一种高分子量抗盐聚合物驱油剂的制备方法,包括以下步骤:取丙烯酰胺、丙烯酸、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、聚乙烯醇加入到配料釜中,加入去离子水至四者之和的总浓度达到20%~25%,降温至0℃,用强碱调pH值至5~9;将配好的料转移至反应釜中,将鏊合剂,链转移剂、氧化剂和还原剂加入反应釜中,通氮气后再加入氧化剂和还原剂继续通氮后停氮封口,聚合反应3~8小时;打开反应釜,用压缩空气压出胶块,经一次造粒、水解、二次造粒、干燥、粉碎、筛分得到成品。由本发明获得的高分子量抗盐聚合物驱油剂,分子量在2000~3000万之间,滤过比小于1.5,胜利盐水20000mg/L矿化度、80℃条件下黏度大于12.5mPas。
本发明公开一种利用石英砂砾岩生产光伏玻璃用硅砂的方法,包括以下步骤:S1、将石英砂砾岩原矿石破碎至30mm以下;S2、筛分,去除粒度小于筛孔尺寸的矿石,保留筛上部分矿石;S3、将筛上部分矿石采用磨矿与分级工艺得到粒度在0.1~0.6mm的矿砂;S4、采用中磁选与强磁选工艺,去除矿砂中的磁性物质得到磁选精砂;S5、对磁选精砂进行擦洗,获得擦洗精砂;S6、将擦洗精砂采用反浮选作业,得到的浮选精砂即为所述光伏玻璃用硅砂;本发明以石英砂砾岩为原料,在一定程度上降低了光伏产业对优质脉石英、石英岩等高端石英矿产资源的依赖程度,且实现了石英砂砾岩的高值化利用。
本发明涉及一种风化型长石提纯增白的方法,其特征在于包括以下步骤,a、把长石原矿依段经过破碎、磨矿和脱泥,脱除泥质胶结物,得到合适粒度的长石精矿,满足陶瓷工业用长石砂或长石粉的粒度要求;b、把脱泥后的矿石进行n段重选处理,去除长石精矿中金红石、锆英石、角闪石或石榴石的暗色重矿物;c、把重选的长石精矿进行中强度磁选,去除磨矿过程中的机械铁及部分强磁性的含铁暗色矿物;d、再把长石精矿石进行m段高强度磁选。本发明的优点:工艺简单,成本低,无污染,选矿过程未添加任何化学物质,在保护环境的同时,充分利用现有资源,节约陶瓷减轻了资源日益枯竭的危机,便于工业化生产;提高了长石原矿粉的白度。
本发明涉及一种人造石英石板材用砂的生产方法,其特征在于包括以下步骤:a.金矿石破碎成5mm以下的矿石;b.采用湿法筛分或水力分级,去除小矿石和泥质;c.将矿石烘干至水分小于3%;d.随后用色选机选出灰度值210~255的矿石;e.再进行磨矿‑分级,控制粒度在16~120目;f.进行3~5次重选;g.再用磁选机去除磁性矿物;h.再用浮选机,加入抑制剂、捕收剂进行正浮选;i.随后用盐酸擦洗、脱酸后即得人造石英石板材用砂。本发明优点:(1)以石英脉型金矿石为原料,获得人造石英石板材用砂,降低了人造石英石对脉石英、石英岩等优质石英矿产资源的依赖性;(2)实现了对金矿山尾矿资源的综合利用,提高了金矿山的综合利用率,提高了金矿山的利用价值。
本发明公开一种制备电子级高纯石英砂的方法,包括将石英原矿用超高压水清洗后破碎至30mm石英块,将石英块精选后,采用高压电脉冲预处理,然后经粉碎、筛分制备成‑40目石英砂,石英砂经磁选去除磁性矿物,然后经浮选去除非石英硅酸盐矿物,浮选精砂通过动态酸洗去除石英砂及石英颗粒表面残留的杂质矿物,浮选精砂经过干燥、煅烧、急速冷却、酸洗,酸洗精砂通过分级,获得一定规格的石英砂,石英砂经真空脱气、冷却、包装,确保产品达到《电子产品用高纯石英砂SJT 3328.1‑2016》质量要求,满足国内电子行业对高纯石英砂的需求。
本发明公开一种人造石英石用石英砂的生产方法,采用水射流清洗机去除石英矿原料表面的黄皮、水锈、氧化铁薄膜层及泥质,舍弃了传统的酸处理过程,不会带来酸水排放问题;经过破碎、球磨,送入板式磁选机进行磁选,去除石英矿中的磁性矿物以及破碎过程中引入的机械铁,避免产品出现锈点;再经过分级、分选,剔除石英砂中的杂色矿物颗粒;最后筛分,得到符合需求粒级的石英砂;整个流程无任何化学药剂添加,粒度控制灵活且生产工艺均为湿法生产,避免粉尘污染。
本发明公开了一种使用废旧密度板为原料的复合机油滤纸,其特征在于,由下列重量份的原料制备制成:废密度板木浆45-51、废棉浆54-58、氧化铈1-2、白炭黑2-3、磁铁矿粉1-2、钛酸铝2-3、粗孔硅胶2-3、硅烷偶联剂YDH-1710.5-1、聚合氯化铝0.7-0.9、聚乙烯吡咯烷酮2-3、聚氨基甲酸酯5-7、硬脂酸0.4-0.6、助剂1-2;本发明将陶瓷原料粉末粉碎,能够与纸浆更好的融合,增加粉末在纸张中的牢固度;添加磁铁矿粉能够很好地过滤掉发动机燃烧时产生的金属杂质,添加助剂,安全环保,具有良好的耐水性以及耐油性,本发明滤纸综合性能优良,寿命长。
本发明公开了一种炉窑废气制备加气空心砖的方法,该方法包括有以下步骤:1)、将11-13份萤石矿渣、5-7份粘土、8-10份煤矸石、4-6份弗硅酸钠混合后进行破碎后,得到200-300目粉碎物,并按质量份取5-10份磷石膏、2-4份铝粉和20-30份水泥与上述粉碎物混合并进行细磨;本发明萤石矿渣用量大,同时解决了炉窑废气的污染问题,节能环保,缓解废萤石矿渣堆存处理带来的环境污染问题,同时为空心砖提供了新的原料来源。
本发明涉及一种亚微米活性硅微粉的制备方法,其特征在于:(1)石英砂投入立式搅拌机,磨矿介质为氧化锆球,石英砂和氧化锆球质量比1:8~15,研磨20~40min得‑75μm的石英砂颗粒;(2)加入砂磨机,加1%~10%的乙二醇,磨矿介质为氧化锆球,石英砂颗粒和氧化锆球质量比1:3~5,磨矿60~120min;(3)进行离心,下层烘至水分含量小于0.3%;(4)采用振动磨或粉体打散机分散30‑40min;(5)送入气流粉碎—表面改性一体化设备,加0.1‑1.0%的改性剂,粉体经粉碎解聚和改性后,收集产品。本发明优点:利用砂磨机高效地将原料粉碎至亚微米级;采用气流粉碎—表面改性一体化设备,提高了生产效率,获得很好的解聚及改性效果,硅微粉D50在0.2~0.5μm,D100≤2μm,活化指数高于80%。
本发明公开了一种高岭土的提纯工艺,将高岭土和水按质量比例1:4置于捣浆机中制成矿浆液;将制得的矿浆液置于水力旋流器中进行降砂和粒度分级;然后将矿浆液置于高梯度磁选机中进行高梯度磁选,制得精矿浆液;将得到的精矿浆液置于洗涤槽内,加入硫酸调节矿浆液的PH值为4.5-5,转移至漂白瓜罐内,加入还原剂进行漂白;向漂白后的矿浆液加入分散剂和PH值调整剂对矿浆液进行擦洗;向擦洗后的溶液中加入活化剂和捕收剂后,置于高剪切搅拌机中进行搅拌沉淀;将沉淀进行过滤、水洗、烘干,置于煅烧箱内在700-900℃之间进行煅烧,粉碎后即的提纯后的高岭土。该高岭土的提纯工艺,有效的提高了高岭土的白度和高岭土提纯的纯度。
本发明涉及一种石墨的短流程提纯方法,包括破碎、磨矿、浮选步骤,其特征在于包括以下步骤:(1)粒度小于1mm、固定碳含量不低于35%石墨或碳质物原料,配成浓度不高于60%矿浆,直接接触式超声波振子置矿浆中,控制其功率不低于1.0kW,时间不低于1min;(2)粉碎分散的矿浆稀释至浓度不高于30%矿浆并送入浮选设备,加入抑制剂、捕收剂和起泡剂依次粗选、精选,搅拌、充气后浮选得石墨精矿和石墨尾矿;(3)随后浓缩至浓度30%~60%或送入有直接接触式超声波振子容器中粉碎分散,重复(1)、(2)步骤2‑3次即可。本发明有益效果:提高解离效率,减少磨矿、浮选次数;有利于降低浮选药剂用量,提高浮选药剂效率;优化浮选效果,提高精矿碳含量。
煤矿井下巷道支护用锚杆,它包括圆形杆体、托盘、螺母,杆体的一侧制有外螺纹而形成一螺纹段,托盘套装在杆体上,螺母与杆体的螺纹段旋接,相对于托盘,螺母远离杆体的中心,所述螺纹段起始部分的截面形状为腰圆形。所述杆体上在托盘、螺母之间处还套装一个垫圈。采用本锚杆进行支护时,无需通过销钉、螺母,故不会产生金属碎屑和金属碎丝并造成螺纹段的螺纹出现磨损和破坏,一举解决了现有锚杆支护过程中所产生的螺纹磨损和破坏问题,不会造成锚杆失效、报废,以致本锚杆的安装合格率较高。
一种天然矿维保健净化饮水剂及其制备方法与其应用,涉及净化饮水剂。是蒙脱石粘土或蒙脱石、钙沸石或钙十字沸石、麦饭石、阳起石、白矾、白石英、海浮石、维生素E为主要原料通过粉碎、浸泡、烘干、研磨等工序制成。放入到饮用水中搅拌后即可净化饮用水。本发明采用的配比原料属天然药石,含人体有益于健康的微量元素,溶于水中易被人体吸收,调解酸碱度,提高水质,提高人体免疫力,防病、抗癌,减少发病率,溶水后除污快速,杀菌消毒彻底,净化纯度高,具净水保健双重功能,是当前最具理想的天然矿维保健净化饮水剂。
本申请实施例提供一种矿石冶炼装置及方法,涉及矿石冶炼装置技术领域。该矿石冶炼装置包括:冶炼机构、一级上料机构和振动分散机构。所述冶炼机构包括底座支架、炉体框架和高炉本体,所述炉体框架安装于所述底座支架顶部,所述高炉本体设置于所述炉体框架内侧,所述一级上料机构包括第一支撑架、上料箱、第一螺旋输送机和下料管,所述第一支撑架固定安装于所述底座支架顶部,所述上料箱和第一螺旋输送机分别安装于所述第一支撑架上。将粉状物料投放至上料箱内部,物料在上料箱内部上料的同时,第一振动电机带动固定环板和上料箱移动震动,使得上料箱内部的块状粉末料可以被震碎,避免物料在管道内部出现上料堵塞的状况。
本发明公开了一种从花岗岩中提取长石及石英的选矿方法,包括以下步骤:1、花岗岩矿石经过“粉碎—筛分—分级—中磁选—强磁选”的物理选矿工艺处理后,去除绝大部分铁磁性矿物,并得到粒度组成合格的初步产物;2、对上述产物进行“擦洗——脱(药)水”预处理,然后进行“调浆——浮选”,实现石英和长石的分离;3、石英精选:利用精(浮)选工艺降低石英的Fe2O3含量。本发明有效的从花岗岩中分离出高品质的石英及长石,为玻璃、陶瓷工业所需的石英和长石原料提供了一个替代资源,保护了环境、降低成本,减轻了资源日益枯竭的危机。
本发明涉及硅质原料尾矿粒化料及其制备方法与用途。制备方法为:将硅质原料在选矿、破碎、分级过程中产生的粒度为0.1mm以下的粉料抽取出来,送到造粒车间的粉料库内;将粉料称量好后,送入混合机并加入粘结剂进行混合,确保得到的混合料的温度为30~40℃,所述的粘结剂采用碳酸钠和氢氧化钠或水玻璃或质量分数为40~70%的氢氧化钠中的任意一种;将混合料送往造粒设备进行造粒,得到含水率4~7%的粒状料;将粒状料送往烘干设备,烘干温度为155~175℃,烘干时间30~40分钟,制得含水率小于1%的硅质原料尾矿粒化料。该方法工艺简单,使用设备少。其用途为:将所述的硅质原料尾矿粒化料输送到投料池中,作为生产玻璃的硅质原料使用。该粒化料可提高矿产资源利用率、减少土地占用和环境污染。
本发明涉及矿泉水领域,具体涉及一种富铁矿泉水及其制备方法,将铁屑超微粉碎、灭菌后,与矿泉水混合,对矿泉水体进行磁控激光处理,将处理后的矿泉水滤除铁屑后,在氮气的保护下,进行紫外光光照处理,将最终处理得到的矿泉水灭菌、装瓶、封装即得到富铁矿泉水。本发明得到的富铁矿泉水中含有丰富的铁,且极易被人体吸收利用,补充人体内铁元素。
本发明公开了一种风化型钾长石矿分粒级提纯的工艺方法,包括以下步骤:洗矿筛分,将矿物筛分为三个粒级产物进行选别。粗粒级风化程度低,杂质含量少,通过“破碎‑磨粉‑磁选‑脱泥”工艺提纯,得到陶瓷行业用优质钾长石粉A;中粒级品质稍低,通过“磨粉‑磁选‑反浮选‑正浮选”工艺提纯,制备陶瓷行业用钾长石粉B;细粒级风化较严重,杂质含量多,通过“磨矿‑分级‑磁选‑正浮选”提纯,制备玻璃行业用长石砂C。本发明根据矿物风化程度的不同,按各粒级品质差异分别制备不同规格长石砂和长石粉,实现风化型钾长石矿物的综合利用。
本发明提供一种从高岭土尾矿中回收云母和长石以及石英砂的方法,包括以下步骤:将高岭土尾矿经选择性磨矿,然后经过筛分,筛上粗产物几乎为片状纯云母,筛下产物通过水力分级去除含泥细砂,分级沉砂多次重选除去重矿物,重选后精砂经中磁、强磁作业后获得磁选精砂,磁选精砂经第一段浮选优先分离云母得到碎云母产品,第二段浮选长石和石英分离,最终获得云母、长石以及石英产品,选矿过程中产生的细砂、尾砂可用于免烧加气砖等新型建筑材料。本发明有效的对高岭土尾矿资源综合利用,且工艺流程简单,能耗低,达到固体废物“零”排放,符合环境保护法政策方针,具有良好的经济、社会、环保效益。
本发明公开一种钛精矿球团料的制备方法,包括:将钛精矿与还原剂研磨至100?~250目;将钛精矿、还原剂与无机粘结剂按100 : 5~40 : 2~4的质量比混合均匀,得到混合物料;将所述混合物料与有机粘结剂为按107~144 : 27~30的质量比混合均匀,得到粘接的制球料;采用压球机对所述制球料进行造球,得到球团;对球团进行烘干处理,使球团的含水率小于5%;将球团通过转底炉的预氧化与预还原煅烧处理,得到符合冶炼要求的钛精矿球团料;采用本方法制备的钛精矿球团料具有不易破碎、球团率好、能承受一定的抗压强度的特点,同时提高了资源的利用率,增强了钛精矿还原反应程度。
本发明属于稀土生产技术领域,具体的说是一种稀土矿石精细化处理工艺,该工艺包括如下步骤:将采集到的稀土原矿通过粉碎装置进行粉碎和初步过滤;对粉碎后的稀土矿添加含钙的矿物以及含碳的固体还原剂;将稀土矿投入熔炉中进行还原熔炼,熔炼温度为1500‑1700℃,得到稀土渣和铁水;将得到的稀土渣和铁水进行冷却,然后使稀土渣破碎,再采用磁选的方式去除铁珠,得到成品稀土渣。本发明能够实现全面粉碎、保证了稀土原矿的充分化学反应,提高稀土的富集率。
本发明属于稀土生产技术领域,具体的说是一种稀土矿石精细化处理设备及其控制系统,包括箱体、滤板、粉碎单元和翻动单元;滤板安装在箱体的底部,滤板用于对粉碎后的稀土矿石进行过滤;粉碎单元包括转轴、粉碎杆和电机;转轴竖直安装在箱体内;粉碎杆水平安装在转轴上,粉碎杆用于对箱体内部的稀土矿石进行粉碎;电机用于驱动转轴转动;翻动单元位于箱体底部,翻动单元通过与粉碎单元的配合实现将箱体底部未完全粉碎的扬起,使粉碎单元能够进行再次粉碎,保证了稀土矿石粉碎均匀,提高稀土矿石的利用率。本发明能够实现了稀土的全面粉碎、保证了稀土原料的充分提取。
本实用新型公开了一种具有清洁功能的环保建材研发用粉碎回收装置,包括箱体,所述箱体的顶部外壁焊接有减震底座,所述箱体的底部外壁开有进料通孔,且进料通孔的内壁焊接有料斗,所述箱体的顶部内壁开有进水通孔,且进水通孔的内壁插接有进水管,且进水管的一端外壁套接有水管接头,所述箱体的顶部内壁通过卡钉连接有喷水管,且喷水管的一侧外壁开有水管孔,水管孔的内壁套接于进水管的一端外壁,所述箱体的内壁开有相对的四个第一通孔,且第一通孔的内壁通过轴承连接有两根破碎辊,两根破碎辊相互平行,所述箱体的内壁开有第二通孔。本实用新型提高了矿渣粉碎的效果,节约了资源,增加了粉碎机的寿命,节省了人力。
本发明涉及一种石棉尾矿中含镁矿物的富集方法,其特征在于:(1)将石棉尾矿破碎或磨矿,控制解离粒度为‑0.71mm;(2)控制分级切割粒度为0.105mm~0.038mm,将破碎或磨矿后的石棉尾矿经分级得到细粒级石棉尾矿和粗粒级石棉尾矿;将粗粒级石棉尾矿进行浮选,其中抑制剂为改性羧基淀粉,捕收剂兼起泡剂为两性捕收剂或阳离子捕收剂;(3)将分级得到的细粒级石棉尾矿和浮选精矿一同进行磨矿,得到粒度为‑0.105mm的矿物;进行磁选,控制磁场强度≤4000Gs,得到磁铁矿和含镁矿物。有益效果:工艺简单,适合工业化生产;通过组合工艺,可有效提取蛇纹石、石英、长石、磁铁矿等共伴生型石棉尾矿中的含镁矿物,实现降铝、脱石英,提高含镁矿物的品位。
本发明公开了一种中细鳞片石墨矿中含钒矿物预富集工艺方法,将石墨矿经碎矿、磨矿、浮选粗选及精选所得混合石墨尾矿采用水力分级得到主导粒级为‑0.038mm细粒级和+0.038mm粗粒级;将+0.038mm粗粒级通过5000Gs的磁选粗选、精选得到含钒磁性矿物和磁选混合尾矿;将磁选混合尾矿先采用中性正浮选法,初步富集钒云母粗精矿;将钒云母粗精矿再通过酸性反浮选法进行1~2次精选,得到钒云母精矿。本发明可回收石墨尾矿含钒磁选矿物和钒云母,实现含钒矿物的预富集,提高含钒石墨尾矿的资源综合利用价值,减少浮选酸性调整剂和浮选剂用量,显著提高钒云母的富集比。
本实用新型涉及煤矿粉碎技术领域,尤其是一种煤矿粉碎用集尘装置,包括壳体,所述壳体的顶部开设有开口,且壳体的顶部安装有连通的筒体,所述筒体的顶部贯穿安装有盖板,所述筒体的内部设有输送机构,所述壳体和筒体之间通过多个定位机构连接,所述定位机构包括金属块和固定块,所述金属块和固定块分别安装在壳体和筒体的侧面,所述金属块的底面与固定块的上表面接触,且金属块的底面开设有凹槽,凹槽的内部匹配安装有磁铁块,且磁铁块的底面与金属块的上表面接触,所述壳体的内部设有过滤机构。本实用新型结构简单、使用方便,不仅便于对灰尘进行集中收集,还便于对收集的灰尘进行处理。
本发明涉及矿石破碎机技术领域,尤其是一种粒度可调节矿石破碎机,包括支撑座,所述支撑座上端面设置有破碎箱体,破碎箱体上端设置有箱盖,箱盖上端面左侧设置有进料斗;所述破碎箱体内部设置有破碎筒,破碎筒外侧套设有调整套;所述破碎筒内侧壁均匀设置有破碎杆;所述破碎杆贯穿破碎筒侧壁套设有挡板,挡板与破碎筒外侧壁间的破碎杆外侧套设有第一弹簧,破碎杆对应处的调整套内侧壁从上向下均匀设置有楔形板;所述调整套上端面均匀设置有调节螺杆,调节螺杆另一端贯穿箱盖套设有调节螺帽。本发明具有破碎粒度可以调节,破碎效率更加的高效。
本发明涉及煤矿矿物加工辅助设备技术领域,且公开了一种煤矿矿物成份粉碎设备,包括粉碎套,所述粉碎套的底部固定连接有支撑柱,所述粉碎套的侧面固定连接有固位块,所述固位块的中部通过螺纹栓与固电套的侧面螺纹连接,所述固电套的内腔固定套接有粉碎电机,所述粉碎电机的输出轴通过旋转套与旋转轴的一端固定连接该煤矿矿物成份粉碎设备。该煤矿矿物成份粉碎设备,通过定位装置与卡位块的配合,便于更好的对粉碎滚轮进行位置调节和固定,避免在粉碎滚轮出现损坏时,不便于对其更换拆卸,同时因不同的工作要求,需要不同大小的煤矿物粉碎物时,机器无法做出相对应的调整,从而解决了粉碎滚轮位置不可调节不便拆卸的问题。
本发明公开了一种硬质合金拉刀,由以下重量份原料组成:65-75份硬质相、6-10份粘接相、2.5-4.5份抑制相、1.5-3.5份增硬相、0.4-0.6份润滑添加剂,所述硬质相是由以下质量百分比的原料组成:12-15%硼化钨、4.5-5.5%二硅化铌、2.5-3.5%二硅化钼、1.2-1.8%硅化锌,余量为碳化钨;所述的粘结相是由以下质量百分比的原料组成:12-14%Mo、24-32%羟基镍粉、16-20%羟基铁粉,余量为Co;本发明硬质合金能克服现有技术中的缺陷,采用了恰当的配方,该材料和方法得到的刀具具有硬度高和韧性好的优点。
本发明公开了一种硬质合金滚刀,由以下重量份原料组成:60-70份硬质相、8-10份粘接相、1.5-2.5份抑制相、2.5-3.5份增硬相、0.2-0.4份润滑添加剂,所述硬质相是由以下质量百分比的原料组成:12-15%硼化钨、4.9-5.2%碳化钴、2.5-3.5%硼化钼、1.6-1.9%硼化锌,余量为碳化钨;所述的粘结相是由以下质量百分比的原料组成:12-14%Mo、24-32%羟基镍粉、15-20%羟基铁粉,余量为Co;本发明硬质合金能克服现有技术中的缺陷,采用了恰当的配方,该材料和方法得到的刀具具有硬度高和韧性好的优点。
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