本发明属于沥青改性剂制备技术领域,公开了一种生活垃圾焚烧飞灰基沥青改性剂、改性沥青混合料及其制备方法。该沥青改性剂,包括以下重量比的组分:活化煤矸石粉60%~80%,二恶英解毒生活垃圾焚烧飞灰10%~25%,矿渣粉10%~20%。该改性沥青混合料,包括以下重量份的组分:5~8份沥青改性剂、4~6份沥青和88~92份集料。本发明能够有效解决生活垃圾焚烧飞灰的处置难题,并对于沥青路面病害问题,结合工业废渣资源化利用现状,以煤矸石为主料,二恶英解毒生活垃圾焚烧飞灰和矿渣为辅料,制备沥青改性剂及改性沥青混合料,提高沥青混合料使用性能,延长沥青路面使用寿命。
本发明公开了一种由建筑垃圾和污染土生产通用硅酸盐水泥的方法,涉及工业废弃物资源化利用和环保能源技术领域。本发明所公开的生产方法主要包括生料粉的磨制、建筑垃圾及污染土的煅烧分解和水泥的磨制。本发明所生产的通用硅酸盐水泥包括以下重量份数的原料:通用硅酸盐熟料42‑50份、脱硫石膏5‑8份、石灰石3‑8份、生态烧结料3‑10份、粉煤灰2‑5份、助磨剂三乙醇胺掺加量0.015%,其余部分为矿渣或矿渣粉。本发明可提高建筑垃圾和污染土的处置率,生态烧结料的掺加量可达3‑10%,同时维持水泥的等级强度;降低生产成本,同时解决建筑垃圾和污染土的无害化、资源化问题,减少了填埋负荷,具有突出的环境效益。
本发明一种凹凸棒石强韧化卫生陶瓷坯体及其制备方法。所述的卫生陶瓷坯体的原料组成包括坯体料和凹凸棒石矿物纳米纤维;凹凸棒石矿物纳米纤维的质量为坯体料质量的1~4%;所述的坯体料的组成及其百分含量为:紫木节1~6%、沁阳土8~16%、高岭土9~16%、球土9~16%、章村土9~16%、瓷石9~16%、瓷土4~11%、粘土4~11%、长石14~21%、滑石1~6%、废瓷粉1~6%。本发明开发天然纳米纤维强韧卫生陶瓷坯体,具有工艺简单、成本低,环境负荷小等优点。
本发明为一种抑制游离甲醛释放量的复合硅镁粘土脲醛树脂胶黏剂填料,该填料由改性凹凸棒石粉、改性海泡石粉和植物蛋白粉组成,其质量百分比含量为:改性凹凸棒石粉30%~70%,改性海泡石粉0%~50%,植物蛋白粉15%~30%,所有组分百分比之和为100%。本发明利用储量丰富、分布广泛、价格低廉的天然凹凸棒石、海泡石矿物粉体为原料,通过浸润具体吸收甲醛特点的尿素,并利用具有改善填料与脲醛树脂胶黏剂亲和性的硅烷偶联剂进行粉体的表面改性,硅烷偶联剂用于无机填料填充胶黏剂时,可以改善填料的分散性和粘合性。该加工技术易于实现连续化工业生产,没有三废排放。
本发明为一种海泡石强韧化卫生陶瓷坯体。所述的卫生陶瓷坯体的原料组成包括坯体料和海泡石矿物纳米纤维;海泡石矿物纳米纤维的质量为坯体料质量的1~4%;所述的坯体料的组成及其百分含量为:紫木节1~6%、沁阳土8~16%、高岭土9~16%、球土9~16%、章村土9~16%、瓷石9~16%、瓷土4~11%、粘土4~11%、长石14~21%、滑石1~6%、废瓷粉1~6%。本发明提高了卫生陶瓷坯体力学性能,可实现卫生陶瓷制品薄型化、轻量化生产,节约所需原料,降低耗能,在生产中节能环保,满足陶瓷行业可持续发展的社会需求。
本发明公开了一种混凝土泵送剂,由下述质量比例配比的原料混合制成:尾矿石93%,炉渣7%,助磨剂5%。本发明可有效替代商品混凝土中部分水泥的使用,从而有效降低商品混凝土中的水泥用量;可减少每年在建筑工程中的水泥用量,从而达到节能减排的作用。本发明能有效提高商品混凝土的合宜性,使混凝土的泵送性能得到根本性的改善。本发明中的铁矿及高钙石的尾矿,均为废物利用,可最大限度的节约资源。
一种长效可控缓释二氧化氯的复合中药材养护剂,其是以强酸弱碱无机盐和中药材中的残留水反应形成弱酸性,再与淀粉包覆的亚氯酸钠反应,缓慢释放二氧化氯气体;将淀粉包覆的亚氯酸钠负载在多孔矿物粉体上进一步降低释放速率;通过控制亚氯酸钠总量来控制释放二氧化氯总量;通过控制多孔矿物粉体和淀粉含量控制释放速率;所用的强酸弱碱盐包括:二氯化钙或三氯化铁或硝酸铝或硝酸铁等;依靠缓释的二氧化氯的强氧化性,杀灭霉菌和虫卵,并氧化中药材中的硫、氨以及储存过程中释放出的其它有机小分子物质如烯、醛、酸、酯、酚、酮等;养护剂中的多孔矿物还可以吸附这些有害气体。养护剂可有效防止中药材在储存过程中发霉、虫蛀,降低硫含量和护色。
本发明提供了一种应用于水处理絮凝的磁性物质,包含以下组分和含量,赤铁矿10‑20份、石英砂5‑10份、聚丙烯酰胺20‑25份、偶联剂5‑8份、三价铁盐3‑5份、柠檬酸1‑3份、膨润土5‑8份。应用本发明的技术方案,将赤铁矿替代了磁铁矿,在保证良好的絮凝效果的条件下,能够大大的降低制作的成本。
本发明为一种活化粘土增强超轻质泡沫碳的制备方法。该方法包括以下步骤:(1)将提纯天然纳米粘土矿物放入容器中,加入盐酸酸化处理,经微波快速活化松解后,得到酸活化纳米粘土矿物粉体;(2)将酸活化纳米粘土粉体与酚类衍生物置于反应釜中,加入硝酸,在100~120℃条件下保温1~2h,再加入浓硫酸和硫酸铵,得到磺化凝胶体;(3)将得到的磺化凝胶置于瓷舟中,放入气氛微波管式炉中,800~1200℃条件下保温炭化3~5min最终得到纳米粘土矿物增强的泡沫碳复合材料。本发明得到复合泡沫碳材料具有密度小、比表面积大、吸附性能好,尤其在含油废水分离净化方面的性能优异,并且具有原材料成本低,来源广。 1
本发明提供了一种高性能橄榄石型锰基磷酸盐正极材料的生物合成方法,利用酵母细胞的生物矿化机理,合成橄榄石型磷酸盐材料用作锂离子电池电极材料。本发明所述的生物合成方法能更有效的在分子水平上,调控纳米无机盐颗粒的尺寸、结构、形貌、化学组成以及晶体生长取向等,利用酵母细胞的生物矿化机理,调节磷酸盐晶体的矿化生长过程,获得沿Li+传输晶向[010]方向上择优生长的纳米晶LiMn0.8Fe0.2PO4颗粒,进一步借助高温惰性气氛热处理条件,将酵母细胞热分解为无定形碳和氮掺杂石墨烯共存的生物质碳网络,与LiMn0.8Fe0.2PO4纳米晶之间形成多级纳米原位复合结构,构筑高效电子通路和离子通路的三维导电网络,以实现对锰基橄榄石型LiMn0.8Fe0.2PO4正极材料电化学性能的显著提升。
本发明涉及一种化妆品专用水处理功能陶瓷,其特征在于该功能陶瓷的原料的重量百分比组成为:电气石43‑55%,硼酸35‑45%,粘土5‑7%,铁尾矿5%;该功能陶瓷的制备方法是:1)将电气石和铁尾矿原料进行细化,细化后平均粒径不大于8μm;2)将细化后的电气石和铁尾矿及硼酸、粘土按上述重量百分比称量,然后放入混料机中混料均匀,混匀的原料采用液压机或造粒机成型得到陶瓷坯体;3)将制好的样片在高温炉中进行烧结,升温速率为9‑11℃/min,烧至850℃,保温1‑2h,室温冷却后得到功能陶瓷。该功能陶瓷在净化水的基础上,能够释放负离子、杀菌抑菌、并使水分子细化,更利于人体利用吸收。
本发明公开了一种基于粒度调配的高性能水泥,它由下列重量配比的组分制成:比表面积为350±10m2/kg且均匀性系数n值为1.2-1.3、特征粒径为10-12μm的磨细熟料粉70-80%,比表面积为1000±100m2/kg的石灰石粉5-10%,比表面积为180±10m2/kg的矿渣粉5-10%,比表面积为450±50m2/kg的矿渣粉5-20%,所述磨细熟料粉中含有用于缓凝的石膏组分。本发明还公开了上述高性能水泥的制备方法。本发明和传统方法生产的水泥相比,能够大幅度提高水泥的强度而保持工作性不变,在实际使用时能够大幅度增加混凝土中矿物掺和料的掺量,从而大大节省混凝土的配制成本,并显著改善混凝土的耐久性能。
本发明为一种易洁抗菌功能卫生陶瓷及其制备方法,该陶瓷的组成包括陶瓷釉料、无机抗菌材料、远红外辐射材料和海泡石矿物纳米纤维,其中各组分占陶瓷原料总质量百分含量为:陶瓷釉料77~97、无机抗菌材料1~5、远红外辐射材料5~15和海泡石矿物纳米纤维1~3;所述的无机抗菌材料为无机复合抗菌剂或无机银系抗菌剂;所述的远红外辐射材料为天然矿物材料与稀土材料的复合物;所述的海泡石矿物纳米纤维是海泡石经气流磨粉碎后的产物。本发明明显的提高了卫生陶瓷的易洁性、抗菌性,在不提高生产成本的基础上实现了釉面抗菌易洁功能化。
本发明为一种液体橡胶剥离石墨烯及其超疏水复合材料的制备方法。该方法将不同种类液体橡胶和石墨粉体混合在一起,在机械剪切力作用下,剥离鳞片石墨、膨胀石墨或可膨胀石墨,得到橡胶基石墨烯复合乳块,或橡胶基石氧化墨烯复合乳块;利用有机溶剂将橡胶剥离的石墨烯复合乳胶块,或氧化石墨烯复合胶块溶解、稀释,并以此稀释液为基体原料,加入改性纳米矿物粉体,分散均匀后,形成石墨烯‑矿物混合胶液体系,或氧化石墨烯‑矿物混合胶液体系,再加入稀释偶联剂溶液和水解促进剂,最后得到高强度橡胶基‑纳米矿物纤维‑石墨烯或氧化石墨烯复合超疏水复合膜材料。本发明可以大幅缩短流程、降低成本。
一种用于粉磨矿山物料的铸态屈氏体磨球,其化学组成是:C2.7-3.5%、Cr11-18%、Si0.8-2.5%、V0.05-0.3%、Mn0.3-1.5%、Ti0.05-0.15%、Mo0-0.5%、Ni或Cu0-0.5%,其余为Fe及不可避免的微量杂质,铸球不需经过高温热处理,铸态下即可获得屈氏体组织。本发明磨球硬度高,耐磨性好,球耗率低,能满足高硬度、高碱性、高冲蚀条件下的磨矿作业要求,在各种工况条件下(干湿磨)和粉磨各种物料均可取得较好效果,不破碎、不剥皮、不变形。
本发明公开了一种硫酸钙高温分解抑制剂及其制备方法。该抑制剂包括以下质量百分比组成,稀土矿渣10~20%、锰矿渣30~40%、氧化钡10~20%、电石渣20~30%。本发明所用材料稀土矿渣和锰矿渣均为工业生产过程中的固体废弃物,含有多种有金属元素,与硫酸钙高温下具有优异的化学共熔性,以较少的量添加至硫酸钙中,可以明显提高硫酸钙的热稳定性,从而抑制硫酸钙高温分解。
本发明为一种阻垢功能卫生陶瓷及其制备方法,该陶瓷的组成包括陶瓷釉料、无机抗菌除藻材料、远红外辐射材料和海泡石矿物纳米纤维,其中各组分占陶瓷原料总质量百分含量为:陶瓷釉料77~93、无机抗菌除藻材料1~5、远红外辐射材料5~15、海泡石矿物纳米纤维1~3;所述的无机抗菌除藻材料为载铜无机抗菌剂;所述的远红外辐射材料为天然矿物材料与稀土材料的复合物,所述的海泡石矿物纳米纤维是海泡石经气流磨粉碎后的产物。本发明在不改变卫生陶瓷制备工艺的基础上,向卫生陶瓷釉料中添加无机抗菌除藻材料、远红外辐射材料和海泡石矿物纳米纤维,实现了釉面抗菌、阻垢功能化。
本发明公开一种基于水滑石衍生氧化物的柴油机双涂层催化剂及制备方法。外涂层含有Pt和钙钛矿主活性成分;BaO吸附剂;Ce‑Zr助催化剂;水滑石衍生氧化物和γ‑Al2O3涂层基础材料;内涂层含有钙钛矿主活性成分;BaO吸附剂;Ce‑Zr助催化剂;水滑石衍生氧化物、γ‑Al2O3和SiO2涂层基础材料;以及堇青石蜂窝陶瓷载体。制备工艺包括:催化剂组成设计;钙钛矿和水滑石衍生氧化物的制备以及内、外催化涂层的涂敷。通过柴油机稀/富燃工况的循环变化,催化剂能够高效催化排气中NOx的吸附‑还原净化反应。采用非均匀双涂层制备方法,优化了功能材料的分布特性,降低了原料成本,并改善了NOx净化效果以及耐久性能。
本发明为一种微晶材料助熔成核剂,其组成包括基础矿物原料和调节剂矿物原料,其中,基础矿物原料的质量为成核剂总质量的50%~80%,调节剂矿物原料为成核剂总质量的20%~50%,两者之和为100%;所述的调节剂矿物原料包括:锰方硼石、锰硼硫石和其它矿物原料。本发明制备的复合微晶材料促熔成核调节剂能够大幅度降低传统陶瓷、釉料或新型微晶陶瓷的烧成温度100℃~200℃,降低微晶玻璃或传统玻璃原料的熔融温度150℃~200℃。
本发明为一种硅镁粘土复合脲醛树脂胶黏剂填料,该填料由硅酸盐矿物、镁硅酸盐矿物、木屑粉和植物蛋白粉组成,其质量百分比为硅酸盐矿物占比为5%~35%;镁硅酸盐矿物占比为35%~50%;木屑粉2%~25%,植物蛋白粉15%~40%,所有组分百分比之和为100%。本发明利用储量丰富、来源广泛、价格低廉的天然矿物粉体为原料,综合利用锯末等木材加工过程中产生的废弃物,辅以少量植物蛋白粉,通过简单的研磨、包覆,制备成能够明显提高脲醛树脂胶黏剂的起始粘度,改善胶合板的冷压强度和胶合板的胶结强度,缩短冷压时间的矿物复合填料,从而替代面粉,节约粮食,降低生产成本。该加工技术易于实现连续化工业生产,没有三废排放。
本发明涉及一种制备高性能全固态锂电池正极的方法。它是以锂钴氧化物材料(如 LiCoO2),锂镍氧化物材料(LiNiO2等),锂锰氧化物材料(LiMnO2等)以及硫碳材料等作为正极材料,然后采用磁控溅射的方法将固态电解质溅射到正极材料的局部表面,通过控制溅射功率和溅射时间来控制溅量的多少,制备出全固态锂电池正极材料。本发明与传统球磨正极材料和电解质粉末来制备全固态锂电池正极的工艺相比,制备出的正极中正极材料和电解质的结合更加紧密,电解质分布更加均匀,有效地降低了正极材料和电解质界面间的阻抗,提高了正极中锂离子的电导率,并用有望实现固态电池正极的大规模生产,用这种方法制备出的正极组装全固态电池,电池表现出更加优异的电化学性质。
本实用新型提供一种制备重铬酸钠生产系统,制备重铬酸钠生产系统为无钙焙烧制备重铬酸钠生产系统;制备重铬酸钠生产系统包括焙烧系统和重铬酸钠制备系统,其中焙烧系统包括第一焙烧子系统;第一焙烧子系统依次包括第一混料机、第一计量装置、第一回转窑、第一湿法球磨机、第一过滤机;重铬酸钠制备系统依次包括铬酸钠碱液储槽、压滤机、酸化液储槽、蒸发结晶罐和冷却结晶罐;其中,第一过滤机与重铬酸钠制备系统中铬酸钠碱液储槽相连;冷却结晶罐与铬酸钠碱液储槽相连;酸化液储槽还包括浓硫酸入口。该制备重铬酸钠生产系统,实现了废水的闭路循环,并且实现了全部含铬废渣的解毒以及综合利用,最终该工艺无废水、废渣排放,环保优势明显,工艺简单,具有较高经济效益和较强的竞争力。
本发明公开一种石英砂络合提纯方法,包括:步骤1,物理提纯:将石英砂原料经过脱泥、擦洗、球磨、重选、磁选等物理方法进行初步提纯;步骤2,络合提纯:经过前期处理的石英砂浆料进入反应罐中进行匀浆,随后按比例加入石英砂无酸络合提纯药剂,进行络合除铁;步骤3,去离子水清洗:络合完成的石英砂与络合液进行分离,石英砂用去离子水进行清洗。步骤4,干燥脱水:将清洗干净的石英砂用高速转鼓离心机脱水至含水量≤5%,即可得高纯石英砂原料。本发明提纯方法具有处理效果好、处理量大、节能环保等优点。
本发明公开了一种用于净化重金属污水的改性浮石及其制备方法和用途,采取浮石为原料,通过破碎,筛分,球磨加工成不规则粒状,加工成Φ=16-100目所需大小的颗粒现状,放入烘箱烘干,马弗炉煅烧,自来水淬火,沥干,烘箱烘干,小粒状浮石即为成品。采用改性后浮石通过吸附-离子交换作用,将水体中的重金属离子Cu2+、Pb2+、Zn2+、Cd2+、Cr2+、Hg2+、As5+除去,达到净化重金属废水的目的。该原料成本低廉,加工工艺简单,使用改性浮石去除单体重金属及混合重金属效果好,见效快,无二次污染。
本发明公开了一种可处理重金属污染的土壤修复剂及其制备方法,属于土壤修复技术领域。该土壤修复剂是一种固体粉末状的土壤修复剂,包括以下按照重量份计的组分:改性沸石粉35‑65份、萤石粉10‑18份、改性壳聚糖6‑13份、腐植酸钾14‑22份、氨三乙酸钠5‑12份;其中,所述的改性沸石粉是由十二烷基磺酸钠和醋酸对沸石粉进行有机改性而制得的。将上述原料球磨,然后用乙醇分散,再经过滤、烘干、过筛即可制得粉末状的土壤修复剂。本发明通过加入用十二烷基磺酸钠和醋酸进行有机改性处理的沸石粉,并与萤石粉、氨三乙酸钠等组分的复配作用下对土壤中Cd、Pb、As、Co等重金属的去除效果很明显,可以有效解决土壤的重金属污染问题。
本发明属于人造轻集料技术领域,公开了一种高强陶粒和所述高强陶粒的制备方法,该高强陶粒的原料包括:脱碳煤泥、工程弃土和铁质原料;该方法包括以下步骤:S1、将脱碳煤泥、工程弃土和少量铁质原料按所述质量百分比混合配料后,利用球磨机粉磨至80μm筛余15%‑30%;S2、经圆盘造粒机制成生料球体;在马弗炉中从室温升温至200℃,并保温;再升温至焙600℃并保温;最后升温至焙1180‑1195℃并保温,自然冷却到常温;从而得到高强陶粒成品。本发明不需要添加15‑30%石英砂、长石等其他添加剂,制得的陶粒表面质地坚硬,容重较轻,筒压强度高,且吸水率低等优点。
本发明公开了一种低温烧结的大功率压电陶瓷,其原料配方组成为:Pb[(Mn1/3Sb2/3)y(Ni1/2W1/2)z(ZrxTi(1-x))(1-y-z)]O3,其中:x=0.48~0.53,y=0.04~0.06,z=0.02~0.04;球磨混合后在880℃煅烧合成,在此基础上外加重量百分比含量为0.3~0.7%的CuO。本发明实现了930~970℃低温烧结;添加物CuO单一,价格低廉,符合工业化生产的要求;同时抑制了铅的挥发,实现了环保要求,并大量降低了能源消耗,是资源节约型和环境友好型材料。其压电陶瓷性能优良,可应用于单层或多层结构(独石结构)的压电变压器及换能器,具有很大的市场价值。
本发明公开了一种改性渣土免烧砖,其各组分的质量百分比为:渣土:65%-75%;砂:10%-15%;水泥:5%-15%;工业石灰:2%-5%;本发明免烧砖通过下述方法制备:1)取地铁建设过程中产生的渣土,经简单球磨使成渣土粉;2)按所述比例取各组分,水固比:0.20-0.24;3)向渣土中混入水泥、石灰、石膏、砂,混合均匀后,再加入水混匀;然后将混合好的材料挤压成型,在自然条件下养护3-7天后,将其置于40-60℃烘箱中烘干至恒重,即得;本发明渣土免烧砖价格低廉,不仅可大量利用渣土,减少环境污染和土地浪费,而且抗压强度高、耐水性好,能够满足建筑用砖的性能要求,可用来替代烧制黏土砖。
本发明提供一种地面钻孔注浆充填老空区固废处理技术,步骤为:地面设置制浆站:将地面矸石之类的固体废弃物破碎、球磨成粉状后制成浆液,并通过注浆泵及管路输送至地面钻孔;老空区的选择:选择采空时间较短的老空区,采空时间短的老空区的地层还未压实,地下空间丰富;确定老空区的可利用空间:计算老空区剩余空隙量,确定钻孔间距;施工地面钻孔:钻孔施工至老空区冒落带,建立地面到老空区的钻孔通道;钻孔通道连接地面注浆管路,对老空区进行注浆充填处理固废。本发明将地面固废制成浆液,通过管路输送至地面钻孔,并利用地面钻孔对老空区注浆,且该工艺施工全在地面,更加安全,仅需施工地面钻孔,矸石处理量大、容易操作。
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