北京有色金属矿山技术理论与应用

提高难处理金矿金的回收率的选矿工艺 608     

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本发明涉及一种提高难处理金矿金的回收率的选矿工艺。该工艺采用重选-浮选-重选联合流程提高金的回收率，即将矿石磨至粒度为-0.074mm(60-80)％，先利用水力分级机分级，分级沉砂经过重选法得到粗粒金精矿，重选尾矿返回球磨机再磨；分级溢流采用全硫浮选法进行回收金，得到细粒金精矿，浮选尾矿再通过尼尔森离心选矿机进行重选，得到的重选精矿返回球磨机再磨。利用该工艺能实现对金“早收多收”，有效回收全硫浮选中因粒度过大或过小而无法回收的金，且通过重选-球磨的闭路循环，达到选择性磨矿的目的，有助于提高矿物的解离度，显著提高金精矿的品位和金属回收率，可为企业带来很好的经济效益。

复合力场梯级强化离心选矿机 658     

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一种复合力场梯级强化离心选矿机，属于复合力场离心分离设备领域。主要由、下两个转筒构成分选转筒，料浆给入到随上转筒旋转的入料分配器，均匀分配到壁面进行流膜分选；当颗粒进入来复圈中，在反冲水作用下径向脉动，促使颗粒松散和强化分层；在重产物排料口处设置的可变分割片可以调节床层中轻重产物的分割位置，使重产物连续排出，轻产物靠离心力甩出经导流部分进入下转筒再选。由于上、下两个转筒所受离心力不同，下转筒则承担了相对细粒分选，不仅可实现颗粒在复合力场分选的连续排料和梯级强化分选，提高分选精度；而且按照用户需要，该选矿机可以选出精、尾二种产品或精、中、尾三种产品。

含滑石铜矿的选矿方法 844     

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本发明涉及一种含滑石铜矿的选矿方法，所述选矿方法包括：(1)向原矿矿浆中加入起泡剂A进行滑石预浮选，得到滑石尾矿和预浮选精矿；(2)对步骤(1)得到预浮选精矿利用浮选药剂依次进行粗选和精选，得到铜精矿；所述起泡剂A由松醇油、辛醇、柴油和聚山梨酯组成。本发明提供的含滑石铜矿的选矿方法，通过在选矿工艺中引入特定的起泡剂，可有效降低含滑石铜矿进行预浮选时铜矿的夹杂，显著提升了预浮选含滑石铜矿工艺中铜的回收率，实现了预浮选阶段的精准抛尾。

高含铁稀土原矿的选矿工艺 913     

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一种高含铁稀土原矿的选矿工艺，它包括以下步 骤：(1)稀土原矿破碎、磨矿；(2)配矿：添加含SiO2或CaO的矿物，加入含碳的固体还原剂；(3)团矿：添加粘结剂进行球团或压团；(4)还原熔炼；(5)渣铁分离；在还原熔炼后期，保持温度，利用渣铁水比重的差异，使富稀土渣浮在表层，出渣，实现渣铁分离；(6)冷却后，对富含稀土的渣进行粉碎，磁选。本发明工艺简便，可得到高品位的稀土渣，且稀土的收率较高。该方法适于处理高含铁、难于用物理选矿方法处理的稀土矿物，该方法特别适于处理澳大利亚Mt.Weld独居石型稀土矿。

从钼选矿尾矿中提取金属元素铁、镁、钙的方法 1080     

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一种从钼选矿尾矿中提取金属元素铁、镁、钙的方法,属于湿法冶金和尾矿综合利用技术领域。采用的方法为:钼选矿尾矿经盐酸溶液处理得到酸浸液,向酸浸液中加入双氧水实现Fe2+全部氧化为Fe3+,向溶液中滴加氨水并控制pH值制备粗Fe(OH)3沉淀,将粗Fe(OH)3酸溶解、过滤、再滴加氨水进行沉淀反应、过滤、750℃高温煅烧,获得纯度大于98wt.%的Fe2O3产品。向沉铁滤液中滴加NaOH并控制pH值去除杂质元素,继续滴加NaOH并控制pH值获得纯度大于83wt.%的Mg(OH)2产品。向沉镁滤液中滴加Na2CO3获得纯度大于97wt.%的CaCO3产品。本发明工艺为全液相操作,无废气污染,尾液主要为易于处理的NaCl与NaOH混合物溶液;铁、镁、钙回收率均达到80%以上,同时实现尾矿中钼、钨、铜等微量元素富集。

低品位微细粒钽铌资源综合回收的选矿方法及浮选药剂 1092     

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本发明公开了一种低品位微细粒钽铌资源综合回收的选矿方法及浮选药剂，该浮选药剂由以下组分组成：水杨羟肟酸1.0～5.0份，C5～9羟肟酸1.0～5.0份，油酸1.0～5.0份，磷酸三丁酯0.1～1.0份。该选矿方法包括：采用高效分散剂对低品位微细粒钽铌资源的矿石进行分散调浆制得质量浓度不小于20％的预处理钽铌矿浆；采用Slon离心选矿机对预处理钽铌矿浆进行预富集粗选作业制得预富集钽铌粗精矿；采用上述浮选药剂对预富集钽铌粗精矿进行浮选制得浮选钽铌粗精矿；采用悬振锥面选矿机对浮选钽铌粗精矿进行精选制得可销售的钽铌精矿。本发明回收率高、回收成本低、环保无污染，实现了经济、高效、环保地综合回收低品位微细粒钽铌资源。

浮选矿化装置 951     

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一种浮选矿化装置，涉及一种矿物浮选过程的矿化的装置。其结构包括矿化器壳体、位于矿化器壳体侧壁上的进气管、位于矿化器壳体上部的矿浆进料喷射口、位于矿化器壳体内部的微孔管、位于矿化器壳体下部的矿浆出料口；其特征在于其进料喷射口的内壁上设置有矿浆疏导槽，矿浆经过喷射头时，由于矿浆疏导槽的作用，以螺旋方式进入矿化器。本实用新型的一种浮选矿化装置，产生的气泡数量多、直径小，浮选矿浆与气泡碰撞几率大，紊流程度高，矿化效果好，能够很好回收各个不同粒级的有用矿物，满足矿物分离过程的要求，适应范围广。

利用离子交换纤维去除选矿废水中有害金属离子的工艺 709     

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一种利用离子交换纤维去除选矿废水中有害金属离子的工艺，其步骤为：a.将离子交换纤维经过编织定型，包裹于载体之外，构成吸附单元；b.待处理的选矿废水进行至少24小时的自然沉降，以初步去除其中的固体颗粒和杂质；c.将所述吸附单元载体置于经过自然沉降的选矿废水中，以200～400r/min的转速充分搅拌0.5～1小时，然后静置2～4小时；d.将吸附单元取出，用0.05mol/L盐酸溶液洗涤2次，再以0.1mol/L的盐酸和0.05mol/L的硫脲溶液的混合溶液洗脱，以回收吸附单元；经过吸附处理后的选矿废水进入其他废水处理流程。本发明工艺操作简单，吸附效率高，操作时间短，容易实现多级组合，具有高效、经济和对环境友好的优势，有利于我国选矿废水的有效处理和循环利用。

臭氧耦合紫外辐照处理有色金属选矿废水装置及方法 898     

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本发明提供一种臭氧耦合紫外辐照处理有色金属选矿废水装置及方法，属于选矿废水处理及回用技术领域。该装置包括臭氧/紫外联合反应器、纳微米气泡发生器、臭氧发生器和循环水泵，其中，臭氧/紫外联合反应器包括箱体、真空紫外灯、刮板、进水口和出水口，通过混凝沉淀、臭氧/紫外联合降解及活性炭吸附工艺，深度脱除有色金属选矿废水中的SS、重金属、COD、硫化物和氨氮，处理水可回用于选矿流程或达标排放。本发明有机选矿药剂降解效率高，硫化物和氨氮等污染物去除效果明显，无需额外投加颗粒催化剂或强氧化剂，降低了运行成本，实用性强。

铝土矿选矿尾矿的堆存方法 907     

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一种铝土矿选矿尾矿的堆存方法,其特征在于,将重量浓度20%～70%的铝土矿选矿尾矿浆液与基料、胶凝激发剂混合,搅拌形成重量浓度30%～85%的膏体后排入尾矿堆场,凝结形成具有一定堆积角和一定强度的堆存体,其中基料添加量是干尾矿重的10%～70%,胶凝激发剂添加量是干尾矿重的0%～15%。本发明可提高铝土矿选矿尾矿堆存的安全性、减少铝土矿选矿尾矿堆存造成的环境污染、节省铝土矿选矿尾矿堆存的土地资源,社会效益和环境效益可观。

矿物基因与选矿工艺结合的管理系统和方法 719     

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本发明提供了一种矿物基因与选矿工艺结合的管理系统和方法，涉及基因矿物加工工程技术领域，该系统包括：基因数据模块、选矿工艺模块和信息录入模块，其中，基因数据模块用于生成矿石的基因信息目录，选矿工艺模块用于生成选矿工艺信息目录，信息录入模块用于生成矿石的基因信息数据以及选矿工艺信息数据。基因信息目录包括表示矿石基因信息的基因信息属性，矿石的基因信息包括：矿床成因、矿石性质和矿物特性；选矿工艺属性用于表示选矿工艺信息的类型。该系统通过将矿石的三矿基因和选矿工艺信息相结合，实现了二者的结构化表征，缓解了现有研究效率低下、结果展示不够直观的问题，实现了提高研究效率的效果。

含硫磁铁矿的选矿方法 1030     

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本发明涉及选矿技术领域，特别涉及一种含硫磁铁矿的选矿方法，包括：将原矿制作为粗精矿；将粗精矿细碎后得到第一级精矿；将第一级精矿筛分，筛上的第一级精矿返回上一级进行再次细碎，筛下的第一级精矿进行预磁选，预磁选后得到第二级精矿；将第二级精矿磨矿并进行第一级磁选，得到第三级精矿；将第三级精矿磨矿并进行第二级磁选，得到第四级精矿；将第四级精矿进行脱硫浮选，得到成品精矿。本发明实施例提供的含硫磁铁矿的选矿方法，降低了矿石在后续磨矿环节的球磨功耗；减少了进入选矿流程的废石量，降低了选矿能耗，提高了设备的利用效率；大幅提高了成品精矿的脱硫效果，可将成品精矿的S含量降到0.052％～0.15％。

低品位高钙铝土矿的选矿方法 941     

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本发明特别涉及一种低品位高钙铝土矿的选矿方法，属于选矿技术领域。一种低品位高钙铝土矿的选矿方法，包括得到低品位高钙铝土矿；将低品位高钙铝土矿经磨矿分级，得到磨矿产品；将磨矿产品经反浮选，得到脱钙泡沫和反浮选底流；将反浮选底流经正浮选，得到脱钙铝精矿和尾矿。其通过特定的磨矿分级，得到粒径适合处理的磨矿产品；通过上述步骤有效解决了CaO随铝精矿大量富集的问题，使得到的脱钙铝精矿中CaO含量较原矿降低20％以上，脱钙铝精矿的铝硅比较原矿提高2.0以上，从源头降低了含钙铝土矿中的钙矿物，有效提高氧化铝产品的产量和质量，实现了低品位高钙铝土矿的有效利用。

筒型分级磁选机的选矿方法及装置 749     

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本发明涉及筒型分级磁选机的选矿方法及装置。筒型分级磁选机的选矿方法,其特征在于抛出的矿浆流方向与垂直方向的夹角α为0°～180°,矿浆流方向与漂洗水方向夹角在大于0°小于180°之间,实现上述选矿方法的筒型分级磁选机,其特征在于在给矿斗的出料口处设有活动连接的调节板。改变了入选矿浆流方向,提高了矿物的分散度,减少了磁团聚速度和紧密度及磁性夹杂几率,提高了选矿效率和磁性产品品位。

选矿废水中泡沫的消除方法及其装置 1106     

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本发明提供一种选矿废水中泡沫的消除方法及其装置，该方法为在催化剂的存在下，使选矿废水与臭氧在反应器中进行催化反应，消除所述选矿废水中的泡沫。本发明的选矿废水中泡沫的消除方法中，无需额外加入其他化学药剂，因此既不会改变浮选过程工艺条件，也不会影响表面电化学吸附现象，对废水回用无任何影响，并且杜绝了可能会对环境造成的二次污染，降低了消除成本。

赤铁矿石的粗细分级-重-磁-反浮选选矿工艺 918     

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本发明实施例公开了一种赤铁矿石的粗细分级‑重‑磁‑反浮选选矿工艺，该选矿工艺利用重选作业将粒度较小的细粒产品从粗粒产品中分离出来组成重选边尾矿，由于重选边尾矿中包括高品位的细粒产品，因此将重选边尾矿与粗细分级溢流产品合并进行磁‑反浮选作业，能够将这部分高品位的细粒产品进行回收利用，避免这些具有回收利价值的细粒产品在重选作业中直接进入重选尾矿而造成金属的流失。本发明实施例的赤铁矿石的粗细分级‑重‑磁‑反浮选选矿工艺具有金属回收率高、选矿效果好的优点。

铜硫矿石的选矿方法及应用 809     

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本发明提供一种铜硫矿石的选矿方法及应用，具体涉及铜硫矿石选矿技术领域。该铜硫矿石的选矿方法包括：将铜硫矿石的矿浆经第一磁选得到磁选精矿和第一磁选尾矿；将磁选精矿经第二磁选得到第一高铁硫精矿和第一铜精矿；将所述第一磁选尾矿经铜浮选和硫浮选进行铜硫分离。本发明消除了不同类型磁黄铁矿对铜硫分选的影响，稳定了铜硫分离选别流程，提升了铜精矿选别指标。本发明提供了铜硫矿石的选矿方法在铜硫矿石选矿中的应用，操作简单，药剂成本低，选别指标优良，尤其适用于含多类型磁黄铁矿难选铜硫矿石选矿。

赤铁矿石的选矿工艺 843     

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本发明实施例公开了一种赤铁矿石的选矿工艺，该选矿工艺利用重选作业将粒度较小的细粒产品从粗粒产品中分离出来组成重选尾矿，由于重选尾矿中包括高品位的细粒产品，因此将重选尾矿与粗细分级溢流产品合并进行适合处理细粒产品的反浮选作业，能够防止这部分细粒产品进入重选中矿后进行再磨，造成过磨，进而造成金属的流失、金属回收率的下降，使选矿效果变差。因此，本发明实施例提供的赤铁矿石的选矿工艺具有金属回收率高、选矿效果好的优点。

铝土矿选矿洗矿尾矿堆存的方法 850     

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本发明涉及一种铝土矿选矿洗矿尾矿堆存的方法,其特征在于其堆存过程是将铝土矿选矿厂、洗矿厂尾矿,经采用浓密机、高效深锥浓密机、尾矿库进行浓缩得到底流或沉砂,或对底流、沉砂再一次进行脱水后,在尾矿固含大于600G/L时,添加石灰粉和选自硬石膏、粉煤灰、矿渣粉、硫酸盐中的一种或几种的固化助剂,机械混匀输送到堆场,经压实固化处理,实现干法堆放。本发明的方法,对于具有一定流塑性的选矿尾矿或其它的微细粒浆体或微细粉体均可实现干法堆放,有效避免了尾矿库垮坝的担忧,减轻了尾矿库占地面积大、对周边人们生活、环境等安全的影响,对我国矿山经济效益和国家可持续发展、具有重要的意义。

铝土矿选矿过程浆液的液固分离的方法 805     

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一种铝土矿选矿过程的液固分离的方法,涉及一种氧化铝生产过程中的铝土矿选矿后的精矿及尾矿的液固分离方法。其特征在于分离过程是在选矿拜耳法氧化铝生产过程中,选精矿浆液或尾矿浆液送入精密微孔过滤机,得到浮游物少澄清度高的滤液及附水很低的精矿或尾矿。本发明的方法,不使用常规氧化铝生产过程中的选矿沉降槽或浓密池,简化了工艺流程,且不使用絮凝剂,一次过滤即能得到浮游物极少的高澄清度溶液及附水很低的精矿和尾矿,过滤效率高,操作简便,劳动强度低,过滤介质使用寿命长,再生清洗方便、效率高。

铝土矿选矿尾矿的沉降方法 653     

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本发明涉及一种铝土矿选矿尾矿的沉降方法,其特征在于沉降过程是在铝土矿选矿尾矿矿浆中加入能使矿物颗粒表面具有一定的动电位电解质和聚丙烯酰胺类絮凝剂,然后将铝土矿选矿尾矿矿浆置于垂直方向的电场中,使铝土矿选矿尾矿颗粒在电场作用下获得外力进行定向移动,使尾矿颗粒加速沉降的。本发明方法简单易行、成本低、环境友好,通过电泳沉降后的铝土矿选矿尾矿,含水率大大降低,尾矿浓度最高可以提高5倍以上,有利于实现尾矿干堆;电泳分离出来的水很澄清,浮游物含量能降低到0.1G/L以下,可以循环利用。

选矿药剂生命周期环境影响评价方法 708     

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本发明提供一种选矿药剂生命周期环境影响评价方法，包括以下步骤：(1)界定选矿药剂生命周期系统边界并划分阶段；(2)列出选矿药剂生命周期环境影响清单；(3)采用原料综合转化率、能源消耗、产品毒性、稳定性、硫化氢排放量、硫化物排放量和生物降解性能七个指标量化评价选矿药剂生命周期环境影响。本发明的评价方法以生命周期评价为框架，通过对选矿药剂生命周期的系统边界及量化指标进行研究，识别并量化选矿药剂全生命周期各阶段对环境的影响，为改善环境影响寻求机会，同时为选矿药剂的绿色制造及绿色产品设计提供技术支持，有利于实现可持续发展。

混合型铝土矿的选矿脱硅方法 1022     

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本发明涉及一种混合型铝土矿的选矿脱硅方法,特别是含三水铝石混合型铝土矿的选矿脱硅方法。其特征在于将混合型铝土矿进行破碎,加水制浆使矿石碎解,再通过筛分或分级工艺分离出产物中细粒级和粗粒级矿物,将分离出的粗粒级矿物细磨,然后将磨矿产物与筛分或分级得到的细粒级矿物混合后,进行浮选。本发明实施后,实现了中低品位含三水铝石混合型铝土矿选矿脱硅,在保证精矿A/S比的条件下,具有较高的回收率;工艺流程简单、稳定,操作性强;扩大了铝土矿的资源供给,为经济利用该类铝土矿资源提供了技术支撑,对氧化铝工业的可持续发展具有重要的经济意义和社会意义。

带有喷水装置的无机械搅拌式精矿选矿机 1060     

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本实用新型公开了一种带有喷水装置的无机械搅拌式精矿选矿机,包括一个选矿槽(1),其上至少设有尾矿入口、分离精矿排出槽(2)和分离浮选剩余尾矿排出口;在所述选矿槽(1)的分离精矿排出口的选矿槽(1)中的上方设有水喷器(4)。在精矿选矿机中设置水喷器可以最大限度地去除杂质,提高精矿的纯度和品位,使得到的精矿可以得到广泛的利用。增加了水喷器,可以使矿浆的输送压力降低,即矿浆不必再进行很高速度的离心旋转,随泡沫上升的杂质可以通过喷水来去除,由此可以有省电的效果。

萤石矿的选矿方法 1042     

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本发明提供一种萤石矿的选矿方法，包括以下步骤：(1)将萤石矿原矿破碎、筛分；(2)将步骤(1)筛分得到的10～40mm的矿石加入光电选矿机进行一次光电选矿，得到第一萤石精矿和第一光电选矿尾矿；(3)将所述第一光电选矿尾矿加入光电选矿机进行一次光电选矿，得到第二光电选矿精矿；(4)将所述第二光电选矿精矿和步骤(1)筛分得到的＜10mm的矿石混合后破碎、筛分；(5)将步骤(4)筛分得到的＜3mm的矿石加入磨机中进行磨矿；(6)将所述磨矿产品给入浮选作业，得到第二萤石精矿。该萤石矿的选矿方法，不仅有效的降低萤石精矿加工成本，同时节约萤石资源，提高选矿回收率，利于环境保护。

萤石矿选矿方法 829     

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本申请涉及一种萤石矿选矿方法，属于萤石矿分离工艺的技术领域，其包括粗选：将萤石矿原矿粉碎后磨至选矿要求细度，先后向矿浆中加入碳酸钠、水玻璃和捕收剂，采用碱性介质进行浮选，获得粗选精矿和粗选尾矿；精选：将粗选获得的粗选精矿进行多次精选，每次精选过程中均向矿浆中加入酸性水玻璃，采用酸性介质进行浮选；向矿浆中加入捕收剂对第一次精选尾矿进行扫选，扫选采用酸性介质进行浮选，扫选精矿返回第一次精选；多次剩余精选作业的精选尾矿返回精选作业。采用本申请的工艺流程和药剂制度能够有效去除萤石矿中的碳酸盐和石英脉石矿物，显著提高萤石矿浮选的系统稳定性和选矿质量，可广泛应用于萤石‑碳酸盐‑石英型矿工业选矿作业中。

铜精矿生产“铜锍”的焙烧-选矿方法 889     

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本发明涉及选矿?冶炼领域，特别涉及黄铜矿、黄铁矿的相变及相变后“人造矿”的选矿方法。所述铜精矿在控制温度、氧量的转型焙烧过程中使各种硫化铜矿转化为Cu2S，未氧化的铁转化成FeS，大部分铁氧化成磁性Fe3O4。然后经过浮选?磁选，得到类似“铜锍”的高品位铜精矿，高品位铁精矿。它用转型焙烧?选矿的方法对现代火法铜冶炼工艺提出挑战。

细粒金选矿溜板 662     

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一种细粒金选矿溜板,涉及一种金属选矿用的溜板装置,用于砂金选矿和砂、脉金尾矿等贵金属矿的选矿回收。其特征在于在溜板固定板的上下两面上固接有齿形的横向排列的鬃毛栽织物;在溜板边框纵轴方向上设有翻转销轴。使用本实用新型的选矿溜板,可以提高细粒金的回收率30～40%,使金的回收率可高达95%以上,而且在大坡度、大水流情况下,跑金现象也大大减少,可以回收0.074mm以上的金砂。

砷铜硫矿石选矿系统 1059     

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本实用新型涉及一种砷铜硫矿石选矿系统，具有依次设置的粉碎机、煅烧炉、强制冷却装置、烘干机、斗提机和风力选矿装置。本实用新型整体设计新颖合理，充分针对砷铜硫矿石的特点进行系统化设置，首先进行粗粉碎，然后煅烧去除碳酸钙以及其一些硫化物，然后立即水冷，通过热胀冷缩的原理，使得在粗粉碎之后的砷铜硫矿石颗粒更为疏松，以便于对砷铜硫矿石颗粒进行细研磨，提高后续采用化学方法除杂的效率，同时采用风力选矿的方式，通过重力的作用进行选矿，更使得砷铜硫矿石的选矿具有针对性。

从钼选矿尾矿中回收稀有金属元素钼的方法 1067     

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本发明提供了一种从钼选矿尾矿回收稀有金属元素钼的方法,属于矿山尾矿综合利用和湿法冶金技术领域。主要工艺为:将尾矿进行粉碎、球磨、焙烧,再与碳酸钠溶液共同加热搅拌后,过滤,洗涤,最终得到浸出液及滤渣。本发明的优点在于:从低品位钼选矿尾矿中回收稀有金属钼,提取工艺操作简单,资源回收率高,具有较强的可行性,钼选矿尾矿中稀有金属元素钼的浸出回收效率可达85wt.%以上;未使用危害环境、易挥发药品,产生废水、废液易回收,环境污染较小;在提取回收钼元素之后,仍可同时回收其他多种有价金属元素。