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本发明涉及回收废旧锂离子电池的正负极混合物的方法，所述方法是先通过跳汰选矿法或磁流体分选法使正极和负极分离开，然后将分离得到的正极或负极分别放入高温液体中，使电极材料从电极集流体上脱离下来进入到高温液体中，然后向高温液体中加入水，进行溶解过滤，得到只含电极集流体的滤饼和含有高温液体及电极材料的混合滤液；或者，过滤得到含有电极材料和电极集流体的混合物滤饼和含有高温液体的滤液；所述高温液体的温度不低于用于粘接固定电极材料的粘接剂的分离或分解温度。本发明方法具有分离效率高、工艺简单、环保、成本低等优点，可解决废弃锂离子电池的污染和资源化问题。
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本发明公开了一种利用生活垃圾焚烧炉渣生产免烧砖的制备工艺，将经过预处理的生活垃圾焚烧炉渣、采矿选矿废渣和水泥按比例混合，搅拌均匀后采用高压成型工艺制备高强免烧砖产品。本发明通过对生活垃圾焚烧炉渣进行预处理，并采用高压成型工艺，实现生活垃圾焚烧炉渣在免烧砖中的利用，为生活垃圾焚烧炉渣综合利用探索了新的道路，有效缓解城市化进程中生活垃圾焚烧废渣的处置压力，具有显著的环境和社会效益。
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一种焦化废水的深度处理回收工艺，包括顺序进行的气浮除油预处理、酸化处理、反硝化处理、生化降解处理，还包括以下后续步骤：A、将经过生化降解处理的废水用无机膜过滤装置处理，膜过滤液一部分可作为选矿工艺水回用，另一部分进入耐污染反渗透膜装置进行脱盐处理；B、将步骤A所得膜过滤液泵入耐污染反渗透膜装置进行脱盐处理，进一步脱除水中的COD、NH3-N和无机盐，膜透过液直接作为循环冷却水回用。本发明采用无机膜作为反渗透的预处理，可以解决超滤膜不耐污染，容易污堵的难题，由于无机膜进料可以不加或少加絮凝剂，令反渗透的污染程度降低，从而延长RO膜的清洗周期，同时令清洗效果良好，避免RO膜发生不可逆的污堵。
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本发明公开一种无还原剂真空冶铁的方法。通过在10～10‑9Pa真空条件下，采用功率密度为10～104W/cm2的激光或太阳能聚焦光束，以0.5～90°的角度辐照含铁氧化物(矿)样品，分解产生单质铁和氧气的气态物质；在距离样品上方1～500cm处放置循环冷却收集器，对含金属铁的产物进行沉积与收集；最后采用选矿分离得到金属铁粉，实现无还原剂零碳清洁冶铁的目的。本发明提出的无还原剂真空冶铁方法简单，易操作，零碳零排放，绿色环保，且具备规模化连续生产的潜力，有望应用于未来智能化清洁高效制铁和地外含铁矿物资源就地冶金技术领域。
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本发明涉及分离废旧线路板有色金属混合物的方法，所述方法是先将有色金属混合物通过跳汰选矿法或磁流体分选法，使铝合金从混合物中先分离出来；然后将铅或锡或铅锡合金加入到铜和焊锡混合物里，使铅或锡或铅锡合金、及混合物中的焊锡都熔化而铜不熔化，再进行过滤分离；或者将铅或锡加入到铜和焊锡混合物里，使铅或锡与混合物中的焊锡都熔化而铜不熔化，形成比重不同的铅合金或锡合金，然后通过比重差异进行铅合金或锡合金与铜的二次分离。本发明方法具有操作方便、成本低廉、无污染、分离效率高、分离效果好及易于规模化生产等优点。
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一种电脑石刻制品制造方法, 包括以下步骤 : (1)准备石料, 石料的硬度在莫氏40以下, 密度在3g/cm3以下, 颗粒直径在20μm以下, 折射率在1.5%以上。准备石料的步骤包括 : 选矿, 采石, 相石, 锯片, 检验1, 初磨, 检验2, 精磨, 检验3, 研磨抛光, 以及成品检验, 剔除不良品, 留下成品石料备用。以及(2)电脑雕刻 : 采用电脑雕刻机, 包括 : 将高调相片输入电脑; 对图片进行处理; 对上述石料进行雕刻; 以及上色。
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本发明公开了含铁焦炭还原含氧化钛渣并使TiC富集长大的方法。通过将比重大于焦煤的铁粉按照一定配比混于焦煤中进行烧制，制得密度与含钛渣液接近的铁焦并用于含钛渣的高温碳化过程，解决了以往碳化过程中焦炭上浮问题，使焦炭能与渣液均匀混合；当铁焦中焦炭被含钛渣碳化消耗完后，生成的TiC晶粒在剩余铁粒周围富集长大，Fe‑TiC结合体尺寸远大于机械选矿分离的要求，为进一步进行选分创造了条件；并通过配加一定量CaF2，大幅度地增大了Fe‑TiC结合体尺寸。本发明使TiC晶粒在铁粒周围很明显地富集长大，Fe‑TiC结合体平均粒径可达120～240μm，其中TiC平均径向长度可达10～20μm，能实现工业应用。
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一种高孔硅藻浮选池，涉及选矿技术领域，所解决的是选出高品质硅藻的技术问题。该浮选池包括池体，所述池体整体呈S形，池体的池腔长度是池腔高度的280倍，池体由按照矿浆流动方向依序连接的五个长直型的池段组成，该五个长直型的池段按照矿浆流动方向依序分别为第一池段、第二池段、第三池段、第四池段、第五池段；所述第一池段在池腔的矿浆进入侧顶部开设有矿浆进口，第五池段在池腔的矿浆流出侧底部开设有矿浆出口；所述第一池段、第三池段、第五池段平行布设，第一池段、第三池段、第五池段内各固定有一个用于挡阻该池段下部流体的挡板，并且挡板的板面与所属池段的长度方向垂直。本实用新型提供的浮选池，适用于硅藻土选矿。
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本实用新型涉及一种粉矿皮带取样器,所述的粉矿皮带取样器包括橡胶挡皮、接样盒和取样抓斗,所述的取样抓斗由抓手,抓前臂和抓后臂组成,所述的抓后臂与取样抓斗固定架连接,取样抓斗固定架固定在皮带支架上,所述的抓手之间的空隙处设有接样盒,接样盒下方设有接样盒固定架,接样盒固定架固定在皮带支架上,所述的橡胶挡皮通过连接钢绳连接橡胶挡皮固定架,橡胶挡皮固定架固定在取样抓斗固定架上。安装粉矿皮带取样器后,现在精矿品位波动在0.1-0.3%范围;而且精矿质量稳定,可以提高选矿金属回收率,降尾矿铁品位,同时可以指导生产过程工艺参数的调整,为稳定选矿生产、稳定产品质量发挥了很好的作用。
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本实用新型提供了一种稳定输出矿浆浓度的矿浆缓冲舱，包括一上部开口的舱体、设置在舱体上的矿浆抽出管道以及设置在舱体内部的搅拌器，矿浆抽出管道与外部矿浆抽出泵连接，舱体包括：围壁，围壁由8块竖直的缓冲舱侧板两两连接形成；8个缓冲舱斜底板，每个缓冲舱斜底板的上边与相邻的缓冲舱侧板下边连接，每两个相邻的缓冲舱斜底板之间两两相连；缓冲舱底板，缓冲舱底板为八边形，其每条边分别与8个缓冲舱斜底板的下边连接；缓冲舱斜底板与缓冲舱底板所在平面成25°角设置。本实用新型结构简单、对矿浆浓度的稳定效果非常好，能够向选矿系统输入浓度稳定的矿浆，有效地提高了选矿系统的工作效率，防止有用矿物的流失。
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本实用新型公开了一种铁矿石干磨干选装置，包括集成式磨选机、旋风收尘器、主风机、布袋收尘器、布袋收尘器风机、快速磁翻转磁滚筒、粗粒磁选机、中粒磁选机、细粒磁选机，集成式磨选机包括辊式磨和多级颗粒分选机，多级颗粒分选机设置在辊式磨的上方，经第一出料口后分离出粗粒精矿和合格建筑粗砂；经第三出料口后分离出中粒精矿和合格建筑中砂；经第五出料口后分离出细粒精矿和合格建筑细砂；经快速磁翻转磁滚筒后分离出铁精矿和石粉；袋收尘器风机包括第四进风口和第四出风口。本实用新型提供的铁矿石干磨干选装置，解决了因缺水而无法进行铁矿石选矿的技术问题，降低了选矿费用，减少了装置和尾矿的占地面积，且增加了产品种类。
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本实用新型公开了一种海底采矿船矿池，包括矿池基座、矿浆池结构和搅拌器；矿浆池结构为上端敞口，下端设有底封板，底封板设置在底封板架上；矿浆池结构的内侧壁为矿浆池围壁板，在矿浆池围壁板外侧设置有矿浆池围壁板扶强材，矿浆池围壁板扶强材下端设置有端部肘板，端部肘板与用以连接矿池基座的座板连接，座板与底封板对齐；矿浆池结构通过座板与所述矿池基座连接；搅拌器通过搅拌器支撑支架安装在矿浆池结构中部。本实用新型满足海底采矿船选矿作业功能需要，本实用新型具有结构简洁、自重轻、体积相对较小、便于移位更换及维护的特点。本实用新型避免矿浆池出现“死角”，确保矿浆保持均匀，提高选矿系统运行的稳定性和选别效果。
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本发明公开了一种多级风选单元，涉及矿石分选技术领域，包括一种多级风选单元，包括给料输送带、托辊、集料口以及杂料输送带，托辊转动设置，给料输送带设置于托辊的一侧斜上方处，集料口设置于托辊的一侧斜下方处，杂料输送带设置于托辊另一侧斜下方处；托辊旁还设有风机，风机的吹风口朝向托辊；还包括金属探测器，金属探测器朝向托辊；还包括控制装置。本发明通过设置给料输送带、自转托辊、风机、集料口以及杂料输送带，并配置γ射线金属探测器相互配合工作，根据物料的比重以及是否含有金属，来实现氧化铅锌矿的风选，具有风选效率高，回收率高，可以适应现场风选，无需拉回选矿厂，节省初级选矿成本，经济效益大大提高的效果。
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本发明涉及一种选煤、选矿用筛分方法及其筛分设备,尤其是涉及一种摆轴筛分方法及其摆轴筛分机。它包括筛面、筛孔,筛面框上并排安装多根摆轴,每根摆轴上相对的两侧设有多个翅,相邻轴上的翅交错排列,相邻轴间隙与相邻轴上的翅间隙构成筛孔;被筛分的物料中,大粒度颗粒是由安装在摆动轴上的翅抛起,细粒度的物料透过物料间隙,先从相邻的轴与轴的间隙漏到翅上,再从相邻轴间隙与相邻轴上的翅间隙构成的筛孔漏到筛下实现筛分的。具有结构简单,维修方便,筛框不振动,能耗低,效率高,振动及噪音较小,布置灵活,比起振动筛还具有结构坚固、工作安静、性能可靠、易收集筛下物料等优点,特别适宜用来处理原煤和各种粘湿物料的筛分。
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本发明属于一种固液分离和分级、非均相分离的装置,具体地说是一种改进中心柱、溢流管结构的水力旋流器,它由进料管、圆筒段、圆锥段、底流管、溢流管、溢流管外设置的部分螺旋翅片和带有螺旋导流片的空心管子中心柱组成。所述的中心柱为空心的管子,中心柱上开有多个小孔,中心柱外面安置螺旋导流片。在溢流管底端到不超过进口管底部高度之间的溢流管上安置螺旋翅片。该结构的旋流器使分离效率比现有的旋流器效率提高5-10%,能量消耗减少20%,旋流器的分离效率更加稳定、可靠,适用于选矿、疏浚、化工、石油等行业的固液分离。
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利用工业固体废弃物制取超细无机纤维的方法,通过对工业固体废弃物如高温炉渣,选矿、选煤废渣;电厂燃料、废气脱硫废渣中的SI∶AL∶CA元素进行合理配比后研磨造粒,高温炉熔炼转化,制成超细无机纤维,再将制得的超细无机纤维利用离子型铝锆酸酯软化改性剂进行表面改性处理,提高了纤维的柔软性,改变了表面电荷性,增强无机纤维与植物纤维或有机体的亲和力,从而可以作为众多领域所用材料的替代品,如造纸纤维原料,新型保温、蓄冷、吸音、防火轻质建筑材料,以及用于城市绿化、农业保水的基材,塑料行业填料,高速公路改性沥青增强填料等。本发明充分利用工业固体废弃物,减少了环境污染。
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本发明为木业专用多功能填料，它的配方及配比 (重量百分比)为：A料；膨润土、凹凸棒土、高岭土中选取一 种：45～80；B料；木粉、玉米芯粉、秸秆粉中选取一种：15～ 40；增稠剂：2～15；三聚氰胺：0～2；脲素：0～3；酸度调 节剂：0～4；G料；钠盐：0～3。其配制工艺包括(1)A料经选 矿、去砂、研磨成约200目；或取A料与G料混和、研磨、 存放后，进行钠化改性，再磨细；(2)将磨细的A料或改性A 料与其他原料，在高速旋转式无重力混合机中，经高速剪切、 搅拌混和。采用本发明的胶合板中游离甲醛释放量比传统工艺 降低20－45％，适宜连续机械化生产，板材防水、抗老化、柔 韧度、防霉等指标提高，生产成本降低，是木业生产中更新换 代产品。
本发明属于废水治理领域,特别是涉及一种酸性矿山废水处理及废水中铁、铝、铜、锌的资源化回收系统,其特征为系统由除铁系统、除铝系统、除铜系统、除锌系统、1#沉淀池、2#沉淀池顺次连接而成,基于金属离子在不同pH值下沉淀的差异性,结合铜与锌与含硫有机螯合剂反应的溶度积(ksp)不同,采用分段沉淀法,对铁、铝、铜、锌等进行了有效分离,实现了资源的回收利用,消除了废渣带来二次污染的隐患,处理废水达到回用标准,直接进入选矿生产水池回用。本发明工艺简单,废水处理效果好,运行稳定,且处理成本低,基建投资省,能耗和运行费用低,具有较广阔的应用前景。
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本发明涉及垃圾焚烧炉渣资源化利用方法，尤其是将炉渣处理为道路基层用集料和选矿原料的工艺方法。包含以下步骤：(1)将垃圾焚烧炉渣经9.5毫米筛孔筛分，其中9.5毫米以上部分破碎；(2)小于9.5毫米部分经4.75毫米筛孔筛分，4.75-9.5毫米部分作为水泥稳定碎石混合料的再生粗集料使用；(3)小于4.75毫米部分经2.36毫米筛孔筛分，2.36-4.75毫米部分作为水泥稳定碎石混合料的再生细集料使用；2.36毫米的筛下部分作为选矿原料使用。本发明在已有垃圾焚烧炉渣预处理技术的基础上，通过简单的筛分、破碎两种物理处理措施，将炉渣的资源化利用价值发挥到最大，提高了炉渣的利用水平，并避免了炉渣对城市环境造成污染，可做到炉渣较高比例的资源化再生利用率。
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一种环境友好型生态绿化混凝土及其施工方法，其中环境友好型生态绿化混凝土由下述重量份的组分混合制成：石子1500份，水泥300份，水60份，以及外加剂，所述外加剂包括占水泥重量0.5‑1%的聚羧酸系减水剂，保水剂0.4份和早强剂2份。本发明的环境友好型生态绿化混凝土及其施工方法可将采矿、选矿后的废渣固废再利用，减轻了环境污染，变废为宝；选用废渣固废再利用的生态混凝土，降低了施工成本；而且采用小粒径石子，以及石粉，充分利用了废弃的采矿、选矿后的废渣，所制得的生态混凝土的不仅强度更高，且反滤效果好，免去了底层铺设土工布，简化了施工工序，进一步节省了生产成本。
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一种充填用的有色矿山废石混凝土及其制备方法,涉及一种采矿回填用的混凝土及其制备方法。先将废石破碎成5至30MM的颗粒;再按照废石∶选矿尾砂∶粉煤灰=(5～7)∶(4～6)∶(0～3)份重量量取,作为骨料,并按骨料∶水泥=(7～11)∶1份重量量取水泥,再量取水泥重量的0.3～1.5%外加剂,将它们和采矿废水一起在搅拌器中搅拌,制成重量百分浓度为65～88%的砂浆,然后现场浇铸硬化成型,制成废石混凝土,或将沙浆泵送到回填矿山现场,然后浇注成型,制成废石混凝土。经检测,该废石混凝土满足R3≥1.5MPA,R7≥2.5MPA,R28≥5.0MPA强度要求及坍落度≥22CM;水平距离≥500M,高程≥30M的可泵性能。本发明材料费节省10-20%,废石提升和矿山基建费用减少,具有显着的经济和环境效益。
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本实用新型涉及选矿，特别是磁力选矿领域，提供一种磁体装置，包括：导磁层；以及磁体层，设置在导磁层上，其中，磁体层由多个第一磁体部和多个第二磁体部沿第一方向交错吸附在导磁层表面上构成。第一磁体部和第二磁体部构成的全磁表面具有相邻磁块的磁极为NS、NN、SS的复合磁系，形成全磁面永磁体复合磁系，该全磁面之间的磁极是N朝向S，S朝向N，N朝向N，S朝向S，并且相互吸引以最小磁极距紧密排列设置，磁极之间距离小，对同样的(中磁、弱磁性)矿物就有更大的吸附力，磁场分布均衡，选矿指标好、产能高，能够更好的克服漏选，能够广泛的应用在磁选机中来磁选钛铁矿、铬铁矿、碳酸锰矿、镜铁矿。
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本实用新型公开了一种采选一体式海底采矿船，包括采选平台，在该采选平台上从后到前依次设置有定位系统、机舱、选矿系统、采矿系统；所述选矿系统包括依次连接的滚筒筛、若干分矿筒、与分矿筒对应的螺旋溜槽组，所述螺旋溜槽组包括粗选螺旋溜槽、精选螺旋溜槽、扫选螺旋溜槽，在螺旋溜槽组下方设置有矿浆池；所述机舱包括舱内机舱和甲板机舱两部分，动力系统于甲板机舱内。本实用新型适用于海底砂矿的采矿和选矿一体化作业，具有布置紧凑、设备密度大、甲板面积大、抗风浪能力强的特点，能用于离岸1～20km以内海域。
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本发明提供了一种黄铁矿烧渣(炼铁前)的预处理方法,该法采用两级湿态磁选,选出的烧渣精矿与其他含铁物料、燃料等混合后,焙烧成适合高炉冶炼的自熔性烧结矿或酸性球团矿。本发明流程简单、有效、可靠、投资和选矿成本低。分离富集后的黄铁矿烧渣较原始矿渣含铁量净增4-6%,含硫量可降低3/4,铁收得率达80%,而选矿比仅1.30。烧结后团矿经高炉冶炼,生铁合格率达100%,为黄铁矿烧渣的资源化开拓了广阔的前景。
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本发明公开了一种螺旋溜槽安装结构及安装方法，包括固定设置在船体上的下圆形中空短管座，以及固定连接在螺旋溜槽上盖板下端面的上圆形中空短管座；且上、下圆形中空短管座的内直径比螺旋溜槽中心圆管的外直径大3-4mm；安装时先把螺旋溜槽中心圆管下端插入到下圆形中空短管座中，再将螺旋溜槽上盖板放入船体结构的工字梁之间，然后使上圆形中空短管座一边套入螺旋溜槽中心圆管上端，一边下压，直至螺旋溜槽上盖板与工字梁下边接触；并通过螺栓将螺旋溜槽上盖板和工字梁下边连接起来。本发明主要适用于海上采矿选矿一体船、海上选矿平台或选矿船舶的建造工作。
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