江西景德镇有色金属通用技术理论与应用

以沙漠黄沙为主要原料的低膨胀建筑陶瓷材料及其制备方法 621     

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本发明公开了一种以沙漠黄沙为主要原料的低膨胀建筑陶瓷材料，其原料组成为：沙漠黄沙45～60wt％、菱镁矿10～25wt％、铝矾土30～45wt％。此外，还公开了上述以沙漠黄沙为主要原料的低膨胀建筑陶瓷材料的制备方法。本发明低膨胀建筑陶瓷材料性能优异，热膨胀系数低，具有良好抗热震性，有利于延长产品的使用寿命；而且实现了将沙漠黄沙大量用于原料需求巨大的建筑陶瓷生产中，不仅减少了紧缺天然陶瓷原料的使用，有利于土地资源的充分利用，而且对于防沙、治沙和用沙等方面有着重要的战略意义。

多彩木叶天目瓷的制备方法及其制得的产品 1074     

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本发明涉及一种多彩木叶天目瓷的制备方法及其制得的产品，采用常用矿物原料及化工原料配制坯料和釉料，制备了一种多彩木叶天目瓷，并使其在1260-1300℃烧制而成。产品呈色丰富，木叶纹路清晰、叶片形态完整逼真、立体对比感强烈，尤其是在倒入水后，木叶有飘浮于水中之感，艺术效果极佳。本发明突破了目前只能制备黄（红）色叶脉纹、黑色底釉、灰褐胎木叶天目瓷的局面，扩大了木叶天目瓷的装饰范围，在高档仿古陈设瓷、现代艺术瓷及日用餐茶具中有广泛的应用前景。

成化霁蓝釉瓷的制备方法 829     

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本发明涉及一种成化霁蓝釉瓷的制造方法，其坯料和釉料中采用常用矿物原料及工业纯化工原料进行特定配比，在釉料中加入合理配比的氧化钴、氧化铁、磷酸锰和氧化镍，使成化霁蓝釉瓷在1280～1300℃一次高温烧制而成，解决了普通霁蓝釉发色单调以及色调不沉稳、釉料发色不稳定等问题，使釉色整体呈现蓝如深海，蓝中透紫，色调深沉，浓淡均匀，浑厚美观的效果，配制的釉料均匀稳定，生产方法科学合理，易于实施，因此具有广阔的市场前景。

大型紫砂酒缸泥料及其制备方法 902     

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本发明公开了一种大型紫砂酒缸泥料，其原料组成为：紫砂页岩15～40wt％、红泥10～25wt％、紫泥15～35wt％、紫泥颗粒5～30wt％、熟料颗粒5～20wt％。此外，还公开了上述大型紫砂酒缸泥料的制备方法。本发明泥料以天然原矿为原料、无需添加任何化工色料，用于制备大型紫砂酒缸，不仅天然健康环保、具有良好的操作性能、产品不变形，而且成功解决了大型紫砂酒缸的渗漏问题，有效提高了产品的使用性能，从而能够极大地促进紫砂酒具的应用与发展。

中温龙泉粉青瓷的制造方法 963     

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本发明涉及一种中温龙泉粉青瓷的制造方法。本发明在坯体和釉料中采用常用矿物原料及化工原料进行特定配比,在釉料中加入煅烧氧化锌和煅烧滑石,使龙泉粉青瓷在1220-1240℃一次烧制而成,解决了现有粉青瓷生产烧成温度高,能耗大,以致生产成本较高且环境污染严重等问题,并能增强中温粉青釉的玉质感。

无毒害粉彩颜料及其制备方法 588     

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本发明涉及一种无毒害粉彩颜料及其制备方法,采用天然矿物原料及工业化工原料,重量百分比组成为:石英25～40%、长石10～20%、硼酸20～30%、氧化铝5～15%、碳酸锂2～6%、轻质碳酸钙5～15%、滑石0～3%、锆英石2～8%、氧化锡3～6%、氧化钛0～3%、氧化铈0～2%、碳酸钡0～5%、碳酸镁0～3%、硝酸钾0～5%、氟化钠0～5%;采用外加或直接添加着色金属氧化物0.5～2%或无毒陶瓷色料10～20%获得制品,通过采用复合乳浊剂和控制熔剂组分的配比,较好地解决了不添加铅、砷后粉彩颜料彩烤不白、不粉、不柔、膨胀系数大等问题,得到了有景德镇传统粉彩颜料装饰效果的无毒害粉彩颜料。

采用含着色元素的可溶性盐配制龙泉青瓷釉及其制品的制备方法 986     

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本发明涉及一种采用含着色元素可溶性盐配制的龙泉青瓷釉及其制品的制备方法。采用天然矿物原料及工业化工原料,其基础釉和助色剂的重量百分比组成为:SiO2?62～73%、Al2O3?10～18%、K2O?1～4%、Na2O?0～3%、CaO?10～20%、MgO?0～2%、ZnO?0～2%,采用不同方式外加2～10%的含着色元素的可溶性盐,在传统龙泉青瓷坯上施釉干燥后,经过修整和干燥,入窑在还原气氛或中性气氛下烧成,烧成温度为1260～1320℃,即可制得龙泉青瓷釉制品。采用本发明方法制备的龙泉青瓷釉料,由于着色物质在釉中以离子形式存在,分散均匀且可以实现精确计量,从而可以得到成色稳定的龙泉青瓷釉。

高稳定性高渗透性致密陶瓷透氧膜及其制备方法 1029     

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本发明公开了一种高稳定性高渗透性致密陶瓷透氧膜，由氧离子导体相和离子-电子混合导体相构成；所述氧离子导体相为掺杂CeO2多孔基体，所述离子-电子混合导体相为钙钛矿结构氧离子-电子混合导体、且位于所述基体中的连通孔道内；按照体积百分比所述氧离子导体相为75～92％、离子-电子混合导体相为8～25％。此外本发明还公开了上述高稳定性高渗透性致密陶瓷透氧膜的制备方法。本发明有效解决了现有技术陶瓷透氧膜长期稳定性能和高氧渗透通量不能同时兼有的问题，不仅提高了氧渗透通量，而且具有良好的长期工作稳定性。

1150℃以下烧成的彩色瓷泥及其制备方法 796     

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本发明公开了一种1150℃以下烧成的彩色瓷泥及其制备方法，按重量份计，包括：合成矿化剂熟料1～10份；白色瓷泥80～100份；色料0.1～10份；其中，所述合成矿化剂熟料是通过将锂瓷石、钠长石混合后，再经煅烧制成。本发明提供的彩色瓷泥及其制备方法可以进一步降低烧成温度30～50℃，可以有效地降低烧成温度，既节约了能源与成本，又能使制品釉面更加光润，色泽更加艳丽。

利用建筑废弃物制备的轻质耐火材料及其制备方法 960     

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本发明公开一种利用建筑废弃物制备的轻质耐火材料及其制备方法，其原料由基料和辅料组成，基料组成为建筑废弃物60～80wt％、矿物原料铝矾土5～30wt％、工业原料氢氧化铝5～30wt％、添加剂氟化铝3wt％，辅料为不同颗粒级配不同质量配比的粉煤灰空心珠20～40wt％、PVA粘结剂5～9wt％。本发明所制备的材料具有轻质、高强、抗热震性能好，制备工艺简单，原料易得，成本低廉，有利于实现产业化，本发明充分利用了建筑废弃物及电厂固体废弃物，大大降低了优质矿物原料的使用，不仅可以替代正日益枯竭的高岭土类瓷质原料，还对环境的保护起到了促进作用，有效地节约了资源。因此本发明具有较大的经济和社会价值。

还原气氛烧制高温亚光紫金釉瓷的制造方法 825     

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本发明涉及一种还原气氛烧制高温亚光紫金釉瓷的制造方法，本发明在坯体和釉料中主要采用常用天然矿物原料进行特定配比，在釉料中加入釉灰、白云石和乌金土等原料，使紫金釉在1280～1320℃在还原气氛下一次烧制而成，且克服了现有紫金釉光泽度高、呈色不均匀、缺乏明清官窑紫金釉深沉古朴的独特质感的缺点，符合现代人返璞归真的消费需求。同时，由于原料配方均为天然矿物原料，大大降低了生产成本，这既有利于传承和弘扬我国古代优秀制瓷工艺技术，也为提高传统陶瓷产品的呈色质量和稳定性创造了条件，因此具有广阔的市场空间。

利用沙漠黄沙及废料制备的低膨胀建筑陶瓷材料及其制造方法 1118     

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本发明公开了一种利用沙漠黄沙及废料制备的低膨胀建筑陶瓷材料，其原料组成为：沙漠黄沙10～20wt％、西矿陶土10～20wt％、花岗岩废料10～20wt％、黑滑石6～15wt％、菱镁矿10～20wt％、铝矾土20～40wt％。此外，还公开了上述利用沙漠黄沙及废料制备的低膨胀建筑陶瓷材料的制造方法。本发明所得材料具有热膨胀系数低、抗热震性良好、使用寿命长等特性；制备工艺简单，原料易得，能耗成本低，有利于产业化的实现。本发明不仅减少了紧缺陶瓷原料的使用，而且充分利用了土地资源及再生资源，为西北地区沙漠砂等废料资源的利用提供了新的技术思路和方案，同时对于环境治理和保护具有重要意义。

抗菌、易洁、无锆洁白功能釉及其制备方法和应用 715     

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本发明公开了一种抗菌、易洁、无锆洁白功能釉，由底釉和面釉组成；所述底釉的原料组成为长石24～30wt％、石英28～35wt％、高岭土8～12wt％、石灰石15～25wt％、滑石3～6wt％、氧化锌3～6wt％、硼酸钙2～6wt％、磷酸钙2～6wt％；所述面釉为透明釉，其原料组成为长石24～30wt％、石英32～38wt％、高岭土8～12wt％、硅灰石10～15wt％、滑石3～6wt％、氧化锌3～6wt％、钛酸钙粉体3～6wt％、复合抗菌剂2～5wt％；所述复合抗菌剂为负载Ag⁺、Al³⁺的磷酸锆。此外，还公开了上述无锆洁白功能釉的制备方法和应用。本发明通过配方设计，在避免使用锆矿原料、降低生产成本的同时，获得了具有良好抗菌性能、易洁性能和较高釉面白度和光泽度的无锆洁白功能釉，从而显著提高了产品的性能和附加值。

紫砂面釉及其紫砂制品的制备方法 700     

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本发明公开了一种紫砂面釉，其原料组成为：紫砂原矿70～80wt％、钾长石10～15wt％、高岭土5～10wt％、碳酸钠3～5wt％、碳酸钡1～5wt％。此外，还公开了采用上述紫砂面釉的紫砂制品的制备方法。本发明紫砂面釉以原矿紫砂为主要原料，通过传统的陶瓷上釉技术便可实现紫砂制品的表面处理，能够得到很好的光滑细腻、具有光泽的质感效果，而且容易操作、生产效率高，有利于大规模工业化生产和推广应用。

长石质强化骨瓷的制备方法 1071     

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本发明涉及一种长石质强化骨瓷的制备方法，采用矿物原料及化工原料,其坯料和釉料配方的重量百分比组成为：坯料：湖南钠长石21%、江西钾长石9%、广东洗泥17%、江西洗泥18%、贺州原矿13%、河北增塑泥4%、龙岩原矿12%、磷酸锆4%、钼酸铵1%、氧化钇1%；釉料：湖南钠长石23%、江西钾长石20%、平江石英18%、烧滑石10%、烧龙岩土7%、烧氧化锌3%、贵州土6%、方解石13%；经过坯料和釉料制备、成型、施釉、干燥、中温烧成获得制品，其烧成时间为7～9h，最高烧成温度为1260～1290℃，获得烧成温度宽、产品光泽度高、热稳定性能好、硬度高的强化骨瓷，因此具有广阔的应用前景。

低蠕变高强度耐高温陶瓷辊棒的制造方法 843     

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本发明涉及了一种低蠕变高强度耐高温陶瓷辊棒的制造方法,采用莫来石晶须原位增强和晶界玻璃相结晶化技术,通过加入含锆钛系矿化剂,促使坯料中的红柱石矿物微粒在高岭土与α-Al2O3高温反应原位生成分布均匀的莫来石晶须,并在冷却过程中进行热处理,促使晶界液相结晶,相比现今同类型高温陶瓷辊棒,其在1350℃下的高温强度提高15～20%,1350℃×50hr条件下高温蠕变降低35%以上,最终制成低蠕变、高强度、耐高温陶瓷辊棒。

具有多功能保健的紫砂过滤净水材料及其制造方法 972     

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本发明公开了一种具有多功能保健的紫砂过滤净水材料，其原料组成为：紫砂矿40～50wt％、复合矿物煅烧粒20～25wt％、竹碳7～10wt％、椰壳粉12～17wt％、杉木屑2～4wt％、方解石2～3wt％、腐殖酸钠1～2wt％、CMC 0.1～0.3wt％；所述复合矿物煅烧粒的原料组成为麦饭石35～45wt％、木鱼石30～40wt％、富硒岩石粉10～15wt％、电气石10～15wt％、独居石5～10wt％。此外，还公开了上述紫砂过滤净水材料的制备方法。本发明在过滤净化水的同时，促使水质变成微碱性水，且富含多种对人体有益的矿物质，从而很好地满足了人们健康饮水的使用需求。

制备哑光白釉的组合物及哑光白釉的烧制方法 808     

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本发明属于陶瓷釉料制备技术领域，具体涉及一种制备哑光白釉的组合物及哑光白釉的烧制方法。本发明提供的哑光白釉通过矿渣粉、煅烧高岭土和滑石配合使用，可以使釉面避免因矿渣粉在烧制过程中释放大量气体，进而导致釉面出现气泡的问题，提高了釉面的质感，改善了釉面的粗糙度，调节了釉料的热膨胀系数，减少了因在釉料中加入大量矿渣粉而使釉面出现开裂的问题。矿渣粉在高温烧制条件下的流动性较大，煅烧高岭土和滑石配合使用可以在控制高温下矿渣粉流动性大的问题的同时可以抑制釉面产生气泡，使釉面光滑并提升釉面质感。本发明提供的哑光白釉可以利用大量的矿渣粉，实现矿渣粉的再生利用，可以有效减少环境的污染和资源的浪费。

彩色釉中彩瓷及其制备方法 620     

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一种白色瓷泥，其组分和重量百分比含量分别 是：高岭土18.38－64.52％；瓷石7.35－40.32％；石英0.00－ 17.54％；长石0.00－29.85％；氧化锂 Li2O含量在1.0－2.0％的含锂矿 物9.01－57.47％；矿化剂1.36－11.77％。一种色胎瓷，其组 分和重量百分比含量分别是：高岭土17.61－64.00％；瓷石7.04 －40.00％；石英0.00－17.39％；长石0.00－29.63％；氧化锂 Li2O含量在1.0－2.0％的含锂矿 物8.55－57.14％；矿化剂1.31－11.65％；色料0.33－11.32％。 色泥瓷的施釉与烧成方法，依次有素烧、施釉、彩烤。色釉瓷 的施釉与烧成方法，依次有施釉、一次釉烧、彩烤。产品性能 优良、使用卫生、装饰效果独特、色彩缤纷且釉面不含铅、镉 溶出量。色泥瓷和色釉瓷的外观有彩色的背景，又有画面、图 案的装饰，装饰形式的多样化赋予产品更强烈的艺术感。

用高瘠性料制备环保型建筑陶瓷砖的方法 1052     

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本发明公开了一种用高瘠性料制备环保型建筑陶瓷砖的方法，以瘠性料为主要原料，水为分散介质，外加胶凝剂、PVA、分散剂进行球磨混合得到料浆后，采用原位凝固成型工艺制得陶瓷砖坯体，经过干燥、修坯后在1160℃～1250℃烧制后得到建筑陶瓷砖产品。本发明突破传统建筑陶瓷成型工艺思路，制备出了以≥90wt%的高瘠性料为基础的环保型建筑陶瓷坯体，经烧成后得到的陶瓷砖各项性能优于目前市场上的陶瓷砖产品并具有红外功能，适合工业化大生产。

适用于煅烧锂电池正极材料的高抗热震陶瓷坩埚及其制备方法 848     

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本发明公开了一种适用于煅烧锂电池正极材料的高抗热震陶瓷坩埚及其制备方法,陶瓷坩埚材料其化学组成为：SiO₂ 45～60wt%、Al₂O₃ 25～35wt%、Li₂O 3～5wt%、ZrO₂ 3～8wt%、MgO1～3wt%、TiO₂ 1～5 wt%。经配料、球磨、过筛、压滤脱水、真空练泥、冲压成型、干燥而得到坩埚坯体，最后在还原气氛下进行烧成。本发明坩埚生产成本低、成型性能好，有效提高了产品的抗热震性能、耐碱性能强，能够很好地满足煅烧锂电池正极材料的耐碱使用要求，从而有利于促进坩埚产业的技术进步和应用发展，因此具有广阔的市场前景。

钴硅橄榄石结构的紫色陶瓷色料的制备方法 650     

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本发明公开一种钴硅橄榄石结构的紫色陶瓷色料的制备方法，以正硅酸乙酯、六水合氯化钴为主要原料，在水浴加热条件下，按照不同钴硅配比制备了溶胶，通过添加矿化剂和调整体系的pH值，在1000～1300℃较宽的温度范围内煅烧，获得具有Co2SiO4橄榄石晶相结构紫色陶瓷色料。该合成方法与传统固相法相比，具有工艺简单、设备要求低、操作方便、合成温度低的特点，并且不需要球磨工艺，避免了杂质污染，因此具有广阔的市场空间。

超耐磨氧化铝陶瓷球及其制备方法 922     

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本发明提供一种超耐磨氧化铝陶瓷球，其化学组成为：Al2O3：90～95wt%、SiO2：5～8wt%、CaO：0.3～0.5wt%、MgO：0.5～0.9wt％、ZrO：1～2wt%、La2O3/Y2O3：0.1～0.5wt%，当量磨耗小于0.072‰。提供的制备方法采用氧化铝粉料和其它矿物原料进行配料,通过练泥、烘干、煅烧合成、球磨、造粒、成型、烧成工序获得产品。本发明不仅使产品耐磨性能达到氧化锆陶瓷球的标准，而且原料成本更低，研磨性能更好，产品性价比高，更适合在生产中应用，降低企业的生产成本，提高企业的生产效率。

高透、高白、高强大型瓷板 978     

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本发明公开一种高透、高白、高强大型瓷板，采用天然矿物原料及工业化工原料，按照物料组成的重量百分比：龙岩高岭土30~35%、石英10~12%、氧化铝5~8%、长石20~25%、滑石4~6%、方解石1%、钾长石3~7%、钠长石1~3%、骨粉10~12%、氧化钇5~6%、氧化锆3%，经淘洗、配料、球磨后外加瓷粉8%，再经除铁、过滤、泥浆处理、成型、一次干燥、修坯、素烧、精修、施釉、二次干燥、釉烧工序获得大型瓷板产品。本发明通过配方和成型工艺的控制，解决了产品的白度、透明度、釉面硬度、平整度问题，得到的大型瓷板产品可在室内外制做带背光源效果的艺术墙面或艺术氛围灯罩使用，具有广阔的应用前景。

高光泽、无公害陶瓷装饰材料用熔剂的制备方法 801     

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本发明涉及一种高光泽、无公害陶瓷装饰材料用熔剂的制备方法，采用天然矿物原料及工业化工原料，其组成为：SiO2为40～50wt％；B2O3为25～35wt％；Al2O3为5～10wt％；Li2O为1.5～3.5wt％；K2O为3.5～5.5wt％；Na2O为2.5～4.5wt％；SrO为4.5～6.5wt％；CaO为4.0～7.0wt％；氟化物为1.5～2.0wt％；经混匀、熔制、淬冷、球磨、干燥获得制品。本发明通过优化配方，得到了高光泽、呈色好、与釉面结合完好、适应色剂范围宽的无公害陶瓷装饰材料用熔剂，彩烤后陶瓷产品的光泽度可高达110.2～114.9％，达到了国内外含铅釉上彩颜料的装饰效果。

超低膨胀陶瓷材料的制备工艺方法 733     

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本发明提供一种超低膨胀陶瓷材料的制备工艺方法，其特点是预先 以含锂矿物(如锂辉石、锂霞石等)、碳酸锂、氧化锌、碳酸钡、二氧化 钛、滑石等混合在1450℃左右熔融成玻璃熔块作为A料，再与以高岭土、 石英等为原料混合成的B料以及煅烧锂辉石，按照一定的比例混合，经 过球磨、成型、烧成工序制备出热膨胀系数(常温～800℃)为0.6～1.0 ×10-6/℃的超低膨胀陶瓷材料。该陶瓷材料可广泛应用于窑具、高温 夹具、高温辐射挡板、电磁炉面板、微波炉内衬、家庭用耐热餐具以及 热电偶保护管等。

非水解溶胶-凝胶工艺结合熔盐法制备硅酸锆晶须的方法 945     

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本发明公开了一种非水解溶胶-凝胶工艺结合熔盐法制备硅酸锆晶须的方法，先将无水硅源与矿化剂混合，再依次加入无水锆源与溶剂，加热搅拌均匀，然后通过冷凝回流形成硅酸锆溶胶。将溶胶干燥、预烧后得到的硅酸锆干凝胶粉与熔盐混合并球磨，经热处理、洗涤、干燥过程，最终制得硅酸锆晶须。本发明在国内外首次采用非水解溶胶-凝胶工艺结合熔盐法制备出硅酸锆晶须，并且具有制备温度低、工艺简单，原料廉价易得等突出优点，因此具有广阔的应用前景。

高透、高白、高强薄胎瓷板 1005     

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本发明公开一种高透、高白、高强薄胎瓷板，其特征在于：采用天然矿物原料及工业化工原料，按照物料组成的重量百分比：龙岩高岭土30~35%、石英10~12%、氧化铝5~8%、长石30~35%、滑石4~6%、方解石1%、钾长石2~5%、钠长石1~2%、骨粉8%、氧化钇3~5%，经淘洗、配料、球磨后外加瓷粉4%，再经除铁、过滤、泥浆处理、成型、一次干燥、修坯、素烧、精修、施釉、二次干燥、釉烧工序获得薄胎瓷板产品。本发明通过配方和成型工艺的控制，解决了产品的白度、透明度、釉面硬度、平整度问题，得到的高透、高白、高强薄胎瓷板产品可在家居、办公、室内等场所做装饰氛围灯罩使用，具有广阔的应用前景。

高温冰蓝色菩提木叶黑釉瓷的制备方法、黑釉瓷产品及其烧制方法 699     

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本发明涉及一种高温冰蓝色菩提木叶黑釉瓷的制备方法、黑釉瓷产品及其烧制方法，所述高温冰蓝色菩提木叶黑釉釉料配制重量百分比为：釉果25％～35％、塘泥30％～40％、紫木节5％～8％、白珊瑚10％～15％、白云石5％～10％、青金石晶体2％～4％、乌金土5％～8％，铜花0.5％～1％，钴矿2％～3％，竹灰1％～2％，偏硅酸钠0.1％～0.2％，骨灰0.8％～1.2％；经过釉料配制、原料球磨、坯料施釉、菩提木叶处理并装饰、一次釉烧获得制品。本发明釉料配方适宜市场常见陶泥或瓷泥的坯体覆盖，匹配性较强，避免坯釉膨胀系数不一导致釉面开裂等缺陷，釉料配方配合特殊烧成制度生产的高温冰蓝色菩提叶黑釉瓷，釉色较低温黑釉瓷颜色饱满细腻，釉面硬度强度高不易磨损。高温下菩提叶脉灰质与釉的融合度更好，木叶纹茎脉或明或暗，叶形完整清晰，色彩经久不衰。

香味陶瓷 821     

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本发明涉及一种香味陶瓷浆料的制备方法，采用天然矿物及化工原料,其香味陶瓷泥料配方的重量百分比组成为：煅烧高铝粉50%、505瓷土：40%、石英10%。经配料、球磨、过滤、除铁、制作香味陶瓷浆料、灌浆制作陶瓷坯体、烧成获得制品，其中烧成温度范围：1180-1230℃，烧成气氛为氧化气氛。本发明香味陶瓷泥料在氧化气氛下烧成后，香味陶瓷硬度高，结构均匀，不含有镉、铅、汞等任何重金属元素，不含有氡等放射性元素；并且具有精密陶瓷的坚固度、耐热度及良好的散香性。既有观赏价值又有使用功能，而且能同多种材质进行合理搭配使用。香味持续时间长，可依实际情况使用不同香味，从而达到能重复使用，非常环保和经济实用，而且不会和皮肤及衣物直接接触，起到良好的装饰效果。因此具有广阔的市场前景。