江苏镇江有色金属分析检测技术理论与应用

教学用微型合成装置 970     

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本发明公开了一种教学用微型合成装置，其特征在于：包括反应装置（1）、温控装置（2）、加热装置（3）、自动加液装置（4）、搅拌装置（5）、冷凝装置（6）和测温装置（7）；所述反应装置（1）位于所述加热装置（3）内，所述反应装置（1）分别与所述测温装置（7）、自动加液装置（4）、搅拌装置（5）和冷凝装置（6）密闭连接。本发明提供的一种教学用微型合成装置，集温度可控和根据反应液温度来自动控制加液点、加液量等功能为一体，该装置采用模块化设计，体积小，结构简单，成本低，易于维护，适合各种化学合成反应的应用，具有普遍适用性。

加入Mn提高AlCu合金热疲劳性能的方法 995     

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一种加入Mn提高AlCu合金热疲劳性能的方法，属于铝铜合金技术领域，其特征在于：选取合金化学成分为(质量分数)：Cu4.5%，Mn0.1-0.6%，其余为Al。合金在坩埚电阻炉中熔炼，炉温采用热电偶测定。熔炼时，在坩埚中依次放入铝、铜、铝锰中间合金，加热至熔化，除气精炼，约5分钟后扒渣，然后浇注，空冷后制取热疲劳试样。热疲劳试样规格为40×20×5mm，是有预制裂纹的缺口试样，缺口长3mm。采用电阻炉加热自约束热疲劳试验机进行热疲劳试验，设时自控，热电偶测量并控制温度，试样在水温25℃至加热300℃之间进行冷热循环，采用计数器进行自动计数。

NaF释放的方法 774     

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本发明公开了一种NaF释放的方法，属于医用化学领域。其具体过程如下：以NaF溶液在负压环境下逐滴浸湿SiO2微球，湿样经真空干燥，将干燥后的粉末与杜拉菲勒粘结剂混合均匀后倾置于模具中，以光固化机正反两面照射成型。将模型片静置于人工唾液中，不同时间间隔下测量人工唾液中的氟离子浓度。本发明将NaF负载于中空介孔SiO2微球中，并将其与光固化树脂牙釉质粘结剂混合制片，测量片剂在人工唾液中氟离子释放的速率。该方法有效地实现了NaF在人工唾液中的释放，并发现不同壁厚的中空介孔SiO2微球对于控制NaF的释放起到良好的效果。

利用激光空化处理有机废水的装置和方法 1110     

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本发明涉及一种利用激光空化处理有机废水的装置和方法，该装置包括激光空化装置，蓄水池，水质监测装置和空化仓，所述蓄水池和所述水质监测装置之间连接有第一水泵，所述水质监测装置和所述空化仓之间连接有第一闸阀，所述空化仓右侧依次连接有第二闸阀，三通分流阀，单向阀，第二水泵。该发明的创新之处在于利用激光空化对有机废水进行处理，降解有机废水中难分解生物，提高水质合格率，过程中不需要添加化学试剂，无二次污染，该装置自动化水平高，处理效果明显，效率高。

管道防杂散电流腐蚀系统 1114     

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本发明专利公布了一种管道防杂散电流腐蚀系统，包括：管道、电极、防腐蚀层、绝缘层、恒电位仪、电位测量仪、控制器、控制中心，本发明具体实施方法包括：管道处理、安装电极、喷涂防腐蚀层、设置绝缘层、设备连接、系统使用。本发明通过对管道电位差进测定，及时发现腐蚀电流，并根据电位差调整向管道的输出电压，以抵消电位差，避免管道腐蚀，同时可对管道进行监控，提供一种针对杂散电流的、防电化学腐蚀性能好、可靠性高、施工工艺简便、成本低、具备管道电位监测功能的管道防杂散电流腐蚀系统。

有机废弃物堆置发酵腐熟度评价方法 682     

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本发明公开了一种有机废弃物堆置发酵腐熟度评价方法，通过采集有机废弃物发酵堆置物的样品，同时测定发酵堆温度、含水量，利用BaPS土壤氮循环监测系统测定样品的硝化速率、反硝化速率和呼吸速率，根据不同采样阶段的样品多参数变化曲率，构建基于多信息融合评价模型，实现样品的腐熟度评价。本发明通过结合物理指标和化学指标，提高了评价的科学性和合理性，为废弃物堆肥发酵的生产提供标准化和规范化。

自动缓冲补液装置 979     

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本实用新型公开了一种自动缓冲补液装置，包括工艺槽和给所述工艺槽配液的主干道，还包括缓冲、液位测试管和精密流量传感器；所述缓冲罐的进口端通过管道与所述主干道连接，出口端通过管道与所述工艺槽连接；所述液位测试管设置在所述缓冲罐的一侧，与所述缓冲罐连通构成U型连通器；所述液位测试管中设置有液位传感器；所述精密流量传感器设置在所述缓冲罐出口端与所述工艺槽连接的管道上。本实用新型可实现化学药液的精确自动加注，减少溶液浓度的误差；采用液位测试管结合精密流量传感器的双重输出，使工艺人员能直观的监控添加药液的量，保证工艺的稳定性。

谐振杆用冷镦丝的生产方法 676     

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本发明涉及一种谐振杆用冷镦丝的生产方法，其化学成分为：镍：35.6%，锰：0.35%，硅:0.3%，磷：0.18%，碳：0.02%，硫：0.015%，铁：余量。其生产方法包括以下步骤：1）真空熔炼；2）电渣重熔；3）锻打开坯；4）热轧成型；5）粗丝拉拔；6）酸白坯料；7）打磨修边；8）退火处理；9）酸洗检验；10）精拉；11）热处理。本发明中的冷镦丝从配比和生产方法出发确保能够满足谐振杆所需的硬度与膨胀系数的要求，同时具有很好的韧性，能够满足冷镦加工的要求。经客户实际加工发现，此材料即满足硬度及膨胀系数的要求，又能采用冷镦方法进行一次成型加工。材料利用率可达95％，不但提高了加工效率，更加节省材料，降低产品制造成本。

中碳铬镍钼WC50钢结硬质合金导卫辊及其制造方法 1081     

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本发明公开了一种中碳铬镍钼WC50钢结硬质合金导卫辊及其制造方法，采用化学成分质量百分比为C0.5～0.6%，Cr0.5～0.6%，Ni0.5～0.6%，Mn0.6～0.7%，Si0.4～0.6%，WC50%，余量为Fe的中碳铬镍钼WC50钢结硬质合金。然后将其锻造‑退火‑机械加工‑热处理‑磨削‑检验‑最终导卫辊。本发明所制备的钢结硬质合金导卫辊具有硬度高，耐磨损，抗高温氧化、耐热冲击等优异的物理机械性能，提高了导辊的使用寿命和轧钢生产效率及产品质量，且生产成本低，有着极高的性价比。具有极大的经济效益和社会效益。

改性高锰钢基WC钢结硬质合金导卫辊及其制造方法 1100     

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本发明公开了一种改性高锰钢基WC钢结硬质合金导卫辊及其制造方法，采用化学成分质量百分比为C1.0～1.5%，Cr1.8～2.5%，Mo0.6～2.0%，V0.5～2.0%，Si0.6～0.9%，Mn10～14%，Ni0.5～2.0%,S≤0.02，P≤0.02，Y3O2、La2O3其中之一或二种的组合≤0.8％，WC40%，余量为Fe的改性高锰钢基WC钢结硬质合金。然后将其锻造‑退火‑机械加工‑热处理‑磨削‑检验‑最终导卫辊。本发明所制备的钢结硬质合金导卫辊具有硬度高，耐磨损，抗高温氧化、耐热冲击等优异的物理机械性能，提高了导辊的使用寿命和轧钢生产效率及产品质量，且生产成本低，有着极高的性价比。具有极大的经济效益和社会效益。

高硼低合金高速钢基WC40钢结硬质合金导卫辊及其制造方法 1136     

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本发明公开了一种高硼低合金高速钢基WC40钢结硬质合金导卫辊及其制造方法，采用化学成分质量百分比为C0.2～0.6%，Cr5.0～7.0%，W2.5～3.0%，Mo1.5～3.0%，V1.5～2.5%，Nb0.5～1.0%、Si0.3～1.0%，Mn0.3～1.0%，B1.4～2.5%，Cu0.3～1.0%，Ni0.8～2.0%，S≤0.02，P≤0.02，CeO20.3～0.8％，WC40%，余量为Fe的高硼低合金高速钢基WC40钢结硬质合金。然后将其锻造‑退火‑机械加工‑热处理‑磨削‑检验‑最终导卫辊。本发明所制备的钢结硬质合金导卫辊具有硬度高，耐磨损，抗高温氧化、耐热冲击等优异的物理机械性能，提高了导辊的使用寿命和轧钢生产效率及产品质量，且生产成本低，有着极高的性价比。具有极大的经济效益和社会效益。

高锰钢基WC钢结硬质合金导卫辊及其制造方法 974     

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本发明公开了一种高锰钢基WC钢结硬质合金导卫辊及其制造方法，采用化学成分质量百分比为C0.7～1.5%，Mo0.5～2.2%，V0.1～0.3%，Si0.3～0.6%，Mn8～14%，Ni0.5～2.0%, S≤0.02，P≤0.02，La2O3≤0.8％，WC40%，余量为Fe的高锰钢基WC钢结硬质合金。然后将其锻造‑退火‑机械加工‑热处理‑磨削‑检验‑最终导卫辊。本发明所制备的钢结硬质合金导卫辊具有硬度高，耐磨损，抗高温氧化、耐热冲击等优异的物理机械性能，提高了导辊的使用寿命和轧钢生产效率及产品质量，且生产成本低，有着极高的性价比。具有极大的经济效益和社会效益。

镍铬钼钢基WC50钢结硬质合金导卫辊及其制造方法 1040     

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本发明公开了一种镍铬钼钢基WC50钢结硬质合金导卫辊及其制造方法，采用化学成分质量百分比为C0.6～0.8%，Cr1.0～1.2%，Mo2.0～2.2%，Ni1.9～2.2%，Mn0.6～0.7%，Si0.4～0.6%，WC50%，余量为Fe的镍铬钼钢基WC50钢结硬质合金。然后将其锻造‑退火‑机械加工‑热处理‑磨削‑检验‑最终导卫辊。本发明所制备的钢结硬质合金导卫辊具有硬度高，耐磨损，抗高温氧化、耐热冲击等优异的物理机械性能，提高了导辊的使用寿命和轧钢生产效率及产品质量，且生产成本低，有着极高的性价比。具有极大的经济效益和社会效益。

冷镦丝的生产方法 687     

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本发明涉及谐振杆用冷镦丝及其生产方法，其化学成分为：镍：35-37%，锰：0.2-0.6%，硅 : ≤0.3%，磷：≤0.2%，碳：≤0.05%，硫：≤0.02%，铁：余量。其生产方法包括以下步骤：1）真空熔炼；2）电渣重熔；3）锻打开坯；4）热轧成型；5）粗丝拉拔；6）酸白坯料；7）打磨修边；8）退火处理；9）酸洗检验；10）精拉；11）热处理。本发明中的冷镦丝从配比和生产方法出发确保能够满足谐振杆所需的硬度与膨胀系数的要求，同时具有很好的韧性，能够满足冷镦加工的要求。不但提高了加工效率，更提高了材料的利用率，降低了产品加工的损耗和制造成本。该生产方法包括真空熔炼工序，可以使冷镦丝中的H2、O的气体含量大大减少，很好的控制了非金属杂质的形成，进一步提高了冷镦丝的纯度和塑性、韧性，提高了冷镦丝材加工成材率。

耐腐蚀球阀的阀芯及其处理工艺 1098     

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本发明公开了一种耐腐蚀球阀的阀芯，其阀芯上喷涂有耐腐蚀的合金涂层，合金涂层由镍基合金粉末和石墨粉末组成，镍基合金粉末按重量百分比化学成分为：Ti：0.5-1.2%，Cr：18-20%，Si：2.4-4.2%，P：3.0-3.5%，Mo：3.2-3.8%，Fe：5-10%，C：1-1.5%，Cu：1.2-2.4%，复合稀土1-2.8%，其余为Ni；耐腐蚀球阀的阀芯的处理工艺包括下列步骤:㈠通过机械混合方式获得镍基合金粉末和石墨粉末的混合物；㈡然后进入喷涂设备中；㈢再将阀芯加热到1000-1200℃，然后进入第一冷却工序冷却到室温，然后进入第二冷却工序冷却至室温；㈣将冷却后的阀芯检验，入库。

高强度特种钢的生产方法 1007     

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本发明公开了一种高强度特种钢的生产方法，包括特种钢，所述特种钢的生产工艺路线为：铁水脱硫→转炉冶炼→LF炉精炼→VD真空处理→连铸→热连轧→酸洗冷轧→连续退火→精整→性能检验→探伤；所述特种钢的化学组成百分含量为：C：0.13～0.155％、Si：0～0.15％、Mn：1.125～1.145％、P：0～0.015％、S：0～0.002％、Cr：0.45～0.55％、Ni：0.1～0.2％、Cu：0.25～0.35％、Al：0.02～0.04％、N：0～0.004％、Ti：0.018～0.036％；其余为Fe及不可控制的杂质元素。本发明具有低碳当量设计，产生冷裂纹倾向小；板坯低倍质量好，合适的轧制和热处理工艺，钢板等离子切割或火焰切割前不需预热，切割后不需保温或热处理，切割面着色探伤无缺陷，高强，高韧性等优点。

耐热钢基WC40钢结硬质合金导卫辊及其制造方法 785     

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本发明公开了一种耐热钢基WC40钢结硬质合金导卫辊及其制造方法，采用化学成分质量百分比为C0.25～0.5%，Cr2.0～5.0%，Mo1.0～4.0%，W1.0～4.0%，V0.25～0.85%，Mn0.6～0.7%，Si 0.4～0.6%，WC40%，余量为Fe的耐热钢基WC40钢结硬质合金。然后将其锻造‑退火‑机械加工‑热处理‑磨削‑检验‑最终导卫辊。本发明所制备的钢结硬质合金导卫辊具有硬度高，耐磨损，抗高温氧化、耐热冲击等优异的物理机械性能，提高了导辊的使用寿命和轧钢生产效率及产品质量，且生产成本低，有着极高的性价比。具有极大的经济效益和社会效益。

高强度电缆桥架 671     

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本发明涉及一种高强度电缆桥架，属于电缆设备技术领域。所述高强度钢制电缆桥架中化学成份为：C，Zn，Mn，Mg，Al，Cu，Cr，Ni，Mo，Zr，Re，Ce，Eu，Lu，Fe；并通过该高强度钢制电缆桥架的加工工艺包括以下步骤：（1）制成铸型；（2）将原料加入电炉中熔炼后冷制得料棒；（3）电渣重熔处理；（4）浇铸电缆桥架组件（5）热处理；（6）焊接组装；（7）表面覆盖无机防火绝热层；（8）质量检验。本发明的高强度电缆桥架通过在加工中焊料采用高强度钎料，掺入IVB族元素取代传统配方中的B元素，改进了锡基钎焊料强度与韧性，进一步提升了钎焊强度，保证了高强度电缆桥架焊接处的力学性能。

中碳镍铬钢基WC50钢结硬质合金导卫辊及其制造方法 1091     

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本发明公开了一种中碳镍铬钢基WC50钢结硬质合金导卫辊及其制造方法，采用化学成分质量百分比为C0.5～0.6%，Cr1.0～1.3%，Ni 1.0～1.3%，Mn0.5～0.6%，Si 0.4～0.5%，WC50%，余量为Fe的中碳镍铬钢基WC50钢结硬质合金。然后将其锻造‑退火‑机械加工‑热处理‑磨削‑检验‑最终导卫辊。本发明所制备的钢结硬质合金导卫辊具有硬度高，耐磨损，抗高温氧化、耐热冲击等优异的物理机械性能，提高了导辊的使用寿命和轧钢生产效率及产品质量，且生产成本低，有着极高的性价比。具有极大的经济效益和社会效益。

钢制高强度电缆桥架 963     

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本发明涉及一种钢制高强度电缆桥架，属于电缆设备技术领域。所述钢制高强度电缆桥架中化学成份有：Zn，Mn，Cu，Al，Si，Cr，Ni，Mo，Ce，Eu，Lu，Fe；该钢制高强度电缆桥架的加工工艺包括：（1）制成铸型；（2）熔炼原铁液；（3）将原铁液处理后制得料棒；（4）浇铸电缆桥架半成品；（5）将电缆桥架半成品进行热处理；（6）在电缆桥架的表面制作复合材料层；（7）涂覆助镀溶剂；（8）热镀锌；（9）在桥架的表面涂敷防腐蚀涂料；（10）质量检验。本发明的钢制高强度电缆桥架采用复合材料层做桥架的外层，减少了金属材料的使用量，大大减少了本发明的钢制高强度电缆桥架的质量，大大方便的安装和搬运。

无添加酱油的防腐保鲜方法 866     

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本发明公开了一种无添加酱油的防腐保鲜方法，属于调味品加工技术领域。开发一种无添加酱油，包括高盐稀态酱油和低盐固态发酵酱油；配兑好的酱油进行第一次超声处理、加热澄清和第二次超声处理，使生酱油中的微生物特别是耐热孢子致死或处于亚致死状态或与其他絮凝物质结合沉淀。上述酱油再经硅藻土过滤和进一步杀菌后进行热灌装以防止二次污染。经检验合格后包装即为成品。与对照酱油相比，按照本发明方法生产的酱油不添加任何化学防腐剂及其他食品添加剂，密封后保质期等于/大于180d，具有典型的酱油风味和色泽。产品符合消费者对绿色、安全、无添加健康食品的诉求，产品附加值显著提高。因此，本发明具有重要的应用价值和经济价值。

工具钢基WC50钢结硬质合金导卫辊及其制造方法 1072     

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本发明公开了一种工具钢基WC50钢结硬质合金导卫辊及其制造方法，采用化学成分质量百分比为C0.9～1.1%，Cr2.4～2.6%，Ni 2.4～2.6%，Mn0.6～0.7%，Si 0.4～0.6%，WC50%，余量为Fe的工具钢基WC50钢结硬质合金。然后将其锻造‑退火‑机械加工‑热处理‑磨削‑检验‑最终导卫辊。本发明所制备的钢结硬质合金导卫辊具有硬度高，耐磨损，抗高温氧化、耐热冲击等优异的物理机械性能，提高了导辊的使用寿命和轧钢生产效率及产品质量，且生产成本低，有着极高的性价比。具有极大的经济效益和社会效益。

铸轧法生产锂电池用8021铝合金软包箔的方法 869     

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本发明涉及一种铸轧法生产锂电池用8021铝合金软包箔的方法，属于铝加工领域。该方法的步骤为：熔炼‑铸轧带坯‑铸轧卷退火‑冷轧‑中间退火‑箔轧‑成品退火‑分卷‑检验包装入库；铸轧带坯是根据8021铝合金的化学成分冶炼铝合金熔体，然后铸轧成金属带坯；前箱温度680‑700℃，前箱液位高度为150‑240mm，铸轧速度为0.65‑0.85m/min，板坯厚度为5.5～7.5mm。本发明采用铸轧法生产的8021合金铝箔坯料具有良好冶金性能及加工组织性能，与热轧法相比铸轧法生产生产周期短，节约了能源，降低了生产成本。

高铬镍钼合金铸铁基WC50钢结硬质合金导卫辊及其制造方法 1003     

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本发明公开了一种高铬镍钼合金铸铁基WC50钢结硬质合金导卫辊及其制造方法，采用化学成分质量百分比为C2.9～3.5%，Cr1.2～2.7%，Mo0.3～0.7%，Ni0.8～2.0%，V0.3～0.6%，Si1.0～1.8%，Mn0.5～1.0%，S≤0.02%，P≤0.02%，Ce0.2～0.5％，WC50%，余量为Fe的高铬镍钼合金铸铁基WC50钢结硬质合金。然后将其锻造‑退火‑机械加工‑热处理‑磨削‑检验‑最终导卫辊。本发明所制备的钢结硬质合金导卫辊具有硬度高，耐磨损，抗高温氧化、耐热冲击等优异的物理机械性能，提高了导辊的使用寿命和轧钢生产效率及产品质量，且生产成本低，有着极高的性价比。具有极大的经济效益和社会效益。

航空餐盒用铝合金箔的制造方法 653     

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本发明是一种航空餐盒用铝合金箔的制造方法，包括如下步骤：（1）配料：化学成分按照如下重量百分比进行配料：Si≤0.1%、Fe≤0.2%、Cu≤0.1%、Mn≤0.1%、2.4%≤Mg≤2.8%、0.15%≤Cr≤0.25%、Zn≤0.05%、0.1%≤Ti≤0.15%，余量为Al；（2）熔炼（3）精炼（4）晶粒细化（5）除气（6）过滤（7）铸造（8）锯切（9）铣面（10）均匀化加热（11）热轧（12）冷轧（13）清洗切边（14）中间退火（15）箔轧（16）分切（17）除油及成品退火（18）检验。本发明的铝合金箔相对于1145、1100、8011、8006、3003铝合金箔具有强度高、易成型、不冲裂以及表面光洁的特点，满足航空餐盒使用质量要求。

铬镍钼合金铸铁基WC50钢结硬质合金导卫辊及其制造方法 1115     

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本发明公开了一种铬镍钼合金铸铁基WC50钢结硬质合金导卫辊及其制造方法，采用化学成分质量百分比为C2.9～3.5%，Cr1.2～2.7%，Mo0.3～0.7%，Ni0.8～2.0%，V0.3～0.6%，Si1.0～1.8%，Mn0.5～1.0%，S≤0.02%，P≤0.02%，Ce0.2～0.5％，WC50%，余量为Fe的铬镍钼合金铸铁基WC50钢结硬质合金。然后将其锻造‑退火‑机械加工‑热处理‑磨削‑检验‑最终导卫辊。本发明所制备的钢结硬质合金导卫辊具有硬度高，耐磨损，抗高温氧化、耐热冲击等优异的物理机械性能，提高了导辊的使用寿命和轧钢生产效率及产品质量，且生产成本低，有着极高的性价比。具有极大的经济效益和社会效益。

镍铬钢基WC钢结硬质合金导卫辊及其制造方法 970     

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本发明公开了一种镍铬钢基WC钢结硬质合金导卫辊及其制造方法，采用化学成分质量百分比为C1.0～1.1%，Cr2.0～2.2%，Ni4.0～4.2%，Mn0.6～0.7%，Si0.4～0.6%，WC50%，余量为Fe的镍铬钢基WC钢结硬质合金。然后将其锻造‑退火‑机械加工‑热处理‑磨削‑检验‑最终导卫辊。本发明所制备的钢结硬质合金导卫辊具有硬度高，耐磨损，抗高温氧化、耐热冲击等优异的物理机械性能，提高了导辊的使用寿命和轧钢生产效率及产品质量，且生产成本低，有着极高的性价比。具有极大的经济效益和社会效益。

高强度钢制电缆桥架 1078     

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本发明涉及一种高强度钢制电缆桥架，属于电缆设备技术领域。所述高强度钢制电缆桥架中化学成份质量百分比为：C：0.25‑0.28%，Mn：0.47‑0.55%，Al：0.70‑1.00%，Si：0.06‑0.19%，P：0.025‑0.028%，S：0.025‑0.031%，Cr：0.11‑0.15%，Ni：0.66‑0.79%，Mo：0.55‑0.65%，其余为Fe；该高强度钢制电缆桥架的加工工艺包括以下步骤：（1）制成铸型；（2）将原料加入电炉中熔炼为原铁液；（3）将原铁液处理后冷制得料棒；（4）电渣重熔处理；（5）浇铸电缆桥架半成品；（6）将电缆桥架半成品进行热处理；（7）表面覆盖无机防火绝热层；（8）在无机防火绝热层的表面涂敷防腐蚀涂料；（9）质量检验。本发明的高强度钢制电缆桥架通过成分的调整和热处理工艺，电缆桥架的各项性能得到了大大的提高。

超级双相不锈钢焊接工艺 955     

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一种超级双相不锈钢焊接工艺，其特征在于：包括如下步骤：1）采用99.99％氩气惰性气体保护，进行手工钨极氩弧焊打底焊接；2）采用80％氩气加20％二氧化碳气体保护进行半自动填充盖面焊接；3）焊接坡口加工；4）待焊工件表面的清理和检查；5）普通双相不锈钢的埋弧焊接。本发明，进行的普通双向不锈钢的焊接能保证焊缝的化学成份符合标准规范要求、焊接接头(包括焊缝和热影响区)的铁素体含量控制在30-65％之间，焊接接头具有良好的力学性能和抗点腐蚀性能。

耐热耐腐蚀的电缆桥架 863     

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本发明涉及一种耐热耐腐蚀的电缆桥架，属于电缆设备技术领域。所述耐热耐腐蚀的电缆桥架中化学成份有：C，Ge，Mg，Ti，Zn，Mn，Cu，Al，In,Cr，Ni%，Mo%，Ga，Pt，Ce、Eu、Lu，Fe；该耐热耐腐蚀的电缆桥架的加工工艺包括：（1）制成铸型；（2）熔炼原钢液；（3）净化原钢液；（4）浇铸电缆桥架用板材；（5）将电缆桥架用板材进行切割和组装焊接；（6）热处理；（7）涂覆助镀溶剂；（8）热镀锌；（9）质量检验。本发明的耐热耐腐蚀的电缆桥架在组装过程中采用了无铅钎料进行焊接，无铅钎料中添加了稀土元素，提高了焊接处了结构强度，并且有效防止了焊接处遭受腐蚀导致桥架损坏。