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本发明涉及永磁同步电机性能检测领域，具体的是一种电动汽车永磁同步电机的参数辨识检测装置及方法，该装置包括测量柜，测量柜顶部开设有安装槽，安装槽内设有检测平台，检测平台底部固定安装若干隔振机构，检测平台通过隔振机构与安装槽内壁连接，检测平台表面依次设有检测电机、角速度检测器、扭矩检测器和陪测电机，测量柜前侧开设有放置柜，放置柜内设有测试仪、工业计算机和PLC控制器。本发明检测装置可以有效降低检测电机工作时振动，提高电机检测数据的精确度，同时检测电机安装和拆卸方便，本发明检测方法通过稳态辨识和在线补偿的方式可以准确获取永磁同步电机的各项参数，可以满足永磁同步电机高性能、高精度的要求。
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本发明公开了一种高氧指数阻燃SMC模塑料及其制造方法，所述高氧指数阻燃SMC模塑料的制造原料包括不饱和聚酯树脂、低收缩添加剂、稀释剂、降粘剂、内脱模剂、增稠剂、固化剂、填料氢氧化铝和玻璃纤维。本发明公开了一种高氧指数阻燃SMC及其制备方法，材料的阻燃性能主要通过加入阻燃填料氢氧化铝实现，不添加卤素阻燃剂，因此材料具有高阻燃、低烟、低毒等优良性能，氢氧化铝为复配型，以实现高填料充量时树脂糊粘度不至于过高，选用粘度较低、高光表面的树脂及低收缩剂，分散性好的无碱玻璃纤维，改善制品表观质量。SMC制件燃烧性能检测结果表明，3mm厚度试件氧指数最高可达到100%，1mm厚度试件燃烧等级为V0级。
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本发明是一种回转式橡胶油封试验机，包括工作台以及设在工作台上的橡胶油封检测单元，所述的橡胶油封检测单元包括设置在工作台上的检测罩，在检测罩中设有机械式油封耐磨检测结构；所述的机械式油封耐磨检测结构包括驱动电机、连接驱动电机的工件摆放台以及设置在工件测摆放上方的辅助压紧装置，所述的工件摆放台前端设有与工件摆放台配合使用的滑动耐磨测试装置。本发明的有益效果：该检测设备结构简单、使用方便，适合各种型号的油封的耐磨性能检测，并且控制方便，易于操作。
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本发明公开了一种高韧性高弹性弹簧钢铸件及其生产工艺，包括以下重量百分比成份：C：0.520‑0.60％，Si：1.400‑2.000％，Mn：0.700‑1.000％，P：0.010‑0.025％，S：0.010‑0.025％，Cr：0.150‑0.350％，Ni：0.010‑0.10％，Cu：0.010‑0.25％，余量是Fe和不可避免的杂质。生产工艺包括以下工序：电炉冶炼‑LF精炼‑真空脱气‑连铸‑缓冷‑棒材轧制‑热处理‑精检‑性能检测‑包装入库。本发明的高韧性高弹性弹簧钢铸件具有脱碳倾向小、回火稳定性良好、热加工性能好、热处理后性能优良等优良特点，适合在工业生产中大规模使用。
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本发明公开了一种65Si2CrVA弹簧钢及其生产工艺，按重量百分比包括以下成份：C：0.52～0.60％，Si：1.40～2.00％，Mn：0.70～1.00％，P：≤0.025％，S：≤0.025％，Cr：0.15～0.35％，Ni：≤0.10％，Cu：≤0.25％，余量是Fe和不可避免的杂质。生产工艺包括以下工序：电炉冶炼‑LF精炼‑真空脱气‑连铸‑缓冷‑棒材轧制‑热处理‑精检‑性能检测‑包装入库。本发明的65Si2CrVA弹簧钢具有脱碳倾向小、回火稳定性良好、热加工性能好、热处理后性能优良等特点，弹簧钢圆钢轧后空冷条件下具有良好的冷加工性能，冷加工时具有良好的塑、韧性，减少热加工成本。
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本发明涉及应用于建材水泥等行业的粉体工程的研磨介质,一种高碳多元素合金铸造磨球的生产工艺方法。本发明铸造磨球的化学成分如下:碳:1.4-2.5%,硅:0.75-0.82%,锰:0.46-0.9%,铬:4.5-6.0%,磷:0.04-0.06%,硫:0.04-0.054%;铜:0.04-0.06%,钼:0.03-0.04%,镍:0.02-0.03%,钨:0.02%,复合重稀土变质剂:0.13-0.15%,铁:90.4-91.4%。生产操作步骤包括冶炼、浇铸、热处理和力学性能检测及掼制检验;其中热处理淬火为油淬处理,改进在于:A.淬火前进行奥氏体化处理,B.淬火油温度为80-140℃,淬火时间为6-20分钟。采用本发明配方使磨球晶粒细化,组织致密,提高韧性;采用本发明工艺使高铬磨球硬度达到HRC62-64,显著提高磨球的韧性和耐磨性。在进一步提高磨球抗磨、抗破碎性能的前提下,减少了贵金属铬的含量,同比降低磨球制造成本。
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本发明涉及一种纳米稀土铬合金铸造磨球。所述纳米稀土铬合金铸造磨球生产操作步骤包括：废钢预处理、洁净熔炼、恒温自动浇铸、水溶性介质淬火和低温回火、掼制时效处理及力学性能检测；所述纳米稀土铬合金铸造磨球的晶粒细化，组织致密均匀，硬度达到HRC63～65，冲击能量吸收值大于4J/cm2，破损率小于0.2％。本发明采用复合稀土纳米微粉作为改性变质剂，显著增加铁水冷凝时晶核形成的数量与速度，实现磨球铸态晶粒细化、组织致密，提高铸球的淬透性与强韧性；采用聚氧化乙烯和聚氧化丙烯的共聚物（PAG）淬火液，降低热处理成本，同时从根本上解决了热处理生产现场的环境污染及安全隐患问题。
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本发明涉及铬铌硼合金稀土铸造磨球及制备方法。铸造磨球的化学成分如下:碳:1.3-3.0%,硅:0.3-1.2%,锰:0.2-1.0%,铬:4.0-7.5%,铌:0.03-0.10%,硼:0.01-0.2%,磷:≤0.10%,硫:≤0.10%,复合稀土变质剂:0.15-0.3%,铁:86.5-93.81%。生产操作步骤包括熔炼、浇铸、热处理和力学性能检测及掼制检验;所述热处理包括奥氏体化处理、油淬处理、低温回火处理。奥氏体化处理分为四个阶段:第一阶段温度350℃、保温2小时;第二阶段温度550℃、保温2小时;第三阶段温度800℃、保温2.5小时;第四阶段温度930-980℃、保温2.5小时;淬火油温度为50-140℃,淬火时间为6-20分钟;低温回火温度210-280℃,回火时间8小时。本发明磨球硬度达到HRc60-64,冲击韧性大于4J/cm2。由于不使用钼、镍、铜、钛、钒、铜等稀贵金属元素,进一步降低了磨球制造成本。
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本实用新型公开了一种钕铁硼速凝片柱状晶性能检测装置，包括检测箱，所述检测箱上端固定连接有电动推杆，所述电动推杆活动端贯穿检测箱顶部并固定连接有锥形块，所述检测箱底部开设有凹槽，所述凹槽内壁滑动连接有滑块，所述滑块上端固定连接有竖杆，所述竖杆上端固定连接有U型板，所述U型板相互靠近的侧壁均固定连接有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板侧壁滑动连接有滑杆。本实用新型通过丝杠转动带动滑块在凹槽内壁滑动，进而滑块通过竖杆和U型板带动固定后的钕铁硼速凝片柱状晶移动，使得锥形块可以对钕铁硼速凝片柱状晶上不同位置的点处进行按压检测强度，无需对钕铁硼速凝片柱状晶进行移动后重新固定，影响其检测效率。
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PE薄膜覆膜性能检测装置，包括一底座，所述底座上相对间隔设置有两个门形结构的支架，两个所述支架之间的下方横向固定设置有托辊，所述托辊通过减速电机驱动旋转，两个所述支架之间的上方横向可升降地设置有压辊，所述支架一侧的所述底座上竖直设置有托放构件，所述托放构件高于所述支架，所述托放构件的顶部横向穿设有成卷的PE薄膜。本实用新型采用上下平行且间距可调的压辊与托辊，托辊通过减速电机驱动旋转，并在两者的正面配以用于放置成卷PE薄膜的托放构件，结构设计简单，制造成本较低，可以模拟对客户的冰箱面板进行现场覆膜，比较适于中小企业应用。
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本说明书一个或多个实施例提供一种石膏板耐火性能检测装置，涉及石膏板领域，包括支撑台、位于支撑台下方的气缸及固定于气缸的输出轴的撑板，气缸通过固定件固定于支撑台；安装于撑板上表面的若干固定块，固定块的上端面设有放置槽，在固定块正上方的支撑台位置设有穿孔；安装于放置槽内的放置板及固定于放置板表面的若干加热棒，放置板设有若干贯穿其上下表面的通孔；设于放置槽底部的若干喷头及设于固定块内的空腔，空腔用于储存灭火气体，喷头与空腔连通，且喷头内设有电磁阀，用于控制喷头的开启或闭合；固定于支撑台上表面的密封罩，穿孔均位于密封罩内。通过本装置，可一次性的对多个石膏板样品进行检测，提高了检测效率。
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本发明公开了一种阻燃材料的阻燃性能检测装置，涉及耐火阻燃材料检测技术领域。本发明包括底座，底座通过四根呈矩形分布的支柱A支撑有矩形底板，矩形底板的四个拐角侧分别设置有支柱B；位于矩形底板同一端的两支柱B顶部支撑一侧板，两侧板的顶部设置横梁，横梁的底侧面设置伸缩装置A，伸缩装置A的端部设置压紧框A；矩形底板上通过支撑柱连接有矩形框，矩形框的上表面通过连接柱连接有与压紧框B；矩形底板和侧板上分别设置有火焰机构A、火焰机构B。本发明通过火焰喷头对阻燃材料的侧面和底部进行灼烧检测，同时采用控制器控制伸缩装置，实现进准控制火焰喷头的位置，确保耐火材料与火焰的距离精准和恒定，提高检测的准确性。
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本实用新型公开了一种梯形干灌悬置性能检测工装，包括受力承压机构、定位机构和施压机构，所述受力承压机构为MTS检测机的受力承压机构，其用于承托梯形干灌悬置的顶端，所述定位机构包括两个定位销，其设置于受力承压机构的上端，所述施压机构为MTS检测机的施压机构，其作用于梯形干灌悬置底端的梯形面。本实用新型结构简单，便于生产制造，减少了设备、人员等资源的投入，减少了产品周转，提升了生产效率。
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本实用新型提供了一种双回转轮毂油封性能检测设备，包括机座、设置在机座中的驱动电机、设置在机座上的检测罩以及设置在检测罩中并连接驱动输出端的轮毂油封检测单元，所述的轮毂油封检测单元包括主测试套结构以及设置在主测试套结构外端的检测封套结构，所述的主测试套结构连接主轴、设置在连接主轴下部的固定底板、在连接主轴前端的外部设有防水罩结构、连接主轴前端还连接转动轴套，转动轴套中设有内转套，内转套的外部设有工件卡座，所述的内转套前、后端设有封盖，所述的内转套中设有以内转套为中心径向分部的工件固定套。本实用新型的有益效果：该检测设备结构简单、使用方便，适合各种型号的汽车轮毂油封的检测，且控制方便，易于操作。
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本发明提出的一种串励电机性能检测方法，其特征在于，包括以下步骤：在电机驱动过程中，实时采集电机的输入电压、输入功率、电机吸入风量流速和负压真空度；根据电机的输入电压和输入功率获得最大效率点状态下的电机输入功率；结合电机吸入风量流速、负压真空度和最大效率点状态下的电机输入功率计算电机的吸入功率和效率。本发明中，通过工序的合并，减少了电机生产过程中的流转程序，极大的提高了电机的出货合格率，提高了串励高效电机的稳定和一致性，提高了高效电机批量性的寿命与质量。
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本实用新型公开了汽车零件加工技术领域的一种汽车冲压件性能检测台，包括：工作台，两组所述安装架相互远离的一侧壁均安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出轴贯穿安装架并与安装板连接，所述安装板内侧表面上安装有夹具，所述工作台的上方安装有处于两组安装板之间的螺纹套，所述螺纹套的内腔两侧均螺接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧端转动安装有安装块，所述安装块的外侧表面安装有与安装板内侧表面贴合的触碰开关，装置中在冲压件拉伸时，会使安装板与触碰开关不贴合，使电动伸缩杆断电停止工作，使冲压件开始发生拉伸时就能够被及时发现，使检测的过程更加精确。
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本实用新型公开了一种用于电工套管冷弯性能检测的半自动辅助设备，包括底座、静弯管轮、一组摆动臂、一组动压轮以及一组伸缩驱动油缸，所述底座上固定安装有支架，支架中部固定安装有静弯管轮，静弯管轮的圆心处通过第一转轴转动连接有一组摆动臂，摆动臂的自由端通过第二转轴转动连接有动压轮，支架上端活动套装有用于将线管压贴在静弯管轮圆周外壁上端的压块，所述底座上端左右两侧分别铰接安装有伸缩驱动油缸，伸缩驱动油缸的伸缩杆端部与第二转轴转动配合连接。本实用新型通过伸缩驱动油缸的往复运动，实现了对电工套管的弯曲实验处理，具有维护方便，维护成本低，检测结果稳定，能够有效降低工人劳动强度。
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PE薄膜热延性能检测装置，包括机架，所述机架的内部焊接有固定板，所述固定板的底部设置有线性分布的加热的红外灯管，所述红外灯管的下方设有支撑件，所述支撑件焊接于所述机架内部，所述支撑件的顶部滑动连接有活动件，活动件与支撑件配合延伸PE薄膜；通过活动件和支撑件的相对移动，在红外灯管的加热下，能够对薄膜的热延性进行检测，从而判断薄膜的延伸性，若薄膜延伸性合格则可对铸件进行包裹操作，且活动件的活动范围有限，不易从支撑件表面脱离，通过磁铁的吸附性能够对薄膜的端口进行限位固定，从而能够使薄膜的一端固定于支撑件顶部，另一端固定于活动件顶部随活动件移动，从而实现对薄膜的伸展。
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本发明提供了一种硬质纸塑礼品包装盒性能检测系统，包括升降判定机构、传输夹定机构和底板，升降判定机构安装在底板上，位于升降判定机构的正下方对称设置有传输夹定机构，传输夹定机构安装在底板上；本发明解决了现今对于硬质纸塑礼品包装盒的制作加工后，需要对其检测牢靠性，防止硬质纸塑礼品包装盒在打包运输时出现开裂，影响其销售价值造成经济损失，目前的检测方式都是通过人工使用手持工具进行检测作业，而人工检测压力的控制都是不均匀，无法准确检测硬质纸塑礼品包装盒的牢靠性能，且检测硬质纸塑礼品包装盒的数量巨大，故现有的包装盒检测方式，存在检查效率低、出错率高、人工成本高，智能化水平低的缺陷的问题。
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本发明公开一种复合型CTP版材性能检测装置，包括支撑架、转动环和安装组件，所述支撑架的两侧均贯穿设置有固定套，所述转动环的两侧均贯穿开设有限位腔，所述限位腔的内表面与固定套的外表面转动连接，通过在支撑架上设置两个贯穿的固定杆套，配合固定套内的连接套以及滑动杆的滑动，将滑动杆上的限位条从限位槽的内部拉出时，此时可转动安装组件的角度，从而能够调节CTP版材的位置，通过此结构调节观察CTP版材的观察角度，从而能够更为精细的观察CTP版材的质量。
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本实用新型涉及一种耐磨球耐磨性能检测机，包括检测机本体，安装架，检测机本体连接有动力装置，检测机上方设有进料口，下方设出料口，检测机本体内设有凹槽，槽内设有锉刀。本实用新型设备简单，使用安装方便，通过检测机本体的转动，让位于检测机本体内的耐磨球发生碰撞，检测机本体内表面设有提升凹槽，凹槽内设有锉刀，在提升耐磨球的惯性力同时，加速实验过程，最终通过耐磨球表面的磨损情况得出耐磨球的物理性能，实验结果准确可靠。
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本实用新型公开了一种摩托车固定轴承重性能检测装置，包括底板，底板连接有支撑柱，支撑柱连接有顶板，顶板的底部通过螺栓连接有第一电动推杆，且第一电动推杆的底部连接有连接板，连接板的下面有压板，连接板和压板之间有一组弹簧连接，并且部分弹簧和连接板之间安装有压力传感器；底板上通过螺栓连接有固定筒，固定筒用于放置待测的固定轴，固定筒的两侧连接有第二电动推杆，第二电动推杆的顶端连接有夹持环，用于固定固定轴。本实用新型通过启动第二电动推杆，第二电动推杆带动夹持环将固定轴进行固定，从而避免装置对固定轴施加压力的时候固定轴弹出导致测试工作失败。
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本发明提供了一种硬质纸塑礼品包装盒性能检测方法，包括升降判定机构、传输夹定机构和底板，升降判定机构安装在底板上，位于升降判定机构的正下方对称设置有传输夹定机构，传输夹定机构安装在底板上；本发明解决了现今对于硬质纸塑礼品包装盒的制作加工后，需要对其检测牢靠性，防止硬质纸塑礼品包装盒在打包运输时出现开裂，影响其销售价值造成经济损失，目前的检测方式都是通过人工使用手持工具进行检测作业，而人工检测压力的控制都是不均匀，无法准确检测硬质纸塑礼品包装盒的牢靠性能，且检测硬质纸塑礼品包装盒的数量巨大，故现有的包装盒检测方式，存在检查效率低、出错率高、人工成本高，智能化水平低的缺陷的问题。
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本实用新型公开了一种钢筋抗折弯性能检测用折弯机，包括底座、立板、液压缸、压力传感器、折弯压板、定位凹槽和显示器，当需要进行钢筋折弯性能检测时，可将需要进行折弯检测的钢筋放置到限位槽内部进行限位固定，然后通过液压缸带动液压杆进行下降，使钢筋的中段能够对齐卡接到折弯压板底部的定位凹槽内侧，通过折弯压板对钢筋中段进行下压弯折，同时通过压力传感器对弯折下压的力进行实时检测，并通过显示器具体直观的显示出来，供检测人员进行观察记录，使检测更加方便快捷，降低了检测的难度，提高了检测结果的可靠性，使折弯检测的适用性更强，降低了折弯检测的限制性。
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本发明是一种车辆用空气弹簧橡胶体的性能检测设备，其特征在于：包括检测架体、设置在检测架体中的检测压具，所述的检测架体分为底座区域、检测操作区域以及压具控制区域，所述的压具控制区域与检测压具连接并延伸至检测操作区域，在底座区域与检测操作区域之间设置有检测底台结构，所述的压具控制区域包括检测固定架、设置在检测固定架中的传动丝杆轴、连接传动丝杆轴的伺服控制电机、设置在检测固定架中的内固定座，所述的传动丝杆轴套接在内固定座中，在传动丝杆轴的外部设置有弹簧缓冲套。本发明的有益效果：该检测设备结构简单、使用方便，适合各种型号的空气弹簧橡胶体的耐磨性能检测，并且控制方便，易于操作。
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本实用新型提供一种应用于锂离子电池零部件性能测试设备技术领域的电池盖板性能检测装置，所述的电池盖板性能检测装置的装置底座(1)上设置空腔(2)，压板(4)设置为能够扣装在空腔(2)上方位置的装置底座(1)上的结构，装置底座(1)上还设置锁紧部件(5)，压板(4)上设置穿透压板(4)的通孔(6)，气管接头(3)上还设置压力表(7)，本实用新型所述的电池盖板性能检测装置，结构简单，能够方便快捷地对电池盖板的气密性、翻转阀的翻转压力和防爆膜的爆裂压力进行检测，可以对电池盖板进行抽样检测，避免不合格电池盖板应用于电池产品，从而提高电池产品的安全性和整体质量。
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本实用新型提供一种聚乳酸塑料餐具的耐热性能检测装置。所述聚乳酸塑料餐具的耐热性能检测装置，包括：底板；调节组件，所述调节组件固定连接于所述底板的顶部；侧板，所述侧板固定连接于所述底板的一侧；安装板，所述安装板固定连接于所述侧板的顶部；清理组件，所述清理组件固定连接于所述安装板顶部的一侧。本实用新型提供的聚乳酸塑料餐具的耐热性能检测装置通过调节组件能够很好的调整聚乳酸塑料的圆周灼烧面的不同，从而使得检测出的结果更加准确，另外通过清理组件能够对耐热性能检测过程中产生的有害气体进行过滤吸附处理，从而避免了这些有害气体对现场的工作人员身体造成伤害，保证了工作人员良好的工作环境。
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