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本发明涉及利用钼矿尾矿干法制备陶瓷保温板的方法，其包括以下步骤：(1)将60～70质量份的钼矿尾矿、5～10质量份的高岭土、0～5质量份的石英、10～15质量份的助熔剂、2～3质量份的成孔剂按比例混合得到混合料；(2)将混合料置于雷蒙机粉碎得到混合粉体；(3)将混合粉体用v型混合机或滚筒混料机混合均匀后得到混合粉料，待用；(4)混合后的粉料陈腐12～36小时后，用布料机在模具内布料；(5)将模具放置于辊道窑或隧道窑中进行烧成，烧成结束后即可到发泡陶瓷；(6)将发泡陶瓷切割后即得到陶瓷保温板。
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本实用新型公开了一种防止堵塞的煤矿开采用安全破碎装置，包括箱体，箱体内设有隔离板，隔离板一侧设有设备箱，设备箱内设有转轴，转轴与电机连接，转轴上套设有齿轮，设备箱一侧设有限位套筒，限位套筒内穿设有伸缩杆，伸缩杆上设有齿条，伸缩杆上设有安装板，安装板与限位套筒之间设有伸缩弹簧，伸缩杆一端设有冲击板，箱体内设有滤板，箱体底端设有出料箱，出料箱上设有两组安装座，两组安装座之间穿设有调节杆，调节杆一端设有锤头，出料箱内设有支撑块，支撑块与锤头之间设有复位弹簧，箱体顶端设有进料口，通过齿轮与伸缩弹簧的设置，使得伸缩杆做活塞运动，带动冲击板进行破碎，锤头的设置防止煤炭堵塞在滤板处，增加了破碎效率。
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本实用新型公开了一种带有破碎机构的煤矿机电运输装置，涉及煤矿运输技术领域，包括装卸箱，装卸箱的顶部一侧固定连接有破碎箱，破碎箱的内部通过轴承活动连接有从动破碎轴和主动破碎轴，装卸箱的底部固定连接有底盘，底盘的一端中部开设有动力传动槽，动力传动槽的中部固定连接有两个固定板。本实用新型通过设置破碎箱，能够将工人破碎之后较大的煤炭进行再次破碎，使装卸箱内部煤炭之间的空隙减小，使煤炭更加细碎，达到提高装卸箱装载质量的目的，通过设置固定板，滑槽两端设置的端部卡孔能够将移动轴两端的卡柱卡死，使惰轮与带轴齿轮或驱动齿轮啮合，达到对破碎动力和驱动动力相互切换的目的。
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本发明提供一种用于混凝土制品的快烧陶瓷釉装饰方法，该方法主要选择以熔融料为主的特配的釉料，采用低温快速烧成工艺：高温段烧成时间在4‑6分钟，温度不能高于850℃，实现了釉烧过程对混凝土制品性能无不利影响，同时可以保证上釉后的制品具有较好的稳定性，从而达到对混凝土制品的装饰作用。
混成体的倍降投巨兼得独立或联液气巨强多重碳扑集和炉，区别精煤碳扑集的高排巨投，借本法无各成本增量无飞粒无泄露，致唯可简易低投巨兼得引入碳扑集封存的‘CCS’及又叠加液气多扑集巨超强的多突破；借自动运行超扩容均负旺燃突破、借广聚多热效可等强于强风精煤，致以火电例，氧和液气超叠加致热电双跃升的突破，使钙岩以超必添致多亿吨燃渣获全水泥转化的突破，此又构成两业双重扑碳及产业封闭之最的双突破，借广用CO2增油气及低投高收之双驱，致CCS可速行或成规模或主流，以优绩固体纯氧CCS之唯一更可获自主产权的国之期待，常规兼用和继作水泥化肥各温排热源、造福同时使火电各型锅炉家用涉及炉，统获包括单膛预烧烟兼燃烟煤等的全新换代。
简易根治火电水泥业及其他燃煤温室排放的方法和相应炉，借混成体结构的自抽引和八成减排，借微负压设置的无氧泄及取消鼓风的无可燃飞粒、借所扑集CO2的安保循环，致唯其可安全以富或纯氧，对固态燃煤温排进行氧碳巨强循燃的碳扑集根治，对混成体热值，借尽简排渣的自步进运行、借炉膛的可串并无限扩容，借巨炉量稳定超高温加之氧循燃和同理叠加液气的巨火力，除令环保新火电水泥业的电、水泥产出跃升，因超火力令粘合及固硫去硝组分的酌添加，致火电年四亿吨与全国更多燃煤的水泥兼得、加之扑集CO2年增1/3石油的超巨利及水泥业的电兼得等，除令温排可速治，随占总排一半水泥火电的被根治，应可获固煤纯氧扑集法的国之产权及领军世界的可期待。
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本发明涉及一种负压乳头吸引器，包括乳胶医用导管，该乳胶医用导管的两端分别连接医疗注射器空筒的锥头和负压吸引注射器的锥头；所述乳胶医用导管的本体采用天然乳胶材料制成，所述医疗注射器空筒由聚丙烯复合材料制成，其内表面上涂覆有锗浆料的涂层；所述负压吸引注射器的外套筒由聚丙烯复合材料制成。本发明还涉及该负压乳头吸引器的制备方法。该负压乳头吸引器利用负压吸引的原理，采用密闭装置，将乳头进行牵拉，以牵出乳头，解决患者因乳头内陷造成的临床问题。
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本发明涉及一种纳米级缓、控释药肥及其制作方法，其采用纳米生物技术工艺和科学配方，通过加入有效成分，制成一种无毒、无公害、高浓度复合型缓/控释的多元药肥。本发明组分包括腐酸铵(HA30％－40％、氮5％)，250kg－400kg；有机氮(尿素含氮46％)，50kg－150kg；过磷酸钙(P2O512％－20％)，100kg－250kg；焦磷酸钙钾(35％－45％)，50kg－200kg；硫酸钾(40％－55％)，100kg－150kg；海绿石矿粉(35％－52％)，100kg－500kg；辅助添加剂(氨基酸、壳聚糖、苦树菊酯、Fe、Cu、Mn、Zn、B、Mo)，6kg－12kg；工艺水150kg－300kg。
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本发明涉及一种海绵性绿色无机蓄水材料，其特征在于，包括由如下以质量份计的原料制成的制剂：钼尾矿10～35份，关中黄土20～55份，膨胀珍珠岩(玻璃微珠)10～30份，复合助剂2～5份，成孔剂0.5～2份。本发明还公开了一种海绵性绿色无机蓄水材料的制备方法。本发明的优点体现在：组方少，制造成本低、蓄水能力强，环境效益高。选择工业尾矿和关中黄土作为主要原料，生产过程中不存在二次污染。
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本发明公开了一种陶瓷道路砖及其制备工艺，该陶瓷道路砖的原料按重量百分含量计包含：炼钢尾渣50～70%，硅尾矿10～15%，膨润土5～10%，废瓷粉10～15%，高岭土15～20%；本发明以炼钢尾渣为主要原料，添加硅尾矿、膨润土、废瓷粉、高岭土来降低钙含量，同时调整了硅铝比，降低碱金属氧化物的生成，烧制后样品外观较好，同时采用适当的工艺步骤，制得的道路砖吸水率小。
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本发明公开了一种发泡陶瓷及其制备工艺，该发泡陶瓷的原料按重量百分含量计包含：高硅尾矿60～70%，炼钢尾渣2～10%，页岩10～17%，高岭土20%～25%；本发明通过高硅尾矿作为主要原料制作发泡陶瓷，不仅为高硅尾矿和炼钢尾渣的处置和利用提供了一种新的途径，增加了经济效益和环境效益，而且，还使得本发明的发泡陶瓷具有轻质、高强度、低导热系数的性能。
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一种利用贫铝矾土制备页岩气专用压裂支撑剂的方法，将贫铝矾土和高活性复合型烧结助剂放入球磨机中湿磨形成混合泥浆，以混合泥浆为包覆液采用流化床喷雾造粒机一次造粒，以焦炭湿磨后形成的粉炭浆作为包覆液二次造粒，两次成型，把成球后的颗粒放入坩锅中，并置于电炉中超低温自蔓延烧结并自然冷却后取出，即得页岩气专用压裂支撑剂。该方法开发利用了贫铝矾土资源，原料来源广泛，种类少，配料简单，而且自蔓延烧成温度低，烧成周期短，节约能源，低碳环保，提高了产品的综合性能；采用的成型方法能耗小、生产过程简单易控，产品质量稳定；制备的支撑剂密度低，强度高，具有耐高温、耐腐蚀的优良特性。
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本发明涉及一种高强度低密度石油压裂支撑剂，其由下列组分经配料，熟料，铝矾土生料，粘土，白云石，锰矿粉，碳酸钡，聚磷酸三脂，经球磨，造粒，烧制而成：其中以榆林地区铝矾土为主要原料，以粘土为粘合剂和氧化铝含量调节剂，锰矿粉和碳酸钡为矿化剂，三聚磷酸钠为分散剂，通过各原料各步骤协同配合得到良好的性能。既有较低的密度，使其易于泵送，不易在压裂液中沉降，在裂缝中能够均匀的分布，又有较高的强度，使其能够承受深井闭合压力的强度，进而保证导流能力的持久性，同时兼具球度好，耐腐蚀，耐高温等优点。本发明所得产品不仅适用于深井压裂使用，而且成本得到了有效控制。
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一种卧式行星研磨装置，包括支撑机构、动力机构、传动机构及装载机构；电机通过皮带带动主轴及主轴上的第一转盘和第二转盘旋转，安装在第一转盘和第二转盘间的转动罐套及球磨罐、棒磨罐随之转动形成行星系统的绕主轴公转；与此同时固定在第一轴承座上的双联太阳轮通过齿形同步带带动行星轮旋转，形成行星系统自传；装在球磨罐内的磨球和装在棒磨罐内的磨棒既公转又自转，分别对不同的矿样进行高效研磨粉碎；研磨结束后，在翻转气缸作用下机架相对机座翻转90度，使装在机架上的转动罐套及球磨罐、棒磨罐处于垂直状态，打开锁扣压盖，取出装在转动罐套内的球磨罐或棒磨罐；本实用新型具有结构合理、操作简便、工作效率高及实用性强的优点。
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本发明公开了一种改性玻璃微珠的制备方法,该方法首先将钛源与碱性水解反应液共沉淀于水中,反应得到白色氢氧化钛沉淀,经过洗涤,胶溶,陈化后得到二氧化钛溶胶前驱体,然后水热处理得到锐钛矿相二氧化钛溶胶,再将其与玻璃微珠混合,球磨,热处理后冷却,得到适于染料敏化太阳能电池光散射用的二氧化钛改性的玻璃微珠。利用本发明的改性玻璃微珠的制备方法制备的玻璃微珠成品其表面由结晶良好的锐钛矿相二氧化钛颗粒包附,并且球磨后的玻璃微珠形状不规则,颗粒最大的约为400nm,小的可以到200nm左右,这保证了其成膜后的致密性。
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本发明公开了一种高掺量钼尾矿无机海绵性蓄水材料及其制备方法，该材料由如下以质量份计的原料制成：钼尾矿50～80份，泾阳高岭土20～50份，促进剂0.5～3份，成孔剂0.1～1份。该方法包括：基础材料研磨混合、二次混合、成孔、成型、高温破壁固化、破碎包装等步骤，本发明可以高比例的采用钼尾矿材料做为无机海绵性蓄水材料的制备原料，制造成本低、蓄水能力强，环境效益高。选择钼尾矿和高岭土作为主要原料，生产过程中不存在二次污染。
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本发明实施例公开了矿坑回填工程技术，通过对矿坑内边坡和坑底清理不稳定堆积物，并在边坡和坑底铺设钢筋网排，能够使回填材料与边坡稳定连接，保证了矿坑回填的稳定性；并在钢筋网排上铺设了防渗土工膜，防止进入矿坑内的雨水渗漏到边坡或者向下渗漏影响地下水，保证了周围水环境的安全；通过分层设置，能够大大降低矿坑内回填材料直接塌陷的风险，并在各层之间设置了横向支撑柱和钢筋网排，能够对上方下沉塌陷起到支撑作用，防止出现大面积塌陷的发生。本发明采用的矿坑回填工程技术，极大提高了回填后矿坑稳定性，且设置了防渗土工膜能够阻挡雨水的外渗，并在矿坑表面设置了植被层，使得回填材料能够与矿坑融为一体，修复效果好。
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本实用新型涉及一种立式双层结构矿物粉磨机。目前人们使用的雷蒙磨、筒(管)式球磨机等,无法粉磨硬度较高的矿物。本实用新型提供了一种由提升机、主机、收集器、风机和配电箱构成的立式双层矿物粉磨机,主机外壳上设置有电磁震动供料器和施压装置,主机内部设置了双层结构研磨件,其上部为分级装置,下部为万向节、多头滑键和减速装置,收集器与主机之间设置了风机,并配置了风伐、滤袋等,使主机内腔一直处于负压状态,气流循环流动,减少了环境污染,配电箱内之电器元件具有顺序控制功能,自动化程度高,容易粉磨硬度较高的矿物,降低了生产成本,利于推广。
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本发明涉及一种氧化矿湿法生产ZnSO4·7H2O的工艺。传统的硫酸锌生产是以单质锌或铅锌硫化矿为原料, 工艺复杂、成本高、杂质多、污染严重。本发明利用铅锌矿表层废弃部分氧化矿, 经粉碎、球磨、化料、过滤后形成滤液和滤渣, 再将滤液经过浓缩、结晶、甩干, 晶体制成成品, 母液返回继续浓缩; 滤渣经水浸泡后, 水浸液返回继续化料, 浸渣再提取Pb·Fe等物质。本工艺不经焙烧、熔炼, 节约能源, 工艺简单, 产品含量可达国家优级品要求, 无污染, 投资小, 效益高, 利于推广。
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本发明涉及一种利用铜氧化矿湿法生产CuSO4·5H2O的工艺。不经矿石浮选、高温熔炼、电解等复杂工序，将铜氧化矿石经粉碎、球磨后，直接用稀H2SO4化料，料液经澄清过滤后，经分析检验或直接浓缩、离心甩干制取CuSO4·5H2O；或将滤液置于置换池中用Fe(Zn)置换出海绵铜，然后将焙烧过的海绵铜用稀H2SO4热溶液鼓空气溶解铜制成CuSO4母液，最后将此母液浓缩、结晶、甩干制得CuSO4·H2O蓝色晶体。在本工艺过程中化料后的滤渣经水反复浸泡后用于贵金属的提取，浸泡清液返回化料，离心甩干的CuSO4母液进一步进入浓缩工序，整个工艺过程简单，易于操作，产品质量符合国标，投资小，效益高，不污染环境，对低品位铜氧化矿的开发利用开阔了美好的前景。
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本发明实施例公开了工业固废制备矿坑填充材料的技术，包括步骤1：粉煤灰和煤矸石粉按比例混合，并在混合后加入适量水搅拌均匀，造粒产生颗粒一；步骤2：步骤1中得到的颗粒一进行烧结；步骤3：煤气化渣、沉淀煤泥和玻璃纤维按比例混合，并在混合后加入适量水搅拌均匀后晾干，得到混合物一；步骤4：步骤3中得到的混合物一经过球磨成胚粉，胚粉经过煅烧、球磨后得到混合粉；步骤5：步骤2中得到的颗粒一和步骤4中得到的混合粉按照比例进行混合，并在混合过程中按比例加入水泥、石膏粉和发泡剂，混合中加入适量水，即得矿坑填充材料。实现工业固体废弃物的粉化，能够实现与其他物料更好的混合，减少填充材料空隙，防渗水并提高了强度。
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本发明提供一种化学选矿新方法，是钛铁精矿直接还原-磁分离脱铁技术，它是：1. 钛铁精矿粉用氢气或天然气、人造煤气、或焦粉煤末，或燃油、油渣等还原剂在950～1200 ℃间直接还原氧化铁，使其脱氧成固态铁；2.已还原矿料再经加热到1200-1300℃间强搅 拌下使铁微粒团聚成铁砂铁豆状，并出炉入水激冷；3.对冷却矿料过球磨机，使Fe-TiO2 渣分离；4.球磨好料，过磁选机，分出铁砂和钛渣；5.获钛渣用FeCl3水洗去残留铁，得 TiO2≥85～95％间高钛渣。
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本实用新型提出了一种湿式球磨机，属于矿石研磨设备技术领域，其具体包括球磨机筒体、研磨球和球磨机驱动件，球磨机驱动件的动力输出端与球磨机筒体连接，研磨球置于球磨机筒体内，球磨机筒体上设置有与球磨机筒体内腔连通的进料口和出料口，进料口上连接有进料管道，出料口上设置有出料管道，进料口上方设置有进料仓，进料仓上连通有物料输送管，物料输送管穿过进料管道与球磨机筒体内腔连通，且物料输送管与球磨机筒体之间形成倾角，出料管道与球磨机筒体的连接处设置有挡板，挡板沿球磨机筒体的径向设置，挡板与球磨机筒体的内壁之间留有出料通道。本实用新型的湿式球磨机可以避免矿石在研磨过程中对进料管道和出料管道造成破坏。
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本发明公开了一种小麦幼苗材料的高效培养方法，包括以下步骤：种子筛选；种子清洗灭菌；种植；种植盆放入24.5×24.5×5cm的培养盒中，每盒8盆，培养盒中加入1L Hoagland营养液后，放入人工气候箱内中，2天更换培养液一次；小麦出苗后，间苗至目标数量，保留生长一致的幼苗，继续培养至试验所需时期。本发明的方法可全年种植，30天培养至5叶期，可分蘖，可调控氮、磷等矿质营养，可做高温、干旱处理，种植简便，更换培养液省时省力。
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本发明涉及一种新型建筑保温材料组合物及制备方法。属于化工产品制造技术领域，其主要技术特点由是陶岭矿5～18％、砂岩30-60％、软质粘土25-52％、滑石1～4％、纯碱1～8％、氟硅酸钠2～7％、碳化硅3～12％、石灰石2～15％。通过原料筛选、配料、细磨、制粉、成型、烧成、切割后，加工成标准的建筑保温材料。本发明原料组成少，制备方法简单，生产的建筑保温材料具有保温性能好、不可燃、强度高、吸水率低、耐腐蚀、安装方便等优点。还扩大了陶土和砂岩的适用范围，变劣质粘土、砂岩为宝，提高了劣质原料的综合利用性能，避免了社会资源的浪费。
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本发明提供了一种沼渣‑生物炭有机复合肥及其制备方法，其原料包括：沼渣、生物炭、常规肥料、矿粉粘结剂、复合微生物菌剂、造粒粘结剂及包膜材料；该有机肥的制备方法，包括如下步骤：由秸秆经高温裂解制备生物炭；收集有机废弃物经厌氧发酵过程产生的沼渣；按照一定的配比将所制生物炭与沼渣、常规肥料混合熔融后造粒；颗粒经筛选、包膜后制得沼渣‑生物炭有机肥。该有机复合肥，充分利用剩余秸秆与沼渣，具有肥料缓释、改良土壤、固碳减排等优势；营养科学搭配，与常规化肥配合施用能够进一步提高肥效利用率，显著提升农作物产量及品质。本发明所述方法成本较低、工艺简单可行，适合大规模推广。
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本发明涉及煤矿技术领域，具体涉及一种满足井下卸压、探放水、瓦斯抽放的三孔并用施工方法。其可实现一孔三用，方便快捷。本发明的方法步骤为：1）施工钻场；2）施工并用孔；3）下二级套管；4）下筛管；5）聚氨酯封孔器封孔抽放瓦斯。
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本发明提供了一种污泥‑生物炭有机复合肥及其制备方法，其原料包括：污泥、生物炭、矿粉粘结剂、复合微生物菌剂、造粒粘结剂及包膜材料；该复合肥的制备方法，包括如下步骤：由农作物秸秆经高温裂解制备生物炭，将污泥与秸秆混合堆肥后脱水、杀菌及熟化，利用生物淋滤法去除其重金属元素，再按合理配比将所制污泥与生物炭混合熔融后造粒，颗粒经筛选、包膜后制得污泥‑生物炭有机复合肥。该复合肥，充分利用大量剩余污泥与秸秆资源，具有肥料缓释、改良土壤、固碳减排等优势；营养搭配合理，与常规复合肥配合施用可有效提高肥效利用率，显著提升农作物产量及品质。本发明所述方法成本较低、工艺可行，适合大规模推广。
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本公开属于畜禽肠道磷吸收调控技术领域，具体涉及一种PiT‑1单克隆抗体、制备方法及应用。畜禽对饲料中磷的利用效率较低，既浪费不可再生的无机磷矿资源，又造成环境污染。针对上述现状，本公开通过筛选获得了PiT‑1位于细胞膜外的抗原表位肽序列，针对性的设计了相应的PiT‑1单克隆卵黄抗体，可中和抑制肠上皮细胞顶膜上PiT‑1的磷感受功能，维持肠道NaPi‑IIb蛋白表达，促进肠道对磷的吸收及转运。畜禽通过采食掺入该抗体的饲料，血清中磷含量显著提升，排泄物中的磷含量显著降低，节约资源、保护环境。
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