湖南湘潭有色金属化学分析技术理论与应用

海洋潮汐区微生物腐蚀的试验方法及装置 827     

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本发明公开了一种海洋潮汐区微生物腐蚀的试验方法及装置，试验方法包括菌种和海水准备、待测试样和电极准备、试验装置灭菌、海水加注和微生物接种、潮汐和环境参数控制、在线监测六个步骤。试验装置包括底座、支架、盐水池、水泵、风机和控制箱；盐水池顶部的盖板上安置超声液位传感器、吹风口、风速传感器、气体交换孔、微生物接种和测试孔，盐水池底部设置测试板、造浪泵、流速传感器、加热棒和温度传感器。本发明通过单片机集成了潮汐形态控制、环境温度调节、洋流和海风重现、微生物接种和测试等功能，通过外接电化学工作站实现了海洋潮汐区金属材料腐蚀过程的在线监测，构造简单、操作方便，适用于海洋潮汐区金属材料微生物腐蚀的试验研究。

食材休眠保鲜冰箱 1010     

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本发明属于保鲜冰箱领域，尤其是一种食材休眠保鲜冰箱，针对现有的保鲜冰箱在使用过程中，不便于将动、植物类食材类在细胞不受损及营养不破坏、不流失的环境中延长其保鲜期，从而导致食品类产品长期以来依赖化学防腐剂及冰冻的问题，现提出如下方案，其包括控制计算机，所述控制计算机连接有服务器，控制计算机连接有交换机，交换机连接有本地服务器，本地服务器连接有无线测点终端，控制计算机连接有防火墙，防火墙连接有远端计算机，本发明能够在使用过程中将动、植物类食材类在细胞不受损及营养不破坏、不流失的环境中延长其保鲜期，解决了食品类产品长期以来依赖化学防腐剂及冰冻的问题，结构简单，节省能耗，使用方便。

快速表征锂离子电池用二元正极材料性能的方法 676     

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本发明提供了一种快速表征锂离子电池用二元正极材料电化学容量的方法。本发明通过定量测量半高宽的宽度，可以直接有效地表征材料的实际容量。而XRD图谱的采集时间仅仅只需要几十分钟，可以大大节省电化学表征所需要耗费的时间，为生产和品质监控带来极大便利。

宽频带深红光转换材料及其制备方法 989     

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本发明公开了一种宽频带深红光转换材料及其制备方法。本发明深红光转换材料的化学分子式为Li2MgTiO4：xCr，其中0.003≤x≤0.015。该材料的制备采取固相反应法，按化学分子式的组成称取Li、Mg、Ti、Cr的氧化物或相应的盐类，充分研磨混合，在900～1000℃预烧2～4小时，再次研磨，于1200～1350℃煅烧2～3小时，自然冷却，研磨粉碎即得宽频带深红光转换材料。本发明的深红光转换材料具有激发带宽，发射波长位于726nm, 与硅基光电子器件具有很好的光谱匹配特性，可用于LED照明、光电探测、太阳能电池增效及防伪等领域。

履带销热轧圆钢的生产方法 769     

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本发明涉及一种履带销热轧圆钢的生产方法，钢的化学组成质量百分比为C=‑0.39~0.41，Si=0.20~0.28，Mn=0.72~0.78，P≤0.025%，S≤0.015，Cr=1.02~1.08，Al≥0.010，B=0.0015~0.0025，其余为Fe和不可避免的杂质。采用成分控制以及冶炼—LF炉—VD炉—连铸—加热—轧制—冷却工艺生产，可生产成品规格为30~100mm。末端淬透性53HRC≤J1.5≤60HRC，J35≥30 HRC，按ASTM E112检验钢的晶粒度，级别≥6级，按ASTM E45进行非金属夹杂物检验，A、B类均≤2.5级、C、D类均≤2.0级；圆钢椭圆度0~+1.5%D，平直度≤3mm/m。产品具有良好的末端淬透性和较高的纯净度，并且圆钢尺寸精度高，能够很好地满足高强度、高刚度和高耐磨性重型机械履带销的使用需求。

履带链轨节热轧圆钢的生产方法 824     

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一种履带链轨节热轧圆钢的生产方法，钢的化学组成重量百分比为C‑0.33~0.36，Si=0.18~0.28，Mn=1.40~1.50，P≤0.025%，S≤0.015，Cr=0.32~0.38，Ti=0.025~0.050，B=0.0015~0.0025，其余为Fe和不可避免的杂质。采用冶炼—LF炉—VD炉—连铸—加热—轧制—冷却工艺生产，可生产成品规格为30~160mm。末端淬透性J1.5≥52HRC，J20≥30 HRC，按ASTM E112检验钢的晶粒度，级别≥6级，按ASTM E45进行非金属夹杂物检验，A、B类均≤2.5级、C、D类均≤2.0级；圆钢椭圆度≤±1.0%D，平直度≤3mm/m。具有良好的末端淬透性和较高的纯净度，并且圆钢尺寸精度高，能够很好地满足高强度、高刚度和高耐磨性重型机械履带的使用需求。

永磁同步电机效率优化控制方法及系统 828     

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本发明提供了一种永磁同步电机效率优化控制方法及系统，所述方法包括以下步骤：步骤1、利用损耗模型法求得永磁同步电机的近似最优d轴电流；步骤2、以近似最优d轴电流为初始值，利用深度强化学习算法对d轴电流进行寻优，构建最优深度强化学习模型；步骤3、将当前采集的永磁同步电机状态数据送入最优深度强化学习模型，基于该模型预测出使电机运行在最优效率的控制参数值；根据该控制参数值对永磁同步电机进行控制。本发明能够对电机进行实时最优控制。

锂离子电池浆料稳定性的评价方法 1057     

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本发明是利用锂离子电池浆料是由不同物质组成的悬浮体系，浆料中各成分之间没有发生化学反应，不存在稳定的化学键，在静置状态下会随着时间延长而发生沉降，浆料的均一性被打破，相同体积的浆料重量发生了变化，用浆料重量最大的减去浆料重量最小的得到浆料变化的极差值，然后用这个值除以最小的浆料重量值乘以100％，得出的变化率反应的是整个浆料的差异，本发明操作简单、测试时间短、可以快速得出测试结果并准确客观地反应锂离子电池浆料的稳定性和一致性。

制备生物质多孔氮掺杂碳材料的工艺以及超级电容器电极的制备方法 907     

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本发明属于生物质碳材料的制备领域，具体公开了一种制备生物质多孔氮掺杂碳材料的工艺以及超级电容器电极的制备方法，该工艺包括如下步骤：(1)原料的预处理；(2)生物质多孔氮掺杂碳材料的制备：将经预处理后的生物质原料放入反应器中，通入含有氨气、水蒸气和惰性气体的混合气体，维持温度在700～900℃，持续反应1～3h。本发明采用一次加热的方式一步实现上述的技术目的，制备方法简单，成本低，生产效率高且节约能源。本发明制备的生物质多孔氮掺杂碳材料，经测试，比表面积为900～1600m2g?1，总孔体积0.4～0.9m3g?1，氮含量0.9～3％，且具有优良的电化学性能。

基于厂区智能管理系统的工厂设备监督系统 810     

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本申请公开的基于厂区智能管理系统的工厂设备监督系统，与现有技术相比，包括：设备综合监督平台；与所述设备综合监督平台连接的金属设备监督模块；与所述设备综合监督平台连接的电气监督模块；与所述设备综合监督平台连接的化学监督模块；与所述设备综合监督平台连接的热控监督模块；与所述金属设备监督模块、所述电气监督模块、所述化学监督模块、所述热控监督模块通讯连接的设备异常报警模块；设备综合监督平台连接的巡检记录备案模块，相较于现有技术而言，其能够实现工厂设备全面监督，管理完善且效率高。

高塑韧性屈服强度1300MPa级调质钢板的生产方法 1110     

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一种屈服强度1300MPa级调质钢板的生产方法，生产的钢板规格为7~20mm，钢的化学组成百分含量为C=0.20~0.25，Si=0.20～0.35，Mn=0.80～1.10，P≤0.012，S≤0.003，Nb=0.015~0.030，V=0.035~0.06，Ti=0.010~0.025，Als=0.020～0.05，Cr=0.30～0.50，Mo=0.45～0.65，Ni=0.80~1.20，B=0.0008~0.0020，CEV≤0.70，余量为Fe和不可避免的杂质；钢的生产工艺路线为铁水预处理→转炉冶炼→LF炉外精炼→VD真空处理→连铸→加热→轧制→矫直→淬火→回火→精整→性能检验→探伤。通过合理的化学成分设计、冶炼、轧制及热处理工艺，钢板基体为回火马氏体轧制，晶粒尺寸细小，低温韧性和弯曲性能优异。

高韧性耐疲劳的Q1100超高强钢的生产方法 824     

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本发明为一种高韧性耐疲劳的Q1100超高强钢的生产方法，钢的化学成分质量百分比为C=0.16~0.20，Si=0.15～0.35，Mn=1.0～1.50，P≤0.010，S≤0.003，Nb=0.015~0.035，V=0.030~0.060%，Ti≤0.005，Als=0.050～0.080，Cr=0.40～0.70，Mo=0.40～0.70，Ni=0.20~0.50，B=0.0015~0.0025，N≤0.003，O≤0.0008，CEV≤0.68，余量为Fe和其它微量元素。其工艺步骤包括铁水预处理→转炉冶炼→LF炉外精炼→VD真空处理→连铸→加热→轧制→矫直→淬火→回火→精整→性能检验→探伤。通过合理化学成分和冶炼工艺控制，冶炼过程吸氮少，钢水纯净度高；热处理采用低温淬火工艺，钢材晶粒尺寸细小，韧性和疲劳性能优异。

组装型耐磨钢篦条 826     

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一种组装型耐磨钢篦条。本实用新型属于破碎机的部件,是破碎机上的组装型耐磨钢篦条。目的是提供一种组装型的耐磨钢篦条,它是将两种或两种以上不同材质的钢材按设计要求加工成形后,采用机械固定或焊接或化学粘接固定成为一个整体。特征是在篦条主体的顶端部有合金钢的耐磨件,该耐磨件是由单件或多件组合而成,并且嵌接篦条主体,与篦条主体机械固定或焊接或化学粘合而组装固定成为整体。有以下优点:1.能有效地防止篦条断裂,加强耐磨期。2.大幅减少贵重金属用量,能大幅降低生产成本。3.能大幅度提高篦条的使用寿命,实现降低备件消耗,节省检修时间,提高设备使用率,进一步降低生产成本。4.能缩短检修时间,实现提高设备利用率。

调质高强度Q690F特厚钢板的生产方法 1045     

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一种调质高强度Q690F特厚钢板的生产方法，工艺步骤为：铁水预处理→转炉炼钢→炉外精炼→连铸（动态轻压下+电磁搅拌）→加热→轧制→预矫直→在线淬火→离线淬火→回火→精整→性能检验→超声波探伤。钢的化学组成百分含量为C≤0.14，Si=0.20～0.40，Mn=1.00～1.20，P≤0.015，S≤0.003，Als=0.03～0.05，Nb+V+Ti≤0.10，Cu+Ni≤1.0，Cr=0.40～0.60，Mo=0.45～0.70，B≤0.0025，余量为Fe和不可避免的杂质。控制CEV≤0.57，CEV按CEV=C＋Mn/6＋（Cr＋Mo＋V）/5＋（Ni＋Cu）/15公式进行计算。生产出的高性能100～120mm调质高强度Q690F特厚钢板满足了矿山、港口等重型机械制造的需要。

调质高强度Q550E特厚钢板的生产方法 1044     

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一种调质高强度Q550E特厚钢板的生产方法，工艺步骤为铁水预处理→转炉炼钢→炉外精炼→连铸（动态轻压下+电磁搅拌）→加热→轧制→预矫直→在线淬火→离线淬火→回火→精整→性能检验→超声波探伤。钢的化学组成百分含量为C≤0.16，Si=0.20～0.40，Mn=1.45～1.60，P≤0.015，S≤0.003，Als=0.03～0.06，Nb+Ti≤0.05，Ni≤1.0，Cr=0.30～0.50，Mo=0.30～0.50，B≤0.0025，余量为Fe和不可避免的杂质。控制CEV≤0.60，CEV按CEV=C＋Mn/6＋（Cr＋Mo＋V）/5＋（Ni＋Cu）/15公式进行计算。生产出的高性能100～120mm调质高强度Q550E特厚钢板满足了矿山、港口等重型机械制造的需要。

调质高强度Q690E特厚钢板的生产方法 1005     

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一种调质高强度Q690E特厚钢板的生产方法，工艺步骤为铁水预处理→转炉炼钢→炉外精炼→连铸（动态轻压下+电磁搅拌）→加热→轧制→预矫直→在线淬火→离线淬火→回火→精整→性能检验→超声波探伤。钢的化学组成百分含量为C≤0.14，Si=0.20～0.40，Mn=1.00～1.20，P≤0.015，S≤0.003，Als=0.03～0.05，Nb+V+Ti≤0.10，Cu+Ni≤1.0，Cr=0.40～0.60，Mo=0.45～0.70，B≤0.0025，余量为Fe和不可避免的杂质。控制CEV≤0.57，CEV按CEV=C＋Mn/6＋（Cr＋Mo＋V）/5＋（Ni＋Cu）/15公式进行计算。生产出的高性能100～120mm调质高强度Q690E特厚钢板满足了矿山、港口等重型机械制造的需要。

调质高强度Q620D特厚钢板的生产方法 815     

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一种调质高强度Q620D特厚钢板的生产方法，工艺步骤为铁水预处理→转炉炼钢→炉外精炼→连铸（动态轻压下+电磁搅拌）→加热→轧制→预矫直→在线淬火→离线淬火→回火→精整→性能检验→超声波探伤。钢的化学组成百分含量为C≤0.16，Si=0.20～0.40，Mn=1.40～1.60，P≤0.015，S≤0.003，Als=0.03～0.06，Nb+Ti≤0.06，Cu+Ni≤1.0，Cr=0.30～0.60，Mo=0.30～0.50，B≤0.0025，余量为Fe和不可避免的杂质。控制CEV≤0.60，CEV按CEV=C＋Mn/6＋（Cr＋Mo＋V）/5＋（Ni＋Cu）/15公式进行计算。生产出的高性能100～120mm调质高强度Q620D特厚钢板满足了矿山、港口等重型机械制造的需要。

调质高强度Q800D特厚钢板的生产方法 926     

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一种调质高强度Q800D特厚钢板的生产方法，工艺步骤为铁水预处理→转炉炼钢→炉外精炼→连铸（动态轻压下+电磁搅拌）→加热→轧制→预矫直→在线淬火→离线淬火→回火→精整→性能检验→超声波探伤。钢的化学组成百分含量为C≤0.16，Si=0.20～0.40，Mn=1.10～1.30，P≤0.015，S≤0.003，Als=0.03～0.06，Nb+V+Ti≤0.10，Cu+Ni≤1.0，Cr=0.40～0.75，Mo=0.50～0.75，B≤0.0025，余量为Fe和不可避免的杂质。控制CEV≤0.60，CEV按CEV=C＋Mn/6＋（Cr＋Mo＋V）/5＋（Ni＋Cu）/15公式进行计算。生产出的高性能100～120mm调质高强度Q800D特厚钢板满足了矿山、港口等重型机械制造的需要。

调质高强度Q550F特厚钢板的生产方法 596     

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一种调质高强度Q550F特厚钢板的生产方法，工艺步骤为铁水预处理→转炉炼钢→炉外精炼→连铸（动态轻压下+电磁搅拌）→加热→轧制→预矫直→在线淬火→离线淬火→回火→精整→性能检验→超声波探伤。钢的化学组成百分含量为C≤0.16，Si=0.20～0.40，Mn=1.45～1.60，P≤0.015，S≤0.003，Als=0.03～0.06，Nb+Ti≤0.05，Ni≤1.0，Cr=0.30～0.50，Mo=0.30～0.50，B≤0.0025，余量为Fe和不可避免的杂质。控制CEV≤0.60，CEV按CEV=C＋Mn/6＋（Cr＋Mo＋V）/5＋（Ni＋Cu）/15公式进行计算。生产出的高性能100～120mm调质高强度Q550F特厚钢板满足了矿山、港口等重型机械制造的需要。

调质高强度Q620F特厚钢板的生产方法 631     

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一种调质高强度Q620F特厚钢板的生产方法，工艺步骤为铁水预处理→转炉炼钢→炉外精炼→连铸（动态轻压下+电磁搅拌）→加热→轧制→预矫直→在线淬火→离线淬火→回火→精整→性能检验→超声波探伤。钢的化学组成百分含量为C≤0.16，Si=0.20～0.40，Mn=1.40～1.60，P≤0.015，S≤0.003，Als=0.03～0.06，Nb+Ti≤0.06，Cu+Ni≤1.0，Cr=0.30～0.60，Mo=0.30～0.50，B≤0.0025，余量为Fe和不可避免的杂质。控制CEV≤0.60，CEV按CEV=C＋Mn/6＋（Cr＋Mo＋V）/5＋（Ni＋Cu）/15公式进行计算。生产出的高性能100～120mm调质高强度Q620F特厚钢板满足了矿山、港口等重型机械制造的需要。

特厚钢板的生产方法 737     

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一种特厚钢板的生产方法，生产工艺路线为铁水预处理→转炉炼钢→炉外精炼→连铸→加热→轧制→加速冷却→正火→控冷→精整→性能检验→超声波探伤，采用低C高Mn成分体系，在钢中添加Ni、Cu合金元素，辅以Nb、V、Ti微合金化处理，钢的化学组成百分含量为：C≤0.12，Si=0.20～0.40，Mn=1.20～1.50，P≤0.008，S≤0.003，AlT=0.03～0.06，Nb+Ti+V≤0.10，Cu+Ni≤0.80，Ceq≤0.40%，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明采用连铸坯生产出了高性能的60~100mm厚Q345R钢板，降低了生产成本，满足了高参数压力容器制造的要求；成分设计采用低C高Mn成分体系，满足了材料Ceq≤0.40%；使用连铸坯生产出了高性能的Q345R特厚板，工序简单、工艺容易实现，一般宽厚板厂均能生产。

2-(乙酰氧基)苯甲酸配剂的藻类生物杀灭用途及制备 951     

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本发明属于水体环境保护工程和化工化学技术领域,具体涉及一种2-(乙酰氧基)苯甲酸配剂的藻类生物杀灭用途及制备。本发明的技术要点是:由质量百分含量是0.1%-99.9%的2-(乙酰氧基)苯甲酸和质量百分含量是0.1%-99.9%的助剂组成的2-(乙酰氧基)苯甲酸配剂在对于水体中的赤、蓝藻类的生物杀灭上的应用,其中的助剂由分散剂、干燥剂、湿润剂和有机硅展着剂组成。将原料2-(乙酰氧基)苯甲酸和助剂检验合格后配比混合,在常温常压下充分搅拌均匀、干燥除尘后,即得2-(乙酰氧基)苯甲酸配剂。本发明具有用量小、成本低、操作简便的优点,是一种高效、不污染水质、对水体中其它有生生物无毒害的新型灭藻剂。?

调质高强度Q500E特厚钢板的生产方法 766     

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一种调质高强度Q500E特厚钢板的生产方法，工艺步骤为铁水预处理→转炉炼钢→炉外精炼→连铸（动态轻压下+电磁搅拌）→加热→轧制→预矫直→在线淬火→离线淬火→回火→精整→性能检验→超声波探伤。钢的化学组成百分含量为C≤0.15，Si=0.20～0.40，Mn=1.00～1.30，P≤0.015，S≤0.003，AlT=0.03～0.06，Nb+Ti+V≤0.10，Cu+Ni≤1.0，Cr=0.40～0.70，Mo=0.30～0.60，B≤0.0025，余量为Fe和不可避免的杂质。控制CEV≤0.58，CEV按CEV=C＋Mn/6＋（Cr＋Mo＋V）/5＋（Ni＋Cu）/15公式进行计算。生产出的高性能100～120mm调质高强度Q500E特厚钢板满足了矿山、港口等重型机械制造的需要。

含锰重金属污染地下水修复装置 952     

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本实用新型提供一种含锰重金属污染地下水修复装置，包括箱体2，所述箱体2上方设置进水管1，内部设置石英砂罐3、活性炭罐4、光催化氧化箱5、检测池8，所述进水管另一端连接石英砂罐3，所述石英砂罐3位于箱体2内最高处横向放置，所述石英砂罐2通过第一导管10连接活性炭罐4，所述活性炭罐4位于所述石英砂罐3的下方横向放置，所述石英砂罐3通过第二导管11连接光催化氧化箱5，所述光催化氧化箱5位于所述活性炭罐4的下方，所述光催化氧化箱5内设置紫外灯管6、光催化剂7，所述含锰重金属污染地下水在紫外灯管6、光催化剂7发生光化学反应去除锰重金属污染。

发光聚合物有机凝胶材料及其制备方法 1129     

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本发明公开了一种发光聚合物有机凝胶材料及其制备方法。该凝胶材料由如下按质量百分比计的两组分构成：发光侧链型液晶聚合物有机凝胶因子1～8％，有机溶剂92～99％；其制备方法为：按上述质量百分比将发光侧链型液晶聚合物有机凝胶因子和有机溶剂一起加入到密闭容器中，加热形成澄清透明溶液后停止加热，冷却至室温后即得发光聚合物有机凝胶材料。本发明所采用的发光侧链型液晶聚合物有机凝胶因子具有聚集诱导荧光增强效应，化学结构简单、制备成本低，且对多种有机溶剂凝胶效果良好，所得发光聚合物有机凝胶材料具有良好的热稳定性和发光性能，在分子探针、药物的可控释放、荧光检测材料、荧光发光材料等领域均具有潜在的应用价值。

Ag/AgI多壁短碳纳米管复合材料的制备方法及其产品 1068     

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本发明公开了一种Ag/AgI多壁短碳纳米管复合材料的制备方法。该方法先将短碳纳米管(CNTs)进行酸化及筛选处理，再与AgNO₃的非水溶液充分混合并搅拌一段时间，接着一定体积的KI溶液被缓慢滴加入该混合溶液中并搅拌，充分反应后，于紫外灯下照射继续反应一段时间，把该反应混合液转移至高压水热反应釜，在一定温度下恒温反应一定时间，最后自然冷却至室温，分离，清洗后真空干燥，得到Ag/AgI多壁碳纳米管复合材料。该复合材料尺寸均匀，粒径小，由于使用的是酸化的短碳纳米管，颗粒之间无复杂的相互交缠现象，该复合物中引入的Ag和多壁碳纳米管能大大提升光生电子/空穴对的分离效率。该复合物可用于光电化学传感器中的光电信号传感平台，利用其阴极光电流信号可检测某些易得电子型分子种类。

免铁水预处理工艺生产铜包线盘条的方法 813     

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一种免铁水预处理工艺生产铜包线盘条的方法，钢的化学成分重量百分比为C≤0.005%、Si≤0.005%、Mn≤0.05%、P≤0.005%、S≤0.005%，余量为Fe和不可避免的杂质。在没有铁水预处理脱硫工序和正常Mn含量的铁水、废钢的情况下将转炉出钢锰控制在0.07%以下，在LF精炼过程前期进行氧化脱锰将锰控制在0.05%以下，再将精炼渣去除后对钢水进行脱氧造白渣，除去钢水中的硫含量。再通过RH脱碳，最终将钢水成分控制在C≤0.003%、Mn≤0.050%、S≤0.005%，活度氧含量为50～60ppm，采用150方小方坯连铸，实现多炉稳定连浇生产。轧制采用低温、快速加热，避免因FeS、FeO晶界析出轧制过程出现裂纹。轧制后盘条检测导电率≥16.5，满足使用要求。

200L废旧包装铁桶综合利用工艺 785     

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本发明公开了一种200L废旧包装铁桶综合利用工艺，由自动给桶设备，切桶盖机、切桶底机、内壁高压清洗机、中缝定位机、中缝剪切机、竖压机、横压机、平抛机、精压机、自动检测线、校平机、自动防锈线、板材分拣线、打包机及集成自控系统等组成，能够实现生产线全线自动化，大大的提高了生产效率，降低了劳动强度，可大大避免人为操作失误而造成安全事故；生产过程中使用的物料少，只有水、抛丸及防锈剂，每个桶的用水量为20L，且能够多次循环使用，产生的污染少；能耗低，处理成本低，不需加热，不需添加化学药剂；处理工艺先进可靠，工序衔接合理，运行稳定、安全。

环保冒烟实验装置 851     

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本实用新型属于化学化工基础理论研究及基础应用领域，具体涉及一种环保冒烟实验装置及操作方法。本实用新型装置包括一个瓶口向下固定于铁架台上的蒸馏瓶，其瓶口紧塞的双孔塞中插有两根玻璃管；两个抽滤瓶分别装有浓氨水和浓硝酸，其瓶口紧塞有单孔塞，一个三通玻璃管的两支管分别插入两个抽滤瓶的单孔塞中，三通玻璃管的另一支管联通有一个双链球，两个抽滤瓶的支管分别通过橡胶管与蒸馏瓶双孔塞中的两根玻璃管联通；一装有强碱的试管放置于一个广口瓶中，试管中插有的玻璃管通过橡胶管与蒸馏瓶的支管联通，试管口则塞有不浸有硫酸的棉团。通过本实用新型装置的实验，能观察并分析NH3(g)与HNO3(g)在常温生成NH4NO3(s)，操作便捷、环保、现象明显。

环保冒烟实验装置及操作方法 801     

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本发明属于化学化工基础理论研究及基础应用领域，具体涉及一种环保冒烟实验装置及操作方法。本发明装置包括一个瓶口向下固定于铁架台上的蒸馏瓶，其瓶口紧塞的双孔塞中插有两根玻璃管；两个抽滤瓶分别装有浓氨水和浓硝酸，其瓶口紧塞有单孔塞，一个三通玻璃管的两支管分别插入两个抽滤瓶的单孔塞中，三通玻璃管的另一支管联通有一个双链球，两个抽滤瓶的支管分别通过橡胶管与蒸馏瓶双孔塞中的两根玻璃管联通；一装有强碱的试管放置于一个广口瓶中，试管中插有的玻璃管通过橡胶管与蒸馏瓶的支管联通，试管口则塞有不浸有硫酸的棉团。通过本发明装置的实验，能观察并分析NH3(g)与HNO3(g)在常温生成NH4NO3(s)，操作便捷、环保、现象明显。