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本发明提供一种利用沥青路面变形进行发电的道路发电装置，包括多个埋设在道路面层内的压电结构单元，压电结构单元包括绝缘外壳、压电片、绝缘拨片、金属传动杆、套管以及弹簧，压电片固连在绝缘外壳的内壁上，绝缘拨片套设并固定连接在金属传动杆上，绝缘拨片设置在压电片上方，金属传动杆的顶端伸出绝缘外壳并具有外凸的承接头，金属传动杆的底端通过弹簧固连在所述绝缘外壳的底部，压电结构单元通过导线连接电源控制箱，电源控制箱连接用电设备。本发明将压电结构单元铺设在道路面层内，将引起路面变形的交通载荷应力转化为电能，对道路上及附近的用电设备进行供电或者将电能存储。
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本发明涉及一种空气净化器功能性测试展示柜。目前还没有一种能直观展示空气净化器各项净化性能的设备。本发明包括控制板、展示舱和控制舱，其特点是：控制板包括泄压阀、用于起到提示功能的屏幕模块、传感器模块、电源开关和安卓控制系统电路板，安卓控制系统电路板上设置有数据分析组件、APP扩展组件和WIFI组件；展示舱设置有展示舱门、电热陶瓷片、一号保护开关和甲醛注射泵，电热陶瓷片和甲醛注射泵均安装在展示舱内；控制舱设置有控制舱门、烟雾发生器、臭氧发生器、空气泵和二号保护开关，烟雾发生器、臭氧发生器和空气泵均安装在控制舱内，展示舱和控制舱之间设置有通气孔。本发明能直观的展示空气净化器的各项净化性能。
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本申请实施例涉及光伏技术领域，特别涉及一种太阳能电池及其制造方法、光伏组件，太阳能电池的制造方法包括：提供用于形成整片电池的初始基底，所述初始基底具有相对的正面以及背面，所述初始基底的正面具有初始掺杂层，所述初始掺杂层内的掺杂元素为N型元素或P型元素；对所述初始基底进行切片处理，以将所述初始基底至少分成两片基底，其中，所述基底具有所述切片处理所形成的切割面，所述基底的正面具有掺杂层；对所述切割面进行修复处理，以降低所述切割面的粗糙度；进行钝化处理，以形成钝化层，所述钝化层位于所述基底的正面，以及位于远离所述掺杂层的所述基底的背面。本申请实施例至少有利于提升太阳能电池的良率。
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本发明公开了一种带测温管的一体化矿物绝缘电缆，包括密实一体构成的若干导体、异形瓷柱、测温管和金属护套，本发明的有益效果在于：本申请加工的电缆，单支电缆连续长度可达1000米及以上，直接将测温通道预留在电缆内部，在电缆的导体上施加电压后，可以在实现供电及对介质(包括固体、液体和气体)的加热的同时，测温管中可以根据测温点要求位置装入铠装热电偶、测温光纤等温度传感器，方便地实现对某个点、某个区段实时测温，有效地防止因使用温度过高造成的介质爆炸及燃烧和因使用温度过低造成的介质凝固，同时测温电缆的安装无需二次安装。
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本申请涉及一种混凝土抗渗性能快速检测设备及检测方法，涉及混凝土检测的技术领域。一种混凝土抗渗性能快速检测设备，包括机体、设置在机体上的工作台、设于工作台上的若干个底座以及与所述底座一一对应的若干个试模，还包括中心柱、压盘、驱动组件和锁定组件，中心柱与所述工作台固定连接，压盘通过滑块沿中心柱轴向滑动连接，驱动组件用于驱动压盘沿所述中心柱滑动，锁定组件用于将压盘与中心柱固定。测试混凝土抗渗性能时，上述结构能够同时快速实现对多个试模与底座的安装，能够节约时间的同时减少操作人员的劳动强度，从而有效提高测试混凝土抗渗性能时的工作效率。
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本发明涉及一种汽车车灯总成品控动态测试系统及方法，涉及汽车车灯检测的技术领域，其包括工作台，工作台的上端设有用于装载不同车灯的放置平台，工作台的正上方设有用于对汽车车灯进行密封性测试和防水性测试的检测平台；本发明能够针对不同尺寸和不同形状的汽车车灯总成进行检测，通过放置箱和其内部的限位柱、水平放置板对汽车车灯总成进行限位固定；并且本发明通过震动的方式来模拟汽车在行驶过程中汽车车灯总成的震动情况，同时在震动的同时对汽车车灯总成中车灯灯泡部分的密封性进行检测，并且对汽车车灯总成中车灯的线束部分进行密封检测。
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本发明涉及口罩生产设备技术领域，具体的说是一种口罩成品堆叠码放设备及其使用方法，包括：基座；第一支撑架，数量为四个，分别设置于所述基座的顶端四角；第二支撑架，设置于位于后侧的两个所述第一支撑架的内侧顶端；第三支撑架，设置于所述基座的顶端前侧；PLC控制器，固定安装于所述第三支撑架的前侧。该口罩成品堆叠码放设备及其使用方法，可以自动将口罩成品调整为统一的角度，处理速度快，容错率极高，并且将叠放的口罩成品进行分离，按照预定设置精确地对口罩成品进行码放，有效地避免口罩成品之间粘连造成计数错误，避免后续装箱设备造成卡料，操作简单，省时省力，满足高速生产的需求。
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本发明具体涉及空气能热泵式烘干机用温湿度传感器筛选方法。所述筛选方法包括以下步骤：S1，设置工况参数；S2，连接工装与待测温湿度传感器；S3，采集待测温湿度传感器在设置工况参数条件下的测量数据，并反馈数据信号；S4，根据反馈的数据信号调节模拟机组运行状态，并显示模拟烘房内的温湿度数据；S5，待工况稳定后，对比采集的温湿度传感器测量数据及显示的模拟烘房内的温湿度数据与设置工况参数间的误差；S6，若误差在允许范围内，则选定待测温湿度传感器；若误差超出允许范围，则淘汰待测温湿度传感器。本发明的筛选方法用于筛选出与原料属性匹配的温湿度传感器应用在相应的空气能热泵式烘干机中。
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本发明提供了一种托底滑轨，包括外轨、中轨和内轨，中轨滑动设置在外轨上，内轨滑动设置在中轨上，外轨与中轨之间具有阻尼组件，外轨上还通过若干连接件和安装侧板相连；所述阻尼组件包括支撑座、阻尼器、锁扣块和拨针，拨针固定在中轨上，支撑座固定在外轨上，阻尼器的缸体安装在支撑座上，且阻尼器的活塞杆水平设置，阻尼器的活塞杆端部和锁扣块转动连接，锁扣块还与支撑座滑动连接，锁扣块上开设有与拨针相配合的卡槽；及其制作工艺。
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本发明涉及功能材料技术领域，具体公开了一种多功能感应铝合金机械手材料的制备方法，原材料包括A粉、B粉和C粉，其中A粉为铝合金粉末，B粉为感应功能粉，C粉为耐磨粉；将上述A粉、B粉和C粉分别进行高分散处理，分散时转速为10000‑15000rpm；将分散后的A粉在模具中进行热压，形成A胚，以A胚为胚核，将分散后的B粉包覆在A胚的表面，进行热压，形成A@B胚，对A@B胚进行电镀后，再将分散后的C粉包覆在A@B胚的表面，再次进行热压，得到A@B@C胚；将A@B@C胚进行烧结，后进行时效处理。采用本发明的铝合金材料制备的机械手具备灵活度高、敏感度高、耐磨性高和耐腐蚀性能高的效果。
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本发明公开了一种弧齿锥齿轮制造工艺，涉及锥齿轮，旨在解决生产效率低下的问题，其技术方案要点是：包括集成管理模块、齿轮设计与计算模块、齿面数控加工模块和齿面偏差测量模块，齿轮设计与计算模块、齿面数控加工模块和齿面偏差测量模块均通过信息集成接口与集成管理模块连接实现信息交互。本发明通过集成管理模块构建的网络化的集成环境，将弧齿锥齿轮的设计计算技术、数控加工技术、齿面数字化检测修正技术与管理控制技术进行结合，实现整个制造过程中齿面的设计、加工、测量等信息的集成管理，进而实现弧齿锥齿轮齿面制造过程的信息网络化和管理集成化，有效地提高其齿面的加工效率和质量。
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本发明涉及电子连接器领域。一种电子连接器自动检测包装生产线，包括机架和固定在机架上的电子连接器检测设备和电子连接器包装设备；电子连接器检测设备进料口与上料工位相衔接，电子连接器检测设备出料口与电子连接器包装设备进料口相衔接；该生产线通过设置连接器翻转装置避免电子连接器翻转时掉落，保证连接器翻转过程的稳定；通过设置连接器移动机构减少搬移装置的控制步骤，降低机构的复杂性；通过设置连接器夹持机构保证不同工位电子连接器的准确搬移；通过设置电子连接器包装设备保证膜片与载带之间连接牢固，提高电子连接器的包装质量。
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本发明提供一种电容触摸屏的量产检测方法，通过基于电容触摸屏的窄边框的宽度装配有至少三个并行电容笔头的机械手臂进行配合，具体方法为，确定电容触摸屏的窄边框及长边框，并对应电容触摸屏的窄边框设定左右侧，以及对应电容触摸屏的长边框设定上下侧；分别基于电容触摸屏的窄边框的左侧、长边框的上侧及长边框的下侧分布的工况下，驱动机械手臂运动，以实时捕捉所有并行电容笔头随机械手臂运动在电容触摸屏上戳屏画线所得的第一、第二及第三画线轨迹；根据第一、第二及第三画线轨迹，检测电容触摸屏的性能合格性。实施本发明，能解决传统单一电容笔头方法耗时较多的问题，提高了检测效率及测试可靠性。
本发明涉及一种检测二氧化碳加氢制碳氢化合物催化剂性能的装置及方法，包括烟气模拟单元、加热单元、催化剂反应单元、定压组件和产物收集分析单元；催化剂反应单元包括具有串联和并联两种连通方式的第一反应器和第二反应器；烟气模拟单元与催化剂反应单元连通，定压组件用于调整设定压力值，加热单元用于调节设定温度值；产物收集分析单元包括分离组件和检测组件，分离组件与所述催化剂反应单元连通，检测组件与分离组件连通；基于串联与并联可自由切换的连通方式，可实现并满足多种被测催化剂检测方式的要求；通过加热单元和定压组件，使得催化剂反应单元内温度与压力恒定为设定值，便于对稳定工况下的被测催化剂性能进行检测与分析。
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本发明公开了一种金属日用品防腐处理方法，具体处理方法步骤如下：步骤一：称取水性丙烯酸树脂12～15重量份、增塑剂2～3重量份、填料1～2重量份、成膜助剂0.5～0.7重量份、硅溶胶8～9重量份、玻璃纤维4～6重量份、Cr3+螯合剂溶液3～5重量份和去离子水57.1～59.3重量份，备用；步骤二：将步骤一中的去离子水和水性丙烯酸树脂一同加入到反应釜中，利用电动搅拌器快速搅拌。该发明在金属日用品表层喷涂SiAl粘结层，粘接性强，增加了后序喷涂的防腐涂层的附着性，使防腐涂层不易脱落和开裂，耐污性强，并且防刮性好，经久耐用。
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本发明公开了脱氯前馈控制，包括如下步骤：步骤一、加酸控制原理：PH检测仪表PH‑264检测到D‑260淡盐水储罐内盐水PH值，然后内操在DCS画面上设置好PH312目标值，结合淡盐水软仪表测量淡盐水量，通过理论计算出31％浓度盐酸加入量，减去对应氯酸盐分解装置加酸量4FIT_397(l/h)，经过K系数比例调整后作为FICA‑313回路的SV值，调节阀FC‑313动作，使回路正常作用。本发明克服了现有PH控制回路非线性和滞后性，运用脱氯前馈控制技术后，增加PH控制回路稳定性及及时性，使此回路DCS操作数降至0，根据计算值，将脱氯前PH从1.4提高至1.7，理论能够减少加酸量360L/h，一天节约31％酸8.64m3，一天节约32％碱7.99m3，一天节约成本约9000元，从而降低了生产工作的难度，降低了生产成本。
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本发明公开了一种橡胶复合衬套及其制备方法，属于橡胶衬套技术领域，其技术方案要点是一种橡胶复合衬套，其中，包括内管、挡环、橡胶套管以及外管，所述挡环有两个且分别套设于所述内管的两端，所述橡胶套管包覆于所述内管的外表面且其两端分别通向两所述挡环，所述外管包覆于所述橡胶套管以及两所述挡环外表面；其制备方法包括以下步骤：1、进货检验；2、五金的加工；3、耐磨胶层的制备；4、橡胶套管与耐磨胶层的复合以及检测；5、五金骨架表面的前处理；6、硫化处理；7、检验；8、包装入库，通过该方法所生产的橡胶复合衬套，在提高生产效率的同时，还能严格控制产品的精度和产品的质量。
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本发明涉及一种机器人教学实验台及其控制方法。本发明解决现有技术容易让学生产生理论与实际不对应的问题，其技术方案要点是：包括测试平台和机器人，所述的机器人包括基础控制系统、选用件、安装有驱动轮的主安装板、辅助安装板和伸缩杆；所述的测试平台包括平台处理器、平台输入键盘、计时芯片、发生装置选件和发生装置接口，所述的平台输入键盘、计时芯片和发生装置接口均与所述的平台处理器电连接，所述的发生装置选件与所述的发生装置接口电连接。测试平台为由教师控制的平台，对机器人进行检测和监察，机器人可以由学生根据教学目的进行自主拼装，只需一个机器人就能完成各种功能的测试，教学效果较好。
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本发明公开了注射器综合测试仪及其测试方法，涉及医疗器械技术领域。本发明包括：安装机构，安装机构包括的安装架中部呈空腔设置，且安装架底两侧端部连接有支撑腿，支撑腿上端中部的套柱套接于安装架底两侧端部的套管内，且安装架正表面一侧中部呈贯穿的竖板设置；综合测试机构，综合测试机构包括扭矩测量器、左上定位组件、左下定位组件、右中定位组件和推动组件，且左上定位组件、左下定位组件分别连接于安装架正表面一侧的上、下部，右中定位组件、推动组件分别连接于安装架正表面另一侧的中、下部。本发明通过设置综合测试机构，解决了现有注射器，通过单一的多个检测结构进行注射器的检测，效率低，使用效果不理想的问题。
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本发明公开了一种用于制冷配件的直管毛细管及其加工方法，包括至少两段管体，还包括焊缝保护装置，焊缝保护装置可拆卸抱紧在焊接段之间的焊缝处；焊缝保护装置安装有调整连接装置，调整连接装置用于连接成整体的相邻两段直管毛细管之间的固定连接。该方法包括：a、选材；b、管体焊接连接；c、将调整连接装置安装在下端板上；d、一体成型制造上端板；e、将焊缝保护装置安装在管体上；f、将直管毛细管之间固定连接。本发明使焊缝隐藏在焊缝保护装置，对焊缝进行保护作用，避免出现焊缝裂开现象，提高制冷过程安全性能，而且能将连接成整体的相邻两段直管毛细管之间固定连接，使得两段直管毛细管形成整体，增加制冷过程中直管毛细管的稳定性。
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本发明提供一种浮动油封生产加工工艺，包括如下步骤：橡胶模覆膜砂造型、铸造、抛丸、毛胚检验、打磨、淬火热处理、油磨、清洗、喷油、上胶圈、检验、包装和入库等工序。本发明有益效果在于：配方和工艺简单，容易实现产业化；直接由铸态形式得到的铸件性能大大提高，铸件中加入低磷废钢，有效的提高了铸件的性能，并降低了铸件的生产成本；铸件中加入锰铁，不但有足够的韧性，且能够增加珠光体含量，获得较高的强度和硬度；铸件中加入碳化硅，可提高其耐磨性而延长使用寿命1～2倍；铸件中加入适当的废铜、锡，能够有效地促进珠光体的生成,细化其组织晶粒；以及通过研磨机进行上下两面进行打磨以保证浮封油封外表面的平整和光滑性。
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本发明公开了一种大规格异形钢筋及其制造方法。大规格异形钢筋包括：光壁段，所述光壁段有两段，分别设置在所述大规格异形钢筋的两端；波形段，所述波形段设置在所述大规格异形钢筋的中部，所述波形段的两端分别与位于两端的光壁段相接；所述波形段的外形为螺旋波形。大规格异形钢筋的制造方法主要包括：冶炼、热轧无缝钢管、热处理、表面处理、减径拉拔、冷轧成型以及检验入库。本大规格异形钢筋制造成本适中、机械强度高、耐腐蚀性能好、抗震性能佳。
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本发明公开了一种划分缓存空间的方法和装置以及一种缓存控制器。本发明方法包括:统计设定时间段内各个磁盘阵列的访问流量;根据该时间段内各个磁盘阵列的访问流量,划分对应于各个磁盘阵列的各部分缓存(CACHE)空间。本发明装置包括主机处理器和缓存控制器。本发明提出的缓存控制器包括:信息获取单元和CACHE空间划分单元。本发明能够提高对网络存储控制系统的访问效率。
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本发明涉及玻璃粘接工艺技术领域，提供一种玻璃结构件的粘贴工艺，本发明中在粘接前对玻璃和亚克力板进行挑选，能够在一定程度上提高粘贴后玻璃结构件的质量问题，而且进行二次选片能够保证在玻璃和亚克力板赶紧的情况对其质量进行二次检测，从而挑选处合格的玻璃和亚克力板；其次，在粘接面处理的过程中，先试用异丙醇进行擦拭能够保证擦拭的干净程度，在异丙醇擦拭后又使用去离子水进行擦拭能够在一定程度上防止玻璃和亚克力板的粘接面上引发应力产生龟裂，而且还能够提粘接剂的粘接强度，使玻璃结构件得强度更高。
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一种异步电机智能装配生产线，包括前端盖轴承装配工作站、转子轴承装配工作站、转子端盖装配工作站、电机总装工作站、输送工作站和操作控制台，所述输送工作站位于前端盖轴承装配工作站、转子轴承装配工作站、转子端盖装配工作站和电机总装工作站的前面，所述前端盖轴承装配工作站完成电机前端盖安装轴承，所述转子轴承装配工作站完成电机转子安装轴承，所述转子端盖装配工作站完成前端盖与转子的安装，电机总装工作站完成电机后端盖和带定子基座的安装，所述前端盖轴承装配工作站、转子轴承装配工作站、转子端盖装配工作站、电机总装工作站、输送工作站均与操作控制台连接。本发明提供了一种自动化操作、效率较高的异步电机智能装配生产线。
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本发明公开了一种热电偶接线端的灌胶检测生产线，依次包括载具放置平台、灌胶工位、预热/烘干工位、分组工位和检测工位，上述各工位之间通过传送带实现流水作业。本发明的有益效果在于：1、通过流水线的形式，实现铠装热电偶接线端的预热、灌胶、烘干及分组检测，大大提高了热电偶接线端加工的生产效率和产能，降低了工人的劳动强度；2、只需设置多台小功率的电机和气缸进行驱动，成本较低；3、后期可进一步增加自动灌胶设备、自动分组设备和自动检测设备使生产线的自动化程度、生产效率进一步提高。
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本发明主要公开了一种改进的螺栓生产工艺，采用42CrMoE钢材作为原材料，通过坯件制备——热处理——表面处理——探伤检验，其中原材料42CrMoE化学成分质量百分比为：C含量0.38％～0.48％，Si含量0.10％～0.40％，Mn含量0.75％～1.00％，P含量≤0.025％，S含量≤0.015％，Cr含量0.80％～1.15％，Mo含量0.15％～0.30％，余量为Fe。本发明中生产得到的产品满足核电1、2、3级设备要求，强度、硬度和抗冲击力都达到标准。
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本发明公开了一种工作功率的处理方法和装置、烹饪器具。其中，该处理方法包括：控制烹饪器具进行加热工作，并监测烹饪器具的工作功率是否处于预设功率范围内；在工作功率未处于预设功率范围内的情况下，检测烹饪器具的显示板上设置的预设按键是否被触发；在预设按键被触发的情况下，控制烹饪器具进入功率调整模式，并对工作功率进行调整。本发明解决了现有技术中烹饪器具组装成成品后，工作功率调整过程复杂的技术问题。
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本发明公开了雷达铝压铸外壳及其生产方法，解决了压铸成型过程中零件中气泡含量高，零件致密性低，造成成型产品质量差的问题，其包括压铸板，所述压铸板的四周一体成型固定有向内垂直延伸的盖板，盖板的顶部中心处开设有定位槽，盖板的外壁对称开设有四个卡槽，盖板的内部等距离开设有若干个第一通孔,盖板的对应两侧一侧成型有支撑板，且支撑板上开设有第二通孔，盖板的顶部一侧中心处一体成型固定有凸缘。本发明结构新颖，构思巧妙，能有效避免在注塑的过程中产生气泡，减少了压铸件的气孔含量，提升了压铸件致密度，有效的保证了压铸件的质量。
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