本发明公开了一种陶瓷粉填充PP新型材料,包括以下质量百分比的原料:共聚聚丙烯(PP)55%‑60%,陶瓷粉10‑60%,偶联剂0.5%‑1%,抗氧剂一0.05%‑0.2%,抗氧剂二0.05%‑0.2%,增韧剂POE 1%‑2%。本发明采用上述一种陶瓷粉填充PP新型材料及其制备方法,将陶瓷废品填充到PP中,充分利用了陶瓷制品在生产中产生的废料资源,减少了对环境的污染,开拓了大自然矿石资源的应用。
本发明的一种含芬顿泥用于水处理催化剂及其制备、应用方法,属于水处理技术领域;本发明包括载体和活性组分,所述载体由粘土、云母石、海泡石、高岭土和石英石为原料制成,活性组分以芬顿污泥为前驱体制成,所用芬顿污泥为低温烘干后污泥,污泥中铁元素含量为:60‑70%,有机物含量为10‑15%;粘土、云母石、海泡石、高岭土和石英石一类的硅酸盐矿物载体起较好的骨架支撑作用,保证催化剂具有较高的强度,且该类物质不易溶于水,保证了催化剂在水中的使用寿命。芬顿污泥中含有催化剂活性组分,并且芬顿泥在催化剂焙烧过程中产生孔隙,保证了催化剂的孔隙率,提高了催化剂颗粒内部的组分与臭氧的接触概率;制备的催化剂强度>400N,延长催化剂使用寿命2‑3年。
本发明涉及对废旧金属材料的处理,具体涉及废旧二极管中锗、镓、铟、硒的回收方法。该回收方法包括以下步骤:(1)将废旧二极管破碎;(2)分离塑料粉末与金属粉末;(3)氧化焙烧;(4)回收硒;(5)回收镓、铟、锗。本发明的方法既减少了二极管对环境的污染,又回收了硒、铟、镓、锗有价元素,节约了矿产资源,并且本发明的方法操作简单,成本较低,同时对硒、铟、镓、锗元素的回收率高,回收产物的纯度也很高。
本发明公开了一种纳米复合添加剂与改性的干法PP隔膜的制备方法及产品,其中该纳米复合添加剂制备方法主要是:以无机纳米氧化物为核,表面接枝了环状高分子链,纳米复合体粉末分散入矿物油中,得到均相的分散液,将分散液加入改性PP粉体中,在200‑250℃的高温下密炼1小时,造粒,粉碎,干燥粉体,得到纳米复合添加剂。然后将该纳米复合添加剂加入干法隔膜的PP原料中,混合,经过挤出、流延、单向拉伸、退火处理工艺,制备出改性的干法PP隔膜。该改性的干法PP隔膜的TD方向的拉伸强度增加50%以上,同时,隔膜的浸润性以及吸液、保液率均得到提升。
本发明公开了一种MXene‑Sn‑Ag‑Cu增强CSS‑42L基自润滑复合材料及其制备方法。该自润滑复合材料是以表面具有沟槽织构的CSS‑42L轴承钢为基体材料,然后在CSS‑42L表面的沟槽织构中填充MXene‑Sn‑Ag‑Cu复合润滑剂得到的。相比普通自润滑复合材料,本发明自润滑复合材料具有良好的减摩减振性能,而且摩擦学性能稳定,使用寿命长,可以被应用于矿山、能源、海洋及航空等高端装备领域。
本发明提供了一种含碳球团生产铁水的方法,属于钢铁冶炼技术领域,解决了现有高炉和熔融还原炼铁生产煤耗高、碳排放大和环境污染大等问题。本发明包括以下步骤:步骤S1、加热还原:将普通铁精矿粉制成的含碳球团加入上、下双向间接加热的密闭加热炉内进行加热还原,密闭加热炉内最高温度为1050℃~1200℃,物料在炉内停留15min~100min,物料厚度20mm~60mm,得到还原率超过85%的金属化球团;步骤S2、热出:金属化球团热出离开加热区进入高温料仓;步骤S3、电熔化:用电将热态金属化球团熔化形成铁水和炉渣。进一步的发明,在步骤S1和步骤S3中加入不同的添加剂,能够实现低碳、低成本、高效率、大规模生产低磷、低硅铁水,经济效益显著。
本发明属于高温高压密封技术领域,公开了一种耐高温高压的石棉绝缘密封垫片材料及制备方法,抗温抗压密封材料由如下重量百分比的组分组成:温石棉纤维50%‑65%;炭黑3.0%‑6.0%;矿物填充料15%‑25%;有机/无机共混共絮凝粘结剂8%‑25%;化学助剂2%‑5%;制备方法包括步骤:A、制备有机/无机共混共絮凝粘结剂;B、炼胶:C、稀释;D、辊压硫化:将稀释共混胶剂辊压成张、硫化处理后得到抗温抗压密封材料。本发明具有结构紧密、抗高温、抗蒸汽介质高压的特点,可满足温度不高于350℃,密封介质压力不高于20MPa,绝缘不高于150MΩ,温度和压力有一定波动的工况使用。
一种能产生负离子的非金属实体材料,它包括配制一种载体材料,此材料具有烧成温度低,质地致密,色泽光艳;选择一种负离子粉,它具有热电效应,在常温及被加热状况下能产生负离子;将以上两种原料按一定比例混合磨细,成为无定型粉末原料,按工程结构陶瓷生产工艺技术成型,制成胚体形状。经烧结成型、研磨抛光而成为一种实用的能产生负离子的非金属实体材料。本发明解决了天然负离子原矿粉经高温烧成失效的难题,本发明适用于各类家用电器、美容美发美体仪器及各类电子产品中所需产生负离子的整机。
本发明公开了一种轻质高强度发泡石材墙体材料及其制备方法,墙体材料按重量百分比由如下组分制成:轻质骨料10%‑60%、水泥20%‑70%、发泡轻质砂20%‑40%、减水剂0.05%‑5%,各组分含量百分数之和为100%;轻质骨料按重量百分比由如下组分制成:非金属尾矿45%‑90%、粘土5%‑50%、高温助熔剂0%‑10%、发泡剂0.05%‑5%、稳定剂0.05%‑5%、解胶剂0.05%‑5%、色料0‑5%。制备方法包括先制备轻质骨料的步骤,然后再制备出轻质高强度发泡石材墙体材料的步骤。本发明制得的轻质高强度发泡石材墙体材料有显著的抗老化、保温隔热、隔音、防火、防水、抗渗、轻质高强的性能。
本申请涉及燃料电池领域,提供一种固态燃料电池及其制备方法,固态燃料电池包括阳极层、阴极层以及设置于所述阳极层和所述阴极层之间的电解质层,其特征在于,所述阳极层的材料包括钛酸锶及锂掺杂钛酸锶,所述阴极层的材料包括钙钛矿型氧化物,所述电解质层的材料包括固态锂离子导体材料及电解质材料;所述阳极层中的钛酸锶中的Ti为+3价;且所述阳极层、所述阴极层具有多孔结构。本申请提供的固态燃料电池及其制备方法,有利于保持阳极多孔结构的稳定性,提高电池的功率密度,提高制备效率,降低制备成本。
本发明公开了一种加速混凝土凝固的固化剂的制备方法,该加速混凝土凝固的固化剂由以下重量份原料组成:第一固化辅剂6‑8份、双酚A型环氧树脂18‑22份和第二固化辅剂5‑6份;在氮气保护下,将双酚A加入环氧氯丙烷中,再升温至60‑68℃,然后再加入质量比为48%的液碱水溶液,在温度为148‑156℃和压力为‑0.9kPa的条件下,反应6‑8h,得到双酚A型环氧树脂反应液:将第一固化辅剂6‑8份、双酚A型环氧树脂18‑22份和第二固化辅剂5‑6份在80‑110℃的条件下进行混合30mi n,得到固化剂;本发明通过制备得到的固化剂为辅料,并与废弃沥青混凝土、矿粉和新沥青为混合得到可以快速固化的混凝土。
本申请涉及混凝土的技术领域,具体公开了一种抗氯离子侵蚀的透水再生混凝土及制备方法。一种抗氯离子侵蚀的透水再生混凝土,由包含以下重量份的原料制成:水泥200‑300份、砂子600‑700份、碎石1000‑1100份、再生骨料700‑800份、粉煤灰80‑150份、矿粉60‑100份、碳酸钙70‑120份、纳米二氧化硅50‑100份、橡胶粉40‑80份、钢纤维30‑50份、增粘剂5‑7份、减水剂3‑5份以及水170‑230份;其制备方法为:将原料混合均匀,得到再生混凝土。本申请通过降低再生骨料与水泥浆之间的界面作用,提高界面过渡区的密实性以及减少混凝土内部的孔隙,降低氯离子渗透的能力,从而提高再生混凝土抗氯离子侵蚀的性能。
本发明提供了一种强吸音复合墙体材料的制备方法,涉及建筑装饰材料领域。强吸音复合墙体材料的制备方法为:将伊来石和氧化钠细磨后焙烧得到伊来石原料粉样;将的伊来石原料粉样与矿粉混合后熔融、凝固得到伊来石基体微珠;将伊来石基体微珠破碎后进行烧结,冷却至室温,取出在盐酸溶液中浸泡,洗涤烘干得伊来石空心微珠;将伊来石空心微珠依次置于混合碱溶液和氢氟酸反应得到改性伊来石空心微珠;将环氧树脂、乙二醇二缩水甘油醚混、改性伊来石空心微珠、棉花秸秆纤维和二氨基二苯甲烷混合,倒入模具中固化后即得强吸音复合墙体材料。本发明制备得到的强吸音复合墙体材料在日常生活最敏感声音频率1000‑6000Hz范围内,具有很好的吸音效果。
本发明公开了耐碱隔热水泥砂浆及其制备方法,所述制备方法由以下步骤组成:将石灰石、矿料、硅粉、玻璃填充纤维、聚乙二醇三甲氧基硅丙基醚、发泡剂、分散剂和水混合,然后搅拌,得到所述耐碱隔热水泥砂浆。本发明获得了保温隔热性能好、对碱耐性强的水泥砂浆。
本发明公开一种具有电卡效应的制冷材料。其特征在于,该制冷材料由钙钛矿结构的填料与高分子聚合物基底组成,其中,填料所占的质量比为1%‑50%,聚合物基体所占的质量比为50%‑99%。在800KV/cm下等温熵变和绝热温变分别能达60KJ cm‑3k‑1和9℃以上,制冷剂容量高于0.7MJ m‑3,实际工作温区高达60℃,相比纯陶瓷或聚合物材料电卡效应更高。
本发明公开了一种高强度防水型水泥增强剂的制备方法,属于水泥助剂制备技术领域。本发明首先将蒙脱土和赤铁矿石研磨混合,投入蒸馏水中加入甘蔗渣加热制得混合液,向混合液中加入碱液搅拌,搅拌后过滤得到反应产物,随后将反应产物和水混合,再加入次氯酸钠混合反应制得氧化反应液,将氧化反应液进行高温高压处理,调节pH值后反应制得预制溶液,然后将预制溶液浓缩干燥,高温处理制得热反应物,最后将热反应物、蒙脱石以及其它原料粉碎研磨,再加入偏硅酸钠、甲基羟乙基纤维素醚混合均匀即得高强度防水型水泥增强剂,增强水泥的力学性能和防水性能,提高水泥的耐磨性能。
本发明提供了一种高性能全固废混凝土,所述高性能全固废混凝土各组分及质量配比为:胶凝材料15%~40%,废砂石骨料70%~80%,水5%~9%,减水剂0.5%~1%;其中胶凝材料的各组分及质量配比为:电炉钢渣20%~30%,铬渣10%~15%,矿渣35%~45%,炉底渣10%~15%,粉煤灰10%~15%,脱硫石膏5%~10%。该混凝土对电炉钢渣、铬渣等难以利用的工业固废进行利用,而且制得的混凝土的性能好。
本发明涉及电感器的技术领域,涉及一种磁芯,其包括以下质量份数的组分:四氧化三锰10‑15份;氧化锌15‑20份;三氧化二铁30‑40份;二氧化钛1.5‑2份;二氧化硅13‑15份;滑石粉1‑3份;十八酸钠1‑2份;硬脂酸钡1‑1.5份;矿化剂0.3‑0.8份;助烧剂0.5‑1份。一种共模电感器,其包括上述磁芯、第一绕线、第二绕线以及固定第一绕线和第二绕线端部的焊座,第一绕线与第二绕线交叉环绕。一种共模电感器的制备工艺,其包括以下步骤:S1、混合磁芯原料;S2、加入聚乙二醇以及乙醇处理并烘干,即得磁芯粉;S3、绕线;S4、将磁芯粉灌入第一绕线与第二绕线形成的线圈中冲压成型,即得共模电感器。本发明具有提高磁芯的磁导率,使得共模电感器的效果更好的效果。
本发明公开了一种再生微粉加气混凝土砌块的制造工艺,由以下原料按重量份混合而成:粉煤灰4‑6份、水泥8‑10份、生石灰8‑10份、矿粉5‑7份、硅灰4‑6份、熟石灰4‑6份、硫酸钠1‑3份、木质素0.6‑0.8份、三乙醇胺0.6‑0.8份、氢氧化钠0.6‑0.8份、氢氧化钙0.6‑0.8份、硫酸镁0.6‑0.8份、减水剂1份、稳泡剂份、缓凝剂1份、再生微粉料,本发明工艺中浇注时落下的浆料和切割坯体时落下的边角料都回收至废浆池,然后泵入浇注搅拌机内再利用,不仅不浪费原料,而且经过多次搅拌后会增加其粘性,从而提高成品砌块的强度;蒸养釜排出的蒸汽和废水加以再利用,节约资源、节省成本,同时有利于提高建筑废弃物的资源转化率,有利于本技术的推广。
本发明涉及一种块体钛钼铌合金及其制备方法,所述方法包括如下步骤:(1)将钛粉、钼粉及铌粉进行混合,经磨矿处理得到合金粉末;(2)将步骤(1)得到的合金粉末进行烧结,得到块体钛钼铌合金;(3)将步骤(2)得到的块体钛钼铌合金进行热处理,得到所述块体钛钼铌合金。本发明提供的制备方法,通过对制备过程的合理设置,利用各步骤间的耦合作用使得制备得到的块体钛钼铌合金具有耐腐蚀、硬度高及耐高温性能好的优点,同时通过对合金微观结构的调控,使得制备得到的块体钛钼铌合金在保持高强度的同时,还具备良好的塑性。
本发明公开了一种防开裂耐腐蚀的海洋混凝土,其特征在于,包括按以下重量份数配比的成分:水泥55‑60份,粉煤灰20‑25份,矿渣粉25‑40份,粗骨料195‑205份,细骨料272‑322份,减水剂1‑3份,水30‑45份,PMMA包覆二氧化钛纳米颗粒3‑7份,所述PMMA包覆二氧化钛纳米颗粒的粒径为30‑80nm。本发明的海洋混凝土抗开裂、耐腐蚀性能优异。
本发明提供了一种免烧地聚物复合耐火材料及其制备方法,涉及建筑材料技术领域。本发明提供的免烧地聚物复合耐火材料包括地聚物基体和掺加在所述地聚物基体中的碳化硅晶须;所述地聚物基体由包括矿粉、粉煤灰和偏高岭土的原料聚合而成。本发明在地聚物基体中掺加碳化硅晶须,通过碳化硅晶须的脱粘拔出效应和裂纹偏转效应使裂纹在扩展过程中消耗更多的能量,进而提高地聚物的力学性能,且由于碳化硅晶须在高温下仍然具有良好的工作性能,在充分发挥聚物基体材料优点的同时以纤维增韧的方式使复合材料在高温下的脆性断裂模式得到改善,提高地聚物耐高温性能。本发明提供的免烧地聚物复合耐火材料力学表现优秀,断裂模式为延性破坏,耐高温性能优越。
本发明公开了一种低能耗的黑磷单晶制备方法,该方法步骤如下:以粗制黑磷粉末为磷原料,将其与金属单质锡和矿化剂四碘化锡在真空条件加热反应,通过程序降温,得到体积较大、纯度更高的黑磷单晶。该方法所需设备简单,反应温度较低,且得到的黑磷晶体晶型好,能明显降低能耗,有利于实现黑磷晶体的工业化规模制备。
本发明公开了一种高模量的复合材料及其制备方法,包括以下重量份的原料:聚氨酯5‑7.6份、聚乙烯14.3‑18.2份、木质纤维素3.5‑6份、聚环戊二烯树脂7.5‑9份、柠檬酸0.7‑1.3份、丙烯酸乳液6‑8.5份、硫代二丙酸双十二醇酯4‑5.7份、偶联剂2.2‑3.6份、无机矿物粉1.5‑2.4份、陶瓷纤维2‑3.1份、石蜡2.5‑3.8份、金银花6‑7.5份、石油醚2.6‑4.4份和茶叶渣5‑6.6份。本发明通过各种原料采用不同的制备工艺,得到不同的产物,再将不同的产物混合造粒,制备的成品不仅具有更高的弯曲模量和良好的抗冲击韧性,还具有较低的密度和较高的使用强度,使用前景广阔。
一种活性能量瓷、制作方法及秒沸式弱碱性鲜活开水电加热器,其中,活性能量瓷由下述重量(WT)百分比的材料组成:电气石粉10-50%;麦饭石粉10-30%;金属间化合物粉1-10%;亚硫酸钙粉1-15%;硼硅玻璃粉20-40%。利用本发明处理过的水具有如下优点:不含任何对人体有毒有害及有异味的物质;富含人体所需的矿物质,且矿物质的含量适中;pH值呈弱碱性;是充满活力的小分子团水;具有水的媒体营养生理功能,即其溶解力、渗透力、扩散力、代谢力和乳化力等优于市面所售的各种饮用水。本发明还具有结构简洁,实用操作性强和极具市场前景的优点。?
本发明涉及一种氧化锆复合陶瓷及其制备方法。一种氧化锆复合陶瓷,按照质量百分比计,包括:65%~80%的氧化锆基体、10%~30%的导电材料及2%~11%的纳米增强材料,其中所述导电材料选自有色金属氧化物、白色金属氧化物、具有钛矿结构的化合物及具有尖晶石结构的化合物中的至少一种,所述有色氧化物选自CuO、Cu2O、V2O5、NiO、MnO、MnO2、CoO、Co2O3、Co3O4、Fe2O3、FeO、Fe3O4及Cr2O3中的至少一种,所述白色氧化物选自ZnO、SnO2、TiO2中的至少一种。所述具有钛矿结构的化合物选自CaTiO3、BaTiO3、LaCrO3、LaSr0.1Cr0.9O3、SrTiO3、LaFeO3中的至少一种,所述具有尖晶石结构的化合物的结构式为AB2O4,其中,A选自Mg、Fe、Zn及Mn中的至少一种,所述B选自Al、Cr及Fe中的至少一种。上述氧化锆复合陶瓷防静电性能优良、力学性能高。
一种高能炭醇浆体清洁燃料及其制备方法,其中清洁燃料由下述重量百分比的组份组成,300目以上的煤粉45~63%和甲醇37~55%;占煤粉和甲醇总重量的稳定剂1~2%、分散剂1~3%、微米金属粉0.1~0.3%、催化剂0.1~0.2%和脱硫剂0.5~1%,以及将pH值调节为6.5~7.5之间的pH调节剂。本发明具有燃烧率高、热值高、成本低、二氧化硫和氮氧化物排放量小的优点;可广泛地应用于各种锅炉、柴油机、燃气轮机和隧道式陶瓷烧成窑、耐火砖倒焰窑、陶瓷喷雾干燥塔热风炉、水泥回转窑、铁矿石烧结机等的燃料。
本发明提供了一种灰渣熔融复合助熔剂,以重量份计,包括:10‑30份含硅铝酸盐的矿物原料、1‑10份硼酸和1‑10份水洗飞灰。含硅铝酸盐的矿物原料、硼酸和水洗飞灰的结合有助于灰渣熔融后形成完整的网络结构,有利于重金属及金属阳离子键接在网络结构中,降低灰渣的熔融处理温度,有利于重金属迁移到网络结构,降低熔融成本。本发明还提供一种熔融处理灰渣的方法包括:(1)提供灰渣样品和灰渣熔融复合助熔剂;(2)将灰渣样品与灰渣熔融复合助熔剂混合制成混料;(3)投入等离子体熔融炉进行熔融处理;(4)待完全熔融后,冷却,得到玻璃态熔渣。该方法有效地降低灰渣处理的成本,提高熔融固化重金属的固化率,降低重金属的浸出毒性,保护环境,变废为宝。
本发明提供了一种混凝土用防裂剂,包括如下重量份数的下列组分:粉煤灰10‑70份;磷矿渣10‑70份;磷石膏5‑55份;氧化镁3‑35份;其中,所述磷石膏的来源为:采用硫酸处理磷矿制备磷酸,收集制备过程中产生的固体废渣,将所述固体废渣在温度为800℃~1000℃的条件下进行高温煅烧,制备得到所述磷石膏。
本申请提供了一种基于淤泥的人造建筑骨料的制备方法,包括如下步骤:提供淤泥,将淤泥进行预处理得到干燥淤泥粉末;将所述干燥淤泥粉末与无机粘合剂、矿物掺合料和激发剂进行混料处理,得到第一混合物,其中,所述干燥淤泥粉末、所述无机粘合剂、所述矿物掺合料和所述激发剂的份数比为(50~90):(5~20):(1~30):(0.5~5);将所述第一混合物和水进行混合造粒处理,得到所述人造建筑骨料。该方法以淤泥为主要组分,以无机粘合剂进行交联并固化有害成分,保证人造建筑骨料具有足够的力学强度,性质优异,该方法能够对淤泥进行大规模的回收利用,另一方面,人造建筑骨料可代替天然骨料的开采,广泛应用于建筑等工程。
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