广东佛山有色金属物理检测技术理论与应用

一种工件平衡检测仪 653     

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本发明提供了一种工件平衡检测仪，包括机架，所述机架上设有基准平台、单片机、工件放置平台和至少三个压力检测单元，所述压力检测单元与基准平台固定连接，所述压力检测单元具有与基准平台平行的检测端面，各压力检测单元的检测端面均处于同一平面，所述工件放置平台的下表面设有至少三个锥形承托足，各个锥形承托足分别与不同的压力检测单元的检测端面点接触，所述工件放置平台的上表面设有工件定位装置，所述压力检测单元与单片机电信号连接。利用工件放置平台的锥形承托足与压力检测单元的检测端面实现点接触，使得单片机对于压力检测单元的受力分析更为精确，从而实现快速、高精度的工件平衡性能检测，特别适用于树脂轮的质检操作。

一种具有过程跟踪保护的磁开关综合测试仪及其测试方法 952     

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本发明公开了一种具有过程跟踪保护的磁开关综合测试仪及其测试方法，包括控制模块、显示模块、性能测试模块和样品检测模块，所述显示模块的输入端、性能测试模块的输入端和所述控制模块电连接，所述样品检测模块的输入端和所述功性能测试模块的输出端电连接，所述样品检测模块的输出端和所述控制模块电连接。所述具有过程跟踪保护的磁开关综合测试仪用于磁开关的性能检测，可同时对多个磁开关进行检测，检测速度快，检测时耗电功率仅为800W，节能环保，自动化程度高，兼容性好，样品设置完毕，启动设备即可，无需进行任何过程操作；设备内部硬件不需调整就可实现广范兼容，其稳定性，可靠性高。

全自动平面光谱分析仪 1053     

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本发明公开了一种全自动平面光谱分析仪，包括外罩、光源、前端与光源相连接的光路、二轴控制器、与二轴控制器连接的载物台、与二轴控制器连接的检测装置和与检测装置连接的数据处理装置，二轴控制器与数据处理装置相连接，检测装置包括反射镜和检测器，检测器包括相并联的可见光检测器和不可见光检测器。本发明公开的全自动平面光谱分析仪具有能够方便快捷检测光学镜片的任意角度的光的折射和反射性能，检测效率高以及能检测波长范围很广的特点。

一种半导体制冷产品检测方法、系统 605     

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本发明公开一种半导体制冷产品检测方法，包括：步骤一：基于各类半导体制冷产品的能效标准，标准工况下，获取满足能效及性能要求的合格产品样本的性能参数；步骤二：选取满足步骤一中所述性能参数的样机作为测试标本，获取测试标本在不同环境温度下的基准性能参数，以此为数据基础建立测试结果数据库；步骤三：通过设置于检测工位的检测装置，获取检测工位的当前环境温度；步骤四：调用测试结果数据库中，处于当前环境温度下的基准性能参数，将所调用的基准性能参数与检测工位上被测产品的测量性能参数进行比较，判断检测工位上被测产品是否合格。本发明有效解决半导体制冷产品性能受环境温度影响大、大批量性能检测结果是否合格难以判定的问题。

一种真空灭弧室绝缘检测装置 917     

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一种真空灭弧室断口绝缘检测装置，包括真空灭弧室放置平台、断口拉开器和绝缘试验变压器，其特征在于真空灭弧室内的下方设置有静触头，上方设置有动触头，静触头与动触头紧密接触且之两者间设置有真空灭弧室断口，真空灭弧室放置平台上设置有与其静触头接触的金属平面，断口拉开器上设置在真空灭弧室的上方、且设置有与其动触头连接的卡位，通过断口拉开器，将真空灭弧室的动、静触头分开，并保持其参数要求的开距，实现对真空灭弧室的绝缘性能检测。其具有结构简单合理、成本低、操作方便、可靠性高的特点。

互为负载的升降试验机、升降试验系统及升降试验方法 958     

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本发明公开了互为负载的升降试验机、升降试验系统及升降试验方法，包括机架、马达执行模块和液压缸执行模块，所述马达执行模块安装于所述机架的一侧的外壁，所述液压缸执行模块安装于所述机架的内部。设置所述马达执行模块和液压缸执行模块，可进行顶升液压缸式升降装置和齿轮齿条式升降装置的整体承载能力的检测，从而在钻井平台升降装置的设计生产中可随时进行钻井平台升降装置的实际作业性能检测，无需到钻井平台现场装配才可进行检测，提高检测效率。而且所述马达执行模块和液压缸执行模块可互为负载，无需增加额外的负载，大大降低检测成本。

测量绝缘工器具的辅助装置 963     

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本发明公开了测量绝缘工器具的辅助装置，其特征在于包括绝缘的固定支架和绝缘的伸缩杆，在固定支架头部设有两个可滚动的金属滚轮，在固定支架对应两个金属滚轮处装有两片导电金属片，在固定支架靠近伸缩杆处设有一个接线端子。本发明的优点是，加装测量绝缘工器具的辅助装置，其能够随意检测绝缘工器具任何一部分，方便了绝缘工器具的绝缘性能检测，操作灵活，减少了作业时绝缘工器具所耗费的时间，提高了作业的效率。

一种双光束光电化学测试装置 889     

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本发明公开了一种双光束光电化学测试装置，包括电解体系、第一光源、第二光源、数据采集装置以及计算机，电解体系包括光学斩波器、电解池、工作电极、参比电极、辅助电极、恒电位仪，参比电极、辅助电极和工作电极设置于电解池内，工作电极位于电解池的底部，辅助电极、工作电极、参比电极分别与恒电位仪电性连接，电解池的底壁为透光壁，光学斩波器置于电解池与第二光源之间，第一光源的朝上照射工作电极的下表面，第二光源朝下照射工作电极的上表面。通过不同周期和不同波长的两束光对电解池内的光电极的上下两面同时进行周期性地照射，可提高对不同光电极性能检测的准确性。本发明可应用于研究光电化学体系中的反应机理和光催化剂的性能。

简易实用型的汽车检测线 614     

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本实用新型涉及机动车性能检测技术领域，具体公开一种简易实用型的汽车检测线，包括检测机构，其特征在于，包括检测台，所述检测台包括台面，所述台面向下凹陷形成安装腔，所述检测机构包括前照灯检测仪，所述前照灯检测仪包括龙门架及活动设于龙门架上的光接收箱，所述龙门架包括沿车辆行驶的垂直方向设置的横向轨道，所述横向轨道上滑动设有用于带动光接收箱沿水平方向移动的水平移动座，所述水平移动座连接有沿竖直方向设置的立杆，所述光接收箱滑动设于立杆上。本实用新型的汽车检测线安装无需挖坑，产品搬迁运输方便，安装简易；前照灯检测仪采用悬空式安装方式，充分利用台面上方的空间，整体占用面积小，使汽车检测线更小巧紧凑。

一种检测有釉陶瓷砖相对表面耐磨性的方法与应用 702     

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本发明属于陶瓷产品性能检测技术领域，具体公开了一种检测有釉陶瓷砖相对表面耐磨性的方法与应用，检测有釉陶瓷砖相对表面耐磨性的方法，包括以下步骤：(1)采用相同的研磨方式对多块待测釉面砖的表面进行分别研磨，得多块具有磨坑的待测样；(2)测定并计算每块所述待测样的磨坑体积，通过磨坑体积的大小评价多块所述釉面砖的相对表面耐磨性。本发明采用先对多块待测釉面砖进行相同条件下研磨，然后精确测量每块釉面砖研磨所形成的磨坑体积，通过磨坑体积的数值评价各相应釉面砖的相对耐磨性，该检测方法，不受陶瓷砖的颜色、光泽度和表面粗糙程度影响，也不受人为主观判断影响，可更精确客观地反映釉面砖的相对耐磨性。

一种磁开关综合测试仪及其测试方法 876     

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本发明公开了一种磁开关综合测试仪及其测试方法，包括控制模块、显示模块、性能测试模块和样品检测模块，所述显示模块的输入端、性能测试模块的输入端和所述控制模块电连接，所述样品检测模块的输入端和所述功性能测试模块的输出端电连接，所述样品检测模块的输出端和所述控制模块电连接。所述磁开关综合测试仪用于磁开关的性能检测，可同时对多个磁开关进行检测，检测速度快，检测时耗电功率仅为800W，节能环保，设备内部硬件不需调整就可实现广范兼容，其稳定性，可靠性高。

一种电工行业机器人检测组装包装系统及方法 705     

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本发明涉及一种电工行业机器人检测组装包装系统及方法，包括输送产品进行定位检测的第一工位；包括自动螺丝机装配器、大小铜片定位检测器、空白塞送料器和负责抓取和装配的物料1号机器人的第二工位；翘板上料的第三工位；视觉检测并将信号反馈至系统；压板上料并进行打黄油和检测筛选物料工序的第五工位；压板压合的第六工位；对面框和按键自动上料，并通过2号机器人实现自动上料和吸塑盘下料的第七工位；将面框和按钮压合的第八工位；视觉外观检测的第九工位；成品下料并进行剔除不良品的第十工位；成品性能检测的第十一工位；将成品下料输送的第十二工位；成品包装下线的第十三工位及控制器。该结构降低人工成本，提高工作效率。

一种石墨烯发热膜的制备方法 938     

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本发明公开了一种石墨烯发热膜的制备方法，包括以下步骤：PET薄膜的加工处理；石墨烯导电油墨的制备；网版的制作与处理；石墨烯条、银电极、电极连接段及石墨烯发热涂层的涂布；热覆合高分子绝缘膜；石墨烯发热膜性能检测。本发明的制备方法，其作为基膜的PET薄膜附着力强，导电油墨的升/降温速度快，散热温度均匀，石墨烯发热层厚度分布均匀，无寄生电容，电热转换效率高，制备的石墨烯发热膜的远红外线法向全发射率达到89%，电热转换率高达99%以上，节能省电。

一种往LED灯具安装透光罩的生产方法 1047     

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本发明公开一种往LED灯具安装透光罩的生产方法，该方法的具体步骤如下：a.将LED灯具主体固定放置在治具上，b.把治具固定在传送设备上，c.治具在被传送至摄像定位图象识别系统处时，摄像定位图象识别系统对治具上的LED灯具主体进行拍照分析，精确确定LED灯具主体上的注胶槽位置，d.注胶设备往注胶槽进行自动精确注胶，并让胶水流平，e.治具被传送至下一工位，将透光面盖装上，透光面盖的壁体对准注胶槽，f.执行固化工序，g.对成品进行老化和电性能检测，h.包装成品，本技术方案具有以下优点：本生产方法可实现安装透明盖的自动化流水线生产，节约人工成本，产品的一致性得到保证，产品的合格率也得到显著的提高。

一种直流铝线电机定子生产工艺 878     

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本发明公开了一种直流铝线电机定子生产工艺，所述电机定子生产工艺包括以下步骤：人工上料→自动绕线和缠线→自动成型弯圆→圈圆焊接完成→下料移载→翻转→高温焊锡脱漆→蘸助焊剂→第一次低温锡焊→蘸助焊剂→第二次低温锡焊→焊点残余助焊剂清洗→烘干→冷却→性能检测→出料；所述工艺步骤分为以下阶段：S1：对直条定子绕线并缠线；S2：对绕好线的定子进行压端子，并修剪余线；S3：预留铝线端子进行熔接；S4：对直条铁芯圈圆进行脱漆、焊锡和清洗；S5：对清洗好的直条铁芯圈圆进行烘干、冷却和下料检测。本发明解决铝线生产工艺难点的同时实现全自动化生产，一并实现效率的提升。

一种水滴角拍摄装置 768     

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本实用新型公开了一种水滴角拍摄装置，用于检测待测产品的亲水性能，水滴角拍摄装置包括用于向待测产品输送水滴的注射机构、用于拍摄待测产品上的水滴的拍摄机构，以及用于清理待测产品上的水滴的清理机构；拍摄机构包括沿第一直线路径发射光线的光源、位于第一直线路径上并用于将光线沿第二直线路径反射至待测产品上的反光镜，以及拍摄器；拍摄器具有拍摄镜头，拍摄镜头用于捕捉待测产品上沿第三直线路径反射的光线。本实用新型可以自动向待测产品输送水滴并拍摄待测产品上的水滴，从而测出水滴角，进而能够得出待测产品的亲水性能，检测完成之后可自动清理水滴，能够适用于生产线上的产品亲水性能检测，属于表面能测量仪器的技术领域。

一种为光伏跟踪系统提供测试用的装置 976     

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本实用新型公开了一种为光伏跟踪系统提供测试用的装置，包括底座、电机、减速器、转轴、第一轴承座、第一轴承和配重块；电机的输出轴通过减速器与转轴传动连接；转轴通过第一轴承安装在第一轴承座上；第一轴承座安装在底座上；配重块可拆卸地安装在转轴上。本实用新型通过在转轴上安装配重块，配重块替代其他配件使转轴承重，即模拟转轴的正常负载或超负载状态，此时，即可采用外部检测设备对本为光伏跟踪系统提供测试用的装置进行可进行性能检测，无需将电池板等部件全部组装，省去繁琐的组装；同时，在性能检测不达标时，仅需拆除配重块即可，省去电池板等部件拆除，提高效率。

一种多工位的灯件检测装置 763     

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一种多工位的灯件检测装置，包括：切脚装置、通电检测装置和转移机械手；切脚装置和通电检测装置沿灯件的传送方向依次设置，转移机械手用于将灯件传送至切脚装置和通电检测装置；切割上模可升降地连接于切割下模；切割下模用于容纳灯件；切割刀具安装于切割上模；切割刀具切割切割下模的灯件，将灯件中灯管与料带之间连接的至少一个灯脚切断；通电检测上模可升降地连接于通电检测下模；通电检测下模用于容纳灯件；通电检测导体用于电连接于灯管的灯脚。本方案提供一种多工位的灯件检测装置，能为灯件进行局部切割，并对灯件中的各个灯管进行性能检测，实现了灯件的自动性能检测，解决了现有技术中灯件切割和检测的步骤过于复杂的问题。

瓶坯注塑模具冷却性能测试装置 878     

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本实用新型公开了瓶坯注塑模具冷却性能测试装置，包括冷却水循环模块、待测模具、加热模块、温度检测模块、数据采集及控制系统，本实用新型进行注塑模具冷却性能测试时不需要对模具进行打孔，避免模具疲劳强度降低和温度场的破坏；可以直接检测型腔表面温度，计算传热系数，精度更高；可以用于模具研发、产品性能测定等多个环节中的传热性能检测；可用于结构紧凑的多模腔传热性能检测。

一种离型膜生产的表面质量检测装置 1081     

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本实用新型公开了一种离型膜生产的表面质量检测装置，包括装置本体，装置本体包括上下相连的压块和固定座，固定座的两个相对侧板上设有相互对称的两个置放槽，压块卡接在固定座的上端，压块两个相对侧板的上表面上各设有一个滑轨，滑轨与支架的两端滑动连接，支架的中部固定有溶剂箱，溶剂箱的下侧表面连接有两个溶剂管，溶剂管的上端设有流量控制阀，本实用新型所达到的有益效果是：采用了专业的设备对离型膜表面施加定量的力代替了手工不定量的的反复揉搓，使的测量标准具有统一性和标准性，杜绝了人为因素对离型膜表面性能检测结果的影响，一边揉搓搓一边滴加溶剂使的溶剂能更好的涂布于离型膜检测面，进一步确保了离型膜性能检测的统一性。

机动车制动灯光复合检测装置 886     

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本实用新型涉及机动车性能检测领域，具体公开了机动车制动灯光复合检测装置。一种机动车制动灯光复合检测装置，包括检测台座，检测台座集成设有制动性能检测设备与灯光检测设备，灯光检测设备包括光接收箱和用于光接收箱平移的移动装置，光接收箱内设有用于分析车辆前照灯性能的灯光检测仪，检测台座两侧均设有用于引导待检测车辆驶入和驶离且与检测台座活动连接的引车承托台。该机动车制动灯光复合检测装置通过将制动性能和灯光检测集成在同一个检测工位，根据实际需求采用传统的埋入式地坑安装和直接地面式安装，直接地面式安装可直接使用，无需挖坑，当需要增设设备时也可以方便地改动现有的布局规划。

短接工装、空调的室外机和空调器 823     

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本实用新型提供了一种短接工装、空调的室外机和空调器。其中，短接工装包括：三通；与三通上的两个接口相连接的两根连接管；和两个密封接头，安装在两连接管上，并通过两连接管与三通相连通；短接工装可通过两密封接头安装在空调室外机的高压截止阀和低压截止阀上，并通过两密封接头与高压截止阀和低压截止阀相连通。本实用新型提供的短接工装，结构简单、制作方便，并可直接与空调室外机上的高低压截止阀进行连接，以使室外机与短接工装组成封闭的循环回路，来对室外机进行性能检测操作，而且进行性能检测的室外机无需再与室内机连接来构成封闭回路，有效简化了操作的复杂度。

一种电容器塑料外壳检测装置 943     

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本实用新型公开了一种电容器塑料外壳检测装置，包括检测装置的基座、用于放置电容器塑料外壳的承载台、用于对不同直径大小电容器塑料外壳进行快速固定限位工作的快速固定限位结构、用于对电容器塑料外壳进行耐高温检测工作的耐高温检测结构以及用于对电容器塑料外壳进行抗压性能检测工作的抗压检测结构，所述基座的底部安装有支撑腿，所述承载台通过支撑腿固定安装于基座的上端表面，所述快速固定限位结构安装于承载台的上端表面，所述耐高温检测结构安装于承载台的底部以及上表面。本实用新型便于对不同直径大小的塑料外壳进行快速的限位固定，且可以同时对塑料外壳进行耐高温和抗压性能检测工作，有效的提高了检测工作的整体工作效率。

瓶坯注塑模具冷却性能测试装置及方法 590     

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本发明公开了瓶坯注塑模具冷却性能测试装置及方法，瓶坯注塑模具冷却性能测试装置包括冷却水循环模块、待测模具、加热模块、温度检测模块、数据采集及控制系统，通过使用本发明的瓶坯注塑模具冷却性能测试装置及方法不需要对模具进行打孔，避免模具疲劳强度降低和温度场的破坏；可以直接检测型腔表面温度，计算传热系数，精度更高；可以用于模具研发、产品性能测定等多个环节中的传热性能检测；可用于结构紧凑的多模腔传热性能检测。

三极管在反向偏压安全工作区下的测试装置及测试方法 748     

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本发明公开了一种三极管在反向偏压安全工作区下的测试装置及测试方法,所述装置包括用于连接待测三极管三极的三个端子:基极端、集电极端和发射极端;可调电流脉冲模块,用于控制待测三极管开启或关断的电流脉冲;电压电流检测模块,用于检测集电极电流Ic和集电极与发射极之间的反向偏压VCE;钳位电路模块,用于设定集电极与发射极之间的反向偏压VCES;控制模块,用于接收电压电流检测模块检测到的集电极电流Ic和集电极与发射极之间的反向偏压VCE,并根据检测到的集电极电流Ic和集电极与发射极之间的反向偏压VCE之间的关系确定待测三极管在反向偏压安全工作区下是否合格。本发明检测准确可靠可以实现对各种不同型号三极管的性能检测。

一种燃气热水器总装生产线 905     

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本发明公开一种燃气热水器总装生产线，包括：散件预装及主体装配工位、电器件装配工位、电气性能自动检测工位、综合性能检测工位、面盖装配工位、总检工位、清洁工位及包装入库工位；其特征在于，各所述工位通过倍速链输送线连接，在所述电器件装配工位、综合性能检测工位和总检工位上分别设有一套自动翻转机构，各所述自动翻转机构分别用来将燃气热水器翻转值倾斜状态或竖直状态。本发明通过在相应工位设置自动翻转机构，可根据不同种类燃气热水器生产流程需要实现生产过程产品自动翻转，为实现燃气热水器的连续、自动化生产打下基础。

一种燃气热水器生产工艺 1064     

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一种燃气热水器生产工艺，包括以下步骤：1)散件预装，将燃烧换热部装、底盖部装、面盖部装、比例阀方管部装分别预装好；2)主体装配，对底盖部装贴标、并安装进出水接头，安装比例阀方管部装、并放入燃烧换热部装，固定进气接头，固定进出水管及燃烧换热部装；3)电器件装配，将主体倾斜一个角度，安装风压开关、点火针插线、主板插线并扫码，将主体平躺复位；4)预检，先进行电气性能检测，然后将主体翻转竖立，在相应岗位进行水路耐压检测、自动调整参数检测、综合性能检测、内部结构检测；5)面盖装配，将主体平躺复位，然后安装面盖部装；6)终检；7)包装入库。本工艺具有组装方便、易于实现生产自动化的特点。

一种石墨烯发热电暖砖的制备方法 917     

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本发明公开了一种石墨烯发热电暖砖的制备方法，由陶瓷砖和发热保温板复合而成，发热保温板为石墨烯发热芯片与保温材料一体发泡成型，包括以下步骤：保温材料的混合；石墨烯发热芯片的固定与放置；发热保温板一体成型；发热保温板的固化与熟化修边；发热保温板的性能检测；陶瓷砖与发热保温板的复合；石墨烯发热电暖砖的性能检测。本发明制备工艺简单，制备的石墨烯发热电暖砖保温性能好，热效率高，结构稳固，施工与维护简单。

墙地砖裂纹釉的生产工艺 903     

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本发明一种墙地砖裂纹釉的生产工艺,其生产步骤为:a、首先将坯体原料进行球磨,之后进行泥浆检验,将检验合格的浆料输送到喷雾塔造粒后成型,然后素烧成坯体;b、经过选坯将合格的坯体施底釉,同时将釉料球磨并检测釉浆;c、施釉:浆b步骤中加工完毕并检测合格的釉浆施在底釉之上,该施釉工艺采用低比重、低粘度工艺参数施釉,在坯体表面形成一层密度很小的釉层,促使产品在烧成过程中在拉应力的作用下,更易形成自然开裂的裂纹;d、再进入釉烧辊道窑二次烧成,之后进行性能检测,再经精细磨边倒角。采用上述方法得到的瓷砖,不仅能表现天然裂纹纹理的深度、宽度及随机性特点,而且能感受到强烈的凹凸手感,表里如一。

二次烧成调湿壁饰砖的生产工艺 581     

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本发明一种二次烧成调湿壁饰砖的生产工艺,其生产步骤为:a、首先将坯体原料进行球磨,之后进行泥浆检验,将检验合格的浆料输送到喷雾塔造粒后成型,然后素烧成坯体;b、经过选坯将合格的坯体喷水,同时将釉料球磨并检测釉浆;c、施釉:浆b步骤中加工完毕并检测合格的釉浆施在坯体之上,该施釉工艺采用气压雾化打点方法,在坯体表面附上一层松散的釉层;d、再进入釉烧辊道窑二次烧成,经烧成后使釉面与坯体形成畅通的细孔,之后进行性能检测,查看砖坯的自主呼吸机能,再经精细磨边倒角。采用上述方法得到的瓷砖,不仅能自动调节室内湿度过大和空气过于干燥,而且能迅速吸附空气中的有害气体和异味,抑制细菌滋生,达到净化空气的作用。