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本发明公开的一种电镀污泥资源化处理的成套设备，本发明的电镀污泥资源化处理的成套设备采用含硫酸亚铁的废硫酸或含氯化亚铁的废盐酸对电镀污泥中的重金属进行溶解，再用秸秆焚烧发电产生的含钾和钠的草木灰经热水浸出含钾钠的脱硅的碱溶液，做为中和剂，也可以用含钾、钠的废碱液做为中和剂加入到被铁离子络合的重金属离子的酸溶液中，使PH达8.5‑9.0，用空气氧化，形成带磁性的含重金属的铁氧体具有稳定的尖晶石结构，使重金属稳定不再二次溶出，形成的含重金属铁氧体，提供给炼铁的选矿厂做为选取铁精矿的原料，按铁矿粉标准进行质量控制，使之资源化，代替填埋处理。
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本发明公开了一种超纯铁精矿粉的生产方法，属于钢铁冶金行业选矿技术领域，本发明可以通过在对原矿进行初步处理后，进行淘洗精选后铁矿粉的品位得到有效提高，但是仍含有大量的杂质，在引入新型磁选设备后，通过通入热风的方式形成气旋，此时在输送进入铁矿粉，热风一方面可以对铁矿粉进行烘干脱水，另外一方面可以推动铁矿粉进行离心转动，而在磁吸力的作用，铁矿粉容易与杂质分离从而被选出吸附，杂质则会跟随热风一起被排出，与现有技术相比，本发明将铁矿粉的烘干和磁选合二为一，不仅可以缩短工序节约成本，同时可以有效分离出杂质来提高铁精粉的纯度。
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本发明公开了一种从稀土矿中分离和提取磷钇稀土的工艺，包括以下步骤：选矿：原矿石磨矿至‑1.0mm，分级为‑1.0+0.4mm、‑0.4+0.074mm和‑0.074mm三个粒级，磁场强度0.4～0.6T，弱磁选尾矿，磁场场强为1.0T的条件下磁选，强磁选精矿矿浆浓缩至质量浓度70～85％，浓缩后的矿浆进行浮选，浮选精矿进行强磁选得到品位85～90％的稀土精矿。磨矿：先采用分批开路磨矿，再采用仿闭路磨矿，其方法是选好的原矿磨到一定时间后，筛出粒级为‑70um以上产品，筛上产品再磨，再磨时的水量应按筛上产品重量和磨原矿时的磨矿浓度添加，待到‑50um的矿粉含量达到80％以上时，水洗矿石粉。
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本发明提供一矿石分选设备及其拣选装置和矿石拣选方法，其中所述拣选装置包括至少一拣选驱动器和至少一拣选构件。所述拣选构件被可驱动地连接于所述拣选驱动器，并且所述拣选构件被设置于一检测装置形成的一检测区域的下部，当矿石沿着下落路径下落至所述检测区域时，所述检测装置对矿石进行检测，以判断矿石的品位，所述拣选驱动器根据矿石的品位选择性地驱动所述拣选构件移动至矿石的下落路径，从而拣选矿石。
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本发明涉及一种平行式磁板装配体，包括：设置在底部的导磁板；在所述的导磁板上设置由磁铁块构成的纵向排列的平行的磁条，每个平行排列的磁条在纵向上排列有相同顺序及种类的磁铁块；所述的磁条在纵向上依次排列有N极向上的第一主磁体、N极向第一主磁体的第一次磁体、S极向上的第二主磁体、S极向第二主磁体的第二次磁体；上述四种磁体为磁条的构成单元，在所述的每个平行排列的磁条包括至少一组上述的构成单元，各个构成单元顺次排列；在每个平行排列的磁条的最末端为N极向上的第一主磁体。本发明的选矿的产率提升，品味提升，可以分选更细的矿，可使用的矿浆浓度也提升；本发明的钕铁硼成组技术使用磁材的使用量降低，更加的经济环保。
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本发明公开了一种从稀土矿中分离和提取氟碳铈稀土的工艺，包括以下步骤：选矿：原矿石磨矿至‑1.0mm，分级为‑1.0+0.4mm、‑0.4+0.074mm和‑0.074mm三个粒级，磁场强度0.4～0.6T，弱磁选尾矿，磁场场强为1.0T的条件下磁选，强磁选精矿矿浆浓缩至质量浓度30～50％，浓缩后的矿浆进行浮选，浮选精矿进行强磁选得到品位60～80％的稀土精矿。磨矿：先采用分批开路磨矿，再采用仿闭路磨矿。其方法是选好的原矿磨到一定时间后，筛出粒级为‑70um以上产品，筛上产品再磨，再磨时的水量应按筛上产品重量和磨原矿时的磨矿浓度添加，待到‑50um的矿粉含量达到80％以上时，水洗矿石粉。
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本发明分开了一种干法生产有机凹凸棒土的方法,包括以下步骤:选矿步骤:选取凹凸棒土作为原料;粉碎步骤:对选取的原料进行粉碎处理,再由筛网设备进行颗粒的筛选提纯;捏合法有机改性步骤:加入有机覆盖剂溶液,并由捏合机设备对粉碎提纯后的凹凸棒土材料进行捏合有机改性;挤压法有机改性步骤:采用挤压机设备进行进一步的挤压有机改性;烘干步骤:烘干处理至成品;成品检测包装步骤:成品进行质量检测,合格后进行包装;采用干法将凹凸棒土原材料改性为带有机的凹凸棒土材料,工艺流程设计科学,从而大大节省了能源和水资源;低的生产成本,其性能和各项技术指标都比较高;生产过程的环保性强,符合现有的环境保护。
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本发明公开的一种均匀脱水的尾矿泥浆处理装置，包括工作箱，所述工作箱内设有工作腔，所述工作腔内设有用于沉淀并去除选矿时残留的硫化物的清除装置，本发明通过清除装置先将矿物资源加工处理后残余的尾矿泥浆去除游离水以及去除加工时残留的硫化物并絮凝，并通过复合装置将预处理过后的尾矿泥浆均匀的涂抹在脱水滤网上且在脱水后将尾矿推至储存腔中，再通过脱水装置将均匀涂抹后的尾矿泥浆进一步脱去水分，还通过动力装置为整个装置的运转传递动力，防止造成矿区环境污染，还增加了资源的回收利用率。
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本发明涉及有机膨润土生产方法技术领域。其为简化工艺、降低生产成本而研制的。该方法特征在于步骤依次为(1)选矿;(2)粉碎精选;(3)挤压法有机改性;(4)干燥粉碎;(5)成品包装。挤压改性中采用十二—十八烷基季胺盐为覆盖剂在螺旋挤压机上挤出。本发明具有简化工艺、降低成本、提高效率、有利环保优点,适宜在有机膨润土生产方法上推广应用。
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本发明公开了一种车辆制动气路专用干燥剂,按重量份数计,各原料的重量份为:海泡土100份,六偏磷酸钠1-5份,盐酸0.5-1.5份,竹炭1-10份,硫酸铝钾1-10份。本发明的一种车辆制动气路专用干燥剂及生产方法以纯天然矿物为原料,通过选矿、提纯、改性等一系列处理制作,提高了该车辆制动气路专用干燥剂的吸附能力,同时完全不添加氯化钙之类的添加物,避免了对车辆制动气路中金属产生锈蚀性危害的发生。具有吸附能力强、成本低、制造方便、对环境无污染、使用安全等优点。
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本发明公开了一种新型浮选捕收剂的制备方法，以棉油脂肪酸为原料，然后将其进行皂化处理成为棉油脂肪酸皂，加入柠檬酸、硅酸钠、碳酸钠和油酸钠，以及苯氧乙酸复合产物，得到含有多元羧基的复合脂肪酸柠檬酸酯基羧酸，并将其作为磷矿捕收剂应用于磷矿浮选。该合成药剂具有水溶性好、捕收能力强、选择性好、耐低温性好的特点，且相比改性前的脂肪酸具有药剂用量少、生产成本低的优势，对降低选矿成本提高选矿效率具有重要意义。
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本发明公开了一种复合空气净化剂的制备方法,包括选矿步骤:选用至少四种具有吸附能力的纯天然矿物材料精矿,还顺序经提纯步骤:对选用的矿物材料分别进行提纯处理;配比步骤:对数种提纯后的矿物材料及合适粘结剂,按重量比进行适当的配比混合;改性步骤:加入改性剂、发泡剂,采用捏合机进行半干法改性,常温干燥;造粒步骤:采用制粒机进行造粒,控制在50℃至80℃进行活化扩孔;焙烧步骤:控制在200℃至300℃进行焙烧活化;成品检测包装步骤:经筛分,加入适量的吸附量值指示剂变色硅胶粒子,将所述的成品检测包装得到复合净化剂。其具有产品性能优异、工艺节能环保、可重复使用,且用户可直观判断何时需要再生、制造成本低廉等优点。
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本发明涉及一种干燥剂及其生产方法的技术领域。其以粘土为主要原料,其特征在于干燥剂主体含有钙基膨润土为10-50%,凹凸棒土90-50%,除主体以外,干燥剂还含有聚乙烯醇0.2-0.6%,聚丙烯酰胺0.6-0.2%,氯化钙10-30%,上述聚乙烯醇、聚丙烯酰胺和氯化钙质量百分比是以主体总质量为计算基准,并且上述百分比为质量百分比。其制造方法是选矿-干燥粉碎-混合-挤压-造粒-干燥主要步骤,最后得到一种无毒无味、无接触性腐蚀、无环境污染的环保型干燥剂,同时可以重复再生使用,是成本低廉的干燥剂,适合在精密仪器、电子产品、医药保健品、食品包装等行业上推广使用。
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本发明公开了一种干法生产锂基膨润土的方法,包括以下步骤:选矿步骤:选取天然钙基膨润土作为原料;干法提纯步骤:采用磨粉设备对天然钙基膨润土进行粉碎,并在粉碎的同时除杂提纯;捏合法改性步骤:在粉碎提纯后的天然钙基膨润土中加入有机酸与锂化剂,然后采用捏合机对其进行锂化改性;陈化步骤:对经过锂化改性的天然钙基膨润土进行陈化处理;干燥步骤:对陈化后的天然钙基膨润土进行干燥后为成品;成品检测包装步骤。本发明的优点是将钙基膨润土改性为锂基膨润土的最基本也是最重要的提纯改性工艺过程,由需要大量耗水的浆液法,让只需少量湿润水的干法提纯、改性所取代,从而大大节省了能源,水资源和劳动力,同时也改善了生产环境。
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本发明公开了一种锂基凹凸棒土的生产方法,包括以下步骤:选矿步骤:选取天然凹凸棒土精矿;粉碎步骤:采用磨粉设备对天然凹凸棒土精矿进行粉碎;挤压法改性步骤:在粉碎后的天然凹凸棒土精矿中加入有机酸与锂化剂混合液,采用挤压机对其进行锂化改性;陈化步骤:对经过锂化改性后的天然凹凸棒土精矿进行陈化处理;干燥步骤:对陈化后的天然凹凸棒土精矿进行干燥后为成品;成品检测包装步骤。本发明中的锂基凹凸棒土的主要物理特性和用途同锂基膨润土相近或更优,并且由于本发明采用干法制作工艺,因而它的生产成本远低于市售的锂基膨润土,所以锂基凹凸棒土不仅具有很强的市场竞争力,也为凹凸棒土的应用开辟了一条新的途径。
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本发明公开了一种矿石破碎电磁选矿装置，包括选矿机体，所述选矿机体上端面右侧固定安装破碎块，所述破碎块顶端设置矿石入口，所述矿石入口连通破碎空间，所述破碎空间后端壁内固定安装第三电机，所述第三电机动力连接第五传动轴，所述第五转动轴与所述第三电机和所述破碎空间之间的壁体转动连接，所述第五传动轴在所述破碎空间内固定安装第四齿轮和第二破碎轮，所述第四齿轮右端啮合第三齿轮，所述第三齿轮固定连接在第四传动轴上，所述第四传动轴与所述第二破碎轮同一平面固定安装第一破碎轮。
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本发明公开了一种铁精粉选矿筛分装置及其筛分方法，属于铁精粉筛选领域，一种铁精粉选矿筛分装置及其筛分方法，通过将铁精粉进料管和进水管固定安装在混合箱的上方，可以同时对混合箱的内部注入待筛分的铁精矿粉和水，借助水对待筛分精铁矿粉的混合湿润，使得精铁矿粉的流动性大大增强，从而有效的提升了其筛分过滤的便捷性，通过将可间歇充气膨胀的气囊设置在筛筒的内部，可以对筛筒内部的铁精矿粉和水混合物进行间歇挤压操作，通过将磁板安装在筛分箱的上方内端壁上，借助磁性吸引，有利于提高铁精粉的筛选效率，同时，通过往复丝杆组件带动刮刷板在磁板的内端壁上左右刮刷，有利于将吸附的铁精粉快速脱落。
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本发明提供了一种水钴矿的选矿方法，本发明提供的选矿方法，使用焦亚硫酸钠和浓硫酸作为混合还原体系，进行水钴矿的还原，将水钴矿中的氧化铜和氧化钴溶解，得到硫酸钴和硫酸铜的混合溶液，相比较现有技术，焦亚硫酸钠还原性比Na2SO3强，所以还原剂使用量更少，减少浪费。另外本发明提供的选矿方法还使用旋流电积法收集所述混合溶液中的铜和钴。相比较现有技术旋流电积技术可以在目标金属离子浓度较低的多金属溶液中进行选择电积，并获得高纯度金属产品，且操作简单，没有繁杂的步骤就能够得到与现有技术相同的产品纯度，降低了成本，提高了产率。
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本发明公开的一种带有除尘、防噪功能的选矿机，包括机体外壳，所述机体外壳内设有开口向上的机体腔，所述机体外壳上侧设有放料漏斗，所述放料漏斗内设有入料口，所述放料漏斗下侧设有互相对称且转动连接在所述机体外壳内壁上的第一传动轴，本发明根据带传动原理和齿轮传动原理，将矿石块两次碾碎，然后分堆送入螺旋溜槽里进行矿石分离，最后将精矿和可回收矿渣分离，用于选矿的流体介质亦回收，有效的提升了资源的利用率，避免了废弃原料对环境照成污染，碾碎过程加入除尘、降噪处理，不仅能防止灰尘被吸入人体产生破坏，还能有效的控制噪声，防止噪音影响周围居民。
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本发明涉及冶金工艺相关领域，尤其是一种高效率的磁力选矿设备，包括机体以及设置在损失机体顶部向左开口的进料口，所述进料口内部设置有进料装置，所述进料装置将矿石混合物传送到所述进料口内部；所述机体内部设置有位于所述进料口下侧与所述进料口连通的粉碎腔，所述粉碎腔内部设置有粉碎装置，本发明提供的一种高效率的磁力选矿设备，能够实现自动的对矿石混合物进行分选工作，在磁力选矿之前对矿石混合物进行细化处理，使得矿石能够很好的被磁力分选出来，该设备的自动化程度高，有着较高的磁力选矿效率，适用性强，对于能被磁铁吸附的矿石皆可使用，且分拣效果好，避免浪费。
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提供一种太阳能选矿机，所述的太阳能选矿机含有N组透镜聚集群、智能控制中心、锅炉、单向导通阀和绝热罐、绝热缓冲罐，供热中心、汽轮机、选矿机、绝热管道、信息连接导线；所述的透镜集群是指一组与太阳光线垂直，并随太阳光线同步旋转的聚焦透镜；所述的聚焦透镜的焦点都时时刻刻聚集在锅炉聚热中心；当锅炉中水温度和压力达到一定值时单向导通阀开通，过热水蒸气进入下一个锅炉进一步加热；当温度和压力随着过热水蒸气的输出降低到一定值时，单向导通阀关闭，如此反复进行，生产更高温度和压力的过热水蒸气，最终产生指定温度和压力的过热水蒸气通过单向导通阀进入绝热罐储存；本发明的优点：高效，绿色，节能减排，节约成本，环保无污染。
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2025年03月25日 ~ 27日 
