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本发明涉及一种露天煤矿剥离半连续倒堆工艺，特别是涉及一种新的露天煤矿无运输倒堆工艺，工艺系统由单斗挖掘机、移动式破碎站、转载机、排土机组成，布置在露天煤矿最下部水平煤层顶板的剥离台阶上，通过本发明的剥离半连续倒堆工艺，将深凹露天煤矿最下部水平煤层顶板的剥离物直接排入露天煤矿的内排土场，取消汽车运输，克服最下部水平剥离内排汽车运输产生的运费问题。与上部水平剥离台阶的单斗挖掘机‑汽车工艺及采煤的设备及穿孔、爆破、采装开采参数完全一致，协调性好，互补性强，便于选采。适合开采深度大、岩层硬度大、煤层数多、内排开采的露天煤矿。由于没有运输设备，没有运费，经济效益突出，实用范围广。
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本发明公开了一种基于干法分选设备的金属矿物富集工艺与系统，该工艺将待选原矿经筛分、破碎、干燥后粗粒级原矿进入光电分选机分选得到粗粒级精矿与尾矿；中、细粒级矿物进入复合式干法分选机得分选到中、细粒级尾矿和粗精矿，粗精矿经分级筛筛分后得到中粒级精矿与细粒级粗精矿，细粒级粗精矿进入振动流化床分选机分选出精矿与尾矿。该系统包括原矿准备与干燥部分、分选部分。本发明可实现粗、中、细不同粒度金属矿物的同时高效分选，解决目前干法选矿领域选别产品少、精矿质量差、介质利用率低、粉尘无度排放等问题。
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本发明公开了一种中低品位铝土矿机－柱联合分选工艺，其特征在于将中低品位一水硬铝石型铝土矿碎磨、调浆，加入调整剂、捕收剂，首先采用浮选机分离出部分可浮性好铝硅比高的泡沫产品直接作为最终精矿或进入浮选柱精选，再将剩余尾矿加入捕收剂调浆，采用浮选柱一粗一精的方式回收后续的粒度较细较难选的矿物。本发明充分发挥浮选机在粗颗粒回收上的优势，又发挥了浮选柱在微细粒分选上的优势，同时工艺灵活，可根据矿石性质的变化和最终精矿的品位要求灵活调整，工艺简单，系统能耗低，分选指标好，具有广泛的适用性。
本发明涉及一种煤矿井下快速测定采掘工作面残余瓦斯参数的装置及方法，该测定装置设有一个煤样罐，煤样罐的下部设有气动马达，气动马达的上部安装有旋转轴，旋转轴的侧面设有粉碎刀头，煤样罐的上部连通着导气管的一端，导气管的另一端连接着高精度压力表，导气管与煤样罐的接口处设有瓦斯截止阀，导气管的侧面通过连接软管与三通角阀的一个接口相连通，三通角阀的另外两个接口分别通过连接管与量管Ⅰ和量管Ⅱ的底部相连通。该测定方法包括煤吸附甲烷不同平衡压力与解吸量及甲烷含量曲线测定、工作面可解吸瓦斯量测定及采掘工作面残余瓦斯含量、压力和膨胀能大小计算。该方法测定工作面残余瓦斯参数所需要的时间短、工作量小、测定结果可靠性高，为工作面突出危险性预测和防突效果检验提供了多参数判定指标，对工作面防突技术的发展意义重大。?
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一种掘进机控制矿物粒度装置，属于掘进机装置。在掘进机机体的前端连接有掘进机铲板，在掘进机铲板内连接有装载星轮；在掘进机机体上面连接有主截割臂，在主截割臂的另一端连接有主截割头，在主截割臂的中间部位连接有粒度控制截割臂，在粒度控制截割臂的端部连接有粒度控制截割头，粒度控制截割头位于掘进机铲板的上方，在主截割臂的两侧均连接有主截割臂油缸，主截割臂油缸另一端连接在掘进机机体上。优点：实现了截割矿物的粒度控制，为掘进机后面的第一运输机、第二运输机的工作带来了方便，特别是对带式输送机工作带来方便。同时，给后继的破碎工作做了初加工，减少破碎工作量。
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本发明公开了一种煤矿固体充填采煤地面物料投放系统，煤矿固体充填采煤地面物料投放系统包括物料装卸堆放系统、固体物料破碎筛分系统、物料搅拌混合系统、物料地面运输系统和投料控制系统。固体充填物料投放工艺：利用运输车将地面固体物料运输至矸石堆放场，用装载机和堆土机将矸石堆放场内的矸石推至刮板输送机尾部，经刮板输送机运至破碎筛分机，破碎筛分后，经胶带运输机运输至投料厂房内，由投料控制室控制散体物料和粉末状物料自动混合从投料井上口投放。本系统及工艺能够提高地面物料投放的效率，降低地面物料投放的成本，为井下采空区内及时有效的充填开采提供技术支持。
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一种旋喷模块式稀土采矿方法，是先探明山体稀土矿层的分布及矿层的厚度，在富矿底层与贫矿的交界处布置集液管网收集浸析母液；开采单元模块山体上布置钻射流钻孔到富矿层底部，利用高压萃取液射流从富矿层底部开始破碎、浆化矿体，逐渐提升钻头直到富矿层顶部，形成圆柱状泥浆质稀土矿体；再通过圆盘状高压射流环上下移动对泥浆态的矿体搅拌、浸析，母液经下部集液管网汇入集液总管，完成母液收集。本发明能做到矿体模块化开采，提高了母液的回收浓度并减少萃取液的使用量，解决了现有技术中萃取液在矿体中渗流方向不受控制，局部矿体难以浸析的难题，有效保障了资源高效回收。
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本实用新型公开了一种矿用潜水排沙电泵，涉及排沙电泵的技术领域；而本实用新型包括排沙泵体，所述排沙泵体的上端设置有排沙管，所述排沙泵体内设置有主轴，所述主轴传动连接有搅碎装置，所述排沙泵体外固定连接有调节座，排沙泵体内置的主轴转动能传动花键套杆转动，使多个搅拌棒及搅碎刀转动，能对水草及较大的矿石进行搅碎处理，并经过滤座过滤后，从排沙管排出，防止吸入的水草及较大的矿石对设备造成损坏；通过螺栓能使下环及排沙泵体沿立板滑动，使下环与上环之间的间距调节，并使排沙泵体上端的排沙管的安装高度可调，便于外接管道设备，且过滤座通过与法兰盘与排沙泵体可拆卸连接，便于清理过滤座。
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本发明公开了一种基于断层富承压水冻结法的煤矿防冲击地压掘进方法，包括超前地质勘探阶段和冻结钻孔分步施工阶段，超前地质勘探阶段，包括对断层性状和高承压水赋存条件的探测，冻结钻孔分步施工阶段，将管路连接至冻结施工钻孔，利用低温对断层破碎带周围富承压水进行冻结，断层两侧冻结区域超过断层破碎带两翼25m以上，冻结完成后，掌子面掘进，同时对冻结施工钻孔进行冻结温度监测并维持冷冻效果，掘进穿过断层破碎带50‑70m后，停止冻结，让其自然融化解冻。很好地解决富水近断层地质中煤矿巷道掘进所面临的冲击地压风险。该方法隔水性能较好，对地层的适应能力较强，施工方便，同时有利于解决巷道掘进期间的断层突涌水问题。
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本实用新型公开了一种煤矿生产加工用筛选装置，包括底框，所述底框的上方设有支腿，所述支腿的上端设有筛选箱，所述筛选箱的上端设有进料箱，所述进料箱内转动设有两个粉碎辊，所述筛选箱的内部倾斜设有筛板，所述筛选箱的外侧壁安装有升料筒且筛选箱的侧壁底部与升料筒之间连通有导料管，所述升料筒侧壁上端设有回料管，所述筛选箱的下端设有出料管，所述底框上设有位于出料管下方的输料组件。本实用新型与现有技术相比的优点在于：筛选效率高，且便于对较大尺寸的煤矿进行预先破碎处理，同时又便于煤料的传输，从而能够满足煤矿的实际生产加工需求。
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一种露天煤矿半连续工艺中间桥布置方式，适用开采深度较大、内排空间较富裕的露天煤矿。在采煤台阶平台上两侧端帮连线中点处下挖形成凹槽，将破碎站设置在凹槽内，在露天煤矿的坑底布置中间桥，中间桥有上层台阶与下层台阶，上层台阶与煤层顶板同一水平，破碎站与带式输送机连接，在内排土场折线段内布置提升带式输送机，露天矿内排土场错位位置，提升带式输送机一端与坑底带式输送机连接，联络输送机布置在地表靠近内排土场折线段处，提升带式输送机另一端与联络输送机连接，地面带式输送机布置于地表，联络输送机与地面带式输送机连接。其有效减少了运输卡车与半连续工艺系统之间的相互影响，提高了矿山生产稳定性，经济效益明显。
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一种矿用双层干式吸尘钻头，包括第一钻头、第二钻头、连接杆、空心钻杆、行星齿轮、行星架和行星架锁死机构。第一钻头位于第二钻头之前并通过连接杆固定在空心钻杆前端的内壁上。第二钻头前端为圆锥凹面，内壁上具有内齿圈，前端外壁上具有外齿圈。行星架位于第二钻头之后且环绕在空心钻杆周围，行星架锁死机构与行星架的底部相连。内齿圈、行星齿轮、行星架和外齿圈组成行星轮系。本实用新型的矿用双层干式吸尘钻头具有旋转方向相反的第一钻头和第二钻头，破碎效果好。钻头内的空隙由外到内逐渐变宽，不会发生堵塞。第二钻头的尖端部分与煤岩接触，可以破碎大块煤体，破碎效率高，且可防止大块煤体堵塞钻头，提高成孔速度和成孔质量。
本发明公开了一种煤矿井下采煤工作面水力压裂处理端头三角区悬顶的方法，涉及煤矿井下开采领域。实现对煤矿井下采煤工作面三角区顶板岩层的安全、高效破碎，有效预防顶板灾害及瓦斯事故的发生。步骤一：获取工作面顶板岩层结构和地质条件，护巷煤柱的结构特征；步骤二：在回采巷道内使用钻机向回采巷道的上方开凿一排钻孔，所述钻孔分为压裂孔和观测孔；步骤三：在步骤二中所开凿的压裂孔内的一次压裂切槽位置进行多段后退式压裂；步骤四：在步骤二中所开凿的压裂孔内的二次压裂切槽位置进行多段后退式压裂。能够对煤矿井下采煤工作面端头顶板进行高效破碎，有效预防顶板灾害及瓦斯事故的发生，保证了工作面的安全回采。
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一种机器人单元矿石制样系统，包括给料皮带机、一次缩分机、二次缩分机、一次破碎机、二次破碎机、电子天平、振动筛、筛网架、清洗器、烘箱、样品收集器、研磨粉碎机、机器人、弃料皮带机、瓶装部件；给料皮带机连接一次缩分机，缩分出粒度样和成分及水分样；粒度样通过振动筛、清洗器进行粒度分析；成分及水分样通过一次破碎机、二次缩分机、烘箱进行在线水分测定，分析后的样品放入样品收集器中作为成分样品备用；成分样通过二次破碎机、二次缩分机、研磨粉碎机进行化学样品制备，制成的样品通过瓶装部件进行包装。机器人单元矿石制样系统样品制备、粒度分析、水分检测在一个平面上进行，灵活机动性好，可根据工作的需要随意增改设备。
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本发明公开了一种添加硅石的矿热炉冶炼铬铁的方法，包括以下步骤：(1)将铬铁矿粉放入球磨机进行球磨，在球磨过程中加入膨润土和水制成湿料；湿料经皮带运至造球机进行制球；(2)将含水球团运送至竖炉进行焙烧，制成干球团；所述干球团的丽都为1‑2cm；(3)将球团、焦炭、硅石和回炉渣混合后放入矿热炉进行熔炼；(4)将熔炼后的铁水浇铸到模具中；浇铸过程中，将中间包渣收集并重新放入矿热炉；(5)将浇铸后的合金进行破碎；(6)将破碎后的合金进行精整，及完成铬铁合金的冶炼。本发明在冶炼时加入了硅石，降低了渣系的熔点，减少了能源消耗；提高了炉子的原料适应性和还原能力；改善了炉渣的流动性，提高了铬的回收率。
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本发明公开了一种基于摩擦电选提纯菱镁矿的干法分选工艺，包括以下步骤：步骤a，菱镁矿原矿经破碎、筛分、磨矿，使得菱镁矿充分解离，得到菱镁矿粉体物料；步骤b，经步骤a得到的菱镁矿粉体物料首先进入一段摩擦电选机进行分选，根据MgCO3与脉石矿物摩擦荷电性质的差异实现分选，得到精矿和尾矿产品；步骤c，将一段摩擦电选得到的精矿产品进入精选摩擦电选机进行精选，得到最终精矿产品；步骤d，将一段摩擦电选得到的尾矿产品进入扫选摩擦电选机进行扫选，得到最终尾矿。本发明的工艺不用水，省去产品脱水环节，工艺简单、能耗低，回收率高，绿色环保，并有利于精矿产品后继使用，解决了传统方法在水资源环境污染、能耗高等方面的问题。
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本发明公开的一种煤矿井下采选充一体化方法，包括采用原煤带式输送机、原煤煤仓、原煤给料带式输送机、洗选系统、精煤带式输送机、井下储煤仓、洗选矸石带式输送机、掘进矸石带式输送机、破碎机、矸石给料带式输送机、矸石仓、充填矸石带式输送机，将井下采出的原煤通过洗选系统洗选后，洗选出的精煤运至井下储煤仓并提升至地面；洗选出的洗选矸石经过破碎机进行破碎后运至固体充填采煤工作面进行采空区充填。该采选充一体化方法可实现在“三下”压煤安全高效开采，减轻矿井辅助提升压力，提高煤炭质量，降低矸石地面排放所引起的占地、污染等问题。
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本实用新型公开了一种矿渣中快速提取铁粉装置，包括外箱，外箱的外部的左侧顶部固定连接有支撑板，外箱的底部四角处均固定连接有加强柱，外箱的底部固定连接有出料管，出料管贯穿外箱。本实用新型，操作人员将含铁矿渣丢入外箱的内部后，并通过外界开关启动电机，传动轮一通过传动皮带带动传动轮二进行旋转，传动轮二带动转杆进行旋转，转杆通过套环带动横杆进行旋转，在横杆以转杆为圆心进行旋转时，碾压辊便会在横板一的顶部进行转动，并对横板一顶部的矿渣进行粉碎，粉碎后的矿渣通过横板一内部的漏洞，掉落至筛网的顶部，并借助碾压辊碾压矿渣时，产生的震动进行筛分，从而得到较为精细的矿渣。
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本发明涉及一种煤系共伴生矿产锗的全粒级分选预富集工艺，属于矿物分选技术领域，解决了现有技术中煤系共伴生矿产锗分选效率低的问题。本发明的步骤包括：S1：入料分级准备；S2：X射线拣选，筛上物给入X射线高效分选单元进行分选；S3：微气泡浮选，筛下物给入微气泡浮选单元进行分选；S3.1：筛下物依次经破碎机、磨矿机以实现充分解离；S3.2：水力分级旋流器对磨矿产品进行分级，溢流产品给入到微气泡浮选分离单元进行分选，底流产品返回磨矿机再磨；S3.3：水力分级旋流器的溢流产品及药剂给入强制搅拌矿化装置进行搅拌矿化；S3.4：浮选机对搅拌矿化后的混合物进行粗选；S3.5：浮选柱对浮选机的溢流产品进行精选。本发明能够高效分选煤系共伴生矿产锗。
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一种矿井水的井下处理方法，矿井水首先经过旋流除砂池，在去除较大煤屑颗粒物后进入混凝反应池，在混凝反应池投加化学絮凝剂，形成矾花后矿井水进入混合池，同时向混合池中投加有机助凝剂和一定粒径的粉煤灰或粉碎成一定粒径的煤矸石，在沉淀池中形成密实的絮体后泥水分离，沉淀池的出水可用于井下生产或提升至地面后回用，经旋流除砂池和沉淀池分离的固体物质可回填于井下废弃巷道。本方法占地面积小，不需要占用地面土地，处理效率高，可实现矿井水的井下处理与回用，减少矿井水提升及回用于井下的动力设备和管道输送的投资，降低能耗和絮凝剂的用量，同时充分利用矿区常见的固体废弃物粉煤灰或煤矸石，实现以废治废。
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本发明涉及一种羽毛低聚肽螯合型矿物元素的生产技术。将家禽羽毛进行清洗、除杂、粉碎和降解处理，制备成小分子羽毛低聚肽。再将其溶液经去除大分子、活性炭吸附等步骤处理后直接与无机盐离子进行螯合反应，反应时间50-60?min，反应温度40-60摄氏度，pH范围4.5-6.0。将螯合上清液进行乙醇沉淀，获得的沉淀产物经醇洗、干燥、粉碎，包装后即得羽毛低聚肽螯合型矿物元素成品。本发明制备的羽毛低聚肽螯合矿物元素拥有生物利用度高，环境污染小，投入设备少、适口性好及价格低廉等优点，具有良好的应用前景与推广意义。
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本发明公开了一种露天煤矿端帮采排充开采方法，先在露天矿端帮坑底处，沿煤层倾斜方向平行掘进主平巷和副平巷，沿煤层走向方向平行掘进运输巷和轨道巷，贯通运输巷和轨道巷，形成开切眼与完整的通风系统；在开切眼布置充填回采工作面，在矿权界附近布置破碎站，同时破碎站附近布置垂直输送系统；在采煤机割煤的同时，露天矿渣输送至采空区，进行充填作业，重复循环，直至完成整个端帮充填回采工作面的采煤与充填。本方法可以解决端帮压煤问题，提高了露天煤矿的可采储量，同时可以减少露天排土场矿渣对环境带来的污染，是一种安全高效、适应性强的绿色开采技术，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种添加蛇纹石的矿热炉冶炼铬铁的方法，包括以下步骤：(1)将铬铁矿粉放入球磨机进行球磨，在球磨过程中加入膨润土和水制成湿料；湿料经皮带运至造球机进行制球；(2)将含水球团运送至竖炉进行焙烧，制成干球团；所述干球团的丽都为1‑2cm；(3)将球团、焦炭、蛇纹石和回炉渣混合后放入矿热炉进行熔炼；(4)将熔炼后的铁水浇铸到模具中；浇铸过程中，将中间包渣收集并重新放入矿热炉；(5)将浇铸后的合金进行破碎；(6)将破碎后的合金进行精整，及完成铬铁合金的冶炼。本发明在冶炼时加入了蛇纹石以形成镁橄榄石或尖晶石，提高了炉渣的熔点，改善了炉渣的流动性，提高了冶炼温度；改善了炉况。
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本发明公开了一种可对污水过滤的矿用固液分离机，包括底座、过滤机构、液压缸和卸料机构，所述底座的右侧固定有第一固定架，所述挡板固定在进料仓的内壁表面，所述液压缸固定在固定板的左侧，且液压缸的左侧固定有固定块，所述活动块滑动连接在竖板的外侧表面。该可对污水过滤的矿用固液分离机设置有挡板和转动板，挡板可以对污水中较大碳渣以及碎石进行过滤，避免造成堵塞，同时还可通过第二电机带动转动板转动，使转动板通过其底部两端的第二破碎块配合挡板表面的第一破碎块对较大的碳渣以及碎石进行破碎，方便对挡板所过滤出的碳渣以及碎石进行处理，使其能够落入固液分离罐内，避免了人工清理碳渣及碎石所带来的不方便，提高其实用性。
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本发明公开了一种具有自动清理残渣功能的矿物用皮带运输机，属于输送的技术领域，所述皮带运输机包括两个支撑板，两个所述支撑板之间安装有皮带机构，两个支撑板之间在皮带机构的下方安装有张紧轮，所述皮带机构包括皮带、调速控制组件、刮板，所述调速控制组件安装在两个支撑板之间，所述皮带及刮板安装在调速控制组件上，刮板位于皮带的内侧，调速控制组件使皮带和刮板差速运动，刮板位于皮带的内侧，刮板使皮带隆起一个坡面，通过坡面增加对矿物的运输能力，防止矿物从皮带上滑落，同时，坡面在皮带上快速往前运动，将皮带上的碎小矿物往前推动，从而将碎小矿物推下皮带，实现残渣的自动化清理，节省人工清理过程，防止残渣对皮带造成磨损。
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本申请公开了一种露天矿基坑重构地下水库及其施工方法，利用露天矿基坑中内排土场中堆砌碎石的间隙空间储水，并结合围岩隔水、表层透水和内部输水构建地下水库。施工方法为：将露天矿基坑四周的围岩注浆隔水以形成围岩密封的储水空间；然后在排土场堆石体的顶部铺设透水混凝土形成透水层，在透水层的上部依次铺设碎石垫层、砂垫层和黏土层形成表层透水系统；最后于露天矿基坑内排土场钻孔布设抽水管形成抽水管网，将抽水管网连接至地表泵站即可实现地下水库中水域的循化利用。本申请不仅构建地表透水、散岩蓄水、土岩隔离、围岩密封的大型煤电基地生态存蓄水一体化工艺系统，而且解决了露天矿生态修复、环境污染问题。
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本发明涉及一种模块化的铝土矿干法分选工艺，该干法分选工艺包括：预分选工艺、主分选工艺、磨矿粉碎工艺、磁选工艺、加重质回收工艺、除尘工艺；可根据不同工艺内容设置相应模块，提高了分选效率；可将0‑80mm粒级铝土矿多级破碎并分选，提高了铝土矿的回收率；加重质回收工艺提高了重介质的利用率，和除尘工艺一起增强了环境友好性。该工艺实现了0‑80mm宽粒级铝土矿的高效干法分选，对我国干旱缺水地区的高杂质难选铝土矿资源的高效开发和清洁利用具有重要意义。
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本发明涉及采矿技术领域，更具体地说，是一种移动式采矿设备，包括外壳、前轮支架、后轮支架、活动板和铲斗，外壳的底部安装有前轮支架、后轮支架，外壳的上表面固定连接有固定架，固定架的右端铰接有活动板，滑块的上表面铰接有第一连杆，第一连杆的顶端与活动板的下表面铰接，活动板的上表面铰接有铲斗，外壳的内部安装有筛板，外壳的左侧内壁上固定连接有左破碎板，筛板的上表面滑动连接有右破碎板，利用左破碎板、右破碎板对煤炭进行破碎，经过破碎后的煤炭穿过筛板落到外壳的底部，外壳的底部倾斜，经过破碎后的煤炭可以通过排料口排出，利用敲击锤敲击外壳的底部，使外壳的底部产生振动，有利于煤炭从排料口排出，使排料过程更加顺畅。
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本实用新型公开了矿石检测技术领域的一种用于矿石的检测装置，包括固定架，所述固定架的顶部活动设置移动座，所述移动座的外壁设置固定座，所述固定座的内侧上端设置挡料板，所述固定座的内侧设置进料箱体，所述进料箱体的顶部设置进料管道，所述进料箱体的内腔下端设置粉碎轮，所述固定架的内侧设置筛分箱，所述筛分箱的右侧外壁设置缓冲结构，所述筛分箱的内腔设置筛分网板，所述缓冲结构的右侧内壁设置缓冲板，粉碎后的矿石可以直接掉落在筛分箱中进行筛分，筛分时通过缓冲结构配合带动筛分网板晃动完成筛分，筛分后可再次调节固定座，使之移动方便对筛分箱内腔中的矿石进行处理，从而更高效的完成矿石检测工作。
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