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本实用新型提供一种矿山用耐磨筛网装置，包括底下板，倒L竖板，粉碎斗，粉碎腔，聚集斜坡板，粉碎电机，粉碎滚筒，升降倾斜座结构，振动盒，筛选网板，筛选调节板结构，收集斜坡块，震动电机，阻板，排出管道和减速器，所述的底下板上表面的左侧后部螺栓安装倒L竖板，并且倒L竖板前端的上部与粉碎斗螺栓连接；所述的粉碎腔开设在粉碎斗内部的中间部位；所述的聚集斜坡板均焊接在粉碎腔内壁左右两侧的上部。本实用新型的有益效果为：通过升降倾斜座结构的设置，带动活动座实现升降活动，进而在活动座调节的过程中配合振动盒呈不同的角度支撑，实现了调节矿物滑动的速度，并调节筛选的速度。
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本申请公开了一种海底采矿机器人，涉及海底作业设备技术领域，海底采矿机器人包括：机体；履带式移动机构；碎矿器，包括碎矿头组件以及第一驱动机构，第一驱动机构用于驱动碎矿头组件沿竖向移动；过滤收集机构，用于收集破碎的矿石；输运机构，用于将过滤收集机构的集料斜板上的矿石输运至滚轮式粉碎器中；滚轮式粉碎器；齿盘式粉碎器，齿盘式粉碎器的进料口位于滚轮式粉碎器的出料口的下方；矿石容器，位于机体的顶部，矿石容器上安装有浮力袋以及充气机构，充气机构，用于向浮力袋充气；吸料器，用于将齿盘式粉碎器的排料口排出的矿石吸取至矿石容器中。海底采矿机器人可以对海底各种类型的矿石进行采集。
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一种湿粉细料粉碎机，它包括粉碎室、内转子总成、外转子总成和驱动总成，在粉碎室的侧面和下部分别设有进料口和出料口；内转子总成包括第一主轴、内转盘、第一辅助环和内粉碎棒，内转盘固定在第一主轴的一端，第一主轴通过轴承安装套筒安装在机架上，且在内转盘的边沿固定若干内粉碎棒，内粉碎棒的另一端安装第一辅助环第一主轴由第一驱动总成驱动；外转子总成与内转子总成基本相同；内转盘置于外转盘内部，且两转盘同轴设置。本实用新型结构简单，很好的实现了湿颗粒矿石物料的粉碎，能满足本企业将粒度为1到20毫米的物料粉碎为50目及以下颗粒的要求，每小时能处理5吨左右的原料。
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一种石英矿石破碎机上料机构，包括破碎机本体，在所述破碎机本体的上部和下部分别设有上料口和出料口，其特征在于，在所述破碎机本体上设有一斗式上料机构。本实用新型结构简单，通过将橡胶输送带更换为斗式上料机构，可以避免由于橡胶输送带的破损造成的引入新杂质，使用后序的处理工艺更合理。
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本实用新型涉及煤矿设备技术领域，且公开了一种煤矿开采的原矿粉碎装置，包括粉碎装置外壳，所述粉碎装置外壳的底部固定连接有底座，所述粉碎装置外壳的顶部开设有进料口，所述进料口的顶部活动连接有进料门，所述粉碎装置外壳的内侧壁固定连接有固定块，所述粉碎装置外壳的内侧壁固定连接有液压杆，所述液压杆的一侧固定连接有电锤固定块，所述电锤固定块的一侧固定连接有电锤。该煤矿开采的原矿粉碎装置，达到了煤矿开采的原矿粉碎装置粉碎效率高的目的，从而解决了一般煤矿开采的原矿粉碎装置粉碎效率低的问题，使人们在使用煤矿开采的原矿粉碎装置时更加的省心和放心，从而进一步的满足了人们的使用需求，给人们的生活带来了方便。
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本发明涉及一种日用陶瓷的生产方法，特别涉及一种强化易洁抗菌功能贝瓷/生物海瓷及其制备方法。所述贝瓷/生物海瓷由泥料和泥料外部的釉料烧制而成，所述泥料以重量份计的配比为：贝壳粉35‑55份，长石粉10‑20份，石英粉5‑15份，粘土25‑45份，海泡石纳米纤维5‑10份；所述釉料的以重量份计的配比为：熔块80‑90份，新型无机抗菌材料5‑10份，高岭土5‑10份。本发明制成的强化易洁抗菌功能化海洋贝瓷/生物海瓷产品，抗折强度得到提高，抗热震性好。
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本发明涉及一种日用陶瓷的生产方法，特别涉及海泡石纳米纤维强化的贝壳陶瓷坯料生产工艺方法，包括以重量份计的如下原料制成：贝壳粉35‑55份，长石粉10‑20份，石英粉5‑15份，粘土25‑45份，海泡石纳米纤维5‑10份。本发明制成的海泡石纳米纤维强化的贝壳陶瓷产品，抗热震性好，抗折强度比原来提高20%以上，同时提高了成型率，提高了坯体致密度，减少了变形、开裂等缺陷，降低了成本。
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本发明公开了以赤泥为原料的压裂支撑剂的生产系统及其生产方法，包括加料机，高温炉，甩开装置，落料仓，回火炉，筛分设备，高温炉与落料仓或者甩开装置连接，以无机固体废弃物为原料进行配料，在高温炉内高温熔化、在成型装置成型后得到制品，包括以下步骤：1）配料：纯赤泥或赤泥与萤石、硅砂、钾（或钠）长石、白云石中一种或多种混合；2）混合湿磨，配料在磨机中混合湿磨；3）干燥、造粒；4）造粒在高温炉内高温熔化；5）利用成型装置将造粒成型为支撑剂颗粒；6）支撑剂颗粒经过筛分设备筛分后称量、包装。产品合格率高，生产效率高、成本低。
本发明涉及加气混凝土领域，具体涉及一种利用废FCC催化剂制备的蒸压加气混凝土及其制备方法。本发明主要通过配方的优化改良，并将废FCC催化剂经制浆、研磨达到一定的工艺要求后制备蒸压加气混凝土制品，充分利用其有效成分参与水化反应，且其对胶凝材料的调节作用，将加气混凝土制品性能发挥到极致，使废FCC催化剂资源利用最大化，不仅实现了循环经济清洁生产，而且节约了土地，得到性能优良的混凝土制品，值得广泛推广和使用。
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一种循环流化床锅炉用轻型耐磨耐火可塑料及其制备方法，属于不定形耐火材料领域，具体涉及一种循环流化床锅炉用轻型耐磨耐火可塑料及其制备方法。所述循环流化床锅炉用轻型耐磨耐火可塑料具有体积密度小的轻型化特征，与传统耐磨耐火可塑料相比，具有更好的耐磨性能和抗热震性，在循环流化床锅炉上的使用寿命也显著延长。制造技术方案是用前述制备的轻型耐磨耐火合成骨料替代高铝矾土作为耐磨耐火可塑料的颗粒料，以高铝矾土细粉、氧化铝微粉、二氧化硅微粉为基质料，引入无机结合剂和促凝剂，制备循环流化床锅炉用轻型耐磨耐火可塑料。
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本发明涉及一种固废石粉在蒸压加气混凝土中的应用，本发明主要将固废石粉与水按固定比例掺加制成浆后用于蒸压加气混凝土的生产，充分利用石粉中钙成分降低石灰、水泥等胶凝材料用量，达到降低配比成本的目的；其次，固废石粉易得的优势，将其资源利用最大化，实现了循环经济清洁生产，保护了环境，值得广泛推广和使用。
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本发明公开了一种多孔相材料复合赤泥砖及其制备方法，以质量份数计，该多孔相材料复合赤泥砖由如下原料混合后碳化制成：多孔相材料10～20份，赤泥5～50份，改性炉渣粉10～50份，骨料10～30份。本发明以赤泥和多孔相材料作为复合载体，以改性炉渣粉为主要矿化材料，以骨料为骨架，配合碳化处理方式，制得多孔相材料复合赤泥砖，其抗压强度、放射性以及浸出毒性等指标均符合标准要求，能够替代传统红砖进行应用；该制备方法不仅利用到赤泥、炉渣等固废资源，还利用到工业废气中的二氧化碳，实现了对多种废弃物的综合利用，具有显著的环保意义和经济效益。
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本发明公开了一种高强再生骨料及其生产方法。采用的主要原料为黄河泥沙、水处理污泥，以水处理污泥为粘结剂，各原料按比例混合，经过造粒、干燥、焙烧、冷却、粉碎制得高强再生骨料。本发明利用黄河泥沙、水处理污泥制备高强再生骨料，不仅解决当地的固废处理问题，而且获得的物理强度高的高强再生骨料可取代天然砂石骨料，减少对矿山开采，保护环境，节约自然资源，具有良好的市场前景。
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本发明涉及环保新材料生产技术领域，特别公开了一种利用油田废弃钻井泥浆制备环保陶瓷滤料的方法。该方法将油田废弃钻井泥浆经过干燥后磨成细粉备用，然后以油田废弃钻井泥浆为主要原料，并配合赤泥作为粘结剂及废玻璃粉或尾矿砂作为烧结助剂，经配料、成球、干燥、烧成等工序制得而成。本发明油田废弃钻井泥浆利用率高，有利于环保，且得到的陶瓷滤球内部空隙发达、表面粗糙、强度高、耐酸耐碱性能好。
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本发明公开了一种利用陶土和海洋贝类制备海陶瓷器的工艺，取陶土泥浆料60‑70wt％、矿物粉料15‑20 wt％、长石2‑5 wt％、石英5‑15 wt％，均匀混合后注浆成生坯，在开放式电窑中采用持续升温方式进行高温素烧，素烧温度为1180‑1280℃，烧制完成后自然冷却。本发明工艺简单、资源丰富，利用新的原料配方和制备工艺，通过注浆、压制、手拉坯等方式制作的陶瓷器成型率高，不易开裂，在300℃状态下置入5℃说中不开裂；制得海陶瓷具备双重气孔结构的多孔性材质，气孔微细，密度高，表面光滑，胎坚壁薄，吸水率小于3%；烧制过程中使用电能，对环境无任何污染，烧制完成后的产品，同时具备原始黎陶器皿的文化气蕴和现代的工艺美感。
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本发明涉及化工领域，具体地说涉及一种含泥钾石盐脱泥剂，所述含泥钾石盐脱泥剂为羧甲基纤维素；所述羧甲基纤维素的醚化度为0.75～0.9。本发明还公开了一种含泥钾石盐的加工方法。本发明提供的含泥钾石盐脱泥剂在含泥钾石盐加工过程中添加后，能够大幅度脱除含泥钾石盐中的矿泥；相比现有技术中的脱泥方法/试剂，本发明的方案试剂用量较少，整个加工过程只需要添加一次脱泥剂；大大精简了处理工艺，提高了除泥效率，降低了处理成本。本发明提供的含泥钾石盐脱泥剂和高脱泥率的含泥钾石盐加工方法经生产试用，发现特别适合于青海省冷湖镇昆特依钾矿大盐滩矿床。
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本发明公开了一种用于脱除气体混合物中例如废气中CO2的吸附剂，该吸附剂为DD3R分子筛，其是通过将预先制备sigma‑1分子筛颗粒湿法球磨并静置处理获取晶种，并将其混合于含有低模板剂的合成液中，并配合两段晶化过程制备出了高纯度的DD3R分子筛。
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本发明公开了一种从气体混合物中脱碳的吸附剂及其制备方法，该吸附剂为DD3R分子筛，其是通过将预先制备ZSM‑58分子筛颗粒湿法球磨并静置处理获取晶种，并将其混合于含有低模板剂的合成液中，并配合两段晶化过程制备出了高纯度的DD3R分子筛。
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本发明公开了一种用于脱除气体混合物中例如废气中CO2的全硅分子筛，该分子筛为DD3R分子筛，其是通过将预先制备DD3R分子筛颗粒湿法球磨并静置处理获取晶种，并将其混合于含有低模板剂的合成液中，并配合两段晶化过程制备出了高纯度的DD3R分子筛。
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本发明公开了一种氧化铝微珠制备方法。它采用α相转化率较低(80-90％)的氧化铝粉为主要原料，配以复合烧结助剂，经间歇式球磨机和立式砂磨机球磨后，再经离心式喷雾造粒、滚至成型、烘干、回转窑烧成及连续磨抛光后，得到氧化铝微珠。本发明通过采用α相转化率较低的氧化铝粉，氧化铝粉中余下γ-氧化铝相的活性促进氧化铝的烧结，减少烧结助剂的添加，同时也避免了在回转窑烧成中氧化铝微珠因玻璃相偏多而出现粘结和碰撞变形的问题。本发明引入回转窑烧成设备，微珠在回转窑烧成过程中处于运动状态，在烧结过程中受热均匀，产品结构和性能均一。本发明制备的氧化铝微珠具有低磨耗、高强度、高密度、粒径均匀、无碎球等特点。
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本发明涉及铝工业废弃资源回收利用技术领域，具体涉及一种再生铝铝灰渣的回收利用工艺，包括如下步骤：将铝灰渣进行筛分，得到上铝灰渣物和下铝灰渣物；将上铝灰渣物粉碎后再进行筛分，得到金属铝粒和二级下铝灰渣物；向下铝灰渣物和二级下铝灰渣物中加入湿浆料进行球磨，得到球磨浆料；将球磨浆料进行湿筛分选，得到上湿物和料浆；将上湿物进行烘干处理得到细铝粉，将料浆进行固液分离得到提铝尾泥与滤液；滤液调配后循环使用；该工艺可以消除二次铝灰渣遇水逸出可燃性、刺激性气体的问题，避免了二次铝灰渣中金属铝过磨损失，提高了环保效益和经济效益。
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本发明涉及一种高炉除尘灰提炼锌的工艺，属于冶金固体废物的综合利用技术领域。步骤为：球磨工艺、磁选工艺、浮选工艺、压滤工艺、废水回收工艺、片碱浸取工艺和电解。在片碱浸取工艺中，首先在尾矿渣中加入氢氧化钠，压滤后在滤液中加入硫化钠，再次进行压滤，在滤液中加入骨胶或者烷基二苯醚磺酸钾，然后进行电解。本发明通过片碱浸取工艺，可以有效将高炉除尘灰中的锌元素提取出来，本发明的整个工艺耗能低，且对环境友好，且锌的回收率高。
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本发明公开了一种利用低品位铝矾土制备陶粒支撑剂的生产工艺。该工艺是将低品位铝矾土矿石破碎后与辅料配成混合料；然后经二级湿磨至泥浆粒度为5～20微米，陈腐后的泥浆泵入喷雾干燥塔进行干燥造粒形成松散颗粒后打散，进一步喷雾滚制造粒后送入烘干-烧成综合系统中，烘干、烧成；烧成过程中产生的余热引出至喷雾干燥塔利用。本发明采用了低品位的铝矾土矿作为主料，对合理利用资源、降低能源消耗起到了积极作用；采用湿法球磨工艺，能显著改善混合粉料的粒度分布和混合均匀度；对喷雾造粒粉的打散工艺，减少了喷雾造粒粉中“假颗粒”和“空心颗粒”的比例；烘干与烧成过程的设备集成设计减少了半成品粒的破损率。
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本发明公开了一种利用氧化铝收尘粉制备惰性瓷球的方法，属于新材料技术领域。本发明在配方中大量的使用氧化铝收尘粉，降低成本的作用明显，同时使用了废料保护了环境。本发明在配方中添加由碳酸钙、滑石和锂辉石矿粉构成的复合助烧剂，有利于在产品中形成具有增强作用的镁铝尖晶石和莫来石，以提高产品的抗热震性和强度。本发明在配方中添加少许高岭土，以增加坯料塑性，便于促进成型，提高生坯强度。同时为降低湿法球磨导致的高能耗，本发明所述的惰性瓷球制备料粉采用连续式干法球磨工艺。本发明制备的惰性瓷球具有耐高温，强度高，抗热震性能好等特点，综合性能优异，完全适用各种行业对催化剂载体和支撑性能要求条件。
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本发明公开了一种以焦宝石为原料的低密度支撑剂及其制备方法。该支撑剂采用焦宝石生料、欠烧焦宝石、易磨砂岩三种原料简单复配另加少量助剂，经湿法球磨、陈腐、干燥、造粒、烘干烧成和抛光制成。本发明干燥采用底部进物料及干燥热风，外加内部粉碎装置的干燥工艺，省去了喷雾干燥及打粉机，节约投资，净化工作环境。本发明利用焦宝石生、熟料复配，发挥各自优势。利用焦宝石生料容易球磨，其烧失成份形成气孔，降低支撑剂密度；利用欠烧焦宝石尾矿里已形成的莫来石，分散开玻璃相和起增强作用；利用砂岩带入SiO2，与焦宝石生料中的氧化铝反应生产玻璃相，既有利于提高对莫来石相的粘结能力，又有利于将焦宝石烧失形成的气孔封闭住。
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本发明的目的在于提供一种利用风化磷矿生产多功能土壤调理剂的方法，以风化磷矿、白云石、贝壳粉、石灰石、沸石、钢渣等为原料，利用机械力激活的方法对矿石成分进行微晶化物理改性，提高矿物表面活性，再配合发酵的有机原料，制得天然的高活性多功能土壤调理剂。调节土壤酸碱度、钝化土壤重金属、供给土壤养分等。该系统具有工艺流程短，无环境污染，投资少，见效快等优点。本发明开发了一条提高风化磷矿高效利用的技术途径。
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本发明提供了一种超临速球磨机，包括导向板支撑轴、固定接矿器、排矿端盖、排矿格子板、筒体、衬板、导向板、支撑轴承、进矿器、支撑座、减速器、电机、基础和机座，所述导向板支撑轴表面设有两个固定接矿器且所述固定接矿器一侧设有排矿端盖，所述排矿端盖一端与排矿格子板固定连接且所述排矿格子板一侧设置有筒体，所述筒体内部设有衬板且所述导向板支撑轴贯穿导向板，所述导向板支撑轴一端设有支撑轴承，本新型结构紧凑，噪音低，节电效果显著，使用寿命长，维修方便，耐磨性好，可以根据生产需要，加大研磨机内气流的流量、流速，而又确保了物料在研磨机内具有充分的研磨时间，对于入磨物料综合水份较高时仍能兼顾成品质量和产量。
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本发明公开了一种干法球磨用氧化铝瓷球制备方法。该方法以自烧氧化铝粉为主要原料，配以外购山东铝业的氧化铝粉，加入焦宝石熟料、高岭土及复合烧结助剂经过三次特殊球磨、喷雾造粒、成球和低温慢烧工艺制得成品。本发明的自烧铝粉拥有98%转化率，D90＜3μm，通过添加复合矿化剂得到均匀、统一氧化铝粉，此铝粉为片状结构和柱状结构混合；通过自烧铝粉与外购市售铝粉合理配比球磨，避免了使用昂贵原料达到提高抗冲击强度的目的。本发明通过三次特殊球磨工艺，达到调整氧化铝干磨球的微观结构达到优化性能、降低成本的目的。本发明的氧化铝干磨瓷球拥有磨耗低、强度高、密度高、内部缺陷少、抗冲击性能好等特点，综合性能优异。
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