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一种制水能量球的制造方法,其特征在于是按下列步骤进行:步骤1,制料:利用球磨机将碱性矿石、天然锶矿、天然锗矿、天然钒矿粉碎成矿石粉末;步骤2,制粒加工机制成球形颗粒;步骤3,高温烧结成制水能量球。本发明的显著效果是:所制造出的制水能量球含有丰富的钾、钙、镁、铁、偏硅酸、锶、锗、钒等微量元素,该制水能量球能够制备出符合人体需要的饮用水。
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本发明公开了一种含碳硫精粒砂的分段浮选方法，包括以下步骤：步骤A.将重选硫精粒砂置入球磨机中磨矿；步骤B.设有第一粗选槽和第一精选槽，经过第一机械搅拌式浮选机的矿浆进入第一粗选槽内，并将刮出的碳泡沫添加冲洗水后进入第一精选槽内，得到碳精矿完成脱碳作业；步骤C.包括第二粗选槽、第二精选槽和扫选槽，经过第二机械搅拌式浮选机的矿浆进入搅拌桶内，得到硫精矿完成脱硫作业；步骤D.将剩余的矿浆自浮选机的底部管道排入尾矿中心传动浓缩池进行浓缩沉淀。本发明采用脱碳和浮硫两段作业，可有效的提高浮硫作业硫精矿的上浮速度，减少精选的次数，提高了精选效率；适用性好，实用性强，可有效的提高精选效率且降低了生产成本。
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本发明涉及含铬废物解毒处理的技术领域，具体涉及一种含铬废渣的处理工艺，包括原料准备、搅拌混合、高温焙烧、浸取、湿法研磨和解毒的步骤；原料准备的具体操作如下：将废水站的含铬污泥和粗渣工艺铬渣一同送入渣干燥窑中干燥，然后送入渣球磨机磨细粉碎，得到铬渣；同时，将大块的铬矿放入矿干燥窑干燥，干燥后的铬矿送入矿球磨机中磨细粉碎即可得到小块铬矿；其中，矿球磨机包括转动筒和固定设于转动筒两端的中空轴颈，中空轴颈使矿球磨机能一边转动研磨，一边进行添料和卸料，转动筒内沿轴心线阵列分布有挡板。采用本方案能解决现有技术的铬矿在矿球磨机中研磨时容易囤积在矿球磨机中而不能及时卸料的技术问题。
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本发明公开了一种用于采矿用旋转钻进切削钻头的硬质合金，其特征在于：包括重量份数的以下组分：硬质相WC85-92份，粘接相Co7.8-15份，添加剂TaC0.5-1份，其中硬质相WC为费氏粒度为7-12μm以及0.6-2.5μm的WC的混合物，所述7-12μm的WC与0.6-2.5μm的WC的质量比为1-3:10。本发明还公开了该种硬质合金的制备方法。本发明新结构的旋转钻进切削钻头硬质合金使得相比传统硬质合金物理性能显著提高，可使得该硬质合金中WC的平均晶粒度控制在0.8-12μm，硬质合金的硬度HRA达：91.7-92.5.硬质合金的抗弯强度MPa：≥3000MPa。本发明的合金具有高的硬度与抗弯强度，并且具有良好的抗磨损性能，是用作较硬岩层旋转钻进切削钻头的理想合金材料。
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本发明属于电场与氧化剂耦合作用强化高硫煤燃前脱硫领域，公开了一种利用了二氧化锰的强氧化性对高硫煤品质提升的实验方法。本发明所述方法是把软锰矿与高硫煤均匀混合与酸浸出。软锰矿在电场的作用下，首先优先氧化煤基质中含硫的无机相，然后当部分有机化合物氢化后，黄铁矿溶解后产后的铁离子以及锰离子可以帮助煤中含硫有机相的氧化和脱硫。煤中的有机硫在电场的辅助作用下，脱硫效果会更好。整套工艺流程简单，操作方便，低污染，低能耗，高效率的绿色体系脱硫，为煤炭燃前脱硫提供一种环保、高效的脱硫方法。
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本发明公开了一种贵金属‑稀土钙钛矿型整体式三效催化剂，其特征在于：所述催化剂以蜂窝陶瓷为载体，在蜂窝陶瓷上负载稀土钙钛矿La1‑XAXCo1‑yByO3和贵金属形成催化剂G‑La1‑xAxCo1‑yByO3，其中G为贵金属中的一种，A为Ce、Pr、Nd、Y、Sr中的一种，B为Cu、Mn、Ni、Cr中的一种，x,y为摩尔值且0.1≤x≤0.9，0.1≤y≤0.9；通过钛矿与少量Pd结合使用，降低Pd的使用量，进而降低生产成本，所制备的催化剂活性高，稳定性好，具有较高低温活性和高温抗烧结能力，用于汽车尾气净化，能同时净化汽车尾气中的CO、HC和NOx三种主要有害气体，且催化剂所需起燃温度低。
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本实用新型公开一种双回转联合熔炼炉的铁矿冶炼系统，包括原料预处理装置、第一回转窑和第二回转窑，原料预处理装置的出料口与第一回转窑的进料端连接，第一回转窑的出料端与第二回转窑的进料端连接，第二回转窑的出料端连接有熔融还原炉，熔融还原炉连接有精炼装置，采用本实用新型的有益效果是原料预处理后进入第一回转窑进行预还原，预还原的铁矿再进入第二回转窑进行二次还原，最后进入熔融还原炉进行第三次熔融还原，由此冶炼的铁矿精度高，质量好，而产生的矿渣经水冷破碎后可作为建材材料或沥青混凝体的原料使用，整个生产流程无任何浪费。
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本发明公开了一种硫硅酸钙矿物的制备方法，其特征在于，制备时将氧化钙原料、氧化硅原料和石膏分别磨细后混合均匀，在高温下煅烧并保温一段时间得到以硫硅酸钙为主要组分的混合矿物组分，然后粉磨至一定细度得到产品。还公开了上述硫硅酸钙矿物的应用方法，其特征在于，该硫硅酸钙矿物应用于硫铝酸盐水泥添加剂，以提高硫铝酸盐水泥后期强度。本发明能够有效地改善硫铝酸盐水泥后期强度，提高最终产品混凝土结构的质量；同时具有制备简单，实施方便，成本低廉等优点。
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本发明提供了一种碱矿渣水泥高效固化稳定生活垃圾焚烧飞灰的方法。所述水泥为碱矿渣水泥，所述飞灰为城市生活垃圾焚烧产生的飞灰，通过充分发挥碱矿渣水泥独特的水化产物和水化产物结构，用于可溶性重金属含量高的的飞灰的固化中，从而解决固化体体积安定性不良和长期稳定性不好的问题，同时对飞灰进行预处理来提高重金属的固化效率，有效控制生活垃圾的二次污染。
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本发明公开了一种连续预混方法，尤其是公开了一种用于酸矿的连续预混方法，属于冶金原料生产设备设计制造技术领域。提供一种预混充分，预混输入数量准确的用于酸矿的连续预混方法。所述的连续预混方法包括分别制备合格的矿料和合格的浓硫酸，将合格的矿料和合格的浓硫酸按设定配比连续同时输入连续预混槽中，并在设定的温度条件下通过该连续混料槽按设定的搅拌速度连续混合均匀并输出几个步骤。
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本发明公开了一种预制熔剂性铁矿石烧结方法。包括如下步骤：使用现有方法制备预制铁酸钙；采用质量配料法对预制熔剂性烧结的原材料进行取料，得到烧结原料；进行第一次混料：将烧结原料加入圆筒混料机中并添水，得到烧结混合料；将烧结混合料进行第二次混料得到烧结料；将烧结料进行布料形成布料层；对布料层进行点火及烧结，最终得到烧结矿。使用该方法不仅可以从源头减少焦炭30％的配入量，还可以提高烧结矿的成品率和烧结矿质量，同时可以有效的减少制备烧结矿时释放出的碳、氮化合物等有害气体。
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本实用新型公开了一种全粒级钛铁矿浮选装置,包括强磁场磁选机I、中磁场磁选机和强磁场磁选机II,强磁场磁选机I的粗钛精矿物料出口与中磁场磁选机的物料入口对应设置,中磁场磁选机的扫铁后物料出口与强磁场磁选机II的物料入口对应设置,强磁场磁选机II的钛精矿物料出口端依次设置浮硫机、浮钛浮选机,本实用新型能够简化工艺流程,实现钛铁矿的全粒级浮选,提高金属回收率,同时,可以减少废料的产生,大大降低生产成本。
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本发明公开了一种碱矿渣混凝土减水剂，所述减水剂按质量计包含以下组分：硝酸盐：11-23份；β-萘磺酸盐甲醛缩合物：15-25份；木质素磺酸盐：3-5份；十二烷基苯磺酸盐：1-2份；所述碱矿渣混凝土为WG-矿渣混凝土(WG即水玻璃)，β-萘磺酸盐甲醛缩合物为β-萘磺酸钠甲醛缩合物，木质素磺酸盐为木质素磺酸钙，十二烷基苯磺酸盐为十二烷基苯磺酸钠，所述硝酸盐为硝酸钡和硝酸铅的混合物，其中硝酸钡1-3份，硝酸铅10-20份。本发明的减水剂在WG-矿渣混凝土中可达20％以上，与WG-矿渣混凝土适应性良好，能有效降低新拌WG-矿渣混凝土的初始粘度，提高混凝土的流动性和工作性，并减少WG-矿渣混凝土的用量，提高混凝土强度。
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本发明公开了一种利用铅锌尾矿生产水泥的方法，在回转窑中以石灰石和铅锌尾矿为原料煅烧得到水泥熟料，将回转窑内产生的窑气引入石灰窑中，利用窑气的余热，制备石灰，最后将石灰窑中产生的窑气引入碳化隧道窑内，对石灰和铅锌尾矿的混合物进行碳化，得到水泥掺合料，再将水泥掺合料和水泥熟料按比例混合制得水泥。本发明用铅锌尾矿代替河沙，大量消耗铅锌尾矿，变废为宝，使得矿区环境得到改善，其次，将回转窑内的烟道气的余热引入石灰窑中用于制备石灰，避免余热的浪费，节省能源。同时，再将石灰窑中产生的窑气（CO2和CO）送至碳化隧道窑内对石灰和铅锌尾矿进行碳化，减少窑气的排放，达到环保的目的。
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本发明公开了一种基于磷矿反浮选的多参量控制系统，包括磷矿送料机构和磷矿反浮选系统，在所述磷矿反浮选系统内设置有与控制器连接的磷矿原浆生成输送模块、浮选模块、浮选剂配制输送模块；所述磷矿送料机构将磷矿输送到所述磷矿原浆生成输送模块的磷矿入口，所述磷矿原浆生成输送模块输出的矿浆经矿浆输送泵送入所述浮选模块的浮选槽内，所述浮选剂配制输送模块调配的浮选剂经浮选剂输送泵输送至所述浮选模块的浮选槽内；以含量较多的氧化镁作为检测标准进行检测目标进行自动控制并去除，提高磷矿浆品质。
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本发明公开一种全粒级钛铁矿浮选方法，是利用 钒钛磁铁矿选铁后的尾矿做为原料，经一段磁场强度为1300 安的强磁抛尾后得βTiO217～ 19％粗钛精矿；然后将粗钛矿进行一段闭路磨矿，合格产品经 过弱磁扫铁，进入二段强磁磁场强度为750安，获得β TiO222～24％钛精矿；再经反浮 选除硫作业后，尾矿进入全粒级浮钛作业，金属回收率可达 34～36％的钛精矿。本发明流程短、投资省、金属回收率高， 生产易于控制，降低生产经营成本，给企业创造较好的经济效 益。
本发明公开了一种利用酸浸电解锰渣和含硫矿渣联产硫酸、水泥和碳化砖的方法：其特征在于：生料按质量百分比的酸浸电解锰渣45%-65%、含硫矿渣10%-50%、硫磺0-25%，焦粉0-10%混合后粉碎至150-200目，然后将混料送入沸腾炉内在1100℃-1350℃下进行煅烧，收集煅烧产生的SO2经净化、转化、吸收工序得到含H2SO4≥98%的硫酸,混料煅烧后骤冷得到烧渣；将一部分烧渣中加入水泥熟料球磨后制得水泥，另一部分烧渣加入石灰和水泥中经配料混合、轮碾、加压成型制成砖坯，将砖坯送入碳化隧道窑内，将沸腾炉排出的二氧化碳烟道气通过引风机引入到碳化隧道窑内，对砖坯进行低温静养、碳化反应形成碳化砖。
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本实用新型公开了一种无泄漏快速制动矿用气动钻机，钻机壳体，所述钻机壳体上设置有与钻机气动马达进气口连通的进气管，所述进气管上设置有流量调节阀，所述流量调节阀包括阀座、钢球、材质比钢球软的钢球座和设置在阀座上沿进气管轴向将钢球顶在钢球座上的弹簧，所述进气管上铰接有控制手柄，所述进气管上还设置有与控制手柄相接用以推动钢球克服弹簧推力移动的传动杆。本无泄漏快速制动矿用气动钻机其流量调节阀的钢球座材质较软，使得在使用过程中钢球磨损小，可保证长期使用过程中钢球和钢球座之间的良好配合状态，使得流量调节阀能在非工作状态下完全封闭气流，也能在需要时立即断气停止钻机，钻机具有良好的操作可控性能，安全性好。
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本发明专利为用磷矿渣作水泥混合材的配方,属化工应用技术领域,需要解决的技术问题是获取最佳配合比、凝结硬化速度及早期强度等,主要技术特征是将水泥熟料、磷矿渣、外加剂或复合外加剂,按一定配比配料,经混合、球磨、包装、出厂,由于磷渣中含有少量的氟和磷,如长期堆放不给予处理,不仅造成大量占用场地,而且还会污染环境,利用廉价的磷渣作水泥混合材,变废为宝,降低了水泥的生产成本,适用于建筑工程。
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本发明涉及资源环境化工技术领域，具体涉及一种铬铁矿无钙焙烧渣酸浸解毒工艺。其包括以下步骤：(1)铬渣机械活化：将铬渣置于球磨机中进行机械球磨活化一定时间，得到活化铬渣。(2)酸浸解毒：将活化铬渣的置于密闭容器中，向其中加入酸液，密封密闭容器，持续搅拌/旋转使固液混合均匀并反应，反应温度为40～80℃，反应完成后，即实现了Cr(Ⅵ)向Cr(Ⅲ)转化，铬渣解毒完成。该工艺能够去除铬渣中91.4～98.7％的Cr(Ⅵ)。与现有的铬渣湿法解毒工艺相比，本申请的解毒工艺无需还原剂，简单易行，反应条件温和，解毒时间大大缩短，降低了解毒能耗，因此该方法在实现无钙焙烧铬渣无害化具有很强的实用性。
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本实用新型公开了一种利用矿山掘进弃渣制备建筑沙的生产装置，矿山掘进弃渣通过第一输送机输送到破碎机，破碎机的下料口的下方设置有球磨机，球磨机的出料口设置有第二输送机与分级机相连，分级机的泥水出口与泥水回用槽相连，泥水回用槽内设置有竖向隔板将泥水回用槽分成左右两个半槽，该竖向隔板的下端与泥水回用槽的槽底之间有距离，水从竖向隔板与回用槽槽底的间隙流过，其中一个半槽的槽口设置有过滤网，另一个半槽的中部上部设置有出水管，该出水管与提升泵相连，提升泵的出水管线与破碎机相连。本实用新型将矿山掘进弃渣用于制备建筑沙，变废为宝，减小环境压力，设计合理，结构简单，处理效率高。
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本发明公开了一种利用低品位钛精矿制备低温氯化钛渣的方法，该方法以NH3‑N2、NH3‑H2、NH3‑H2‑N2中的一种或几种为焙烧气体，以低品位钛精矿通过球磨造球或压块、预氧化、还原氮化、破碎球磨、磁选分离步骤，有效的分离出金属铁和低温氯化钛渣。其中制备得到的低温氯化钛渣，相比于碳氮化钛在氯化反应中放热更少，不易结块，有利于反应的进行，同时其不含碳，TiNyOz的氮氧含量比没有严格要求，不会产生含碳氯化渣。
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本实用新型公开了多功能选矿设备，属于磁力选矿设备技术领域，包括磁力选矿系统和给水系统，所述磁力选矿系统包括转筒、磁系，以及设置在所述转筒一端的给矿槽、设置在转筒另一端的磁性矿接料斗和非磁性矿接料斗，所述转筒内沿其轴线方向贯通设置有磁性矿溜槽，所述磁性矿接料斗设置在所述磁性矿溜槽的出口处，还包括设置于给矿槽与转筒之间与转筒连通的矿石粉碎搅拌系统及球磨系统。本实用新型可同时实现粉碎、球磨、搅拌及选矿功能，一台设备集成了多台设备的功能，使选矿设备的体积及占地面积大幅减小，提高了选矿设备的适应能力，可直接在原料地就近作业，利于降低运输和生产成本。
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本发明公开了一种从多金属黑色页岩共生矿中提取钼镍钒铁的方法,将多金属黑色页岩共生矿球磨后加入压力釜中进行氧压浸出,得含硫酸亚铁、硫酸钼酰、钒酸和硫酸镍的浸出液以及含钼酸沉淀的浸出渣;将浸出液加入氨水萃取钒,再进行反萃取得钒酸铵,生成含钼、铁的沉淀物与含镍的溶液,过滤得碳酸镍;将含钼酸沉淀的浸出渣与含钼、铁的沉淀物进行加温碱浸,过滤得含钼的碱浸液和含铁的滤渣;树脂吸钼后再洗脱、酸沉、过滤、干燥、煅烧后得三氧化钼,将含铁的滤渣酸溶、还原、过滤得七水硫酸亚铁。本发明避免了二氧化硫等烟气对环境的污染,生产成本低,钼、镍回收率高,钒、铁副产品回收率高。
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本发明提供一种矿物绝缘油和纳米粉体的复合物、其在制备绝缘油中的应用及其制备方法,所述复合物包括矿物绝缘油和纳米粉体,纳米改性矿物绝缘油的制备方法包括如下步骤:对纳米粉体进行表面处理;将经过除水、除气的矿物绝缘油和经过表面处理的纳米粉体混合;将经过混合的绝缘油进行超声振荡;将振荡处理后的混合物加入行星球磨机中,采用湿磨法进行处理。本发明在矿物绝缘油中加入纳米粉体,可形成纳米液体电介质,它不但可以提高绝缘油的介电性能,而且可以增强变压器绕组线圈的散热作用;而且纳米粉体比绝缘油中的杂质粒子小得多,能够和液体介质形成稳定的溶胶体系,在外电场的作用下,不会形成击穿小桥,从而提高绝缘油的介电强度。
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本发明提供一种高杂质含量钛铁矿制备碳氮化钛的方法,包括如下步骤:先将钛铁矿和石墨粉分别在真空干燥箱内烘干;将烘干后的钛铁矿和石墨粉以1:3.25～3.75的摩尔配比进行称料,并在行星球磨机中进行球磨;再将所得球磨料置于反应器皿中放入反应炉内,抽真空后通入流动氮气,将反应炉升温至1350～1600℃下保温,直至反应完全,获得含铁的碳氮化钛复合粉;最后,经酸洗处理后依次过滤、清洗和干燥即得碳氮化钛粉体。本发明具有原料来源广、价格低廉、工艺简单和能耗低的特点,特别能为高杂质含量钛铁矿的综合利用开辟一条新的途径。
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本发明公开了钛铁矿制备碳氮化钛粉C/N的控制方法,所述碳氮化钛为TiC1-xNx,其中0.5
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通用技术
重庆 - 重庆
来源：中冶有色技术网
2023-03-18
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本发明属于高发射率材料领域，具体为一种钙钛矿型高发射率球形团聚粉体的制备方法。该方法包括步骤：1)将La2O3、Cr2O3及M的氧化物按LaCr1‑xMxO3计量后放入球磨罐，加入无水乙醇，球磨混合均匀得到浆料，然后将球磨浆料先旋蒸再烘干，得到混合粉体；2)将粉体和分散剂、粘结剂放入球磨罐中球磨得到浆料；3)将浆料送入造粒塔喷雾造粒，得到球形团聚粉体；4)将球形团聚粉体高温热处理，即得。采用本方法制备得到的粉体几乎无杂项，高温化学稳定性好，且粉体发射率高，全波段发射率可达0.90以上，是一种理想的高发射率材料，球形度高、流动性好，粒径分布均匀，满足热喷涂等表面改性技术的使用需求。
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