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本发明涉及一种炼铁烧结点火器前原料分级布料装置及其工艺，包括第一原料仓（1）、第二原料仓（2）、第三原料仓（3）、第四原料仓（4）、第五原料仓（5）、第六原料仓（6）、一号原料输送皮带机（7）、二号原料输送皮带机（8）、一号混料机（9）、三号原料输送皮带机（10）、三级分料筛（11）、第一分料仓（12）、一级分料皮带机（13）、二级分料皮带机（14）、三级分料皮带机（15）、第一计量加煤机（16）、一级第一混料造球滚筒（17）、二级第一混料造球滚筒（18）依次经原矿的混合与分级、原矿的分级加燃料、原料分级混料造球、原料分级布料、原料分级布料料面造型、原料分级点火烧结完成整个烧结工艺。
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本发明涉及一种从可浮性极差煤质的煤泥中回收精煤的方法,它属于一种针对从可浮性极差的煤泥中回收精煤的工艺。本发明主要是解决现有浮选工艺无法回收可浮性极差煤质的煤泥中的精煤,造成煤炭资源的严重浪费的技术难题。本发明的技术方案是:从可浮性极差煤质的煤泥中回收精煤的方法,其包括下列步骤:将可浮性极差煤质的煤泥在混料池中调成为150克/升以下的煤泥入料水,用泵将其打入沉浮机混料箱,由混料箱直接流入沉浮机;从沉浮机溢流出的物料流进高频直线震动筛进行脱水,筛上物料为合格精煤,精煤用皮带机直接送入存煤厂;筛下物料进入浓缩池进行浓缩,浓缩后进入压滤机进行压滤,得到煤泥尾矿;沉浮机底流物料经多级旋流器回收精煤。
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本实用新型公开了一种高岭土煅烧装置，至少包括回转窑，所述回转窑的顶部通过管道连接有粉碎箱，所述粉碎箱的上方为上锥体、所述上锥体上插设有第一漏斗，所述第一漏斗的下方设置有位置对称的第一粉碎轮和第二粉碎轮，所述第一粉碎轮和第二粉碎轮下方设置有固定板，所述固定板的中心处开设有导料孔，所述导料孔的下方设置有旋转碾盘，所述旋转碾盘的下方设置有筛网组，所述筛网组包括至少两个沿铅垂方向依次排列的筛网，所述筛网的两端分别为第一端和第二端，所述第二端上设置有第一通道，所述第一通道的一端设置有回收箱，本实用新型在完全粉碎了高岭土原矿的同时，对回转窑进行了保温。
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本发明涉及一种从煤泥中回收精煤的方法,它属于一种针对从煤泥中回收精煤的方法。本发明主要是解决现有洗煤工艺存在的尾矿煤泥含精煤比较高和浪费煤炭资源的技术难点。本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是:一种从煤泥中回收精煤的方法,其包括下列步骤:1)高频直线震动筛细网筛分脱泥,2)筛下物料通过多级浮选机串联短循环回收精煤,3)筛上物料采用多级旋流器串联流程回收精煤。本发明具有回收精煤率高和节约煤炭资源等优点。
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本实用新型公开了磁选机用磁选滚筒技术领域中一种砂处理用磁选皮带机的可调磁选滚筒，包括滚筒壳体、弧形孔和定位板等，通过拔出定位插销，可移动卸矿筒体的转轴，来实现分选筒体和卸矿筒体之间相对距离的调整，使整机体适合于筛选不同范围粒径的砂矿，将卸矿筒体的转轴移动至合适位置后，向B孔和对应的A孔内插入定位插销即可固定，用于驱动卸矿筒体的电机下侧设置有电机架台，电机架台的上端面滑动连接有电机架托，电机架托与其上侧电机固定连接，在调整卸矿筒体的转轴的过程中，电机架台的设置方便于电机横纵位置的改变。
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本实用新型公开了一种烧结机平料器，包括有设置在烧结机台车上的横梁，所述横梁上朝向烧结机台车的一端向下延伸设置有竖直梁，所述竖直梁的末端铰接有筛网式平料架，所述筛网式平料架的背面通过链条与横梁连接，所述筛网式平料架由筛网框架、筛网组成，所述筛网设置在筛网式平料架的下端，所述筛网式平料架的下端加装有多个用以固定筛网位置的加强板，所述筛网的下端由筛网框架向下延伸，并且筛网的下端与烧结机台车上的料面倾斜抵接。本实用新型提供的一种烧结机平料器，可以改善原始物料料层的透气性，提高烧结矿产质量。
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本发明涉及一种零排放、零污染的混凝土制造工艺，包括以下步骤：选取满足国家标准的含铁工业尾矿置于封闭/半封闭的工作环境中，将含铁工业尾矿输送至电磁喂料机后经制砂、筛选、储存、计量配重后输送至混凝土搅拌站进行搅拌，制备混凝土。本发明将制备混凝土的原料置于封闭的工作环境中，解决了因刮风、下雨导致的扬尘污染，同时利用除尘器对破碎、筛选中的扬尘进一步控制，而且针对整个工艺步骤中产生的废水，进行重复利用，不仅减少了污染，而且还降低生产成本。此外，本发明将铁矿尾矿与混凝土的生产结合起来，直接利用并制成混凝土原料中的粗、细骨料，既解决了铁矿尾矿的综合利用问题，又解决了建设用砂资源问题。
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本发明涉及一种混凝土的短流程制砂工艺，包括以下步骤，选取满足国家标准的含铁工业尾矿置于封闭/半封闭的工作环境中，将含铁工业尾矿输送至电磁喂料机后经制砂机制砂、风选筛筛选后通过输送带输送至物料仓进行储存。本发明的工艺合理，无需对机制砂进行整形，降低了生产成本，而且将铁矿尾矿与混凝土的生产结合起来，直接利用并制成混凝土原料中的粗、细骨料，既解决了铁矿尾矿的综合利用问题，又解决了建设用砂资源问题，同时还解决了传统混凝土生产中的环境污染问题。
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本实用新型公开了一种煤矿喷浆机，包括底座，所述底座顶部的一侧设置有转子体，所述转子体的顶部设置有连接盖，所述连接盖内部的顶端设置有筛网，所述连接盖外侧的底部设置有第一固定块，所述转子体外侧的顶部设置有第二固定块，所述转子体内部的顶端设置有密封槽，所述连接盖底部的外侧设置有贯穿至密封槽内部的密封块。本实用新型通过液压缸带动顶板移动，将喷浆机的一端进行支撑，使上料管一端的进料口进入原料内部，电机带动转轴转动，转动的转轴带动螺旋杆转动，转动的螺旋杆将原料输送至上料管顶部，通过进料管将原料输送至连接盖内部，使喷浆机的上料效果更好，实现快速对喷浆机进行上料，提高了喷浆机的工作效率。
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一种鼓风带式焙烧机及焙烧球团矿的方法。在上层轨道上，从机头开始依次设置铺底料溜槽、辊式筛分布料器、铺边料溜槽、废气抽风集烟炉罩，余热发电锅炉和位于锅炉上方废气抽风集烟罩以及炉罩（锅炉炉膛保温墙），及位于上层轨道下的风箱和鼓风机,台车底架用钢板隔成8~10cm多个间隙，本焙烧机用于烧制内配煤粉磁铁精粉球团，通过开炉点火、控制风量布料量，不需要点火器连续点火，可实现连续稳定生产，料层高度烧至60~120cm效果最佳，且球团成品质量均匀度好，余热直接利用于发电，耐热件除了拦板其它几乎没有消耗，焙烧和冷却全采用鼓风，电能利用率高。
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本实用新型公开了煤矿井下钻孔施工地点渣水快速分离装置，包括煤体以及开设在煤体内部的钻孔，所述煤体的一侧设置有孔口汽水分离装置，且孔口汽水分离装置的底端处于钻孔的内部，所述孔口汽水分离装置的两侧分别设置有抽放口和输送管，所述输送管的端部通过连接管道连接有气动震动筛网装置；本实用新型中提供的煤矿井下钻孔施工地点渣水快速分离装置，快速将钻孔内反出的煤渣与水分离，同时保证循环再利用水的水质，降低钻孔施工故障率，保证施工质量，并且可以降低施工现场人员劳动强度，不用人工从水仓捞煤渣，提高了工作效率，同时过滤后的煤渣可以快速干燥，方便码放、避免污水乱流，保证施工现场的文明卫生。
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本实用新型公开了煤矿开采设备技术领域的一种间歇性下料的煤矿开采用破碎设备，包括处理箱和下料斗，下料斗底部有下料箱，下料箱内壁有第一转轴，第一转轴有转动辊，转动辊开设有料槽，下料箱底部有下料管，下料管底部有处理箱，处理箱内壁有第二转轴，第二转轴上有连接杆，第一转轴和第二转轴右端连接有皮带，第二转轴外端有电机，处理箱内壁有喷管，喷管有水管，处理箱有出料管，出料管有支撑板，支撑板通有滑杆，滑杆顶部有栅格板，栅格板底部有激振器，本实用新型通过激振器带动栅格板抖动，有助于栅格板进行筛分过滤，同时带动栅格板的矿石再次与破碎锤接触进行再次破碎，使得装置可最大化对矿石进行破碎，使得装置破碎效果好。
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本实用新型公开了一种固废尾矿垃圾分类设备，包括箱体，所述箱体的顶端设置有安装座，所述安装座的顶部设置有第一液压缸，所述第一液压缸的下侧输出端传动连接设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底端设置有电磁铁，所述安装座的右侧且在所述箱体的顶端设置有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端下侧设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底端设置有挡板，所述箱体的内腔设置有一组辅助板，上端所述辅助板的左侧壁与所述箱体内腔的左侧壁之间设置有一组滑槽，所述第一限位块与所述第二限位块之间设置有传送带。本实用新型结构设计合理，利用传送带可以将经过格栅网筛选过的固废尾矿垃圾传送到电磁铁进行分类处理，实用性强。
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本实用新型公开了一种矿山高效通风净化装置，包括矩形箱体,所述矩形箱体内设有隔板，所述矩形箱体前后两表面且位于所述隔板下方加工一号圆形通孔，每个所述一号圆形通孔内均嵌装吸风风扇，所述矩形箱体内且位于一对所述吸风风扇之间设有竖直放置的筛网，所述矩形箱体前后两表面且位于所述隔板上方均加工二号圆形通孔，每个所述二号圆形通孔内均嵌装吹风风扇，所述矩形箱体内且位于所述隔板上表面设有负离子发生器，所述矩形箱体内下表面加工矩形凹槽，所述矩形凹槽内设有空气检测仪器本体；本装置操作简单，造价低廉，保证了工作人员的身体健康，能对矿山内部的空气定时除尘，减少了环境的污染。
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本实用新型公开了一种地坑式选矿装置，包括矿粉槽、碾压部及料仓部；矿粉槽为环形，矿粉槽外侧周向设有细筛带，矿粉槽内侧周向设有环形导轨，矿粉槽中心位置设有电流换向器；矿粉槽上设有若干碾压部，碾压部包括导轮、调速电机及碾轮，导轮与环形导轨转动配合，调速电机与导轮相连，碾轮位于矿粉槽内且与矿粉槽转动配合，调速电机与碾轮相连；料仓部包括矿料箱及水箱，矿料箱外侧设有水箱，矿料箱底侧设有与碾轮相连的料仓支架，料仓支架底侧设有刮板，刮板的一侧扬水板；矿料箱底侧设有进料管，水箱的底侧设有进水管；电流换向器与调速电机电性连接。具有结构简单，选矿效率高的特点。
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本实用新型公开了一种硅酸盐矿物涂料生产用原料粉碎混合装置，属于硅酸盐矿物涂料生产技术领域，包括工作箱、粉碎腔，工作箱内部一侧固定安装有粉碎腔，工作箱内部设置有筛分机构和混合搅拌机构，粉碎腔内嵌入设置有粉碎辊，且粉碎辊数量为四个，筛分机构包括筛床、振动电机和筛网，粉碎腔下方弹性连接有筛床，筛床下方固定安装有振动电机，筛床中部固定安装有筛网。本实用新型通过四个碎料辊相互配合，对无机矿石块进行充分研磨粉碎，提高了生产质量以及效率，同时在封闭的工作箱内部进行粉碎，避免灰尘飞扬污染周围环境，并且保护了工作人员的呼吸道健康。
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本发明涉及一种从高灰煤泥尾矿中再回收精煤的方法,它属于一种从煤泥尾矿中再回收精煤的方法。本发明主要是解决现有洗煤方法存在的不能利用密度、粒度的差异对高灰份煤泥进行分选的技术问题。本发明的技术方案是:一种从高灰煤泥尾矿中再回收精煤的方法,其包括如下步骤:首先将煤泥水调节到30%以下的浓度,用泵打进混料桶中并自流入高频直线震动筛,进行筛分,实现脱泥和煤泥截粗分离,高频直线震动筛网的目数为200～260目;高频直线震动筛筛选分离的筛下物料经过多级浮选机串联回收精煤;高频直线震动筛筛选分离的筛上物料采用9级旋流器串联回收精煤。
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本实用新型公开了一种煤矿湿法选煤装置，包括依次连接的分选单元、分离单元、洗煤单元、处理单元，所述分选单元对煤矿进行初步的筛分，所述分选单元包括支撑架、筛斗、筛网板、振动器，所述支撑架上设有上下移动的筛斗，所述筛网板设置在筛斗内，所述筛网板倾斜设置，所述分离单元用于对煤矿上的附着物进行去除，所述分离单元包括溜槽、空气喷射机构，所述空气喷射机构设置在溜槽与导料板之间。本实用新型与现有技术相比的优点在于：不需要药剂等，直接对煤矿进行处理，对环境的污染小；降尘管对空气中的扬尘进行沉降，车间更加洁净，工作环境更舒适；通过弧形溜槽与空气喷射机构配合，对煤矿上的附着物进行去除和收集。
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本实用新型公开了地质勘测辅助装置技术领域的一种便于使用的煤矿地质勘测装置，包括破碎罐、罐盖、驱动杆、驱动机构、压块、切刀，所述破碎罐下端部设有第一筛板，且其下端可拆卸连接有收集仓，所述收集仓内设有第二筛板，所述第一筛板上的筛孔大于第二筛板上的筛孔，所述第二筛板将收集仓内部自上而下依次隔成收集空间及储存空间。通过切刀来对煤矿进行切割，避免煤矿被粉碎后体积过小而不便进行勘测作业，另外亦可通过压块来实现对较大体积煤矿进行挤压粉碎，操作便捷，通过第一筛板、第二筛板的设置，使得能够将符合勘测需求的煤矿留存在收集仓的收集空间，且能够对不符合勘测需求的煤矿进行筛选，进而提高了勘测的精度及效率。
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本实用新型公开了一种矿用磨前分级装置，包括上料输送机、球磨机及矿浆箱，所述上料输送机的输出端与球磨机的进料口正对，球磨机的出料口底部连接有矿浆箱，所述上料输送机的输出端与球磨机的输入端之间设有分级筛，所述分级筛的筛下物出口通过矿浆管与矿浆箱连接，分级筛的筛上物出口与球磨机的进料口连接，在分级筛的筛板上还设有用于将筛上矿料冲走的喷水组件。本实用新型解决了100目以下的矿粉直接入磨，容易产生过磨及降低球磨机入磨量的问题。本实用新型在投入使用后，球磨机的入磨量提高了12%，同时降低了企业的生产成本。
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本发明可洗煤的电磁振荡筛，属于煤矿选煤领域；解决的技术问题是提供了一种可洗煤的电磁振荡筛，实现选煤和洗煤两种功能，提高生产效率，减少占地面积，节省资金，且电磁振荡器结构简单，提高维修速度；采用的技术方案为：可洗煤的电磁振荡筛，包括电磁振荡器和振荡仓，电磁振荡器与振荡仓之间通过支撑腿连接，电磁振荡器为框型，支撑腿通过电磁振荡器的振荡而在电磁振荡器的中空部振荡，振荡仓通过支撑腿的振荡而振荡，振荡仓的内部设置有搅拌棒，搅拌棒一端设置有驱动装置，搅拌棒另一端延伸至振荡仓外，并与水管相连，搅拌棒上设置有多个搅拌翅，搅拌翅的侧壁上开有出水孔，搅拌翅的下端设置有渗水板，振荡仓的侧壁上开有出水口。
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本实用新型属于煤矿筛选器械技术领域，尤其为一种降尘式洗煤厂振动筛，包括底板和筛煤箱，所述筛煤箱的右侧固定并连通有连通盒，所述连通盒的上表面固定安装有固定块、隔板和两个定位块，所述隔板的前侧固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的前端固定安装有连接杆，所述固定块滑动套设在连接杆的外侧，所述连接杆的前端固定安装有挤压板，所述连接杆的左侧和右侧均转动安装有挤压杆，两个挤压杆相互远离的一端均转动安装有滑杆，所述定位块滑动套设在对应的滑杆的外侧。本实用新型通过挤压板、连接杆、第一弹簧、挤压杆、滑杆、L形杆和插杆的配合，现有的振动筛整体暴露在外不具有防尘功能和防尘装置不能快速更换灰尘存储盒的问题。
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本发明电磁振荡筛，属于煤矿选煤领域；解决的技术问题是提供了一种电磁振荡筛，采用多个小型电磁振荡器代替一个大型电磁振荡器，当其中一个发生故障时，振荡筛仍可继续使用，且电磁振荡器结构简单，容易更换，提高维修速度；采用的技术方案为：电磁振荡筛,包括电磁振荡器和振荡仓，电磁振荡器与振荡仓之间通过支撑腿连接，支撑腿通过电磁振荡器的振荡而在电磁振荡器的中空部振荡，支撑腿的下表面与电磁振荡器之间设置有润滑滚珠，振荡仓为矩形壳体结构，其上表面为网状结构，振荡仓的内部设置有倾斜导板，导板将振荡仓的内部分为两个空间，导板最低端所对应的振荡仓侧壁上开有底部出料口，所述振荡仓通过支撑腿的振荡而振荡。
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本发明公开了一种地坑式选矿装置及其选矿方法，包括矿粉槽、碾压部及料仓部；矿粉槽为环形，矿粉槽外侧周向设有细筛带，矿粉槽内侧周向设有环形导轨，矿粉槽中心位置设有电流换向器；矿粉槽上设有若干碾压部，碾压部包括导轮、调速电机及碾轮，导轮与环形导轨转动配合，调速电机与导轮相连，碾轮位于矿粉槽内且与矿粉槽转动配合，调速电机与碾轮相连；料仓部包括矿料箱及水箱，矿料箱外侧设有水箱，矿料箱底侧设有与碾轮相连的料仓支架，料仓支架底侧设有刮板，刮板的一侧扬水板；矿料箱底侧设有进料管，水箱的底侧设有进水管；电流换向器与调速电机电性连接。具有结构简单，选矿效率高的特点。
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本发明公开了一种提高铁矿石选矿的方法，包括以下步骤：步骤1、把粉碎后的铁矿石及自然沙铁矿进行筛选，筛选后的粉矿用水磁选，水磁选后进球磨机再磨；步骤2、把分极机或磨头筛分离后的粗矿用水磁选，进行二次去尾。本发明通过把沙矿和粉碎后无法用干选法去尾的粉状矿石进行水选，去尾后提高了铁矿石品位，在入选之前达到提前去尾的目的，从而提高产量，节约能源；去尾效果提高15‑30％。
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本实用新型公开了一种煤矿破碎筛选碎石装置，包括工作台、进料斗装置、壳体和烘干设备，所述工作台上方通过螺栓安装有电源控制箱，所述工作台的上方通过焊接固定有壳体，且壳体位于电源控制箱的一侧，所述壳体的背面通过合页安装有观察窗，所述工作台的上方通过螺栓安装有烘干设备，且烘干设备位于壳体的一侧，本实用新型通过安装有烘干设备，在装置对物料进行破碎的同时，烘干设备通过风机抽取外部的空气，当空气经过安装在烘干设备侧壁上的电热丝时，完成了对空气的加热处理，加热后的空气通过生石灰管道，进行干燥处理后再从出风口处进入装置，完成对煤块的烘干处理。
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本实用新型公开了一种用于煤矿加工的洗煤筛网清洗装置，包括清洗槽，清洗槽的下侧固定安装有支撑腿，清洗槽的上侧固定安装有固定架，固定架的一侧固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定安装有螺纹杆，螺纹杆的外侧螺纹连接有连接座，连接座的下侧固定安装有固定框，固定框的顶部固定安装有电动推杆，电动推杆的下端固定连接有支撑板。本实用新型通过第二电机带动转动轴及第一齿轮转动，第一齿轮带动其表面啮合的第二齿轮转动，第二齿轮通过其表面啮合的环形齿条带动固定盘转动，固定盘带动刷盘及刷毛转动，对清洗池内部放置的筛网进行刷洗，同时凸轮配合T形滑槽内弹簧的设置，使得刷盘进行来回摆动，从而实现了震动刷洗，提高刷洗效果。
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