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本实用新型公开了一种铁矿开采生产用棒条给料机，包括料斗、筛条、振动器、支脚、减震弹簧、底架和收集槽，通过在棒条给料机的料斗底部设置了收集槽，使棒条给料机筛出的细碎物料和粉尘下落至收集槽内，通过收集槽的槽体对碎料进行收集，且在槽体内部前端设置了清扫机构，在需要将碎料清理时，只需推动握把，握把通过转动连接机构带动毛刷移动和转动，使毛刷移动的同时进行转动，通过毛刷将碎料和粉尘向后清扫处槽体，便于对碎料和粉尘进行收集和清理，且清理方便，清理效果好。
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本实用新型公开了一种淘洗磁选机大粒度尾矿回收系统，包括淘洗磁选机、塔磨机和回收池；淘洗磁选机的尾矿排出管分别与第一排放管与第二排放管连接，在第一排放管与第二排放管上均安装有插板阀，第一排放管的排放口置于沉淀侧内，第二排放管的排放口置于排放侧内；浆液泵出料口与塔磨机的进料口通过管道连接，塔磨机的排料口与淘洗磁选机的进料口连接。当化验尾矿管的尾矿中铁含量较高时，淘洗磁选机所排出的尾矿从第一排放管排放至回收池的沉淀侧，在阻挡墙的阻挡下，粒度较大的尾矿向下沉淀，并在第一排放管排放的尾矿冲击下在沉淀侧翻腾，最终从回收管送至塔磨机破碎，再送至淘洗磁选机内磁选，实现淘洗磁选机尾矿的回收利用。
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本实用新型公开了一种用于钼矿浮选的分类收集装置，包括浮选箱，浮选箱的右表面装配有排水阀门，浮选箱的上表面装配有泡沫分离装置，本实用新型设置了一种带有浮选箱、排水闸门和泡沫分离装置的钼矿浮选分类收集装置，在使用时，浮选箱内部的经过加料、加入捕捉剂并搅拌将矿粉分为带有精矿漂浮在顶部的泡沫、中部含有少量精矿的污水和底部沉降的粉碎尾矿，通过顶部带有刮板的传送带，将泡沫移动至缓存箱内部进一步消泡烘干得到精矿，通过侧表面的排水阀门将污水进一步沉降重复利用选矿，通过底部的排污管和传送螺杆将尾矿排出运输，有效的解决了现有的钼矿浮选过程中对于成分不同的废物或者精矿不方便分类的问题，结构简单减少人工操作。
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本发明公开了一种上盘预锚分段凿岩阶段空场嗣后充填采矿法，具体包括矿块结构划分、采准、注浆长锚索施工、切割、回采、出矿、充填共7个步骤，所述注浆长锚索施工：分别在顶层长锚索施工巷（13）和中层长锚索施工巷（34）向下钻凿下向深孔并用长锚索（6）对采场上盘进行支护；在顶层长锚索施工巷（13）向上钻凿上向深孔并用长锚索（6）对采场上盘进行支护。本发明有效的解决了破碎围岩的问题，提前介入的注浆长锚索预锚固破碎围岩，解决了回采过程中的损失贫化的问题，并大幅度提高了矿山作业效率，保障了生产安全。
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本实用新型公开了一种矿仓的新型入料装置，其包括竖直设置的矿仓，在矿仓的顶端安装有进料槽，在进料槽的底端倾斜的安装有筛板，在筛板的下端倾斜向上的安装有挡板，在挡板的内侧沿长度方向均布的安装有若干个尖锥，在尖锥的正下方水平设置有转轴，转轴位于筛板的下方，转轴的两端通过轴承与矿仓的内壁旋转连接，转轴与电动机传动连接，在转轴上沿长度方向均布的安装有若干个破碎刃；本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，在矿仓筛板的底端安装挡板，防止大块矿石滚下砸坏矿车车厢或砸伤工作人员，同时在挡板的底部安装破碎刃，实现了大块矿石的在线破碎，省事省力，工作效率高，值得大范围推广使用。
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本申请提出了一种自动化选矿监控方法及系统，涉及自动化领域。一种自动化选矿监控方法包括：对皮带机的工作状态进行监控和操作，确定矿料的物流正常；根据仪器仪表设备，检测流量、压力、液位；实时检测矿仓料位情况，结合现场工艺需求和上、下游设备运转情况信息，编制相关作业流程的布料程序，实施自动布料、优化布料，自动调整矿仓贮量，达到和前后工序设备供料的平衡优化控制；通过对细碎机的运行状态进行实时检测，并结合决策条件进行判断与分析，控制和调节破碎机的给矿量；通过对各加水点加水量以及给矿量的控制、一段球磨机磨矿浓度控制、分级机溢流浓度的协调控制，确认球磨机作业指标、分级机的溢流分级粒度合格和稳定。
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本实用新型公开了一种精细配矿系统，包括若干个原料矿仓，在每个原料矿仓的排料口下方均设有一个给料装置，每个给料装置的排料口下方均设有一个第一皮带送料机，每个第一皮带送料机的排料口均设在第二皮带送料机上方，第二皮带送料机的排料口位于辊齿破碎机的进料口上方。通过给料装置控制各种含锌量的矿粉的排放量，保证各个含锌量不同的矿粉的配比精确；并通过卧式混料机进行混合后，再通过鼠笼破碎机的转动过程进行二次混合，确保各含锌量不同的矿粉充分混合；利用辊齿破碎机和鼠笼破碎机将矿粉中的结块粒度控制在一定范围内；通过本实用新型配的锌精矿配比精确、矿粉粒度大小合适、混合效果好。
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本实用新型公开了一种铜精矿原料洗涤回收系统，其包括破碎系统、漂洗系统、沉降系统、膜过滤系统和压滤系统，破碎系统的破碎机出料口通过破碎螺旋输送机与漂洗系统的漂洗机进料口连通，漂洗机的沉降物出口通过漂洗螺旋输送机与沉降系统的第一沉降池入口连通，沉降系统的第三沉降池出口通过膜过滤器给液泵一与膜过滤系统的膜过滤器入口连通。本实用新型的优点在于，提高精铜矿原料回收率，最大程度的避免运输车体及包装袋内的精铜矿原料残留，降低了精铜矿原料的损失；实现了清洗用水的封闭循环利用，不仅降低了对水资源的浪费，同时保持了清洗现场环境的清洁；自动化程度较高，降低了人力的投入，降低了人工劳动的强度。
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本实用新型公开了一种圆锥破碎机润滑系统的散热系统，包括润滑油箱，所述润滑油箱与第一油管固定连接，所述第一油管通过散热器与第二油管固定连接，所述第二油管输出端与圆锥破碎机润滑点固定连接，所述散热器侧面设有多个喷头，所述水箱输出端固定安装有水管，所述水管延伸至皮带区域矿石处。本实用新型通过喷头水量很小，但和风机启到相同的作用，冷却效果好；冷却风机的停用，节约大量的电费，每套润滑系统每小时可以节约15度电左右，7套润滑系统每年可节约90万度电左右；散热器保持清洁的状态，散热效果好；润滑站门窗可以关上，避免了车间及室外粉尘的进入而影响到设备和地面的卫生，室内干净、整洁。
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本实用新型属于机械技术领域且公开了一种圆锥破碎机的分料装置，斜支撑的一端固定在横向支撑杆上，斜支撑的另一端固定在竖向支撑杆上，所述横向支撑杆的顶部固定有支撑主体，所述支撑主体的顶部固定有分料斗，所述分料斗与滑槽的一端连通，所述滑槽的底部与支架的一端固定，支架的另一端固定在横向支撑杆的上部，所述滑槽的底部固定有振动电机，所述滑槽的另一端延伸至出料管的内部，并且与出料管转动连接，以实现出料管围绕滑槽旋转。本实用新型分料斗设置在支撑主体的上部，分料斗通过螺栓固定的方式固定在支撑主体上，矿石经皮带输送机送进分料斗后，矿石会通过滑槽直接进入出料管，这样，矿石下降过程中不会直接冲击分料斗上。
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本实用新型公开了一种颚式破碎机用下料装置，包括颚式破碎机本体，所述颚式破碎机本体上端设有进料筒，所述进料筒顶端固定有进料斗，所述进料筒内固定设有多个缓冲装置，所述缓冲装置包括固定板，所述固定板倾斜固定在进料筒侧壁上，所述固定板上端平行设有导料板，所述导料板侧端与进料筒内壁贴合滑动，所述导料板和固定板之间固定有多个缓冲弹簧。本实用新型通过两级缓冲机构的设置，可以减少对颚板的冲击，保证了颚板的寿命，保证了颚式破碎机的生产效率，并且在缓冲装置上设置了间隔挡料机构，间隔挡料机构可以使得本装置产生间隔性下料，减少一次性进入颚式破碎机的量，提高破碎效果，保证后续分选精矿的生产效率。
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本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种铅锌矿用重型板式给矿机，包括装置主体，所述装置主体的内部设置有卡块，所述传输带的外侧安装有电机，所述装置主体的左侧焊接有固定杆，所述固定杆的内部设置有连接杆，所述固定杆的外侧安装有增压泵，所述固定杆的下方焊接有喷水头。该装置设计合理，便于操作，除尘刷与喷水头的设置可对传输带进行除尘和清洁操作，使得工作高效不需要再单独的进行清洁，有效节约了开支，且除尘刷可更换保证每次工作的除尘质量，扫料刷的设置可扫动位于传输带两端的碎渣，使得不会掉落，造成损失，整体操作方便全自动化，不需要人员时刻监视等，保证质量的同时也节约了时间。
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本发明公开了一种铁矿山尾矿充填工艺，包括以下工艺步骤：将铁矿开采过程的尾矿粉碎均匀制作尾矿浆料；将尾矿浆料输送至砂仓中进行溢流沉降分离；打开砂仓底部的放砂阀，并开启砂仓底部的造浆防凝装置，使造浆浆料排送至混合料仓中；打开粘接剂存储仓底部的放剂阀，并通过计量称重装置计量后，输送至混合料仓中搅拌混合，制作充填浆料；将充填浆料输送至矿坑中进行充填。本发明通过合理的工艺布局，提升澄清液的澄清效果和砂料沉降效率，减少砂料的流失，通过造浆防凝装置避免砂料的板结，提升砂料放砂时的流动性，提升充填工艺的效率；同时，结合计量称重装置对粘结剂的量的准确计量，实现粘接剂与砂料的准确均匀配比，提升充填的质量。
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本实用新型公开了一种铁矿破碎干选用磁选机，包括支架、固定仓、导入斗、磁辊、减速机、第一电机、导出件和辅助装置，本实用新型通过在支架顶部前端设有辅助装置，在辅助装置内设有升降机构，升降机构内侧与拨扫机构相接，升降机构启动后可带动拨扫机构下移，使其下端的刷板接触到磁辊，对其吸附的物料中夹杂的杂质进行拨扫，使其下落，提高磁选的效果；并且在拨扫机构内设有独立电机，驱动下经过带轮的传动，可实现刷板角度位置的调节，方便根据磁选不同物料时，对物料进行拨扫，提高磁选的效率以及效果。
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本实用新型公开了一种铁矿开采用液压旋回破碎机，包括破碎机的动锥本体，所述动锥本体下部设置环形卡槽，所述环形卡槽内套接有与动锥本体形成一体的下锥套，所述下锥套外壁均匀的开有若干个T形槽，所述T形槽内卡接有T形挤压块，本实用通过将回旋破碎机的动锥下部设置下锥套，并在下锥套外侧设置寿命较长的T形挤压块，能有效的保证动锥的使用寿命，在维护动锥时较为便捷，无需整体更换大大节约了资源，经济性较高。
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本实用新型涉及碎石技术领域，公开了一种选矿用新型鄂式碎石装置，所述碎石箱体的下表面固定连接有防护底座，所述碎石箱体的一侧固定安装有第一保护件，且碎石箱体的另一侧固定安装有第二保护件，所述碎石箱体的上表面转动连接有转动轮，所述碎石箱体的内壁活动连接有静鄂板，多棱锥齿牙的高度依次递减，不仅物料的破碎效果更好，而且还有利于物料的排出，设置调节基板能够对静鄂板与动鄂板之间的距离进行调节，方便对不同尺寸的物料进行破碎，大大提高了破碎效果，防护基板的设置，缓冲板和减压弹簧能够降低碎石箱体所受到的力，避免动鄂板和箱体受力过大而被破坏，大大提高了箱体的使用寿命，为物料的破碎带来了便捷性。
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本实用新型公开了一种圆锥破碎机给矿防偏析装置，包括稳料仓，所述稳料仓顶端固定安装有进料漏斗，所述进料漏斗输入端一侧设置有给料输送带且给料输送带输出端设置在进料漏斗输入端上，所述进料漏斗内侧面上倾斜固定安装有固定板且固定板设置在进料漏斗输入端另一侧，所述固定板与进料漏斗内侧面之间的夹角为45°。本实用新型改变了圆锥破碎机稳料仓的落料点，增加了矿石分散度，解决了偏析现象，保证了重大设备圆锥破碎机安全、平稳运行。
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本实用新型公开了一种“斑岩型”钼矿开采用碎岩装置，其包括箱体，所述箱体上端连通有导流罩，所述导流罩左端装配有送料传送带，所述送料传送带与外部驱动相连，所述箱体右侧上端开设有箱门，所述箱体内腔下端装配有出料传送带，且出料传送带右端穿出箱体，所述出料传送带与外部驱动相连，所述箱体内从上至下依次装配有第一碎岩结构以及第二碎岩结构；该一种“斑岩型”钼矿开采用碎岩装置设计合理，方便移动，通过第一碎岩结构以及第二碎岩结构能对开采的岩石进行充分的粉碎，并且可以将复合规格的矿石和不符合规格的矿石进行分离，防止不符合规格的矿石影响矿石品质。
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本实用新型公开了一种用于矿山石料加工处理的粉碎装置，涉及石料粉碎技术领域。本实用新型包括外壳体，外壳体上端面开设有进料口，外壳体两侧面均固定安装有支撑板；两支撑板一表面均固定连接有电动伸缩杆；两电动伸缩杆一端均固定连接有传动箱体；两传动箱体底面均与对应位置的支撑板滑动连接；两传动箱体内表面之间转动连接有第一粉碎辊；一传动箱体内部固定安装有第一传动电机。本实用新型通过转动辊、传送带、挖料板以及弧形板的设计，变传统的一次性粉碎为多次循环粉碎，解决了传统装置在将矿石粉碎过程中，无法自动将矿石进行多次循环粉碎，以致装置内残留大量体积较大的矿石，继而导致粉碎后的矿石大小不一，粉碎效果不佳的问题。
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本实用新型公开了一种矿料破碎装置，包括矿料破碎箱、矿料进料斗、破碎箱门板，矿料破碎箱内设置有甩锤驱动转轴，甩锤驱动转轴贯穿矿料破碎箱的两侧，甩锤驱动转轴位于矿料破碎箱外的一端与矿料破碎箱之间转动连接，甩锤驱动转轴位于矿料破碎箱外的另一端固定设置有转轴驱动皮带轮，转轴驱动皮带轮与驱动电机连接，甩锤驱动转轴位于矿料破碎箱内的圆周上设置有柔性的甩锤装置。与现有技术相比，本实用新型采用链条连接重锤，从而将多个重锤分别通过链条连接在转轴上，使得重锤在碰撞矿料时具有一定的韧性，使重锤不易损坏，降低重锤的损坏，提高矿料粉碎效率，具有推广应用的价值。
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本实用新型公开了一种铁矿破碎干选的圆锥排矿皮带机，包括支撑杆、固定座、电源导线、驱动模组、传送模组、转动辊、传送皮带、导向轮和清洁机构，本实用新型通过在固定座上端设置了清洁机构，伸缩缸进行伸长，带动摆动杆绕定位轴进行顺时针摆动，使摆动杆通过活动杆推动刮头往右端移动，使刮板与传送皮带左端相接触，通过摩擦力对杂物刮除，达到了能够快速对传送皮带进行清理的优点；通过在清洁机构上端设置了刮头，刮板与传送皮带相接触，当传送皮带上端产生偏振力时，会使刮板压动压簧产生形变，对传送皮带上端偏振力进行吸收，达到了能够进行平稳刮除的优点。
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本实用新型公开了一种铁矿破碎用鄂式破碎机，包括箱体、安装座、驱动电机、动鄂本体、进料仓和定鄂机构，本实用新型通过优化设置了定鄂机构，以小电机作为动力源，在主动齿轮与从动齿轮的作用下使螺纹杆通过内螺纹块带动支板架在限位杆的作用下横向移动，从而使移位框架的位置横向调节以改变鄂片的位置，改变破碎后的物料大小；并且在电动机的作用下使齿条带动鄂片在移位框座上下往复滑动，增大物料的运动性，防止在破碎过程中产生卡料的问题。
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本实用新型公开了一种钼矿浮选尾矿用分段破碎装置，包括装置壳体，装置壳体的内部开设有空腔，且装置壳体侧壁的左部和右部分别开设有风机装配腔和出料口，空腔的中部固定安装有粉碎轴安装槽，且空腔左侧壁的中部开设有滤板装配槽，空腔内侧壁上端的左侧和液压推杆左端均焊接有粉碎板，进入下段的矿石会被粉碎齿相互交错的两个粉碎轴缴入两者之间，挤压粉碎后的细碎矿石在落入空腔底部时被多个风扇组成的鼓风设备吹动，从储料腔位置排出；该设备的整个粉碎过程中，可对矿石进行多段粉碎，根据需求粉碎次数和粉碎密度，装配更多组齿距不同的粉碎轴，调整稳定后能够保证持续粉碎处合理尺寸颗粒的矿石碎渣。
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本实用新型公开了一种煤矿矿石加工用粉碎装置，包括底座，所述底座底部的两侧均固定连接有支腿，所述底座顶部的左侧固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱的顶部固定连接有粉碎装置。本实用新型通过粉碎箱、粉碎装置、进料管、进料软管、净化箱、传动箱、连接管、气缸、齿板、滑杆、滑块一、轴承、转杆、齿轮、转销、活动框、活动杆、辅助杆和滑块二的配合使用，通过活动杆带动进料软管左右晃动，达到可以防止进料堵塞的效果，该煤矿矿石加工用粉碎装置，解决了现有粉碎装置进料口的尺寸大都是固定的，而煤矿矿石的大小质地均不一样，导致进料口发生堵塞的问题，增强了加工的效率，增强了粉碎装置的实用性。
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本实用新型公开了一种采出原矿破碎机用碎缓冲分配矿仓，包括分配矿仓主体、连接件、排料斗和辅助连接装置，本实用新型通过在排料斗底部安装有辅助连接装置，辅助连接装置内安装有底框，底框顶部通过波纹管与固定框进行连接，可实现排料通道的延长，延长至所对应皮带输送机顶部入料位置，并且在辅助连接装置内还安装有稳固机构，稳固机构内安装有独立的气缸，经过气缸驱动实现对皮带输送机两端位置进行连接固定，实现排料通道进行稳定的排料，也减少人工安装外置工件延长排料通道，适用性强，适用于不同高度入料位置皮带输送机的安装使用，提高了铁精粉生产的效率。
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本发明公开了一种无钙焙烧生产铬酸钠及联产含铬铸铁的方法，该方法包括：一段焙烧：将铬铁矿和纯碱按比例混合得到一段混料，纯碱加入量为理论配碱量的35%～60%；后将一段混料投入回转窑内进行氧化焙烧，后将焙烧得到的熟料经浸取、过滤得到一段铬酸钠碱性液和过滤渣；该配料渣处理后按照和一段焙烧类似的方法处理得到二段、三段焙烧的过滤渣及铬酸钠碱性液，其中三段焙烧的过滤渣可以用于联产含铬铸铁。本发明焙烧过程不需添加任何辅料，有效避免了回转窑的结圈现象；同时焙烧渣中不含六价铬化合物，实现了铬渣的无害化与资源化，经高碳铬铁联产后，铬的综合利用率提高到95%以上；经冶炼后产生的电炉渣中不含六价铬，实现了铬渣的彻底解毒。
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本发明属于矿物加工和有色金属冶炼领域，具体公开了一种锌冶炼厂废渣闭路循环利用的方法。该方法以湿法炼锌工艺过程产出的铁酸锌渣为原料，加入炭质还原剂，采用锌直浸工艺产出的硫磺渣为硫化剂，400～1000℃的温度下在流化床中进行还原硫化，反应得硫化锌和氧化铁，尾气经收尘分离得烟灰和尾气，焙烧物经选矿得到硫化锌精矿和氧化铁矿。本发明实现了工业固废的协同处置和就地资源化回收，避免了环境的污染和资源的浪费，完成了废物的全利用。同时，本发明利用悬浮反应的高效性把铁酸锌渣还原硫化为硫化锌和氧化铁，具有生产效率高、低温操作、产品易分离、工业固废协同处置和厂区内部循环，降低物流成本和运输风险的优点。
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本发明提供了一种生物营养素生产技术，所述培养基生产方法的具体步骤为：S1：根据营养素配方，将固定营养素配方原料放入球磨机中球磨混合均匀，形成固态营养素；S2：混合均匀后的固态营养素依次通过第一筛网和第二筛网过筛，去除其中的特大颗粒和特小颗粒，留取细度在60‑100目之间的均匀粉末；本发明方法中采用的微藻是分布极广，营养丰富的低等水生植物，其制备方法简单、原料易得，安全可靠，成本低廉，产品富含蛋白质、游离氨基酸、维生素、磷及其它丰富的营养元素，能够更高效的促进微生物生长、发育，提高微生物的活力，促进微生物代谢产品的生成，提高产品产出率，降低发酵成本增加发酵企业经济效益。
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本实用新型公开了一种氧化锌浸出单元，其包括湿式球磨机、浓密机、中性浸出槽、中性浓密机、酸性浸出槽和压滤机，其还包括球磨上清池，银浮选单元分离出的尾矿滤液通过补水管输送至球磨上清池，在补水管上安装有补水控制阀；球磨上清池的出水口通过送水管与湿式球磨机的进水口连通。优点：利用中性浓密机的上清液和银浮选单元的尾矿滤液送入到球磨上清池，作为湿式球磨机的补水，水量充足，无需额外补水，减少水量消耗，降低生产成本；另外，中性浓密机溢流出的部分上清液返回到焙砂单元的中性浸出槽，对中性进出液进行回收利用循环处理，可提高资源的利用率。
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