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本发明提供一种市政道路透水混凝土，具有如下的重量份数组成：硅酸盐水泥20‑30份，粗骨料120‑130份，矿物掺和料1‑10份，水60‑90份，增强纤维1‑2份，环氧树脂6‑18份，稀释剂2‑3份，固化剂3‑4份，助剂1‑5份；所述粗骨料由废弃混凝土碎石颗粒和钢渣颗粒组成，所述粗骨料的颗粒粒径在5‑10mm；所述矿物掺和料为钢渣、粉煤灰和火山灰的超微粉；本发明以硅酸盐混凝土结合环氧树脂共同作为胶凝材料，所述混凝土体系具有固化快速，固化后力学强度高，抗冲击性好的特点；以钢渣部分替代废弃混凝土作为粗骨料，提高了混凝土固化后的抗压强度，提高耐久性，也促进了钢渣的资源化利用。
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本发明涉及一种LED灯用单组分白光荧光粉及其制备方法。该荧光粉的分子式一般表示为：MO·aAl2O3·bSiO2·cL : dX，其中MO为MgO、CaO、SrO或BaO的任意两种组合物；L为硼酸矿化剂，X为不同比例锰和铕组成的激活剂，a、b、c、d是代表当MO的摩尔数为1时Al2O3、SiO2、矿化剂L和激活剂X的摩尔数，2≤(a+b)≤5，b＝(1～5)a，c＝0.1～0.4，d＝0.01～0.4。将原料进行秤量、球磨至1～5微米粒径，然后再球磨，经双向模压压结成素坯，在碳颗粒或碳粉还原条件下进行烧结、保温、以一定的速率进行降至室温，重复热处理步骤得到烧结体材料，将烧结体材料经研磨和球磨相结合磨至1～5微米的荧光粉末，发光亮度超过40cd/m2，主峰分布在400～500纳米范围，具有烧结体结构松散、易于破碎、亮度高、发光颜色纯正等优点。
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本实用新型涉及生活垃圾处理技术领域，尤其为一种生活垃圾自动智能控制系统，包括第一生活垃圾分类箱、第二生活垃圾分类箱、生活垃圾粉碎机、垃圾桶提升机、第一螺旋输送机、第二螺旋输送机、垃圾矿化处理器、废气净化箱、废水处理箱和智能配电柜，所述第一生活垃圾分类箱的右上侧设置有出料口，所述第一生活垃圾分类箱通过出料口连接有第二生活垃圾分类箱，通过第一生活垃圾分类箱、第二生活垃圾分类箱能够对垃圾进行分类输送，通过垃圾桶提升机能够对垃圾桶内的垃圾进行提升输送，通过生活垃圾粉碎机对生活垃圾进行粉碎，通过废气净化箱与废水处理箱对生活处理中产生的废气与废水进行处理，提高生活垃圾处理效率，提高对环境的保护。
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本实用新型公开了一种高效率自动化制砂机，包括壳体，所述壳体上端中部设有进料口，所述进料口的右端设有输送装置，所述进料口的下端设有冲击室，所述进料口依次贯穿壳体的顶部和冲击室的顶部，所述冲击室的内侧壁上均匀分布有反击板，所述冲击室内设有转动杆，所述冲击室的外侧壁上设有第二驱动装置，所述第二驱动装置与转动杆驱动连接，所述转动杆上等间距设有多个扇叶，所述扇叶上设有反击块，所述冲击室内的底部设有出料管，所述冲击室的下端设有粉碎室。本实用新型通过两个粉碎室对矿石进行了超细粉碎，扩大了容量，通过多个反击板的冲击提高了制砂的质量和效率，实现了自动化制砂，适宜推广和使用。
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本申请涉及道路降尘的领域，具体公开了一种道路绿色降尘环保结构，包括碎石基层、沥青面层，沥青面层由包含以下重量份的原料制成：沥青、面层碎石、砂石、矿粉、电气石粉末、纳米氧化锌粉末、助剂。道路绿色降尘环保结构的施工方法，包括以下步骤：S1，碎石基层的铺设，S2，沥青面层的铺设：S21，固液混合物的制备；S22，主料的制备；S23，沥青面层湿料的制备；S24，降尘环保结构的形成。本申请的道路绿色降尘环保结构防止路面粉尘粒子被风扬起，有效降低道路路面上的粉尘粒子扬起，同时结构沟表面清洗后仍具有较好的吸尘能力，从而改善道路空气的粉尘浓度，绿色环保，有效降低行人吸入的粉尘量，保障行人的身体健康。
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本发明公开了一种清甜爽口型果汁茶及其生产方法，包括以下步骤：（1）茶汁生榨：将新采摘的茶叶洗净后，在矿泉水中浸泡3小时后，滤出茶叶后，滤液备用，将茶叶进入粉碎机后进行粉碎后，研磨榨汁，榨出茶叶汁，滤渣备用；（2）果味汁制备：将滤液，滤渣，带皮柑橘，带皮西瓜按100:10:6‑10：6‑10，粉碎打浆后，加入乙基麦芽酚、环状糊精，混合均匀，加热至100‑105℃，保温30分钟后，过滤，得到果味汁；（3）调配：将茶叶汁，果味汁，牛奶，蔗糖按1‑3:50‑100:1‑3：0.2‑0.6的质量份，调配后，低温灭菌后，即可。本发明的生产方法制备的果汁茶，口感细腻，味道清甜爽口，无涩味，且营销价值极高。
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本发明公开了磁力书写板及其使用方法，其使用一种矿石研磨装置，所述包括装置箱体，所述装置箱体内设有开口向上的空腔，所述空腔底壁固定安装放置座体，所述放置座体内设有碎石掉落腔，所述空腔内滑动配合安装进料碾压，所述进料碾压底部端面与所述放置座体顶部端面接触，所述进料碾压左右两侧端面对称固定安装螺纹固定块，所述螺纹固定块内设有开口向下的螺纹孔，所述装置箱体顶部端面对称固定安装第一电机，所述第一电机上方的输出轴的顶部端面固定连接螺纹轴，所述螺纹轴与所述螺纹孔螺纹配合，所述进料碾压内设有第一碎石腔，所述第一碎石腔顶壁设有贯穿所述进料碾压顶部端面的进料口。
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本发明涉及一种抗裂防渗混凝土及其制备方法。主要解决了混凝土容易开裂和渗漏的问题。水泥280‑290份，粉煤灰105‑115份，砂790‑800份，碎石1050‑1060份，减水剂1‑10份，白糖2‑7份，纤维膨胀剂20‑30份，防裂抗渗剂20‑30份，防水剂3‑10份，煤矸石95‑105份，金属硅粉73‑83份，铁粉40‑50份，铜矿尾渣65‑75份，反应剂10‑20份，水148‑158份。本发明选用粉煤灰、砂、碎石、铜矿尾渣作为主要原料,降低了原材料的生产成本，提高了混凝土抗磨和抗冲蚀能力，混凝土的耐久性，也提高了混凝土密实度，具有了更好的耐冻性和抗渗性，而且在混凝土中加入了特有的防裂抗渗剂大大提高了混凝土的防裂抗渗能力。
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本发明提供一种冶金表面活性剂的应用，涉及领域。该基于冶金表面活性剂的应用，包括冶金表面活性剂、水玻璃、松醇油和应用方法，应用方法为：将天青石矿粉碎后，加水调浆形成浮选矿浆；向浮选矿浆内加入冶金表面活性剂和松醇油进行起泡，通过浮选工艺进行一次粗选；进行一次粗选后，向浮选矿浆内再次加入冶金表面活性剂，通过浮选工艺进行一次扫选；进行一次扫选后，通过浮选工艺对选矿浆进行两到三次的精选，且在每次精选时，向浮选矿浆内加入依次加入不同量的水玻璃充当抑制剂。本发明设置的冶金表面活性剂，作为天青石矿浮选捕收剂时，低温下对天青石矿的捕收能力强、选择性好，提高了天青石矿的品位和回收率，具有很好的推广和应用的价值。
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本发明公开了一种基于汽车零部件自动化加工的生产工艺，（1）原料熔融选取500kg密度大于2.4g/cm3的铝块；选取80kg水分含量≤20%，优选为15%的铁矿石，粉碎后过600目筛，之后将筛滤得到的铁矿石置于烧结炉中进行烧结还原，烧结还原的时间控制在72h，得到坯料A；之后将上述铝块、坯料A置于真空炉中，并向真空炉内注入100kg钢水进行真空感应冶炼，所述真空炉的温度控制在1000℃，压强控制在1.4mpa，真空感应冶炼的时间控制在60min，得到熔融状态的原料A。本发明通过升降装置来控制切割部件的上下动作，并在切割台上设置由第一驱动件驱动的防护盖，保证在切割工件时，能将切割区域与操作人员隔离开，而在放置工件时，切割部件能够远离操作人员，进而提升了一种基于汽车零部件自动化加工的生产工艺的安全性能，保证了操作人员在切割过程中的人身安全。
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本发明涉及一种以叶腊石制造生产硅铝复合物填冲料的方法,其特征是:将叶腊石粉碎,得到叶腊石矿粉;将叶腊石矿粉送入段烧窖或转化炉内,在500℃-1200℃的温度下进行段烧、转化,得到粗制硅铝复合物;将粗制硅铝复合物送入酸洗池搅拌,用沉淀酸洗法沉淀2小时左右后,取出上层细颗粒浆体;在200℃-300℃的温度下对细颗粒浆体进行干燥处理,得到成品。本发明克服了现有技术中普通硅铝复合物填冲料的生产工艺较复杂、生产成本较高的缺陷,通过上述设计,以廉价的原材料和简单的生产工艺就可生产出硅铝复合物填冲料,有效降低了生产成本,产品可广泛应用于涂料、橡塑等行业,具有生产工艺简单、原材料丰富、生产成本低、成品质量可靠的优点。
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本发明公开了一种利用废塑料生产多孔保温砖的方法包括:(1)制成浆料:将塑料袋用机器绞碎成塑料粉,倒入丙酮溶液,用搅拌机搅拌成浆料,在浆料的搅拌过程中掺入FX-706浆料稳定剂,稳定剂掺量为塑料颗粒重量的3%;(2)掺入矿物贴加剂:将浆料中加入矿物贴加剂进行混合,混合后采用双轴搅拌机进行强力搅拌;(3)困料:混合体进行困料;(4)成型:成型采用真空制砖机挤出;(5)切砖坯:把砖坯切成砖块,砖块尺寸可根据需要而定;(6)干燥:把砖坯放入逆流式隧道干燥室,预热段干燥室气流的相对湿度保持为80%～95%,温度为35～45℃,以免造成预热段砖坯凝露吸潮倒塌,此后进入干燥段,干燥段干燥室气流的相对湿度保持为30%～40%,温度为55～65℃。利用固体塑料废弃物生产出的多孔保温砖,具有保温,隔热,耐酸碱等优点,还可以达到节约能源、节约土地资源、充分利用废料的目的。
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本发明公开了一种PET扁丝拉丝机组,其特征在于:一种PET扁丝拉丝机组包括有干燥器、挤出机、过滤器、计量泵、模头、冷却装置、牵引装置、纵向切割装置、加热装置、拉伸装置、收卷装置,特别是:所述干燥器为两个或两个以上带加热器和搅拌器的真空干燥罐,所述过滤器为双缸切换熔体过滤器,这种干燥器可保证PET原料或矿泉水瓶粉碎料的彻底干燥,这种过滤器可满足矿泉水瓶粉碎料拉扁丝正常进行,从而实现PET原料或矿泉水瓶粉碎料拉成扁丝生产塑料编织袋,其有益效果是提高编织袋的强度,节约原材料和有利废旧PET塑料的回收利用。
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本发明提供了一种低成本预拌混凝土，包括水泥、粉煤灰、矿渣粉、细骨料、粗骨料、水和外加剂，以每立方米混凝土计，包括如下质量的组分：水泥83～333kg、粉煤灰0～118kg、矿渣粉75～143kg、砂子687～813kg、粗骨料985～993kg、水172～174kg、外加剂2.8～4.8kg，其中，所述粗骨料为青石子和碎石，所述青石子和碎石添加量的质量比为4:6。本发明通过控制所述青石子和碎石添加量的质量比为4：6，可以保证粗骨料具有最佳级配，配合本发明所述特定量的水泥、粉煤灰、矿渣粉、细骨料、水和外加剂后，可以保证粗骨料添加量为985～993kg时，即可制备得到C15～C50的密实度高、易泵送、强度高的低成本预拌混凝土。
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本实用新型公开了一种矿山采石机,包括底座框架，所述底座框架两侧设有行走履带；所述底座框架上设有旋转基座，旋转基座经旋转轴连接有旋转块，旋转块的两侧臂铰接有转动架；所述旋转块的两侧均设有液压座，液压座上设有液压机，液压机的伸缩端与转动架连接；所述转动架的一端设有延伸臂，延伸臂上设有转动盘，转动盘上设有L型的安装座，安装座上设有碎石机构；所述底座框架上设有进料铲斗，进料铲斗内设有两个相向转动的转动块，两个转动块上均设有多片环形分布的推料片；所述底座框架上设有传送槽，传送槽内设有倾斜设置的传送带，所述进料铲斗上设有进料口，进料口位于传动带上方。本实用新型可以较为灵活的采石，采石范围大，采集的石头方便收集。
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一种高效环保的矿石粉磨机，包括底板、框体装置、压碎装置、横板装置、第一研磨装置、挡板装置及第二研磨装置，底板上设有回收箱、第一横杆、第一支架、第一支撑杆、第二横杆及第二支架，框体装置包括第一框体、进料框及导料块，压缩装置包括第一气缸、第一推动杆、压碎板、第一弹簧、第三支架及第四支架，横板装置包括第一横板、第一斜板、第五支架及第三横杆，第一研磨装置包括集中框、第一研磨轮、第六支架、第一竖杆、第一连接杆、旋转框及第二斜板，挡板装置包括第二气缸、挡板、第七支架、第二支撑杆及第四横杆，第二研磨装置包括第二框体、弹性杆、压块、第二研磨轮、集中块，本实用新型研磨效果较好，可以满足后续的需求，提高效率。
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本实用新型公开了一种矿用减速机视流器，包括阀体、固定筒、镜片，所述固定筒位于阀体的中间位置，所述镜片嵌入固定筒内部，所述阀体上设有固定柱、固定块，所述固定柱、固定块分布在固定筒的两侧，所述固定柱上设有第一连接柱，所述第一连接柱远离固定柱的端部设有盖板，所述盖板侧面设有第二连接柱，所述固定块上设有限位杆，所述固定块的内部设有移动柱、稳定柱、弹簧，所述弹簧、移动柱位于稳定柱的外侧；盖板起防护、遮挡作用，避免矿场环境中，镜片受到碎块碰撞而发生破裂、损坏，避免镜片上沾染灰尘杂质，低温寒冷天气中，镜片表面有水珠，擦拭垫旋转，擦拭垫擦拭镜片表面的灰尘杂质、水珠，使镜片保持洁净、清晰。
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本发明公开了一种矿粉杂质分离装置，其结构包括分离装置、通风窗、底座、机体、电源指示灯、吊耳、进料斗，进料斗底端与机体顶端内部导通连接，机体底部与底座底座顶部垂直连接，吊耳依次连接成长方形结构排列于机体顶部，电源指示灯背部与机体前侧固定连接，分离装置安装在机体内部，通风窗侧面镶嵌在机体右端内部，分离装置由驱动装置、下压装置、复位装置、底部驱动装置、震动装置、二次分离装置、初次分离装置组成，该装置能够将矿粉内的碎石、废塑料、废铁等杂质快速分离出来，增加设备的工作效率，同时装置还能够根据矿粉的粗细程度再进行细分，这样不仅能够提升精选出来的矿粉的质量，还能够提升设备的实用价值。
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本发明涉及开矿设备领域，特别是涉及一种冲钻一体式开矿机，包括冲击杆组件、钻杆组件、驱动组件、传动杆组件、滑槽架组件、滑槽座组件、滑动卡挡架组件和底座板组件，所述驱动组件固定连接在滑槽架组件的顶端的右侧；所述滑槽架组件固定连接在底座板组件顶端；所述驱动组件连接钻杆组件；所述钻杆组件的右端固定连接在底座板组件的顶端；所述钻杆组件的左端转动配合连接在冲击杆组件的内侧；所述驱动组件连接传动杆组件；所述传动杆组件连接滑槽架组件，所述滑槽架组件连接滑动卡挡架组件；本发明内部设有冲击杆组件和钻杆组件，钻杆组件设置在冲击杆组件的内侧，使得煤矿在不断钻孔与不断冲击的作用下进行高效破碎，配合效果好，作业效率高。
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本发明公开了一种硅质石煤钒废矿制备砖的方法，其特征是制备步骤为：(1)原料配备，(2)粉碎，(3)第一次搅拌，第一次搅拌时间为5～6min，转速为60～80r/min，(4)轮碾，采用轮碾机进行轮碾，成型含水率确定为13％(5)第二次搅拌，第二次搅拌时间为4～5min，转速为90～120r/min，(6)陈化，陈化时间为72h，陈化仓的容积大于2000m3，(7)真空挤出，真空度应保证在-0.092～-0.094MPa，保证挤出压力2.6～3.0MPa，(8)干燥，干燥室进车端的空气湿度控制在85％～95％，送风温度控制在80℃～120℃。(9)焙烧，焙烧周期为42h，第0～14h平均每小时开温50℃，第14h～22h平均每小时开温30℃，第20h～42h恒温，恒温温度为950～970℃℃。本发明所制产品成型质量好，力学性能可靠。
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本实用新型公开了一种城市矿产无污染循环装置。本实用新型，包括爬坡皮带机和筛石筒，筛石筒的一侧安装有控制面板，筛石筒内部的底部设置有储存槽且储存槽的一端延伸至筛石筒一端的外部，储存槽的底部设置有轮子，储存槽远离筛石筒的一端安装有拉把，筛石筒内部的顶部安装有筛石板，筛石筒远离拉把的一端安装有安装架，安装架内部设置有粉碎槽，粉碎槽的顶部安装有进石口，粉碎槽的内部转动安装有多个粉碎组件。本实用新型，通过利用筛石板中的筛石网使小一点的石头直接通过筛石网收集，大一点的石头通过粉碎组件粉碎后收集，方便进行二次回收，提高了二次回收率，减少了因为碎石的乱放导致土地资源的浪费和污染。
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本发明提供一种烟气通过粉磨矿渣除尘脱硫脱硝的系统设备，涉及脱硫脱硝技术领域，解决了实际应用过程中存在着无法将大颗粒的矿渣进行自主粉碎操作，因此需先将矿渣进行粉磨处理后才能进行使用，因此会造成使用不便，以及无法对矿渣粉磨时起到较为有效的保护作用，容易造成设备损坏的问题，包括支撑机构，所述支撑机构的内部固定连接有粉磨罐，本发明中，通过分别调整两处夹紧板与固定板之间的间距对罐体的外壁进行夹紧，在当夹紧板与固定板将罐体的外壁夹紧完成后再通过使用限位螺母拧接到调节轴的外周面上即可对夹紧板进行固定限位作用，该设计可根据所需夹紧的罐体的厚度不同做出适时调整，以达到适用于不同厚度规格的罐体的夹紧操作。
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本发明涉及金属加工技术领域，且公开了一种利用磁吸原理分离铁矿用冶金装置，包括壳体，所述壳体的内部活动连接有粉碎辊，所述壳体的内部固定连接有永磁铁，所述壳体的内部活动连接有离心装置，所述壳体的内部下端活动连接有振动装置，所述振动装置的上端固定连接有粉碎刀头，所述壳体的下端设置有废料出口，所述壳体的内部右侧固定连接有电磁铁，所述壳体位于电磁铁的下端开设有排料口，所述搅拌腔的上端活动连接有挤压塞，所述挤压塞的下端固定连接有喷水器，所述搅拌腔的下端固定连接有出料口，所述出料口的下端活动连接有剪切刀。该装置具有可有高效分离铁矿且挤压成型以便后续冶炼的充分接触与氧气存放空间。
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本发明涉及一种铜精矿的脱砷工艺及装置，其特征在于：包括步骤1：将磨碎后的铜精矿放入用氮气逼空后的回转窑内进行负压状态的间接加热，加热温度控制在至400-600℃之间，使铜精矿发生高温物理分解，高温物理分解中铜精矿中的砷元素以及熔点低的元素升华为含有气体砷的混合气；步骤2：再持续用氮气通入回转窑中，推送含有气体砷的混合气，对混合气进行去除杂质；步骤3：去除杂质后再对含有气体砷的混合气中的砷进行降温凝结，再沉降处理析出提取砷元素；步骤4：回收混合气中的砷之后的尾气再进行布袋过滤，过滤后的气体大致为氮气，并进入氮气发生器中进行反复利用，本发明技术方案，具有环保又脱砷效率高的技术效果。
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本发明公开了一种矿物复合物材料及其在污水处理中的应用。该矿物复合物材料由花岗岩、玄武岩、橄榄岩、粘土矿物、水、无机酸组成。各组分的重量份数为：花岗岩10～20份、玄武岩8～18份、橄榄岩8～18份、粘土矿物10～20份、水5～15份、无机酸0.5～8份。将所述各组分粉碎后混合；加入浓盐酸或者浓硫酸，使各组分溶解；加入水搅拌充分溶解；静置，过滤除去残渣，即制得所述矿物复合物材料。本发明所述的矿物复合物材料可用于去除污水中的氟元素、六价铬元素以及铅元素，还可降低污水中的TOC和BOD含量。
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发明属于矿山修复领域，为一种矿山降坡阶梯层土壤改良装置，一种矿山降坡阶梯层土壤改良装置,包括壳体，其特征在于，所述壳体，所述壳体内设有粘土压实装置，粘土压实装置包括设置在所述壳体下端的四个车轮，所述壳体右侧设有土质处理覆盖装置，土质处理覆盖装置包括对称固定设置在所述壳体上的两个空心支板。本发明能够收集矿山表面的危石，同时将矿山表面一定深度的泥土施加营养液进行土壤改良，根据铲起的混合层的多少控制粘土的排出量，在对土壤改良的同时与碎石同步混合，增加了混合后粘土的稳定性，使得不易从矿山表面脱落，同时减少了营养液的消耗，能够收集矿山表面的危石，同时压实粘土层。
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本发明公开了一种用于矿井的建筑模板,其特征是原料配比如下:甘蔗渣:58份,石墨粉:12份,石墨粉粒径为40～60目,阻燃剂:4份,脲醛树脂粘结剂:1份,滑石粉:3份,水:22份;制作步骤包括:(1)净化甘蔗渣;(2)粉碎并筛分甘蔗渣颗粒;(3)碳化甘蔗渣颗粒;(4)拌制石墨粉、甘蔗渣颗粒、阻燃剂、脲醛树脂粘结剂、滑石粉、水按照配方准确计量,经高速混料机热混至115～125℃后,冷混至40～60℃;(5)板材挤出;(6)板材成型。本发明具有良好的抗静电性、阻燃性以及机械性能的特点。
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本发明公开了一种铁尾矿砂掺和的绿色混凝土的制备方法，涉及建筑材料技术领域。本发明首先将富里酸乙酸酐和聚甘油脂肪酸酯反应，制得改性聚甘油脂肪酸酯，将复合铁尾矿砂粉碎后和改性聚甘油脂肪酸酯，水共混粉磨，制得生料，将生料置于高温煅烧炉中进行多温段煅烧，制得熟料，再将1,8‑二氨基萘和酒石酸反应，制得改性酒石酸，将熟料粉碎后与改性酒石酸，石膏共混粉磨，制得水泥，最后将水泥，酒钢型铁尾矿砂和水混合均匀后置于模具中养护定型制得。本发明制备的铁尾矿砂掺和的绿色混凝土具有优良的抗压强度和防电磁辐射污染功能。
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