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本发明适用于半导体生产相关领域，提供了一种半导体质量检测装置及方法，所述装置包括上料带、转移机构、视觉检测设备和性能检测机构。上料带将半导体元器件传送至转移机构上，视觉检测设备对半导体元器件的外观进行检测之后，转移机构继续将半导体元器件传送至性能检测机构所在的位置，性能检测机构对半导体元器件的通电性能进行检测，经过两次质检，质检出外观不合格或者性能不合格的产品，将不合格件和合格件分拣到不同的盛放容器中。该装置能够连续自主的对抽检的样品进行质检，质检效率高，可以在与人工质检时间相同的情况下质检更多的样品，使得抽检数量与整批产品数量相匹配，达到统计学抽样调查的基准。
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本实用新型公开一种针对电池直充电路的保护系统，包括充电装置与电池，还包括：开关电路、电性能检测电路、电池电量检测电路和控制电路；所述充电装置的输出端与开关电路的输入端电性连接，开关电路的输出端与电性能检测电路的输入端电性连接；所述电性能检测电路的输出端分别与电池和控制电路电性连接；所述电池的输出端连接电池电量检测电路后，再连接控制电路；控制电路的输出端与开关电路的输入端电性连接；控制电路根据电池电量检测电路检测到的电池电量，控制开关电路导通和断开；控制电路根据电性能检测电路的反馈控制开关电路断开。本实用新型设计合理，性能安全可靠，能保证电池在充电过程中不会产生过充现象，延长电池使用寿命。
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本实用新型涉及一种用于变压器的耐压测试治具，解决了常见人工对变压器中的成品进行性能检测的工作效率较低的问题，其技术方案要点是，包括：机座；承载于所述机座上的固定板；承载于所述固定板上的、与所述成品朝向下方的两侧引脚位置对应设置的、用于对所述成品进行性能检测的下探针；承载于所述机座一侧的驱动件；装配于所述驱动件输出轴一端的活动板；承载于所述活动板上的、与所述成品朝向上方的两侧引脚位置对应设置的、用于对所述成品进行性能检测的上探针；以及，承载于所述固定板的、以用于承载若干所述成品的承载机构，达到高效对变压器中的成品进行性能检测的目的。
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一种无人机电池智能充电柜，具有开关电源、温度监测探头、温度控制电路、时间电路、性能检测电路、火情监测电路，开关电源、温度控制电路、时间电路、性能检测电路、火情监测电路安装在元件盒内，开关电源、温度监测探头、温度控制电路、时间电路、性能检测电路、火情监测电路和充电柜本体内的充电稳压电路电源输入端经导线分别连接。本新型在蓄电池充电中，如果有一组蓄电池壳体表面温度超过设定温度，在柜体内发生火灾的初期，能自动断开稳压电路的输入电源，从而防止蓄电池超温、柜体内发生火灾后蓄电池继续充电，后续导致更严重事故的发生，还能对使用时间久的蓄电池进行性能检测，从而为对检测后蓄电池进行维护或更换提供了有效技术支持。
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本实用新型公开了一种用于汽车电子产品的检测装置，包括装载箱，所述装载箱底部的边侧位置固定安装有防滑支撑脚垫，所述装载箱外部的上端活动安装有箱盖，所述性能检测仪外部上端的中间位置固定安装有数显屏，所述性能检测仪外部上端外侧的一侧位置固定安装有功能按键，所述性能检测仪外部上端外侧的另一侧位置开设有散热槽，所述箱盖外部上端的边侧位置固定安装有连接座，所述性能检测仪外部上端的内侧位置横向开设有检测线连接插槽。该用于汽车电子产品的检测装置，通过将整体设计为带有把手方便移动的一体式中空箱体结构，有效在保证了整体结构具有较好使用稳定性的基础上提升了整体的使用效果以及工作性能，扩大了整体的适用范围。
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本实用新型的目的在于提供一种锂电池性能综合检测机。该锂电池性能综合检测机，由机座部件、上框部件、机械手部件、性能检测仪、输送部件、废品出料部件及电气控制系统组成，电气控制系统安装在上框部件上，上框部件、机械手部件、性能检测仪、废品出料部件安装在机座部件上，输送部件位于性能检测仪下方、穿过机座部件、并安放在地面。输送部件将锂电池输送到机械手部件处，机械手部件将锂电池移载到性能检测仪上进行检测，然后，机械手部件将检测合格的锂电池移载到输送部件上、将检测不合格的锂电池移载到废品出料部件中，输送部件将合格的锂电池输出，废品出料部件将不合格锂电池输出。整个过程速度很快，非常适用于锂电池生产厂家。
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本实用新型的目的在于提供一种电子元件性能自动检测机。该电子元件性能自动检测机，由机体部件、上料部件、性能检测部件、移载部件、下料部件及电气控制系统组成。上料部件、移载部件、性能检测部件、下料部件安装在机体部件的工作台面板上，电气控制系统的电控箱、显示器、操作面板安装在机体部件的机架上。上料部件将电子元件输送到移载部件部件处，然后，移载部件将电子元件移载到性能检测部件上进行性能检测，然后，移载部件将检测完毕的电子元件移载到下料部件上，由下料部件将电子元件输送出来。整个过程速度快、效率高，且能够降低员工的劳动强度，非常适用于电子元件生产厂家。
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本申请公开了一种陶瓷电子料检测打标编带设备，包括机台和控制器，机台上设有分别与控制器相连的上料机构、作业组件和封装机构；作业组件包括转盘运料机构、外观检测机构、性能检测机构、不良品回收机构和打标机构，转盘运料机构能够将产品从上料机构依次移送到外观检测机构、性能检测机构、不良品回收机构、打标机构和封装机构，外观检测机构用于对产品的外观进行检测，性能检测机构用于测试产品的性能，不良品回收机构用于回收不良品，打标机构用于对检测合格的产品进行打标。本申请将外观检测、性能检测、打标和封装集成到一台设备上，能够提高陶瓷电子料的加工效率，降低操作人员的劳动强度，能够满足大批量高品质生产的作业需求。
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本发明公开了一种喷油器检测系统，检测系统包括电气性能检测模块、物理性能检测模块、智能终端和观测模块；物理性能检测模块包括微处理器、油压控制单元、喷油器驱动单元；微处理器连接到所述智能终端，并在智能终端的控制下设定待测喷油器的工况参数；油压控制单元连接微处理器，并在微处理器控制下根据预设喷射压力控制油泵供油或排油；喷油器驱动单元连接微处理器，并在微处理器控制下根据待测喷油器类型控制喷油器驱动单元驱动待测喷油器实现燃油的稀薄分层喷射；观测模块经由智能终端连接到微处理器,所述观测模块在微处理器控制下辅助待测喷油器喷射的均匀性/雾化性观测并向智能终端输出物理性能检测数据。本发明提升了检测系统的自动化检测水平，提高了检测效率。
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本发明涉及测试设备领域，公开了一种自动化测试系统，包括用于输送待测产品以及合格产品的第一流水线；用于输送不合格产品的第二流水线；电性能检测装置与屏蔽性能检测装置；以及用于实现产品转移的转运装置；其中，在转运装置的驱动下，待测产品由第一流水线转移至电性能检测装置与屏蔽性能检测装置进行测试，测试后的合格产品再次转移至第一流水线，不合格产品转移至第二流水线。本发明可以实现电子产品的自动测试工作，可以减少人工参与，有助于降低劳动强度、提高生产效率、提高可靠性，同时还可以消除作业过程中的安全隐患。
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本申请涉及通信领域，尤其涉及一种报文流性能检测的方法，该方法包括从所述报文中选择待检测的染色位，然后检测所述报文的所述染色位是否与所述报文的其它业务存在冲突。当所述染色位与所述报文的其它业务不存在冲突时，将所述染色位的配置信息下发到入口节点和出口节点。从所述入口节点接收第一统计数据，并从所述出口节点接收第二统计数据。然后根据所述第一统计数据和所述第二统计数据获得报文流性能检测数据。通过上述方案，在报文流性能检测前对染色位进行检测，判断染色位是否与该报文的其它业务发生冲突，不仅可以提高报文流性能检测的准确性，还避免与该报文的其它业务发生冲突，影响报文的其它业务。
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本发明公开一种无信号死角的蓝牙运动耳机，其包括听筒、与听筒相连的控制部、以及设于所述控制部内的蓝牙主芯片，还包括至少两个蓝牙天线，所述蓝牙主芯片内设有一天线性能检测模块，该天线性能检测模块连接一滤波器，该滤波器连接一电子开关，通过该电子开关与各所述蓝牙天线分别连接后将各所述蓝牙天线的性能参数传输给所述天线性能检测模块，由所述天线性能检测模块选出一最佳蓝牙天线；所述蓝牙主芯片连接并控制所述电子开关与所述最佳蓝牙天线连接。本发明的蓝牙运动耳机，由于使用多个蓝牙天线，且通过蓝牙主芯片主动选择最佳的蓝牙天线，从而可确保用户在运动时，蓝牙耳机一直保持连接状态。
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本申请实施例公开了一种检测任务配置方法以及网络设备，其中，第一网络设备发送至第二网络设备的第一消息能够向第二网络设备表明该第一网络设备需要配置检测任务(即第一网络性能检测任务)。随后，第二网络设备会决策是否允许配置前述检测任务，并将决策结果通过以第二消息返回至前述第一网络设备。若第二网络设备允许建立第一网络性能检测任务时，则第一网络设备利用第二消息中携带的第二网络设备的信息配置第一网络性能检测任务。因此，具备协商配置检测任务的功能的第一消息和第二消息能够替代运维人员单独为每个网络设备配置检测任务的步骤，有利于提高网络设备配置网络性能检测任务的效率。
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本申请适用于车辆检测技术领域，提供了一种车辆检测方法、装置、终端设备及可读存储介质，方法包括：在检测到车辆达到预设检测区域时，发送功能自检指令至OBU，并接收OBU返回的功能自检结果；在检测到功能自检结果为检测成功时，发送性能检测指令至OBU，接收OBU返回的性能检测结果；基于功能自检结果和性能检测结果生成车辆检测结果。本申请通过RSU与OBU之间的通信，实现基于OBU的功能自检和性能检测，得到对应的车辆检测结果，从而减小了车辆检测成本和检测时长，提高了车辆检测效率及检测精度。
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本发明提供一种电子产品的智能检测系统，包括：性能检测模块：用于通过预先安装的检测装置，检测待检测的电子产品，并对所述电子产品进行性能评估，确定性能检测结果；稳定性检测模块：用于通过所述性能检测结果，筛选待检测的电子产品，确定合格产品和不合格产品，分批次检测不合格产品的稳定性检测结果；校准模块：用于通过所述性能检测结果和稳定性检测结果，筛查不合格产品的干扰因素，并基于所述干扰因素，构建校准模型，通过所述校准模型，对待不合格产品进行校准。
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本发明公开了一种用于检测液晶显示模组的系统及方法，涉及液晶显示器检测技术领域。该用于检测液晶显示模组的系统及方法包括进料机构、表面检测机构、导电性能检测机构、电压稳定性能检测机构、LED灯灵敏度检测机构、LED灯排列检测机构、合格品下料机构和残次品下料机构。该用于检测液晶显示模组的系统及方法，表面检测机构、导电性能检测机构、电压稳定性能检测机构、LED灯灵敏度检测机构和LED灯排列检测机构可以依次对液晶显示模组中的LED灯头表面是否破损、导电性能、电压稳定性能、LED灯头灵敏度和LED灯头的排列进行检测，从而实现对液晶显示模组的流程化全自动检测，无需人工进行检测，极大地提高了液晶显示模组的检测效率。
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一种轻薄的用于性能测试的SIM卡座，它涉及SIM卡座技术领域，具体涉及一种轻薄的用于性能测试的SIM卡座。它包含SIM卡座、上排LED灯、下排LED灯、下壳、检测电路板、上壳、性能检测槽、第一SIM插卡槽、第二SIM插卡槽、第三SIM插卡槽、第四SIM插卡槽、第五SIM插卡槽、隔离杆，所述的SIM卡座上设置有性能检测槽，性能检测槽的下方设置有检测电路板，检测电路板的下方设置有下壳，性能检测槽的上方设置有上壳。采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它设置有检测电路板，能够对SIM卡进行性能检测，判断功能的好坏，设置有LED灯，能够通过LED等的颜色显示直接判断SIM卡的性能，设置有多个检测槽，能够同时对多个SIM卡进行检测。
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本发明公开一种电动汽车动力电池检测系统，包括上位机、中位机、下位机及直流充电枪，该上位机用于接收电池性能检测指令，用于设置电池性能检测相关参数，用于将该电池性能检测指令和该电池性能检测相关参数发送给下位机，用于确定电池性能检测结果；该中位机用于建立与BMS通信连接，用于接收电池数据信息，并发送给该上位机；该下位机用于执行充电模式或者放电模式，并将采集的电流值信息和电压值信息发送给该上位机；该直流充电枪用于将第一直流电传输给动力电池，用于将第二直流电传输给该下位机。通过该检测系统可实现直接对电动汽车中的动力电池进行方便、快速及准确的检测，从而有助于用户对电动车的运力进行有效评估。
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本发明公开了一种丢包率检测方法、系统及装置,该方法包括:头节点通过被检测的LSP发送性能检测报文,其中携带发送时刻自身向该LSP发送数据报文的第一统计值;尾节点接收到性能检测报文后,获取自身从该LSP接收数据报文的第二统计值;尾节点返回携带第一统计值和对应的第二统计值的性能检测响应报文,由头节点根据接收到至少两个性能检测响应报文计算当前监测时间段内的丢包率;或尾节点根据接收到的至少两个性能检测报文中包含的第一统计值及各自对应的第二统计值,计算当前监测时间段内的丢包率,发送给头节点。上述方法及系统,可以方便的检测到MPLS网络中各LSP上的丢包率,能够实时监控LSP的健康状况,及时了解其变化情况,为更准确的切换判决提供了依据。
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本实用新型公开了一种光谱检测系统及光谱仪,上述光谱检测系统包括:光谱检测模块,该模块包括:输入光接口单元,用于将接收到的光信号进行传送;光性能检测单元,用于对来自于输入光接口单元的光信号检测主光路性能参数;波长偏差检测单元,与光性能检测单元相连接,用于对光性能检测单输出的光信号进行波长偏差检测;微控制器单元,分别与光性能检测单元和波长偏差检测单元相连接,用于根据用户操作指令,控制光性能检测单元和波长偏差检测单元进行检测,并对来自于光性能检测单元和波长偏差检测单元的检测结果进行处理。根据本实用新型提供的技术方案,既可以测量主光路性能参数,也可检测中心波长的偏差。
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本发明提供一种用于电力系统业务自助办理的智能终端机，其中智能终端机包括性能检测设备，性能检测设备分别与所述主机、所述指纹仪、所述身份证读卡器、银行卡读卡器和高拍摄像器连接；性能检测设备用于定期向预设设备发送检测信号，预设设备包括所述指纹仪、身份证读卡器、银行卡读卡器和高拍摄像器；预设设备用于向性能检测设备反馈检测结果，性能检测设备用于向主机反馈检测结果。本发明通过性能检测设备对高频使用的预设设备发送检测信号，定期检测上述预设设备，对于出现问题的设备及时提示检修，解决了现有情况下业务自助办理的智能终端机因为某一预设设备故障无法办理业务的问题。
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本发明实施例提供一种筛选径的方法、装置及系统,涉及通信技术领域,以满足AFC和解调更高的性能要求。该方法包括:通过当前门限筛选出多径中的有效径;对所述有效径进行性能检测,得到性能检测结果;根据所述性能检测结果更新当前门限。本发明实施例提供的技术方案可以广泛应用于通信系统和移动终端等通信设备中。
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本实用新型公开了一种SD存储卡的测试治具，包括称重器、尺寸测量器、性能检测器和电源，称重器、尺寸测量器和性能检测器在测试治具内部从左往右依次设置，在测试治具内部电源与称重器、尺寸测量器、性能检测器电连接，还包括显示屏，称重器、尺寸测量器、性能检测器上方分别设有一个显示屏，每个显示屏分别与电源电连接并且每个显示屏分别与下方的称重器、尺寸测量器和性能检测器连接，与现有技术相比，本实用新型的积极效果在于测试治具设有称重器、尺寸测量器和性能检测器，可以检测SD存储卡的重量和尺寸合不合格，还有性能检测器可以检测SD存储卡的容量是否达到标准，来快速地挑选不合格的产品，使得输出的产品都是高标准和高质量的。
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一种音频信号的提取装置，是由音频信号滤波器1、音频信号前置放大器2和音频信号输出端3组成，其中在音频信号前置放大器2的输入端3和音频信号输出端4各接入一个阻值为4.7K的电阻。采用了本实用新型所说结构的音频信号的提取装置，由于提取出来的音频信号输入输出端阻抗匹配一致，导致音频信号可以稳定地输入和输出前置放大器，使提取的音频信号品质没有受到损害，欠缺。不但在物理检测仪器中可以看到完整的音频信号波形，而且进入人们耳朵中的音乐高低音具全，音色饱满、完整。
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本发明公开了一种偏光片流水线生产气泡检测装置，本发明涉及物理检测技术领域，包括装置体，所述装置体内侧面的底部固定连接有防不均机构，所述装置体内侧面的顶部固定连接有防干扰机构，所述防不均机构包括连接壁和加湿组件，所述连接壁的内侧面与加湿组件的表面固定连接，所述连接壁的表面固定连接有电机，所述电机的输出端有两个，所述电机其中一个输出端的转轴固定连接有搅动片。该偏光片流水线生产气泡检测装置，通过防不均机构、加湿组件、防干扰机构以及接触组件等机构的配合使用，解决了对偏光片内部的气泡进行检测时如何减少湿度的不均造成的检测偏差，以及如何防止雾水沉积以及灰尘粘附对气泡检测造成干扰的问题。
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本发明实施例提供的半导体器件失效分析方法、装置、设备及存储介质，通过物理检测获取正常半导体器件的目标检测参数，目标检测参数包括正常半导体器件对应失效半导体器件上的失效点区域的检测参数，其包括失效点区域的表面检测参数、失效点区域的元素浓度检测参数、失效点区域的剖面检测参数；然后将获取到的目标检测参数作为预设仿真算法的输入参数输入，通过预设仿真算法结合预测失效结果，从而得到失效半导体器件的失效原因。也即本发明实施例实现了对失效半导体器件失效原因的逆向分析，以真实的失效半导体器件作为直接的分析对象，分析结果为全面、准确。
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本实用新型涉及一种多插口输入的电路结构。电路结构包括保护电路、Lightning输入电路及第二输入电路，保护电路设有VIN端、GND_TC端及带寄生二极管的NMOS管PQ2，NMOS管PQ2的源极连接GND_TC端，NMOS管PQ2的漏极接地；Lightning输入电路设有Lightning插口，Lightning插口的Detect1端和/或Detect2端连接到NMOS管PQ2的栅极，Lightning插口的VCC端连接保护电路的VIN端；第二输入电路的接地端连接到保护电路的GND_TC端。本实用新型通过Lightning插口的物理检测脚来控制NMOS管通断，当Lightning插头插入Lightning插口时，Lightning插口的物理检测脚变成低电平，NMOS管截止，第二输入电路无法接地，因而第二输入电路失效、无法工作，无法产生电压差，实现了Lightning插口优先输入，提高了防护性能，提高了使用寿命。
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本申请涉及一种设备控制方法、装置、检测设备和存储介质。所述方法包括：检测在触控界面显示的虚拟检测设备中触发的虚拟置物单元选择指令，虚拟检测设备中包括至少两个虚拟置物单元，根据虚拟置物单元选择指令，确定虚拟检测设备中的目标虚拟置物单元，当检测到虚拟置物单元定位指令时，将目标虚拟置物单元移动至目标虚拟区域，目标虚拟区域对应于物理检测设备的目标物理区域，控制目标虚拟置物单元对应的物理置物单元移动至目标物理区域。物理检测设备根据虚拟置物单元定位指令，就可以将目标虚拟置物单元对应的物理置物单元移动至目标物理区域，使得物理检测设备的控制更加简便，提高了物理检测设备的检测效率。
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本发明适用于机床测试领域,提供了一种机床精度分析方法、虚拟检测系统及设备,所述方法包括下述步骤:根据机床的结构构建物理检测系统,并由物理检测系统检测得出温度场、机床精度测试结果;根据所述物理检测系统的参数及其得出的温度场测试结果构建虚拟检测系统,并根据所述物理检测系统得出的机床精度测试结果校准所述虚拟检测系统。在本发明中,根据机床的结构构建物理检测系统,通过物理检测系统的检测结果构建、校准虚拟检测系统,实现了一种机床精度分析方法,提高机床的精度、加工质量和效率,降低新产品的设计周期、节约设计研发成本。
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本实用新型涉及一种检测汽车制动性能的专用工具。由模拟制动踏力计和长臂扭力计组成。模拟制动踏力计装卡在制动踏板与仪表台板的下沿之间,可调节地将制动踏板固定在任意位置,并指示该位置踏板力的大小、长臂扭力计通过扳转被制动的车轮来检测各轮之间制动摩擦力的差异;以及制动摩擦力矩是否随踏板力的增加而同步增长,还可在不拆卸地情况下检查制动鼓是否失圆。制动总泵。分泵有无泄漏等。
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