本发明涉及一种多孔材料孔性能检测的装置,包括:动力源,用于驱动检测气流穿过多孔材料,其中,所述多孔材料的进气端为第一检测位置,所述多孔材料的出气端为第二检测位置。所述检测气流与多孔材料之间的温差大于热成像的最小差值;传感器组,所述传感器组包括压力传感器和热成像传感器,用于获取第一检测位置的压力值,第二检测位置的压力值,以及多孔材料表面的热量分布数据,并将检测数据发送给终端计算处理。本发明是将检测气流代替现有技术中的介质,成本相对于现有技术显著降低,而且对于多孔材料没有任何损伤,可以客观,无损的检测多孔材料。
本发明所述的混凝土中钢筋检测装置及其方法,提供一种基于静电场电容原理的低成本、高精度无损检测装置和方法,对混凝土中的钢筋实施针对性多项检测,以期获取包括钢筋位置、尺寸和锈蚀量的准确与便捷检测结果,实现提高建筑工程验收和既有钢筋混凝土结构的检测、加固与鉴定的工作效率。检测装置包括有电极板、直流电源和数据采集处理装置。所述的数据采集处理装置包括有,电容计,其角频率设定为10KHz;显示模块,以显示电容传感器检测后得到的数值;操作模块,用于人工实际操作输入特定工程信息以设定参数;处理模块,用于将电容计测得数值和其他相关数值进行数据分析统计;数据连接线插口,用于连接所述的电极板。
本发明涉及一种重掺杂p型SiC晶片缺陷的检测方法,属于晶体生长技术领域,当掺杂浓度低,晶片透明,采用光学显微镜等无损观察其缺陷;当掺杂浓度高时,晶片不透明,采用熔融状态下的KOH或NaOH或其他碱的熔融液,对p型SiC进行腐蚀,然后在显微镜下观察腐蚀坑,进而可以表征晶体缺陷。根据腐蚀坑的大小、深度、形状和密度可以判定晶体缺陷的种类以及晶体质量。本申请采用了光学无损检测和碱液熔融腐蚀相结合的方法分析p型SiC晶片的缺陷信息,最大程度降低了材料损失,并提高了分析效率。
本发明公开了一种计算机网络异常检测的方法,检测步骤包括如下:S1,设备检测:针对计算机的一系列物理设备进行检测,首先检测计算机外部连接的网线是否完好无损,然后检查网线连接的调制解调器是否正常;接着再对网线连接的路由器进行检查。本发明通过将设备检测、驱动检测和网络检测三种检测方式结合在一起,较好的解决了传统计算机网络检测方法较为单一的问题,该计算机网络异常检测的方法可以依次从三个方向对计算机进行全方位的检测,使得在检测的过程中不会出现某个部分遗漏的情况,这样即可准确的判断出计算机的网络具体是哪一个方面出现了异常情况,操作时更加的合理化,且降低了对计算机网络异常检测的难度和门槛,实用性较强。
本发明涉及压延钢丝帘布排布的检测,公开了一种压延钢丝帘布排布的检测方法和系统。该检测方法包括数据采集、数据处理和分析以及数据的检测对比,该系统包括机架、数个工业相机、面光源和工控系统,数个工业相机线距排布在机架的上横梁上,面光源设置在机架的下横梁上,上横梁和下横梁分别设置在与待检测压延钢丝帘布的上、下面,并且待检测压延钢丝帘布的帘线面分别与面光源平面和每个相机镜头平面平行,每个工业相机均与工控系统连接。该检测方法和系统通过非接触的形式利用机器视觉进行钢丝帘线排布检测,对钢丝帘线无损伤,不会影响钢丝帘线的质量;结构简单合理,安装方便,能够实现生产时的在线检测,有效降低生产成本。
本发明涉及一种矿井用钢丝绳在线清洗‑图像检测‑涂油系统及其方法。为填补现有技术空白,本发明包括图像钢丝绳在线无损探伤装置和在线清洗‑涂油装置,后者包括固定轨道、移动小车、溶污箱、单槽定滑轮、双槽定滑轮、三个动滑轮、绞筒、带有减速机的驱动电机和两个y形架,启动带有减速机的驱动电机,可以带动绞筒,拉动两个y形架可翻转,并将三个动滑轮及中间动滑轮内上行钢丝绳浸入溶污箱的溶剂中。如此设计,先用溶污箱内的溶剂把上行钢丝绳的油污去除,再用摄像头对钢丝绳进行摄像,更加准确、清晰。本发明可有效清理钢丝绳上的油污和灰尘,准确进行钢丝绳无损图像检测,提高矿井安全,适合煤矿及其他矿井使用。
本发明具体公开了一种新型检测钢丝绳缺陷的电磁传感器系统,包括传感器外壳、永久磁铁、检测电路板和检测电路板支架,所述的传感器外壳采用剖分式结构,底部设有通孔,内部设有检测电路板支架安装凹槽,所述的检测电路板采用上下对称的半圆结构,所述的永久磁铁采用同轴同心排列嵌在传感器外壳的两端,所述的检测电路板支架上边设有螺纹孔。本发明的有益效果是:将电磁传感技术应用到钢丝绳缺陷检测中,实现了钢丝绳缺陷的实时处理和自动化无损检测,并且能够同时测量出多种缺陷情况。
本发明公开了一种发电机转子绕组状态检测装置及方法,属于大型发电机转子绕组单端无损检测领域的产品。其中,所述装置中时序电路产生全周波脉冲,高压全周波脉冲匹配发生器将时序电路生成的全周波脉冲耦合成相应的瞬态双向旋转磁场脉冲,瞬态双向旋转磁场脉冲通过阻抗匹配的连接线传导到发电机转子绕组的两端及大轴,所述瞬态双向旋转磁场脉冲与转子内每个大线圈产生谐振效应,脉冲信号耦合反馈采集电路将发电机转子反射回的全部波形耦合成磁场波形,所述磁场波形通过运放传送到数据采集系统;中央处理单元将数字信息流传送到上位机中。本发明可在单端接线测量情况下,无损的测量出大型发电机1或多个极对数转子的每个大线圈的健康状况。
本发明公开了一种容性负载专用高压绝缘检测装置,属于高压绝缘检测技术领域,其高压板采用四倍压整流电路来产生检测所需的直流高压,可以有效检出容性负载测试中发生的微击穿,采用可编程高压脉冲式检测方式具有检出率高、检测时间短且无损伤等优点;在整个检测中可以实时捕捉分析多种有效指标,能够全部检测出容性负载在生产环节出现的不良品,并且容性负载端电压到达设定值后,停止倍压整流电路工作,容性负载端电压自由跌落,相对于现有技术中的电压维持式测量方案,可以有效检测出容性负载绝缘阻抗低的情况,不仅兼具绝缘高压测量方案的优点,还能有效提升测试速度,测出容性负载出现的微击穿。
本发明涉及水果品质无损检测领域,具体来说是一种基于高光谱和深度学习的肥城桃内外品质检测方法。该方法首先采集肥城桃样本的高光谱数据与理化指标并进行高光谱图像校准,然后通过蒙特卡罗偏最小二乘法剔除光谱数据异常值并采用光谱理化值共生距离法进行样本划分,再使用多种变量选择算法识别可溶性固形物含量与硬度的敏感特征波长,同时通过分析样本与背景光谱差值优选高光谱图像,利用深度学习YOLOv3算法进行目标框选与预测框尺寸面积提取,最后,建立特征波长光谱数据和可溶性固形物、硬度的回归预测模型,以及像素尺寸、面积和真实尺寸、重量的回归模型,实现肥城桃可溶性固形物、硬度、果径、重量的快速无损检测与内部品质空间分布可视化。
本实用新型提供一种用于地质雷达检测的托举架,属于工程检测技术领域,其包括一个用于容纳、压紧固定雷达天线的壳体,还包括一个用于托举壳体的支撑架,所述支撑架包括支撑底座和支撑杆,所述支撑底座固定于壳体底部,支撑杆设置于支撑底座下方,且支撑底座和支撑杆之间通过旋转组件固定连接。本实用新型结构简单,设计合理,通过将雷达天线压紧固定于壳体内部,并用支撑架来托举壳体,高效、快捷、安全的完成了对道路、桥梁、隧道等工程位置混凝土结构物的无损检测;通过在支撑架的支撑底座和支撑杆之间设置一个既能任意角度旋转又能定角度旋转的旋转组件,确保在无损检测过程中雷达天线与被测物体的表面始终保持平行,以保证测量结果的精度。
本发明公开了一种灌浆套筒饱满度检测及缺陷补强装置,用于无损检测灌浆套筒内浆料的饱满度。通过控制系统对压电陶瓷施加电压,压电陶瓷会因此产生机械振动,进而带动衔铁上下运动,衔铁通过改变铁芯磁场变化,进而使得电感线圈产生电感,控制系统测量电感的等效电容,进而分析灌浆是否饱满:若灌浆料饱满,浆液会将压电陶瓷顶到铁芯底部,当压电陶瓷接收到激励信号,产生振动,衔铁不在产生上下运动,即电感线圈内不产生电感,由此判断灌浆饱满。本装置通过非接触、无损的方式,通过压电陶瓷、衔铁、磁场变化产生电感,控制系统测量电感的等效电容的方式测量、分析灌浆是否饱满,检测手段科学。
本发明提供一种封装管缆在线超声检测装置及方法,该封装管缆在线超声检测装置包括校直机构、循环耦合机构和喷淋及超声探头机构,该校直机构对封装管缆进行本体校直,该耦合循环机构连接于该校直机构,对封装管缆进行本体去污处理及耦合液耦合处理,该喷淋及超声探头机构连接于该耦合循环机构,对封装管缆进行耦合测试,并通过超声探头对封装管缆本体进行全方位无损检测。该封装管缆在线超声检测装置及方法是对单芯封装管缆因生产、运输、重复使用而产生的质量问题的无损检测的设备及方法,实现对封装管缆生产、作业、回收等过程的在线检测。
本实用新型提供一种封装管缆在线超声检测装置,该封装管缆在线超声检测装置包括校直机构、循环耦合机构和喷淋及超声探头机构,该校直机构对封装管缆进行本体校直,该耦合循环机构连接于该校直机构,对封装管缆进行本体去污处理及耦合液耦合处理,该喷淋及超声探头机构连接于该耦合循环机构,对封装管缆进行耦合测试,并通过超声探头对封装管缆本体进行全方位无损检测。该封装管缆在线超声检测装置是对单芯封装管缆因生产、运输、重复使用而产生的质量问题的无损检测的设备,实现对封装管缆生产、作业、回收等过程的在线检测。
本发明涉及一种用于坩埚检测的显影溶液及其制备方法和使用方法,属于坩埚无损检测技术领域,该显影溶液按照重量比例包括以下组分:纯水60~70%,蒎烯10%~15%,乙酸正丁酯8%~12%,乙二醇乙醚醋酸酯12%~15%,脂肪酸甘油酯活性剂1~3%,聚异丁烯丁二酰亚胺0.5~1%,该显影溶液用于坩埚无损检测的使用方法:S1:第一次灯光检验;S2:第二次灯光检验;S3:烘干;具有低密度、低电导、稳定性好、沸点低、低金属腐蚀性、低粘度、低凝固点的特性,不会危害环境和人体健康,制备工艺简易且易操作,得到的显影溶液混合均匀且无分层和杂质沉淀,具有制备易操作、制备效果高的优点;用以解决现有技术中的显影溶液检测效率低、检测精度差的技术问题。
本实用新型涉及管道超声导波无损检测领域,具体涉及一种检测排烟管积碳层厚度的仪器装置。其包括:用于输入检测参数和进行最终结果显示输出的人机接口单元、中央处理单元、脉冲功率放大单元、信号接收放大和调理单元、EMAT发射传感器、脉冲电流检测单元和EMAT接收传感器。它解决了在工程实践中无损地精确测量排烟管道积碳层厚度的难题,可以大大提高排烟管道积碳厚度检测的准确性和检测效率,极大保障动力装置的安全运行,并提升舰艇生命力、降低维护和维修成本。
本发明公开了一种基于单对电极电容成像检测技术提离效应的缺陷判别方法,涉及无损检测信号处理领域,包括:接收输入的单对电极电容成像n次提离检测信号,对所述Ln提离下求缺陷判别畸变率信号ΔYn=(Yn‑Ybn)/Ybn,并将所述畸变率信号ΔYn输入到低通滤波器;判断低通滤波器输出的ΔYn的绝对值是否大于等于预设阀值P0;如果是,判断有缺陷存在;如果否,判断缺陷不存在;当缺陷存在,判断所述ΔYn是否小于0;如果是,判断缺陷为非导体层表面缺陷;如果否,判断ΔYn是否大于ΔYn‑1;如果是,判断缺陷为非导体层内部缺陷;如果一直不存在ΔYn大于ΔYn‑1,判断缺陷为分界面缺陷。本发明通过对多提离检测信号进行处理,进一步实现实时判别缺陷类型和实现报警。
一种用于浅海石油平台缺陷检测的自动检测装置,该装置由四个机械臂构成,顶端安装在平台上,底端装有图像采集装置或其他无损检测装置,该装置能够根据输入要检测的位置坐标,计算出各个机械臂的转动角度,到达要检测的位置。控制系统由PC机和单片机构成,PC机完成计算,单片机完成对步进电机的控制。采用该自动检测装置可提高浅海石油平台无损检测的准确性和效率,并改善作业安全性。
本发明公开了牵引钢丝绳清洗在线检测保养一体化工艺技术,属于清洗检测保养一体化工艺,包括以下工艺步骤:由起吊装置将待清洗、在线检测、保养的钢丝绳提升至放线装置,然后进入清洗工序:粗刷、温水浸泡、水射流清洗和压缩空气除湿;基本干燥后,进入下一检测工序:拉力检测和断丝检测;经上述检测工序的钢丝绳进入保养工序:即热浸油和沥油;经过沥油后的钢丝绳进入收线装置,通过起吊装置吊起,移离一体化保养线。本发明具有能够将钢丝绳表面及内部的污物清洁,有效去除钢丝绳水射流清洁过程中残留的水分;试件无损伤夹持、随机在线拉力试验;钢丝绳精细化浸油保养,并将钢丝绳表面多余的油脂去除等特点。
基于爬索机器人的桥梁钢索缺陷检测装置,包括电池、控制单元、机架、前导向套、后导向套、爬索机构、CCD相机和电磁无损检测单元;所述的前导向套和后导向套分别设置在机架的前端和后端,实现爬索机器人的移动导向;爬行机构采用了动力电机和摆动机构相结合的工作方式,通过巧妙设计的蜗轮蜗杆驱动的摆动机构将抓绳轮压贴或远离钢索表面,并将动力电机的转动摩擦力传递至钢索表面,使得机器人沿钢索爬行;CCD相机实现钢索外观检测,电磁无损检测单元实现钢索内部腐蚀及钢丝绳断丝检测;本实用新型实现了钢索的外观和内部钢丝绳断丝腐蚀等的检测,具有实施简单方便、运行可靠、一次运行多参数检测的特点。
本发明涉及一种风电叶片主结构碳梁内部缺陷的快速检测方法,属于无损检测领域。设置超声相控阵探伤仪参数:以零度线性为聚焦法则,超声波声速设置为3000m/s,信噪比大于9dB,调节增益能量使始波、底波能量达到总能量的80%;检测仪器垂直线性,垂直线性误差不大于5%;检测仪器水平线性,仪器的水平线性应不大于1%;将探头放置在碳梁上,恒定压力压住,探测底波并调整至基准波高的80%;在碳梁表面均匀喷涂耦合剂;按扫查路径沿平行的3路线对碳梁进行无损扫查,其中相邻探头移动覆盖区至少为有效探头直径的10%;控制相控阵轮式探头以不超过150mm/S适当的扫查速率快速扫查待检区域;快速扫查过程中记录缺陷的位置,记录缺陷的形状及尺寸;将扫描的缺陷形状曲线与标准的缺陷形状曲线进行对比,从而确定缺陷的类型。
本发明属于非金属材料无损检测技术领域,尤其涉及一种基于叉指电容传感器的非金属材料老化检测装置与方法。一种基于叉指电容传感器的非金属材料老化检测装置与方法,用以实现对非金属材料的在役无损老化检测与评估。一种基于叉指电容传感器的非金属材料老化检测装置与方法,该基于叉指电容传感器的非金属材料老化检测装置中包括有嵌入式系统以及检测探头;其中,嵌入式系统中进一步包括有微控制器、电容数字转换器、温度传感器;检测探头中进一步包括有U形压座、弹簧、矩形滑块、叉指电容传感器。
本实用新型提供了一种齿轮箱油封内径视觉检测系统,包括:机械执行装置、照明装置、采集装置和处理装置,所述机械执行装置用于光学设备的夹持及待检油封的无损放置及调整,所述照明装置用于突出被测物的表面轮廓特征,所述采集装置安装在油封支架上,用于获取高对比度的图像,所述处理系统可以对图像直方图均衡化、去噪滤波,并采用canny算子提取边缘轮廓等得到边缘清晰的图像;本实用新型相较于现有技术,能够通过机器视觉采集图像,利用图像处理技术获取边缘清晰的图像;并利用本实用新型设计的多角度直径检测算法计算待检油封内径尺寸,将测量结果与标定值对比,判断油封是否合格,进而实现油封内径的无损测量。
本发明涉及一种数字X射线图像焊缝分割和缺陷检测方法,属于无损检测领域。针对一系列具有特定宽度范围的竖条形X射线焊缝图像的缺陷检测,在进行焊缝分割时,本发明采用基于焊接图像中焊缝水平宽度和竖直连续性的分割方法,它包括滤波、图像增强、阈值分割、寻找焊缝位置和焊缝提取等步骤。在缺陷的提取中,采用边缘检测和减影法相结合的方法。本发明能够快速有效的分割出图像中的焊缝,融合的缺陷提取算法能够更好的检测出缺陷。
本发明涉及钢铁冶金技术领域,具体涉及一种连铸异常坯内部质量的检测评估方法,包括对连铸异常坯低倍检测、成分偏析检测、氧氮含量检测、夹杂物检测、超声波水浸无损探伤检测。本发明通过对异常坯进行低倍检测、成分偏析检测、氧氮含量检测、夹杂物检测、超声波水浸无损探伤检测,综合分析评估方法,对异常坯质量进行检测评估,结合轧制工艺确定异常坯的质量等级,能够有效降低生产成本与最终产品质量异常。
本实用新型涉及一种夹持装置,尤其是一种连续油管无损检测夹持装置。其包括机体、连接螺栓、连接钣金、线圈传感器载体、连接螺母、检测线圈、连接板、连接杆、连续油管、支撑板和电器盒,所述连与连接杆焊接在一起的,连接钣金通过连接螺栓与箱体相连接,所述检测线圈缠绕在线圈传感器载体上,线圈传感器载体通过螺栓与连接板、支撑板和电器盒连接成为一体,所述连续油管自机体出来后穿过线圈传感器载体,检测线圈把检测的信号传给电器盒处理,并通过无线传输发给电脑。其结构简单,便于拆卸和安装且在不影响连续油管正常工作的情况下实现连续油管的无损检测。
本发明公开了一种负弯矩区域扁锚锚下有效张拉力智能检测方法,包括:通过模型试验标定各个张拉力等级下的AS-AH曲线图;采用单端张拉法对钢绞线进行现场数据采集;采集锚具振动体系的最大加速度AS和击振锤振动最大加速度AH,剔除数据异常点,拟合得到一条AS-AH曲线L;将现场检测获得的拟合曲线L与标定的AS-AH曲线图中的曲线组进行对比,可知预应力钢绞线张拉力。本发明有益效果:本发明能够对负弯矩区域扁锚锚下有效张拉力进行快速-无损检测,检测过程简便、快捷,检测精度较高,能够大面积推广,可以有效控制施工过程中预应力钢绞线的张拉质量。
本发明涉及大型储罐射线检测移动工装,属于大型储罐无损检测装置技术领域。为了解决现有技术拍片定位不精确、安装效率低的技术问题,本发明包括行走机构、检测机构以及钢丝绳,所述行走机构位于检测机构的上方。所述行走机构包括水平支撑框架、竖直支撑框架I、竖直支撑框架Ⅱ、数量为一个以上的支撑轮支撑脚、罐壁支撑轮、提升电机、绞盘转轴、行走电机、罐壁行走轮、数量为一个以上的钢丝绳导向轮以及数量为一个以上的绞盘,所述检测机构包括X射线机机架、万向轮、电磁铁、弹性导电体以及数量为一个以上的万向轮支撑脚。本发明主要运用于对大型储罐进行射线检测。
本发明属于无损检测技术领域。预置脱粘缺陷作为对比,采用电子闸门全波采集技术,采集脱粘缺陷信号获得超声C扫描图像。本发明涉及的薄壁金属与非金属粘接质量超声C扫描成像检测方法,包括初始灵敏度校准、检测参数确定、待测样品扫描及数据处理过程,采用电子闸门全波采集预置脱粘缺陷信号,获得超声C扫描图像,当测量误差平均值均小于10%时,得到对应的检测参数;通过样品的超声C扫描检测,获得脱粘缺陷面积并利用公式计算其面积百分比。本发明涉及的薄壁金属与非金属超声C扫描成像检测方法,提高了检测速度和可靠性,实现了脱粘缺陷尺寸的定量分析,适用于粘接制品粘接质量无损检测评价,特别适用于薄壁金属与非金属粘接质量无损检测评价。
本发明属于无损检测技术领域。采用相同的材料制作槽型像质计和不同厚度范围的复合材料厚度参比试样;制作X射线穿透曲线。本发明涉及的复合材料X射线数字成像检测用穿透曲线的制作方法,包括槽型像质计制作、复合材料厚度参比试样制作、最佳X射线穿透率确定、X射线穿透曲线制作及拟合过程,采用与槽型像质计相同的材料制作厚度参比试样;以最佳X射线穿透率为基准,绘制厚度与检测电压的关系曲线并进行曲线拟合,得到复合材料厚度与检测电压关系的曲线拟合公式。该制作方法,拟合度R2≮0.99,具有制作简单、适用性广、可靠性高、准确性高、成本低等优点。适用于复合材料X射线数字成像检测领域,特别适用于复合材料X射线数字成像检测电压的选择。
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