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一种铝土矿的选别方法。涉及一种“选矿—拜耳法”生产氧化铝过程中，具体地是磨矿、选矿过程的工艺方法的改进。其过程包括原矿石经破碎、磨细、分级机分级、分级机顶端分离出的粗颗粒矿浆流进行返砂再磨、分级机底流矿浆浮选的步骤，其特征在于在分级机顶端入溜槽处返砂取样分析，当A/S大于5.0时，分级机顶端分离出的粗颗粒矿浆流直接排出，作为精矿用于拜耳法生产氧化铝。本发明的方法，打破了常规分级机全部闭路循环的生产模式，提出能有效增加磨机处理能力，减少后序浮选、沉降等生产环节压力，增加选矿产量，降低选矿生产成本，进而降低氧化铝生产的运行成本。
一株耐磷嗜酸氧化硫硫杆菌及其用于中低品位磷矿的堆浸工艺,该菌名称为Acidithiobacillus?thiooxidans?RETECH-PS1,保藏单位:中国典型培养物保藏中心,地址:武汉大学内,保藏日:2009年4月25日,保藏登记号:CCTCC?NO:M?209088。中低品位磷矿生物堆浸工艺:(1)矿石破碎至15mm以下,混入硫磺筑堆;(2)将低温保藏的权利要求1所述的耐磷嗜酸氧化硫硫杆菌进行活化以及逐级扩大培养达到喷淋所需菌液体积,最后接种于混合硫磺的中低品位磷矿矿堆;(3)浸出液经收集池收集用泵回抽至喷淋系统循环喷淋。本发明的优点是:工艺流程简单,中低品位磷矿无需选矿富集,磷酸的生产过程不需要添加硫酸,既降低了成本又避免了因硫酸生产而带来的环境污染问题,工艺生产规模可大可小,并且特别适用于占我国磷矿资源70%的传统选矿难以处理的胶磷矿资源,有利于提高我国磷矿资源的综合利用率。
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本发明公开了一种机柱联合配置处理难选锌中矿的方法和系统。该方法包括：将难选锌中矿再磨溢流，进行浮选柱粗选，得到浮选柱粗选矿和浮选柱粗选尾矿；对所述浮选柱粗选矿进行两次浮选柱精选，获得锌精矿；将所述浮选柱粗选尾矿进行浮选机粗选，得到浮选机粗选矿和浮选机粗选尾矿；对所述浮选机粗选矿进行四次浮选机精选，得到锌精矿；对所述浮选机粗选尾矿进行三次浮选机扫选，得到浮选机扫选尾矿。本发明采用机柱联合浮选方法对难选锌中矿先用浮选柱粗选精选获得高品位锌精矿，再用浮选机以一次粗选三次扫选和四次精选，将微细粒难选锌金属矿物浮选富集起来，实现尽可能回收难选微细粒度的锌金属，使锌精矿品位和锌回收率双达标，稳中提升。
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一种调节氧化铝生产工艺中碳碱物料平衡的方法，涉及一种氧化铝生产过程中系统碳碱循环利用的方法。其特征在于该调节方法的步骤依次包括：（1）在烧结法碳分母液中通入CO2气，使烧结法碳分母液中的苛碱与CO2完全反应，并通CO2气至溶液中氧化铝充分析出；（2）将通过CO2气的浆液进行一次过滤，并将滤液进行静置冷却，使滤液中残余的氧化铝及其它金属离子进一步析出并沉淀；（3）进行二次过滤，并测定二次滤液的pH值并分析溶液化学成分；（4）在二次滤液中加入液碱或固体氢氧化钠，以调配溶液pH值，使其符合选矿用碱水的要求；（5）pH值调配合格的二次滤液送往选矿拜耳法的浮选工序。
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本发明涉及原矿选矿及尾矿综合利用技术领域，具体涉及一种原矿除铁工艺，包括以下步骤：S1、原矿破碎；S2、永磁强磁初选抛尾；S3、黑体超短波红外辐射烘干；S4、黑体超短波红外辐射贫氧焙烧；S5、干法粉磨；S6、永磁精选铁精粉；本发明操作方便，改变了传统表热焙烧的方式，使用黑体红外辐射加热的方式，大幅提高热能利用率；同时在永磁强磁初选中，避免了现有工艺中全矿焙烧；选用多个不同磁场梯度和场强对原矿的处理，可以减少30‑40%焙烧量，新型工艺大幅降低选矿能耗，这种新型的选矿是物理法工艺，避免了使用任何化学药剂，降低了碳排放，实现了前置环保，大幅降低了选矿成本。
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本方法是关于硅砂的选矿处理工艺,适用于含长石硅砂的浮选,其技术关健是在浮选分离长石、石英之前对硅砂进行预活化处理,使活化剂与长石颗粒充分作用,提高长石和石英的分选性。预活化处理后将多余的活化剂脱出,再进行降氟处理,使浮选矿浆中的活化剂含量降到最小程度,这样可减少捕收剂的用量。预活化处理脱出的水和浮选废水分别循环使用,使外排的选矿废水中氟离子含量在3.0mg/l以下,解决了含氟离子选矿废水对环境污染的问题。本方法的工艺流程见附图。
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本发明提供了一种基于矿石基因特性的浮选回收率预测方法，涉及矿物加工领域，该方法包括确定待选矿石中的至少一种目的矿物，以及每种目的矿物的含量影响系数；计算目的矿物所呈现矿石结构的影响系数；测定目的矿物的粒度影响系数；基于含量影响系数、目的矿物所呈现矿石结构的影响系数以及粒度影响系数对待选矿石的回收率进行预测。本发明可以直接依据矿石性质差异进行浮选回收率的预测，而无需通过磨矿、选矿工艺、生产过程等相关数据来进行理论回收率预测，提升了回收率预测的效率，并且可以为后续的选矿厂的设计、生产、优化提供依据。
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本发明涉及一种选矿设备,具体涉及一种铁矿干选机,提供一种处理量大、费用低、利润高、不用水、又环保、直接选出达到国家标准的铁精粉的铁矿干选机,在框架结构的本体上,设置有上下两层选料装置,上层为一级初选装置,在由强磁滚轮和从动轮带动的中速环形皮带之间设置有强磁场,在所述中速环形皮带下方设置粗料斗,在所述粗料斗下方,设置二级精选装置,即在由弱磁滚轮和从动轮带动的高速环形皮带之间设置有弱磁场,在所述高速环形皮带下方设置精料斗,在皮带运动方向的前端下部与精料斗并排设置低品位料斗,可解决报废尾矿中尾沙再利用,解决超贫铁矿的选矿问题,使国家资源得到充分利用,沙山变绿洲,改善生态环境,经济效益显着。
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本发明公开了一种花岗岩型矿石的分离方法，具体为：将长石和石英矿物的含量接近1:1的花岗岩型矿石倒入浮选槽中，依次加入硫酸、强捕收性的选矿药剂，并搅拌；其中，所述选矿药剂的成分为：椰油基丙撑二胺1.0～3.0份、十八烯基胺0.5～2.0份、异辛醇1.0～2.0份；经过一次粗选、三次精选、三次扫选，获得氧化钾+氧化钠含量>12%的长石精矿，并获得二氧化硅含量>94%的石英精矿。该方法操作简单安全，分离成本较低，实现了无氟浮选，提高了矿石分离的品质。
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本发明涉及一种地沟油制备的浮选药剂的制备方法、用途和使用工艺,其中浮选药剂的制备包括步骤:(a)将地沟油进行净化提纯;(b)将a步骤得到的净化提纯的地沟油进行水解反应,即得到用作浮选矿物的浮选药剂。本发明所使用的由地沟油制备的浮选药剂当用作浮选矿物的捕收剂时可提高捕收剂的选择性,有利于提高浮选的技术指标和经济指标。本发明中浮选药剂的制备由于使用的原料是地沟油,所以本发明的技术方案对于避免环境污染,简化生产工艺和减少食品安全威胁等方面都具有重要意义。
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本发明提供一种矿浆旋流浮选方法,即在旋流浮选的选矿过程中,控制矿浆泡沫平均直径为0.10厘米-3.00厘米,矿浆泡沫层厚度为3厘米-50厘米。控制矿浆泡沫平均直径大小和矿浆泡沫层厚度的方法包括:调节挡板与浮选槽中矿浆进口之间的距离,通过调节在发泡器上的空气管上设置的阀门调节调节进气量。并且在选矿过程中对一些过程参数进行实时监控。本发明还提供了适于实现上述发明方法的旋流喷射浮选柱和包括该浮选柱的浮选装置。本发明可以降低各种矿物分离作业成本,本浮选机的制作成本和生产运营成本也大大降低。还更加节能,与普通浮选机比节能65%,与传统浮选柱比节能45%以上,而且适用于各种矿物分离领域。
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本发明涉及到一种采用氧气底吹炉连续炼铜的工艺及其装置,其特征在于,利用氧气底吹熔炼炉熔炼高品位铜锍,高品位铜锍再用底吹炉或连续吹炼炉吹炼成粗铜。熔炼过程造高铁渣,炉渣经选矿选出铜精矿返回熔炼,选出铁精矿出售,渣尾矿出售。吹炼过程造钙渣,返回熔炼。本工艺流程短,冶炼设施少,投资省,熔剂消耗量少,能耗低,产品成本低,铜锍连续吹炼环境保护好,易于实现过程自动控制,劳动生产率高。所有炉渣都综合利用,无废渣,符合循环经济理念。采用渣选矿方法,铜的总回收率高,符合我国铜资源短缺的国情。
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本发明公开一种渣油悬浮床加氢裂化催化剂的制备方法。以钼矿选矿尾矿或选矿废渣为原料,经过化学试剂的湿法氧化浸出,过滤等处理步骤,得到的溶液可以用作悬浮床加氢裂化催化剂。催化剂能均匀分散在重、渣油中,并且在氢气存在下,使含有催化剂的劣质重、渣油通过悬浮床加氢裂化为轻质产品。本发明方法制备的悬浮床加氢裂化催化剂具有成本低、环境友好、轻质产品收率高等特点。
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本方法是关于硅砂的选矿处理工艺,适用于含长石硅砂的浮选,其技术关健是在浮选分离长石、石英之前对硅砂进行预活化处理,使活化剂与长石颗粒充分作用,提高长石和石英的分选性。预活化处理后将多余的活化剂脱出,使浮选矿浆中的活化剂含量降到最小程度,这样可减少捕收剂的用量。预活化处理脱出的水和浮选废水分别循环使用,使外排的选矿废水中氟离子含量在3.0mg/l以下,解决了含氟离子选矿废水对环境污染的问题。
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本发明公开一种拜尔法赤泥的处理方法,其包括如下步骤:A.将赤泥浆采用选矿的方式进行分选,分成粗砂、细砂、泥砂浆三部分;B.将步骤A中的粗砂进行磨矿,沉降分离,得到粗砂I和尾矿浆I;C.将步骤B中的粗砂I与步骤A中的细砂混合后,进行磁选分离选矿,得到铁粉与石英粉;D.将步骤C中得到的铁粉经过磁选机的精制分选,得到铁精粉F与铁精粉P;E.将步骤A中的泥砂浆经过脉冲磁选得到尾矿浆与铁精粉PI。本发明的方法可以减少赤泥排放量35%-40%,铁元素有效利用率可达到70%以上,单体石英提取率达到80%,优化了联合法生产氧化铝的流程,减少了赤泥外排量,保护了环境,降低了氧化铝生产成本,提升了氧化铝生产能力。
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一种铁矿球团用粘结剂,其成分按重量百分比为:钠基膨润土20～70%,含硼镁的选矿尾矿30～79%,添加剂1～10%,研磨后粒度小于200目。本发明可以完全替代膨润土造球,其中SI含量远远低于膨润土,不但能够提高球团矿品位,还可以明显改善球团矿的高温冶金性能。本发明充分利用堆弃的选矿尾矿,解决了尾矿的应用及其环保问题。
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本实用新型公开了一种金磨矿回路重选回收装置，包括半自磨机、第一旋流器组、球磨机、第一离心选矿机和第二离心选矿机，所述第一旋流器组用于对半自磨机的排矿渣浆进行分级处理，以得到沉砂产品和溢流产品；所述球磨机用于对所述沉砂产品进行球磨；所述第一离心选矿机设置在所述球磨机的排矿端，用于从所述球磨机排出的磨矿中选出一段金精矿，第一离心选矿机重选尾矿返回第一旋流器组形成闭路；所述第二离心选矿机设置在所述第一旋流器组的溢流处，用于从所述溢流产品中选出二段金精矿。由此，通过两段强化重选回收金精矿，回收效果好，提高了经济效益。
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本发明特别涉及一种含硫铝土矿的处理方法，属于矿物加工技术领域，方法包括：对含硫铝土矿进行破碎分级处理，得到粗粒级物料和细粒级物料；对所述粗粒级物料进行第一脱硫，得到第一精矿和第一硫精矿；对所述细粒级物料进行第二脱硫，得到第二精矿和第二硫精矿；其中，所述第一脱硫为重选脱硫，所述第二脱硫为离心选矿脱硫；其先进行破碎分级，粗粒级物料进行重选脱硫，细粒级物料进行离心选矿脱硫，无需将矿料磨矿到一定粒度，就能得到硫含量高的硫精矿，得到硫含量低、回收率较高的铝精矿，具有选矿流程短、选矿成本低、投资省、选矿效率高的特点。
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本发明特别涉及一种三水铝石型铝土矿的处理方法，属于矿物加工技术领域，方法包括：把三水铝石型铝土矿进行破碎分级处理，得到粗粒级物料和细粒级物料；对粗粒级物料进行重选除杂，得到重选精矿和重选尾矿；对细粒级物料进行离心选矿除杂，得到离心精矿和离心尾矿；其中，重选除杂的分选密度为1.7‑3.0g/cm3；离心选矿除杂的分选密度为1.7‑3.2g/cm3；能得到氧化铝含量高，铝硅比较高，杂质含量相对较少的铝精矿，得到二氧化硅含量、铁含量、钛含量高的尾矿，具有选矿流程短、选矿成本低、投资省、选矿效率高的特点，精矿适合于拜耳法生产氧化铝，尾矿应用于建材行业。
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本发明公开了一种金磨矿回路重选回收装置，包括半自磨机、第一旋流器组、球磨机、第一离心选矿机和第二离心选矿机，所述第一旋流器组用于对半自磨机的排矿渣浆进行分级处理，以得到沉砂产品和溢流产品；所述球磨机用于对所述沉砂产品进行球磨；所述第一离心选矿机设置在所述球磨机的排矿端，用于从所述球磨机排出的磨矿中选出一段金精矿，第一离心选矿机重选尾矿返回第一旋流器组形成闭路；所述第二离心选矿机设置在所述第一旋流器组的溢流处，用于从所述溢流产品中选出二段金精矿。由此，通过两段强化重选回收金精矿，回收效果好，提高了经济效益。本发明还公开了一种金磨矿回路重选回收方法。
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一种并联法生产氧化铝的工艺方法,涉及一种利用铝土矿生产氧化铝的方法。其特征在于其氧化铝生产系统是将选矿拜尔法和强化烧结法相对独立的两套生产系统平行设置,在过程中有系统溶液的互换联接;其中:(1)将选矿拜尔法的种分母液部分送烧结法粗液脱硅,部分烧结法粗液送选矿拜尔法高压溶出后与溶出浆液合流脱硅;(2)拜耳法系统产生的结晶碱送烧结法配料。本发明的方法,利用烧结法的高温烧结过程为选矿拜尔法系统有机物排除形成开路,解决拜尔法流程中有机物积累难题;在拜尔法系统加入液碱,提高了拜尔法循环母液的苛性比值,提高了选矿拜尔法系统的循环效率。
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本发明提供了一种轻体墙材料及其制作方法。所述轻体墙材料由下述质量份的原料制成：铅锌矿选矿后废渣35-43，粘土30-41和水23-35。所述制作方法包括：将铅锌矿选矿后废渣粉、粘土粉和水混合搅拌，得到混合湿料；制坯成型，室温下风干；将得到的坯体在1130℃～1160℃下烧制25min～35min，得到轻体墙材料。本发明实现了铅锌矿选矿后废渣的变废为宝，制备得到的轻体墙材料的强度、表观密度和吸水率均符合国家标准《烧结多孔砖和多孔砌块》的相关要求，其Pb、Zn浸出浓度均低于《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》(GB5085.3)的浓度限值规定，其对环境是安全的。
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多种元素矿物的磁电联合分选方法及设备,属选矿业中选矿技术和选矿设备,矿产资源综合利用领域。综合运用磁选法、电选法、利用逆向旋转磁场、电晕和静电复合电场及其新电极结构、同位素离子激发源、静电聚焦质量分析器、粒子速度选择器和磁场质量分析器等现代技术,不用水和任何化学药剂,综合处理复杂成分的多种元素矿物及难处理的细颗粒矿物的分离,实现对矿物中多种矿物元素的综合分选作业,解决目前选矿技术和选矿设备不能综合分选天然矿物或尾矿中多种元素矿物的难题,以及钢铁冶炼工业的铁精矿中硫、磷等有害杂质含量过高问题。本方案的选矿技术工艺简捷,设备效率和精矿品位高、选矿成本低、节能环保、可高效开发和综合利用国家矿产资源。
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本发明公开了一种从结合氧化铜矿中回收铜的选冶方法，该方法为：一、将结合氧化铜矿破碎磨矿后与水混合，得到原矿矿浆；二、采用“弱磁选-重选-高梯度磁选”的选矿工艺对原矿矿浆进行选矿；三、将选矿工艺选出重选精矿和高梯度磁选精矿合并后过滤得到富集物渣，制备一次矿浆；四、加入氢氧化钠进行预处理，过滤后得到预处理液和预处理渣；五、制备二次矿浆后对其进行酸浸，得到含铜酸浸液。本发明中铜的回收率不小于80％，进一步提取能够得到质量纯度不低于90％的海绵铜，具有选矿指标高，产品质量高，可操作性强，工艺流程简单的优点。
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本发明公开了一种浮选方法，包括以下步骤：A)对矿浆进行分级，以便得到细粒级矿浆和粗粒级矿浆；B)向粗粒级矿浆中加入浮选药剂，以便得到粗粒级浮选矿浆；C)向细粒级矿浆中加入浮选药剂，以便得到细粒级浮选矿浆；D)对粗粒级浮选矿浆进行浮选，在浮选过程中对粗粒级浮选矿浆进行搅拌、吸气以便产生浮选气泡，粗粒级浮选矿浆中的粗粒矿物颗粒与浮选气泡粘附并上浮；和E)以射流形式将细粒级浮选矿浆加入到粗粒级浮选矿浆中，细粒级浮选矿浆中的细粒矿物颗粒与射流产生的微泡粘附，以便于细粒矿物颗粒与浮选气泡粘附并上浮。因此，根据本发明的实施例的浮选方法具有浮选回收率高等优点，尤其是具有细粒矿物颗粒浮选回收率高等优点。
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本发明涉及一种高磁黄铁矿含量难处理铜矿石原生电位调控浮选工艺。本工艺通过调控磨矿-浮选过程中矿浆pH值、药剂种类和用量、浮选时间等影响参数与浮选矿浆电位的合理匹配,可通过将浮选矿浆电位控制在合适范围内,可有效提高铜回收率,比传统选矿提高3～5个百分点,实现高磁黄铁矿含量铜矿石中铜矿物的高效选择性浮选,达到提高选别指标、降低生产成本、简化流程结构的目的。本工艺可操作性强、设备简单、污染小、回收率高,适合用于传统选矿工艺难以处理的高磁黄铁矿含量难处理低品位硫化铜矿资源,扩大资源利用范围,提高铜资源的综合利用率。
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本发明特别涉及一种铝土矿的处理方法，属于矿物加工技术领域，方法包括：把铝土矿进行破碎分级处理，得到粗粒级物料和细粒级物料；对所述粗粒级物料进行重选脱杂，得到重选精矿和重选尾矿；对所述细粒级物料进行离心选矿脱杂，得到离心精矿和离心尾矿；其中，所述重选脱杂的分选密度根据所述重选脱杂的杂质确定；所述离心选矿脱杂的分选密度根据所述离心选矿脱杂的杂质确定；其先进行破碎分级，粗粒级物料进行重选脱杂，细粒级物料进行离心选矿脱杂，根据杂质确定重选脱杂和离心选矿脱杂的分选密度，得到回收率较高的铝精矿，具有选矿流程短、选矿成本低、投资省、选矿效率高的特点，精矿适合于拜耳法生产氧化铝。
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本发明公开了一种萤石矿捕收剂，包括油酸钠和正十四烷基硫醇，其中，油酸钠的质量百分含量为80‑90％，正十四烷基硫醇的质量百分含量为10‑20％。本发明的萤石矿捕收剂，通过将油酸钠与正十四烷基硫醇组合形成捕收剂，正十四烷基硫醇的加入可促进油酸钠在氟化钙表面的吸附能力，降低其在石英表面的吸附能力，从而实现萤石矿中氟化钙和石英的有效分离，并显著提高了精矿中氟化钙的品位。
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本实用新型属于采矿技术领域，公开了一种分矿器调整装置，包括：移动底座、滑轨以及推拉机构；所述移动底座滑动的固定在所述滑轨上；所述推拉结构与所述滑轨相连，且与所述移动底座相连，推动所述移动底座沿所述滑轨移动；其中，所述移动底座上设置用于固定分矿器的紧固结构；所述滑轨上设置用于与料库连接的连接结构。本实用新型提供一种操作简便省力的分矿器位置调整装置。
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