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本实用新型涉及矿石破碎领域，更具体地说，它涉及一种具有监控机构的地下破碎装置，旨在解决地下工作时，工作人员长时间难以忍受噪音进行监控的问题，其技术方案要点是：包括地下工作层、进料机构、破碎机构、运输机构，其中破碎机构、运输机构皆位于地下工作层，在地下工作层还设有检测运输机构是否在运输破碎后材料的第一检测器、检测进料机构是否对破碎机构进料的第二检测器、耦接于第二检测器与第一检测器并对材料运输情况进行监控的控制电路。本实用新型通过控制电路的设计，使得工作人员能够远程监控破碎机构的工作情况，从而不必一直待在地下。
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本实用新型属于对辊破碎机技术领域，涉及一种适用于选矿的实验室用小型对辊破碎机，包括机架、固定安装在机架上的两根主轴和分别转动安装在主轴上且被磨损的对辊筒体，两个对辊筒体磨损后的凹槽通过机床削平成相同尺寸，对辊筒体外镶套有与对辊筒体相匹配的对辊耐磨套，对辊耐磨套与对应的对辊筒体采用焊接的方式进行固定，解决了现有技术中对辊破碎机上的对辊中部经常磨损，经常更换对辊增加物料加工成本的问题。
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本实用新型公开了一种降噪破碎系统，属于破碎降噪技术领域，解决了现有技术中的破碎系统噪音较大的问题。它多个碎石机、与碎石机连通的入料组件，入料组件包括包含初步破碎机和输送部，地面上开设有容纳坑，容纳坑开口端覆盖有盖板，碎石机和输送部均设置于容纳坑中；多个碎石机从上至下依次排列，容纳坑内设置有用于支撑碎石机的支撑件；初步破碎机一端穿出盖板，输送部包括将初步破碎机中的矿石输送至水平高度最高的碎石机内的螺旋给料机；容纳坑的内壁上抵接有抵接板，所述抵接板包括钢板层和矿棉层。本实用新型通过将破碎系统置于容纳坑内，实现降低噪音的效果。
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本实用新型提出一种冷却加工矿石破碎机，包括机架和带进料的机箱，机箱内设有传动轴，其上键连接有破碎筒；破碎筒通过弧槽卡接件固定有破碎环，破碎环上圆周设有齿形锤头，齿形锤头内部设有回油通道；齿形锤头对应的机箱内壁设有破碎鳄块；机架底部设有冷却油储油箱，其内设有带循环油路的油泵，循环油路连接回油通道。本实用新型类似于齿轮造型结构的锤头要部配合咬合机构进行破碎，之间留下咬合距离，石料在内部继续接受初期石料冲击破碎，同时在锤头要部内置冷却油回路，持续冷却，降低锤头要部因摩擦而上升的温度。
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本实用新型公开了一种矿石离心破碎装置，其包括进料斗、破碎装置主体、定盘和旋转动盘；所述定盘、所述旋转动盘均位于所述破碎装置主体内部且分别位于所述破碎装置主体的两端，所述定盘和所述旋转动盘相对的两个盘面上分别设有若干破碎凹槽，所述定盘沿其轴向设有进料通道，所述进料通道与固定于所述定盘外侧的所述进料斗连通；所述旋转动盘固定于中通的旋转轴一端，所述旋转轴上设有与破碎电机传动连接的皮带轮，所述旋转动盘通过套装在所述旋转轴内的螺纹丝杠与位于所述旋转轴另一端的间隙调整手轮连接，本装置具有结构简单、耐磨、使用寿命长、进料口不易堵塞、破碎效率高等优点。
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本实用新型公开了一种矿岩棉加工用粉碎机，解决现有技术粉碎效率低、粉碎不完全的问题。本实用新型包括粉碎机外壳、进料斗、转动切刀、第一驱动电机、隔板、推击锤、挡锤、粉碎装置、粗粉碎室、细粉碎室、以及间隙；推击锤和挡锤均位于粗粉碎室内，推击锤与设于粉碎机外壳的左侧外壁上的气缸相连，气缸用于驱动推击锤在水平方向上往复运行，挡锤通过滑杆与粉碎机外壳的右侧相连，滑杆上套装有弹簧，并且挡锤可相对于粉碎机外壳在水平方向上自由移动；粉碎机外壳的下部设有用于出料的出料门，出料门用于开闭细粉碎室的下部。本实用新型结构简单、设计科学合理，使用方便，粉碎效率高，并且石料能够完全粉碎。
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本申请提供了一种蒙脱石原矿破碎装置，包括：支撑架，所述支撑架的上方固定安装有粉碎箱，所述粉碎箱的外侧壁设有电机，所述粉碎箱的内部转动有粉碎齿，所述粉碎齿的一端与所述电机的动力输出轴固定连接，所述粉碎箱的外侧壁开设有进料口，所述进料口的上端固定安装有喷洒板，所述喷洒板的下方设有喷洒头。本申请提供的蒙脱石原矿破碎装置，通过将粉碎箱1的进料口7设计在粉碎箱1的侧边，从而使破碎装置在对石原矿进行破碎时减少微小碎石的乱飞现象，从而降低了安全隐患，同时，利用喷洒头14在进料口7处形成一道水墙，利用水墙对灰尘进行降尘，从而使粉碎箱1内部不会出现大量的灰尘，减少对环境的污染。
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本实用新型公开了一种特钢冶炼碎矿工艺中抑尘受矿漏斗，包括漏斗本体和鼓风机，漏斗本体的一侧固定安装有安装板，该安装板的上表面固定安装有鼓风机，鼓风机的一端贯穿漏斗本体设置；鼓风机将原料中的大部分粉尘吹至除尘区间内，从而大量减少了粉尘的影响，除尘区间的内部等间距交叉设有缓冲板，通过喷头喷洒水雾，使得粉尘沉淀下来，且通过缓冲板的作用，使得粉尘有效地得到控制；当原料与转板相接触时，可通过转板有效控制流速，降低了原料与原料之间的碰撞而在漏斗本体内部产生的粉尘；出水口可将水分运输并传递至下方的原料中，进一步降低粉尘的含量并将过滤后的水分流入至储水槽中进行原料回收，避免浪费。
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本实用新型公开了一种碎矿系统矿石破碎机环保防护板，包括机壁和防护板，机壁的一侧设有防护板，防护板远离机壁的一侧设有破碎锤，防护板的上端固定安装有防护筋，防护筋包括第一防护筋和第二防护筋；防护筋包括第一防护筋和第二防护筋，第一防护筋与第二防护筋双层防护，有效防止碎矿高速穿过破碎锤与防护板之间的区域，从而大大减少了磨损，延长了使用寿命，达到保护破碎锤端头和对应防护板的目的；套筒的一端固定设有挡板，该套筒贯穿机壁，此时转动套筒，使得挡板远离挡板槽，同时套筒通过弹簧的弹力使得挡板紧密的卡在机壁的表面，达到连接的目的，防止过多螺杆连接在拆卸时麻烦的步骤。
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本发明涉及陶瓷制品技术领域，具体涉及一种富硒陶瓷酒瓶及其制备方法，该陶瓷酒瓶包括坯体，所述坯体由质量百分比为8～15％陶土、50～70％煤矸石和20～42％乌兰茶晶石组成，所述乌兰茶晶石中含有营养元素Se 1.5～5mg/kg。由于乌兰茶晶石中含有硒元素，由其制成的陶瓷酒瓶即富含硒元素，且具有硒溶出的功能，能够提供硒元素至储存于其中的白酒中，人们喝酒的同时能够摄入硒元素，保证人体健康。
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本发明提供了一种轨道交通专用水泥及其生产工艺，运用于水泥及生产工艺领域，所述轨道交通专用水泥由以下材料按重量份加工而成：初料：100‑120份；硬化剂：2‑3份；石膏粉：6‑8份；粉煤灰：6‑8份；该交通轨道专用水泥具有较强的抗折和抗压性能的同时还具有降噪的功能，可以降低列车行驶时的噪音。
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本发明涉及一种多功能性陶瓷材料及其制备方法，属于陶瓷材料技术领域。该多功能性陶瓷材料包括如下组分：功能材料III、煤系高岭土、钙基膨润土、蛇纹石。在制备功能材料III时，以矿床地处阴山北麓东端，内蒙古中部南缘的特定花岗斑岩为原料，首先通过花岗斑岩相互碰撞，控制碰撞条件，使不同元素晶体能够层层破壁剥离和分离，接着根据不同的元素晶体比重调节水力分级机参数，进行水离分级富集，即可。由于功能材料III中存在稀土元素，能降低多功能性陶瓷材料的熔点，使坯料孔隙率降低，致密性提高，阻碍其他离子迁移，降低晶界迁移的速率，抑制晶粒生长，从而有利于致密性结构的形成，使玻璃相的强度得到提高，最终达到改善陶瓷力学性能的目，最终制备的产品吸水率低，抗冲击性强。
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本发明涉及一种抗菌陶瓷生料釉及其制备方法，属于陶瓷材料技术领域。该生料釉包括如下组分：功能材料II、白云石、石英、高岭土、锆英石、氧化锌。在制备功能材料II时，以矿床地处阴山北麓东端，内蒙古中部南缘的特定花岗斑岩为原料，首先通过花岗斑岩相互碰撞，控制碰撞条件，使不同元素晶体能够层层破壁剥离和分离，接着根据不同的元素晶体比重调节水力分级机参数，进行水离分级富集，即可。加入功能材料II，能够提高釉面致密度及光洁度，使所生产的瓷器在使用后，其上的油污在不用清洁剂的情况下用清水即可洗净，避免了二次污染，且稀土元素经高温处理后，还会释放出远红外和负氧离子，使最终制备的陶瓷器件具有抗菌、易洁、保鲜的功能。
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本发明涉及一种抗菌无铅陶瓷熔块釉及其制备方法，属于陶瓷材料技术领域。该熔块釉包括如下组分：功能材料II、石英、长石、白云石、硼酸、氧化锌和氧化铝。在制备功能材料II时，以矿床地处阴山北麓东端，内蒙古中部南缘的特定花岗斑岩为原料，首先通过花岗斑岩相互碰撞，控制碰撞条件，使不同元素晶体能够层层破壁剥离和分离，接着根据不同的元素晶体比重调节水力分级机参数，进行水离分级富集，即可。加入功能材料II，能够提高釉面致密度及光洁度，使所生产的瓷器在使用后，其上的油污在不用清洁剂的情况下用清水即可洗净，避免了二次污染，且稀土元素经高温处理后，还会释放出远红外和负氧离子，使最终制备的陶瓷器件具有抗菌、易洁、保鲜的功能。
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本发明涉及一种基于花岗岩生产功能材料的方法及产品和应用，属于材料技术领域。该方法中以矿床地处阴山北麓东端，内蒙古中部南缘的特定花岗斑岩为原料，首先通过花岗斑岩相互碰撞，控制碰撞条件，使不同元素晶体能够层层破壁剥离和分离，接着根据不同的元素晶体比重分别调节细粉富集系统参数和水力分级机参数，分别进行风力富集和水离分级富集，从而获得功能材料。该方法简单易操作，且成本低，适合扩大化生产，该方法不但扩大了传统花岗岩的使用范围，且该方法获得功能材料相较于原始花岗岩，具有高的经济价值，从而提升了传统花岗岩的经济价值。
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本发明提出了一种低钛低硫铬铁及其生产方法，属于铬铁合金技术领域。以铬铁矿、焦炭、硅石粉、石灰粉、脱钛剂、脱硫剂和造渣剂为原料；铬铁矿经过预处理后经过吹氧熔化、脱钛脱硫、加碳脱磷脱硫、精炼以及连铸得到低钛低硫铬铁；控制终渣为CaO‑Al2O3‑SiO2‑MgO四源渣型；所述铬铁矿的TiO2的质量百分比≦0.5％，S的质量百分比≦0.2％，P的质量百分比≦0.3％。本发明生产工艺简单、生产成本明显低于现有技术，冶炼工艺技术合理，采用工业化矿热炉连续冶炼，其产品状态良好，成分稳定，同时铬铁合金中Ti、P、S等不良杂质含量显著降低，得到的产品的强度、韧性、延展性和耐磨能力均得到明显的提高。
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本发明提出了一种低钛高碳铬铁及其生产方法，属于铬铁合金技术领域，以铬铁矿、焦炭、硅石粉、石灰粉、脱钛剂和造渣剂为原料，铬铁矿经过预处理后经过熔化、脱钛、加碳吹炼、精炼以及连铸得到低钛高碳铬铁；加入脱钛剂和造渣剂，使得入炉的MgO/Al2O3为1.8‑2；所述铬铁矿的TiO2的质量百分比≦0.7％。本发明生产的低钛高碳铬铁生产工艺简单、生产成本明显低于现有技术，主要采用矿热炉冶炼，其设备不用再改造，无设备投资，冶炼工艺技术合理，采用工业化矿热炉连续冶炼，其产品状态良好，成分稳定，同时铬铁合金的强度、韧性、延展性和耐磨能力均得到有效的提高。
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本发明涉及高温镍铁合金废渣为原料制造微晶石的方法，属于合金废渣再利用技术领域。工艺过程主要包括：附加剂的配制和预热、热混熔、水淬冷却、研磨、晶化工序。高岭土作为附加剂，高岭土粒度小于0.5mm，合金废渣液和附加剂按85～90∶10～15质量比例称量，将附加剂加热至1300℃～1400℃；混熔保温温度在1450℃～1500℃，保温时间为30min～45min，混熔过程需搅拌；混熔后熔渣水淬冷却；将水淬渣装入球磨机进行研磨，研磨后渣粉装入模具，送入结晶窑或结晶隧道，加热到950℃～1000℃，保温进行晶化处理120min～180min，晶化处理后随炉冷却或缓冷冷却，冷却速度5～8℃/min，最后脱模得到微晶石成品。本发明有效利用高温镍铁合金废渣用于微晶石生产，减少环境污染，贯彻国家清洁生产的要求，投资费用较低，技术可靠，生产经济效益明显。
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本发明涉及一种日用陶瓷粘土及其制备方法，属于陶瓷材料技术领域，按质量百分比计，该粘土由如下组分制成：花岗岩尾矿废渣35‑45％、煤矸石45‑55％、膨润土5‑10％和腐殖酸钠0.01％‑0.03％。制备过程中通过合理控制花岗岩尾矿废渣、煤矸石、膨润土和腐殖酸钠4种组分的用量及各阶段工艺条件，使最终制备的陶瓷黏土具有较好的可塑性，其中，将浆料半成品与腐殖酸钠一起球磨，并至浆料半成品的粒径球磨至小于2μm后再进行陈腐，期间经历了均化、分解、氧化及细菌作用，使其最终制备的陶瓷黏土中固体颗粒和水份分布均匀，以保证其较好的可塑性和粘结性。该方法工艺简单，原料来源广泛充足，成本低，适用于规模化、产业化生产。
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本发明公开了一种炉渣贫化生产矿渣微粉掺合料的工艺，包括S1.锰硅渣处理；S2.低碳铬铁炉渣灰处理；S3.矿渣微粉掺合料的制备。本发明还公开了矿渣微粉掺和料的应用，其用于水泥的掺和，作为建材材料使用。本发明首次将锰硅炉渣、低碳铬铁炉渣灰用于水泥行业的矿渣微粉生产及微粉制作，经过贫化处理，与碱激发剂和酸激发剂配比，可作为水泥的掺和料，在掺入该微粉后，水泥抗压、抗折强度均达到了S95级水泥微粉的要求。
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本实用新型属于金属冶炼领域，提出一种矿热炉预还原铬矿球团直供系统，包括造球机、链篦机、预还原回转窑，所述造球机的进料口通过皮带连接有配料单元；造球机的出料口与所述链篦机的进料口连接，链篦机的出料口连接所述预还原回转窑的进料口；所述预还原回转窑的出料口连接矿热炉；所述造球机、链篦机、预还原回转窑设置在离地面30-50m高处。本实用新型取消了氧化球团生产过程中的冷却工艺，而采取了热料直接入炉的工艺，降低了二次能源消耗，而能够实现热装直供。造球机、链篦机、回转窑采用高架设置、最高处在50米，直接供给矿热炉热料；可以冷热料互换，整个生产实现了柔性调节，避免窑停炉就停，炉停窑也停的被动局面。
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本发明属于金属冶炼领域，提出一种铬矿球团预还原直供矿热炉的系统，包括造球机、链篦机、预还原回转窑，所述造球机的进料口通过皮带连接有配料单元；造球机的出料口与所述链篦机的进料口连接，链篦机的出料口连接所述预还原回转窑的进料口；所述预还原回转窑的出料口连接矿热炉；所述造球机、链篦机、预还原回转窑设置在离地面30-50m高处。本发明提出的方法，取消了氧化球团生产过程中的冷却工艺，而采取了热料直接入炉的工艺，降低了二次能源消耗，而能够实现热装直供。造球机、链篦机、回转窑采用高架设置、最高处在50米，直接供给矿热炉热料；可以冷热料互换，整个生产实现了柔性调节，避免窑停炉就停，炉停窑也停的被动局面。
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本实用新型公开了一种预还原球团直供电炉热装系统，其包括输送轨道、输送小车、往复式卷扬机、混料装置、预还原球团料仓、冷料配料系统、激光测距仪、计量地磅和控制器；在矿热炉的供料仓上方设有输送轨道；在输送轨道上设有输送小车，在输送轨道的端部设有往复式卷扬机，往复式卷扬机的缆绳顶端与输送小车固定连接；在输送小车顶部设有混料装置；在输送轨道一端设有激光测距仪，在输送轨道另一端下方设有两台计量地磅，预还原球团料仓底部的振动筛给料机的卸料端置于一台计量地磅上方，冷料配料系统的皮带给料机的卸料端置于另一台计量地磅上方。优点在于：系统无人值守，降低事故发生概率，下料流程短、混料均匀降低能耗；降低生产成本。
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本发明公开了一种固体废物硅锰渣的再利用工艺，具体涉及锰合金废渣再利用领域，具体步骤如下：步骤一：收集硅锰生产过程中产生的残渣；步骤二：对硅锰废渣进行破碎处理，先用矿石粗碎机进行初级破碎，得到破碎的残渣碎块后进行筛选，将杂质去除，并将残渣碎块送进矿石细碎机内进行二次破碎，得到残渣颗粒，残渣颗粒直径为10‑80mm。本发明通过对硅锰渣进行二次加工，通过添加附加剂，对其进行炼制，使得硅锰渣可以制成铸石，既可以利用了生产硅锰合金时产生的硅锰渣直接铸造成工业用途铸石，从而降低铸石产品成本，还可以对提高了合金冶炼生产时的利用率，提高了合金冶炼生产的收益。
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一种具有回收功能的振动给料机，包括第一壳体装置、位于所述第一壳体装置下方的第二壳体装置、设置于所述第二壳体装置上的电缸装置、设置于所述第一壳体装置内的筛选装置。本实用新型能够实现对废弃钛矿充分的粉碎，然后将物料排出，从而可以减少钛矿的浪费，节约资源，并且无需购置粉碎机，采购成本低，同时粉碎与给料可以同时进行，提高了钛矿加工的效率。
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本发明涉及一种从花岗岩石料中分离长石和石英的方法，属于分离选矿技术领域，该方法包括碎矿、磨矿、分筛、光电色选、制粉和磁选六个工序，采用物理技术将花岗岩中长石、石英、磁性物质进行彻底分离，期间无任何废气、废水等污染环境的物质产生，有效避免了现有技术中浮选工艺对环境带来的危害，且利用该方法分选提纯后的长石、石英完全能取代天然长石、石英在陶瓷工业中的应用，该方法中原料来源充足，适用于大规模工业化生产。
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本实用新型涉及一种混凝体外加剂生产用软水处理设备，包括处理罐体，其特征在于，所述处理罐体一侧设有过滤箱，所述处理罐体另一侧设有加盐箱，所述处理罐体内壁底部设有电机，所述电机顶部设有转动板，所述转动板与电机输出端传动连接且与处理罐体内壁滑动连接，所述电机顶部设有筛板，所述筛板顶部均匀设有树脂粒子。本实用新型通过设有过滤箱和加盐箱，硬水进入过滤箱内通过多个过滤网进行过滤，磁铁片可以将硬水中掺杂的金属颗粒吸附过滤后硬水进入处理罐体内，树脂粒子吸附硬水矿物后由通水管排出软水，在倾斜板表面倒入盐粒，到达指定重量后关闭第一电磁阀打开第二电磁阀将盐粒通入处理罐体，盐水再将树脂粒子上吸附的矿物杂质再生还原。
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本实用新型公开了一种具备回收功能的高效率微泡浮选装置，包括：移动组件，所述移动组件包括底板和万向轮；加料组件，所述加料组件安装于所述移动组件的上方，所述加料组件包括加料槽、水泵、进料管、出料管、第一喷头、筒体、第二管体、第二阀门和通孔，所述底板的上表面焊接有加料槽，所述加料槽的一侧分别连通有进料管和第二管体。本实用新型利用高速射流和流体的紊动作用，实现矿浆充气与矿化，无需机械搅拌机构，节约成本，使用便捷，利用微泡浮选的原理对微细颗粒进行捕收，充气性能好，矿化效率高，浮选时间短，处理能力大，矿浆筛分后回收再筛分，增强精矿回收率，本实用新型占地面积小，便于移动，基建成本低。
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本发明公开了一种硅锰的熔炼方法，具体涉及冶炼技术领域，具体步骤如下：步骤一：将锰矿送进矿石粗碎机内进行破碎，得到破碎的锰矿碎块后进行筛选，将杂质去除，并将锰矿碎块送进矿石细碎机内进行二次破碎，得到锰矿颗粒，并进行筛选，筛选出需要冶炼的锰矿颗粒直径为10‑80mm；步骤二：将富锰渣送进矿石粗碎机内进行破碎，得到破碎的富锰渣碎块后进行筛选，将杂质去除，并将富锰渣碎块送进矿石细碎机内进行二次破碎，得到富锰渣颗粒，并进行筛选，筛选出需要冶炼的富锰渣颗粒直径为10‑50mm。本发明通过添加伟晶花岗岩代替石灰及一部分硅石，既可以提高硅收得率和锰收得率，还降低了石灰与硅石的使用量，降低了成本，提高了熔炼效率。
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