福建三明有色金属通用技术理论与应用

防尘效果好的矿山石料破碎设备 903     

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本实用新型公开了一种防尘效果好的矿山石料破碎设备，包括箱体，所述箱体顶端固定连接有进料口，两个所述进料口以箱体的中心为中心线呈左右对称设置，所述箱体内腔设有两个推板，两个所述推板以箱体的中心为中心线呈左右对称设置，两个所述推板靠近箱体的一侧设有放置板，所述放置板一端固定连接在箱体内腔侧壁上。本实用新型通过一系列的结构使得本装置具有可以通过第二吸尘装置、第二动颚、第三横杆、第三横杆、限位板、伸缩杆、第一横板、第一齿块、齿轮、第一竖板、第二齿块、第二滑杆、第二滑块、第二吸尘器、第二软管和第二除尘袋之间相互配合使用，可以使得第二吸尘器左右往复运动，对灰尘进行更好的收集。

应用于矿石破碎机上的辊锤 966     

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应用于矿石破碎机上的辊锤，包括锤柄和锤头，所述锤柄的下端为连接于锤轴上的环形块，该锤柄的上端的中心线上开设有第一通孔；所述锤头套合在锤柄的上端部，并通过螺栓和螺母将锤头和锤柄由中心固紧相连；所述锤头的两个工作面上设有加强块。本实用新型方便更换，使用寿命长，更换成本低。

应用于矿石破碎机上的传动机构 986     

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应用于矿石破碎机上的传动机构，设于机箱内的转轴以及等距排布于转轴上的若干法兰盘，该法兰盘中贯穿有辊轴、该辊轴上连接有辊锤，其中位于两侧的法兰盘的外侧固定设有压板，该压板为套装于所述两侧法兰盘的外圆周上的环形盘。本实用新型可阻挡矿石物料磨损两侧的法兰盘或损坏两侧的转轴，同时可将贯穿于法兰盘中的辊轴轴向压紧，防止其沿轴向活动。

具有灭火功能的矿石破碎装置 1012     

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一种具有灭火功能的矿石破碎装置，壳体、设于所述壳体上的温度报警器、设于所述壳体顶部的进料口、设于所述壳体内的破碎空间、设于所述壳体内的破碎装置、与所述壳体下部相连接的二氧化碳发生装置及与所述壳体上部相连接的氧气去除装置，所述二氧化碳发生装置包括二氧化碳发生器及用于连接所述壳体与所述二氧化碳发生器的第一气管，所述氧气去除装置包括一存储脱氧剂的存储箱、设于所述存储箱内的储液槽及第二气管，所述储液槽内存储有液态的脱氧剂，所述第二气管一端设于所述壳体上部，所述第二气管另一端延伸至所述储液槽的液面以下。

具有高效粉碎功能的采矿机 870     

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实用新型公开了一种具有高效粉碎功能的采矿机，它涉及采矿设备技术领域。所述进料口下方左右两边对称设置有用于减缓落入的矿石对机体的冲击的缓冲架，所述缓冲架由缓冲斜板和缓冲横板组成，所述缓冲斜板一端固定在机体上壁，所述缓冲斜板的另一端固定连接着缓冲横板的一端，所述缓冲横板的另一端固定在机体侧壁上，所述缓冲横板与机体上壁之间设置有缓冲弹簧。采用上述技术方案后，本实用新型的有本益效果为：能够对下落的矿石进行缓冲，矿石经过缓冲机架的缓冲斜板和缓冲横板缓冲吸收下落能量，缓冲弹簧更好的提高缓冲的效果，避免了采集的矿石对机体和内部结构进行冲击造成机器的损坏，减少损失，延长了采矿机的使用寿命。

可自动调节排矿口大小的圆锥破碎装置 802     

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一种可自动调节排矿口大小的圆锥破碎装置，包括进料斗、机架、可升降的定锥组机构以及动锥组机构。定锥组机构与动锥组机构均装设于机架内部，进料斗装设于机架上侧。机架下侧开设有一可使物料排放到该机架外侧的出料口，物料可由进料斗通过定锥组机构与动锥组机构之间的排矿口排放到出料口。出料口上装设有可感应进入出料口的物料体积的红外传感器，红外传感器与定锥组机构信号连接。通过在出料口设置红外感应器，使得物料由排矿口排放到出料口时红外感应器能感应到物料的体积并将信号发射给定锥组机构，使定锥组机构根据接收到的信号上升或下降，从而调整排矿口的大小，全程实现自动化，省去了人工操作的步骤，大大节省了人力物力。

具有除尘功能的矿石破碎装置 1005     

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本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种具有除尘功能的矿石破碎装置。其包括机架和位于机架上的第一压辊和第二压辊，第一压辊连接有第一电机，第一电机驱动第一压辊旋转，第二压辊连接有第二电机，第二电机驱动第二压辊旋转；第二压辊内部设有水管，水管均匀间隔设有喷头，第二压辊开设有喷水孔；机架的上方设有漏斗，漏斗内部设有横梁，横梁上设有气缸，气缸的活塞杆连接有切刀，漏斗连接有引风管，引风管与引风机连接。本实用新型在漏斗内设置切刀将大型矿石切割成小矿石从而不会对压辊造成损伤，漏斗内切割产生的粉尘被引风机抽出排走，第二压辊碾碎矿石过程中持续旋转喷水，能够更多更快的去除粉尘。

排矿口大小方便调节的圆锥破碎设备 684     

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一种排矿口大小方便调节的圆锥破碎设备，包括机架、定锥组机构、动锥组机构以及一可带动动锥组机构水平旋转的偏心轴套。定锥组机构与动锥组机构均装设于机架内部，定锥组机构与动锥组机构之间形成可破碎物料的排矿口。动锥组机构包括一动锥衬板、动锥躯体以及复数个动锥滑动部，动锥滑动部通过动锥躯体与动锥衬板固定连接，复数个动锥滑动部与偏心轴套上下滑动连接。通过设置动锥滑动部可在偏心轴套上上下滑动，使得动锥组机构不仅能卡在偏心轴套上水平旋转，而且能沿着偏心轴套升降，由此便可达到缩小或扩大排矿口的目的，结构简单，便于使用。

便于调节排矿口大小的圆锥破碎设备 758     

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一种便于调节排矿口大小的圆锥破碎设备，包括机架、定锥组机构、动锥组机构以及一可升降的主轴机构。定锥组机构与动锥组机构均装设于机架内部，定锥组机构与动锥组机构之间形成可破碎物料的排矿口。主轴机构外侧套设有一可带动动锥组机构水平旋转的偏心轴套，且该主轴机构的顶端与动锥组机构的底部抵接，动锥组机构还与偏心轴套上下滑动连接。通过设置与动锥组机构底部抵接的主轴机构，使得当用户控制主轴机构升降时，由于动锥组机构还与偏心轴套上下滑动连接，动锥组机构便会在主轴机构的带动下升降，由此便可达到缩小或扩大排矿口的目的，这样省去了人工操作的步骤，实现了自动化，大大节省了人力物力。

可调节矿山碎石输送装置 638     

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本实用新型公开了一种可调节矿山碎石输送装置，包括支撑板，所述支撑板中心处固定连接有第一竖杆，所述第一竖杆顶端固定连接有箱体，所述箱体内腔设有传动装置，所述箱体左侧底端开设有出料口，所述箱体右侧开设有进料口，所述第一竖杆右侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆远离第一竖杆的一端固定连接有第一横板，所述第一横板顶端固定连接有第一齿块，本实用新型通过一系列的结构使得本装置具有可以通过传动装置、电机、L形杆、第一粉碎辊、第二粉碎辊、第一槽轮和第二槽轮之间相互配合使用，可以矿山进行破碎，而且将破碎矿山传送出去等特点。

排矿口大小可自动调节的圆锥破碎装置 971     

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一种排矿口大小可自动调节的圆锥破碎装置，包括机架、定锥组机构以及动锥组机构。定锥组机构与动锥组机构均装设于机架内部，且该定锥组机构与动锥组机构之间形成可破碎物料的排矿口。定锥组机构包括一定锥衬板、一与该定锥衬板固定连接的调整套以及一固定装设在机架内侧的支撑套，支撑套上装设有一可使调整套相对支撑套上下移动以扩大或缩小排矿口的控制机构，控制机构包括一垂直设置的丝杆以及一控制该丝杆动作的电机，调整套通过一丝杆螺母与所述丝杆传动连接。通过设置一控制机构，使得调整套能通过丝杆相对支撑套上下动作，从而带动定锥组机构相对动锥组机构上下动作，使得排矿口扩大或缩小。这种方式相对以往，操作更加简单，省时省力。

双驱动矿石粉碎机 797     

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本实用新型公开了一种双驱动矿石粉碎机，包括底座，底座上固定安装第一电机，第一电机的输出轴上固定安装有电机齿轮，底座上转动连接有第一转轴，第一转轴上侧固定安装有下框架，第一转轴上固定安装有齿轮，电机齿轮和齿轮互相啮合，下框架上滑动连接有下研磨盘，底座上固定安装有圆形外壳，底座上固定安装有第一支架，第一支架下侧固定安装有多个液压杆，液压杆的输出轴上固定安装有上框架，上框架下侧滑动连接有上研磨盘。本实用新型矿石经过两次调节粉碎，粉碎效率高，出料合格率高。

矿山及建筑用移动破碎站的高强度铸件及其生产工艺 733     

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本发明公开了一种矿山及建筑用移动破碎站的高强度铸件，该铸件化学组成的重量百分比为：C?0.15～0.35，Si?0.50～2.50，Mn?≤2.5，P?≤0.04，S?≤0.02，Cr?0.3～0.5，Ni?0.4～0.6，Mo?≤0.5，Cu?≤0.2，V?0.25～0.35，其余为Fe和不可避免的微量杂质。还公开了一种用于生产上述高强度铸件的工艺，使铸件具有较好的力学性能、耐磨性和耐腐蚀性，在低温工况下仍具备良好的韧性，适用于矿山及建筑用移动破碎站的生产。

矿石破碎机用除尘装置 853     

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本发明公开了一种矿石破碎机用除尘装置，涉及矿石加工技术领域，具体为一种矿石破碎机用除尘装置，包括破碎机，所述破碎机的右侧固定连接有吸尘管，所述吸尘管的底部固定连接有输送风机，所述输送风机的右侧固定连接有沉降室，所述沉降室的内部固定安装有挡流板，所述沉降室的顶部固定安装有喷水管。该矿石破碎机用除尘装置，通过在沉降室的内部设置喷水管，利用吸尘管将破碎时产生的粉尘吸入到沉降室中，再由喷水管顶部的雾化喷头喷出水雾，使小水滴对含尘气体中的粉尘进行吸附，从而使含尘气体中的粉尘随着水滴一起沉降，防止粉尘对空气造成污染。

新型矿山石料破碎机 658     

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本实用新型公开了一种新型矿山石料破碎机，包括机壳，所述机壳的左右两侧均固接有横板，所述横板的下表面前后两侧均固接有立柱，所述立柱的底端固接有底板，所述底板的上表面放置有存料箱，所述机壳的内壁中心左右两侧均设有除尘机构。该新型矿山石料破碎机，通过机壳、斜槽、雾化喷头、快插接头和挡板之间的配合，矿石经过两个雾化喷头时会与水雾相接触，使矿石的表面较为湿润，在接下来的打碎过程中不会有大量的烟尘出现，通过机壳、方筒、旋钮、方板和拉伸弹簧之间的配合，通过转动旋钮能够控制方板的左右移动，可以对机壳内部矿石的行进路径进行调节，进而使得矿石的进入速率可调，利于对矿石进行破碎。

双轴矿石击碎装置 962     

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本发明属于手套技术领域的一种双轴矿石击碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的内壁固定镶嵌有两组轴承，两组所述轴承的内圈分别固定连接有两个粉碎辊，每个所述粉碎辊的后端均贯穿轴承并延伸至粉碎箱的后方，每个所述粉碎辊的后端均固定连接有第一齿轮，所述粉碎箱的背面固定连接有转动电机。该双轴矿石击碎装置，通过设置的进水管、环形水管和雾化喷水头，能够对投料斗内部进行喷水，增加矿石块的湿度，实现对矿石块在粉碎时的降尘工作，防止粉尘大量产生，降低环境的污染，通过设置的电动推杆，可以通过与连接架和第一支架的配合，带动拐架和震荡球来回摆动，实现对投料斗的震荡工作，便于矿石块的快速落下，增加矿石块的粉碎效率。

可调节粉碎间距的矿石破碎装置 690     

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本发明涉及钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种可调节粉碎间距的矿石破碎装置。包括机架和位于机架上的第一压辊和第二压辊，机架上设有两个相互对称设置的滑杆，第二压辊设置在两个滑杆之间，第二压辊的两端分别设有第一滑块，两个第一滑块对应套设在两个滑杆上，第一滑块上设有固定第一滑块在滑杆上的螺栓；第二压辊连接有驱动装置，机架的上方设有破碎漏斗，破碎漏斗内的挤压柱对矿石初步粉碎。本发明在破碎漏斗中设置挤压柱对大型的矿石进行初步击碎，使得击碎后的小型矿石不会对压辊造成损坏，第二压辊上的第一滑块在滑杆上移动从而改变第一压辊和第二压辊之间的间隙，进而可自主选择需求的矿石尺寸。

高性能微晶石墨负极材料及其低成本制备方法 770     

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本发明公开一种高性能微晶石墨负极材料及其低成本制备方法，包括有以下步骤：（1）粉碎整形；（2）石墨烯/糠醛树脂混合液配置；（3）包覆造粒；（4）多级温度处理。本发明采用的沥青/糠醛树脂复合包覆材料具有高残炭率、高密度、高石墨化程度，掺入石墨烯用于增强电子/离子传输的高导电性和柔韧性以及改善结构稳定性；本方法采用多级温度处理，使炭化、石墨化和微晶石墨的纯化三者合并进行，避免了复杂的高纯微晶石墨的纯化处理，简化工艺，降低成本，环保绿色。

高玻相炻质瓷的坯体泥料配方及其制备工艺 957     

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本发明涉及一种高玻璃相炻质瓷坯体泥料的配方及其制备工艺。该坯体泥料的配方按化学组份质量百分比包括：60.0～67.0%的SiO2、10.0～14.0%的Al2O3、8.0～12.0%的MgO、0.5～2.0%的CaO、1.0～2.5%的K2O、0.5～2.0%的Na2O、3.0～5.0%的BaO以及4～6.5%的灼烧减量。依据该配方制备坯体泥料，经制坯、上釉、烧成等工序制得该高玻相炻质瓷。通过构建瓷坯材料中多晶相、物相的相平衡，赋予该材料低烧温、短烧时、宽范围、低收缩、高玻相、轻量化的工艺特性和节能、降耗、增效的经济技术指标；该坯体泥料在高档日用瓷、艺术瓷以及保温隔热瓷等生产领域极具应用前景。

瓷砖釉面原料及其制备方法 991     

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本发明属于釉面原料配方及其制备工艺技术领域，特别涉及一种瓷砖釉面原料及其制备方法。一种瓷砖釉面原料：以重量份数计，所述瓷砖釉面原料的组分包括有：高岭土58‑62份、方解石16‑20份、碳酸钡3‑5份、黏土16‑20份、二氧化钛粉末2‑4份、硅灰石1‑3份、石灰石3‑6份、长石5‑8份、石英砂2‑5份、透辉石4‑5份、羧甲基纤维素钠1‑3份、三聚磷酸钠2‑4份、硼砂5‑8份。本发明根据二氧化钛、黏土类矿物的反复煅烧、三聚磷酸钠、硼砂的特质，可以有效的使得所述釉面具有稳定的结构，同时使得釉面具有良好的机械强度、热稳定性和化学稳定的效果；且本发明通过过运用煅烧方式改变生料型全抛釉原料的特性，有利于提高抛釉砖釉面的防污性能，同时还有利于提高坯釉结合性能。

以红柱石绢云千枚岩为原料工业制备氢氧化铝、氧化铝和氟化铝的方法 918     

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本发明公开了一种以红柱石绢云千枚岩为原料工业制备氢氧化铝、氧化铝和氟化铝的方法,该氢氧化铝、氧化铝和氟化铝的制备经制球、焙烧、多级分离、添加助剂的方式从红柱石绢云千枚岩为原料中提取出纯度为96%～98.5%的氢氧化铝,然后煅烧可以得到氧化铝;用氟化氢气体与湿氢氧化铝起反应并对产物进行脱水干燥就得到氟化铝。本发明的方法解决了福建省三明市清流县境内的假象红柱石——绢云千枚岩矿无法利用的问题,并且制备出的氢氧化铝、氧化铝和氟化铝符合国家标准。

EPDM颗粒及制备工艺 1022     

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本发明公开了一种EPDM颗粒及制备工艺,配方包括：氢氧化铝、煤矿渣、石棉粉、三元乙丙橡胶、氧化锌、硬脂酸、颜料、促进剂和石蜡油，各组分的重量份数分别是：3‑5份的氢氧化铝、10‑20份的煤矿渣、5‑10份的石棉粉、100‑120份的三元乙丙橡胶、5‑7份的氧化锌、1‑3份的硬脂酸、50‑60份的颜料、4‑8份的促进剂和10‑15份的石蜡油,该发明通过在配方中加入煤矿渣作为填料，有利于废物利用，降低了生产成本，有利于提高经济效益，并且通过石棉粉和氢氧化铝粉的加入，提高了产品的耐热性能和阻燃性，提高了EPDM颗粒的热稳定性，同时在生产过程中无任何有毒物质添加，有利于环保，并且在生产过程中通过将原料进行预混合之后再进行密炼，有利于混合的更加均匀。

高炉布带除尘灰浮选药剂及其应用方法 835     

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本发明公开了一种高炉布带除尘灰浮选药剂及其应用方法，涉及高炉布带除尘灰浮选技术领域，其中高炉布带除尘灰浮选药剂包括捕收剂、抑制剂、活化剂、分散剂、调整剂和起泡剂，捕收剂为改性油基捕收剂，其含量为10~30重量份；抑制剂为锌矿物抑制剂，其含量为1~15重量份；活化剂为细粒炭粉活化剂，其含量为1~5重量份；分散剂为细粒矿物分散剂，其含量为5~20重量份；调整剂的含量为1~5重量份；起泡剂的含量为0.1~0.5重量份。本发明提供了一种针对高炉布带除尘灰的浮选药剂，该浮选药剂能够充分发挥各组份的协同效应，选择性好，捕收性强，对于高炉细粒除尘灰的次生炭具有很好浮选效果，精矿炭品位可达到70%以上，回收率可达到74%以上，并且能够很好地抑制锌矿物上浮，可实现高效的锌矿物富集。

失效汽车催化剂回收贵金属的方法 1051     

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本发明涉及贵金属二次资源综合利用领域，尤其采用湿法溶解‑剥离活化‑湿法溶解技术从失效汽车催化剂中回收贵金属的方法。解决从失效汽车催化剂中回收贵金属问题。具体采用如下步骤：（1）球磨，将失效三元催化剂在球磨机中球磨至200目，取样分析，贵金属含量铂100‑300ppm，钯1500‑2500ppm，铑100‑300ppm；（2）水溶液氯化；（3）过滤；（4）剥离活化；（5）溶解；（6）过滤；（7）铁粉还原；（8）铂钯铑的精炼。本方法的优点有：（1）贵金属回收率高，铂的回收率大于97%，钯的回收率大于98.5%，铑的回收率大于95%；（2）生产周期短，经济效益显著；（3）操作简单，容易实现工业化生产,(4)环境更好。

水泥分层过滤器 958     

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本实用新型公开一种水泥分层过滤器,包括外壳和双层过滤隔板,每层过滤隔板中都具有滤孔,下层过滤隔板中滤孔的孔径大于上层过滤隔板中滤孔的孔径。本实用新型可滤去散装水泥中残留的球磨钢珠碎片和矿石粗颗粒等杂质,减少对后续工序生产的不利影响,有利于保护后续工序中的机械设备及保证深加工产品的质量。

利用固体废弃物制备硅酸盐水泥的方法 744     

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本发明涉及废弃物回收利用领域，尤其涉及一种利用固体废弃物制备硅酸盐水泥的方法，包括以下步骤1)按重量份数比将0.60～0.80份的白泥渣或碱白泥渣、0.050～0.07份的铝灰、0.2～0.25份尾矿渣、0.02～0.04铁质校正原料，经过配料机与电子皮带秤送到生料磨机粉磨制成水分小于1.5％生料粉2)将生料粉均化后送入回转窑煅烧3)将煅烧后的干料球通过冷却机冷却4)步骤3)中的干料球冷却完后，将冷却后的干料球加入5.0～7.0％的石膏，15.0～29.0％混合材送入球磨机进行粉磨，制得硅酸盐水泥。本发明所述的制备方法，既可以资源再利用，也解决废弃物长期堆存造成的生命、财产和生态威胁问题。

微细粒冶金粉尘回收利用炭、铁、有色金属的方法 790     

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本发明公开一种微细粒冶金粉尘回收利用炭、铁、有色金属的方法，该方法包括：（1）空气分级：采用空气分级机将粉尘分为含炭、铁精矿的粗粒级和含炭、有色金属尾灰的细粒级；（2）磨矿：将含炭、有色金属尾灰加入球磨机中，使炭、有色金属解离度大于80%；（3）对磨矿后的含炭、有色金属尾灰进行湿热硫化及浮选；（4）综合利用：高品位有色金属精矿外售，而含炭、铁的空气分级精矿与含炭、铁的浮选尾矿混合后返回烧结。通过本发明的冶金粉尘回收利用方法，有色金属回收率≥60%，炭回收率≥75%，铁回收率≥75%，具有良好的社会效益和经济效益。

水力旋流器稳流系统 1025     

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本实用新型公开了一种水力旋流器稳流系统，包括水力旋流器；所述水力旋流器底部与沉砂槽相连，该沉砂槽与球磨机进料口相连，该球磨机出料口与渣浆泵泵池相连，该渣浆泵泵池与渣浆泵相连，该渣浆泵通过旋流器给矿管与所述水力旋流器相连；所述水力旋流器顶部与溢流槽相连；该溢流槽底部设有溢流管；该溢流槽上部设有返浆管，该返浆管在溢流槽上的开口设在距溢流槽上边缘14～16cm处，且该返浆管还与所述渣浆泵泵池相连。本实用新型能够在确保分级效率的同时，稳定球磨分级系统的矿量，提升作业回收率。

尾矿微粉硅酸盐水泥的制备方法 1077     

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一种尾矿微粉硅酸盐水泥的制备方法，包括步骤：(1)原料破碎；(2)生料制备；(3)熟料烧成；(4)粉磨；(5)包装；步骤(4)粉磨分步骤为：①熟料95-97％，石膏3-5％，外掺水泥助磨剂，粉磨得熟料微粉中间产物；②1kg金属尾矿渣加入0.2-0.5‰kg的聚羧酸-醇胺型高分子聚合物，石膏掺加量0-5％kg，混合后经烘干粉磨得尾矿微粉中和产物；③熟料微粉中间产物95-80％、尾矿微粉中间产物5-20％，或是熟料微粉中间产物60-80％、尾矿微粉中间产物20-40％，或是熟料微粉中间产物50-80％、尾矿微粉中间产物15-45％、矿渣粉5％，分别混合粉磨即得各种尾矿微粉硅酸盐水泥。单独粉磨后再混磨，高细度和高活性调动尾矿的潜在活性，改善水泥流变性。

球磨机的放球设备 981     

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一种球磨机的放球设备，包括球磨机筒体、移动装置以及装设于移动装置上的大球容置仓、中球容置仓和小球容置仓，移动装置上侧还架设有一加钢球管，加钢球管的后侧分别与大球容置仓、中球容置仓、小球容置仓连通，加钢球管的底部由前往后依次开设有复数个大球孔、复数个中球孔、复数个小球孔；该移动装置移动时能够带动加钢球管前侧穿过出料口并朝进料口的方向移动直至大球孔、中球孔、小球孔均位于球磨机筒体内。本实用新型解决了钢球在球磨机筒体内分布不均的问题，并且由于位于筒体进料侧的钢球是对矿料的研磨起最大作用的，因此使大钢球分布于球磨机筒体内靠近进料口的一侧，能够有效地提高研磨效果。