控释效果好,其中Au还负载DDTC,可以运用拉曼光谱技术实现农药的快速、无损检测;而且制备DMSNs‑Au‑ALO NPs的设备要求低、能耗低、产率高、适合工业化生产,还能够有效穿透植物的细胞壁屏障,实现双重杀灭,不污染环境,有效的防治松材线虫。
本发明属于生物技术领域,具体涉及一种人蜕膜MDSCs的分离方法,该分离方法包括步骤:蜕膜组织采集、蜕膜组织进一步清洗、剪碎、消化、终止消化、过滤、单个核细胞获得、细胞贴壁、收集未贴壁细胞、MDSCs分离和流式检测。本发明使用较温和的Ⅳ型胶原酶进行原代消化分离,与胰酶相比,胶原酶仅对细胞间质有消化作用,避免了胰酶消化时对细胞膜蛋白的破坏作用;消化过程中加入I型DNA酶防止DNA导致的细胞凝集,且对细胞无损伤;通过使用CD33磁珠分选获得高纯度的CD33+MDSCs,与流式分选相比,磁珠分选可以在短时间内获得大量高纯度的细胞,操作简单,避免长时间操作对细胞活性的影响和污染几率的增加。
本发明提出一种焊缝表面裂纹缺陷的制作方法,属于钢结构加工及其无损检测技术领域,该方法包括如下步骤:根据设计焊缝类型准备待焊接的母材;设定设计裂纹位置,所述设计裂纹位于所述设计焊缝表面;以熔点在3000℃以上的片材作为所述设计裂纹的模板材料,依据所述设计裂纹的尺寸确定所述模板的尺寸,并将所述模板固定在所述设计裂纹的设定位置上;焊接所述母材形成焊缝;将所述模板从所述焊缝中取出,并清理残渣,得到焊缝裂纹。该方法既可模拟真实焊缝裂纹,又能精确控制裂纹尺寸及位置,且制造工艺简单。
本发明公开了钢丝绳拉力试验机夹具,属于夹具,其结构包括S形夹具,所述的S形夹具包括固定夹具和动夹具,所述的固定夹具截面呈V形,两侧开槽,固定于底板上;所述的动夹具截面整体为凸型,压紧表面成浅凹型,所述的动夹具与固定夹具组合后形成圆管S形弯曲夹紧空间,所述的动夹具与动夹具座相连,所述的动夹具座与平推油缸相连,所述的平推油缸设置在底板上。本发明具有将缠绕法与直接夹持法有机集成,有效实现了较大吨位钢丝绳的无损伤拉力试验试样的夹持;该夹具结构可以实现钢丝绳的不破断随机取样在线拉力测试,对检验整盘钢丝绳能否安全提供了有效保障;固定夹具设计了两侧开槽,磨损后进行调换,可成倍提高夹具寿命等特点。
本发明属于短波红外发光材料技术领域,涉及一种Yb基短波红外发光材料及制备方法和应用。所述Yb基短波红外发光材料包括KYbP2O7:xCr3+,其中0.001≤x≤0.3,x为Cr3+掺杂量与KYbP2O7的摩尔百分比。本发明的Yb基短波红外发光材料能够高效吸收400–550nm范围内的蓝光和绿光,在短波红外光区(900–1300nm)产生强发射,发光峰值分别位于~972nm,~1007nm和~1060nm,半峰宽在115–150nm之间,短波红外发光强度高,且在900nm以下不产生任何近红外光发射。此外,本发明可以与蓝光LED芯片构筑荧光转换型短波红外LED器件,在信息隐藏和读取、光学防伪、无损检测、夜视照明和生物医学等领域具有重要应用前景。
本发明公开一种可研究地下原位转化过程的成岩模拟实验装置及方法,涉及热模拟实验装置技术领域,包括高温高压反应釜、加热装置、岩心夹持装置、顶部液压装置、底部液压装置、收集装置和控制装置;高温高压反应釜设置有若干个,其内设置岩心夹持装置,高温高压反应釜还连接有加热装置;高温高压反应釜的顶部和底部分别连接有顶部液压装置和底部液压装置;岩心夹持装置的顶部和底部均设置产物出口,与收集装置连接;岩心夹持装置的顶部和底部均设置有温度控制检测器和压力传感器。本发明可实现一次若干个样品多个模拟温度点同时进行,同时可保证样品在不同加热温度、加热时间以及压力下无损取出并开展相应的储集空间表征实验。
本发明公开一种自动在线识别结构损伤的复合材料光纤阵列,由水平和垂直(或倾斜)方向多根均布光纤组成,制成复合材料光纤预浸料,并固化黏贴在检测位置,损伤识别由两套同样光电回路组成:光源、光开关A、光纤、光开关B、光电传感器、计算机。光源向光开关A发射可见光,经光开关A中的扭转微镜不断偏转反射,光分别照射到复合材料光纤预浸料层中的每一根光纤上,若材料正常光纤无损,可见光通过光纤,照射到光开关B,经过光开关B中的扭转微镜不断偏转反射,光照射到光电传感器上,传感器输出电信号至计算机。若材料损伤,则此处光纤受损,交点处另一路对应光纤同样也受损而无电信号输出,计算机就会给出两路光纤阵列交点处的断裂位置坐标。
本发明涉及G115大径厚壁管道技术领域,具体涉及一种马氏体耐热钢G115大径厚壁管道焊后热处理工艺,包括步骤:(1)焊接完成立即进行焊后低温保护。(2)所述低温保温完成后,立即对焊缝进行第一次高温回火,回火温度为740℃~760℃,保温时间为2.5‑3.3min/mm,保温完成后降温,即完成第一次高温回火。(3)对焊缝处进行无损探伤检测,确认焊缝无缺陷。(4)清理干净焊接接头表面,进行第二次高温回火,工艺同步骤(2)。本发明针对马氏体耐热钢G115大径厚壁管道焊接接头韧性不足问题,采用两次高温回火热处理法,保证焊接接头强度的同时保证韧性,功能性强,方便实用。
本发明涉及特殊硅钢材料的焊接技术领域,具体涉及一种异种钢的焊接工艺。本发明提供的异种钢的焊接工艺,包括:所述异种钢的母材为05Si2CrCuNi软磁钢与碳钢,所述焊接工艺包括手工打底焊、埋弧焊步骤;其中在所述手工打底焊前在软磁钢表面焊接垫层。本发明所述焊接工艺可使焊缝机械性能优异,焊缝的综合机械性能不低于05Si2CrCuNi软磁钢母材本身,解决了05Si2CrCuNi软磁钢焊缝脆性大、不耐冲击的问题,可应用于需承受高离心应力、高温作用的工作场景。同时采用本发明所述焊接工艺获得的焊件无开裂、气孔及结晶裂纹等缺陷,熔合线及热影响区无毛线脱碳、偏析等情况,无损检测合格率高。
本发明涉及一种铁基纳米晶光谱标样制备方法,该方法包括以下步骤:选定标样配比化学式并计算原料添加配比;按照配比向真空感应炉中添加原料,利用真空感应炉将原料冶炼成钢水;将钢水浇注到石墨圆柱形模具中进行热处理,形成钢样;将钢样进行线切割、打磨及抛光处理,根据显微镜观察和超声波无损探伤挑选合格的钢样;对合格的钢样进行均匀性分析;将检测结果进行分析,取平均值为各元素定值;形成标样。本发明从化学成分设计、冶炼过程、最后的试样加工过程着手,提供了一种铁基纳米晶合金光谱标样的制备方法,制得的样品能被光谱仪有效、均匀的激发,从而获得更加准确的数据,这为铁基纳米晶材料的开发及生产提供了保障。
本发明公开了一种大型锻件细化晶粒的热处理工艺。该工艺针对大型低合金高强度钢锻件,通过对粗大晶粒的锻件实施三次热处理,有效改善锻件的粗大组织,细化晶粒,提高低合金高强度钢锻件的力学性能和无损检测合格率。
本实用新型公开了一种实验室藻类培养装置,包括箱体,所述箱体内部从上至下设置螺旋状冷却管,箱体内底部设置导热板、造浪泵、温度传感器、光敏传感器和PH值传感器,所述箱体外底部设置制冷器和加热器,所述制冷器和冷却管联通,所述加热器和导热板连接,所述箱体内顶部设置光照组件和无损检测探头,所述箱体侧壁开设进水口和出水口。本实用新型所公开的培养装置可以精确监测藻类培养基液的光照强度、温度、PH值,同时,智能化控制光照强度和温度,操作方便,效果好;以利于研究藻类的生长特性。
本实用新型公开了一种新型尾气处理器壳体的连接结构,属于新型尾气处理器壳体的连接结构的技术领域,包括U形管板,U形管板的上端焊接有筒体,打外坡口是因为这类设备不需要设人孔或者因为节约成本不设工艺孔,这时最后一道环焊缝只能在外部焊接。又因为这类设备的管孔均设置在U形管板和筒体连接的焊缝上或附近,从管孔伸进去手贴射线探伤的片子即可满足设备无损检测的要求,所以最后一道环焊缝就设在打外坡口的那条焊缝上而不是设在筒体其他环焊缝上;筒体下料时,根据U形管板具体测量的外径尺寸,按管板外径减去一个筒体壁厚当成筒体中径计算出筒体下料长度并加适量的余量。
本发明公开了一种锆材焊接工艺,步骤为:(1)将需要焊接的锆材焊接试板以对接的形式组对好,对接间隙c为2~3mm;(2)采用手工焊封底,然后在封底上分两层用埋弧焊焊接填充:先用氩弧自动焊焊接形成填充层,最后用埋弧焊盖面形成盖面层。实践中,用本发明的方法焊接的甲酸项目的二酸塔(设备直径为3600/2400mm、板厚为12mm)的纵向、环向焊缝,经无损检测显示合格率达到92%;测定理化性能,完全符合NB/T47011-2010要求。本发明通过实现锆材的手工+自动氩弧焊,提高了锆材的焊接质量,降低了焊接作业劳动强度,提高了生产效率。
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