本发明公开了超大规模采场大直径深孔高阶段空场嗣后充填采矿法,它包括以下步骤:(1)、回采方案:矿块垂直矿体走向布置,矿块分为矿房和矿柱,矿房与矿柱间隔布置,采用双中段连续回采将采场划分成两个中段,采用分中段凿岩、双中段连续落矿、共用底部出矿结构、嗣后一次充填的回采方法;(2)、采准:(3)、切割天井;(4)、凿岩爆破;(5)、出矿;(6)、充填。本发明的有益效果是超大规模采场具有采切工程量小、采场矿量大等优点;将采场划分成两个中段进行凿岩,有利于降低采场深孔凿岩的技术难度,提高采场的凿岩效率;采用双中段连续落矿、共用底部出矿结构,具有增大单个采场生产能力,降低采切成本,提高回采效率等优点。
本发明公开了一种地下矿山大产能、低成本嗣后充填采矿方法,井下将矿段划分为盘区(1),盘区(1)内划分成3~6个连续采场(2)和一个盘区间柱(3),垂直方向上布置有盘区顶柱(4)和盘区底柱(5),盘区采场(2)内矿石(7)通过爆破落到采场堑沟(11)中,铲运机通过出矿巷道(10),在出矿进路(12)中装矿,运至沿脉巷道(8)卸入溜井(14)。回采出矿完毕后,尾砂通过充填巷道(15),经过管道充填至空区,形成盘区充填体(6)。盘区采场(2)充填完毕后,再回采相邻盘区采场(2)并嗣后充填形成的空区。相邻盘区采场(2)充填完毕后,再行回收部分盘区间柱(3),并对盘区间柱形成的空区加以充填,最终消除空区。本发明可以利用有限矿体分布面积提高开采强度,扩大生产能力,降低采矿生产和空区充填处理成本。
崩落法转充填法过程中存窿矿的回收方法,其特征在于采用以下技术方案:1)根据采空区(8)的走向、长度及围岩强度情况将采空区(8)划分为3个盘区,即I盘区(17)、II盘区(18)、III盘区(19),盘区长度为40~60m,相邻的盘区之间留设盘区间柱(13),盘区间柱(13)宽度为8~15m;利用原出矿进路(4)作为存窿矿回收的集矿堑沟(1),在矿体下盘新掘出矿联巷(3),在出矿联巷(3)内沿矿体走向每隔10~15m布置一条装矿进路(2),装矿进路(2)与出矿联巷(3)斜交;利用出矿联巷(3)对集矿堑沟(1)中的存窿矿进行回采;
对于大型地下矿山来说,为了满足矿山的生产能力,往往需要组织多个矿块同时生产,施工工艺复杂,生产组织困难,需要进行大量的松石、撬顶、支护、局部通风等工作,尤其随时面临顶板冒落的风险,作业环境安全性差,劳动强度大,矿块生产能力偏小,为了连续采矿,需要施工大量分层工程,如采场联络巷、通风天井、矿岩溜井以及大量的采切等工程,为此,本发明提出能够解决上述问题的适用于接近厚大第四系下部破碎矿体的预控顶板充填采矿方法。
智能采矿工程用大块矿石破碎机构,其特征在于:包括两个外框架(1),所述两个外框架(1)之间贯穿设置有中心杆(2),所述中心杆(2)的表面且位于两个外框架(1)之间套设有中心线圈管(3),所述中心杆(2)的两侧且位于两个外框架(1)之间贯穿设置有边缘杆(4),所述边缘杆(4)的表面且位于两个外框架(1)之间套设有边缘线圈管(5),所述边缘线圈管(5)的表面设置有磨辊(6),所述中心线圈管(3)通电后产生的磁场方向与边缘线圈管(5)通电后产生的磁场方向相反;
井下残留矿柱的开采技术条件极为复杂,是当今采矿技术的一大难题。目前,许多矿山在回收残矿资源时,常常因为遇到技术或经济上的困难,而达不到预期的效果。本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷,而提供一种地下矿山采空区遗留间柱的回采方法,该方法通过布设底部出矿结构、合理布置切割天井和分层高度、采场内预留矿石,从而实现提高矿石回采率、降低矿石贫化率、减小采切工程量、避免采空区暴露面积过大和改善工作面作业环境目的。
随着矿山开采安全、环保标准的不断提高,充填采矿法近年来获得了巨大发展和广泛应用。充填料浆在地表制备后,通过充填管道输送至井下采场;当主管道自地表制备站延伸至采场附近时,一般一条主管道对应多条通向不同采场的分支管道。由于同时段内,单一主管道仅与多分支管当中的一条采用法兰方式相连,故通常依靠人工完成主管道与不同分支管间的切换过程。本实用新型涉及金属/非金属矿山充填技术领域,尤其是涉及矿山充填料浆输送管道多向切换装置。
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