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本实用新型属于矿石加工技术领域，尤其是一种采矿用矿石筛选机的防泄漏装置，现提出以下方案，包括对称分布的固定板，所述固定板一侧外壁用过转动辊连接有传送皮带，且传送皮带外壁固定有等距离分布的放料斗，所述固定板底部一侧外壁通过螺栓固定有第一支撑架。本实用新型通过固定板、转动电机、输送辊和传送皮带组成传送机构可以在加工的过程中，将矿石通过进料斗输送到放料斗内进行输送，这样可以减少运输设备的使用，同时也可以提高设备的安全性，降低劳动成本，通过伺服电机转动带动绞龙可以在输送矿石的过程中，利用绞龙的疏导功能防止矿石在第一输送斗内堆积而导致降低工作效率，这样的连接方式可以提高工作效率。
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本发明涉及一种风动矿粉筛分分级机及矿粉风动筛分分级方法，所述矿粉筛分分级机包括有：水平设置的风箱，设置在风箱进风端的鼓风机，以及设置在风箱出风端的集尘器；所述鼓风机的进风口通过引风管道与所述集尘器的出风口相连通，由此形成闭合的气流循环回路，在临近鼓风机的所述引风管道上套接有用以加热管道内气体的外加热装置；在风箱顶部设有下料斗，在风箱内部设有若干筛网，用以对进入箱体内的物料筛分分级，在风箱底部设有接料斗，用于接收筛分出的各级物料。本发明可大大提高矿粉的筛分精度，且整个筛分过程是在闭合的回路中循环进行，无粉尘污染，大大改善了操作工人的工作环境，实现了矿粉筛分分级的洁净生产。
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本发明提供的一种煅烧物料的方法和设备,所述设备的预热室、煅烧室和冷却室为分体式结构,被煅烧物料在进料设备、预热室、煅烧室、冷却室之间通过斗式提升机输送。被煅烧物料在分体式的预热室、煅烧室和冷却室中进行预热、煅烧和冷却过程,制成煅烧产品。冷却室冷却产品后的高温气体通过气体管路输送至预热室预热被煅烧物料,然后经蓄热器预热后进入煅烧室作助燃空气。本发明充分利用热能,减少新鲜空气用量和温室气体排放,有利于环境保护。所述设备各单元为独立组件,可分开制做,现场组装,有利于系列化生产煅烧设备。物料通过斗式提升机在各室之间输送,实现了分体式操作,增加了操作的灵活性。
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本发明提供一种分体式煅烧物料的方法和机械,包括:煅烧室、两组预热室和冷却室及配套设备,预热室、煅烧室和冷却室为分体式结构。预热室的进气口和冷却室的出气口与煅烧室烧嘴连接,预热室的出气口和冷却室的进气口分别与鼓风机或排放系统连接。预热室与煅烧室,煅烧室与冷却室通过管链输送机或斗式提升机等机械装置或气体输送方式进行物料输送。冷却产品后的高温气体用作煅烧室的助燃空气,煅烧物料后的高温烟气到预热室预热物料,两组预热/冷却室交替运行。本发明简化了流程,充分利用热能,优化了煅烧物料的操作。煅烧机械分体式结构便于制作、运输、安装与更换,增加了操作的灵活性。
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一种低品位磁精矿提质降杂的选别工艺，解决了磁选设备繁复、产成本高、用水量大的技术问题，采用的技术方案是：所述工艺是基于柱式磁选设备实现的，关键是所述工艺中包括铁精矿1的选别、I级尾矿高效浓缩、回水利用处理及尾矿II处理，提供通过采用先进的柱式磁选设备1实现对低品位磁精矿提质降杂；通过采用高效浓缩设备处理柱式磁选设备的溢流尾矿提高水的循环利用率、大幅度提高尾矿浓度以减少浓缩磁选机的使用数量；通过采用塔磨机开路磨矿及柱式磁选设备2精选，实现对柱式磁选设备1溢流尾矿中有用矿物高效回收。
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本申请涉及水泥制造技术领域，具体公开了一种高抗压强度的矿渣再利用水泥及其制备方法，所述高抗压强度的矿渣再利用水泥包括如下重量份的原料：水泥熟料45‑65份、脱硫石膏8‑15份、矿渣12‑20份、石灰石2‑6份、粉煤灰5‑15份、矿粉2‑4份；所述矿渣为碱性矿渣。本申请制得的高抗压强度的矿渣再利用水泥具有较高的抗压强度。
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本发明涉及一种固态燃料燃烧前的降灰脱硫方法，其包括破碎、筛分、精洗、研磨、降灰脱硫、倒膜成型等步骤。本发明的固态燃料燃烧前的降灰脱硫方法从燃料源头入手，去除燃料自身含有的灰分及无机硫成分，直接生产制成固态清洁燃料；同时被去除的灰分和无机硫成分，可分类回收作为矿物、化工原料二次转化利用；还简化了燃烧后烟气治理工序，实现烟气最大化的回收利用；不仅实现清洁燃料生产及资(能)源按品味梯级使用的目的，还使大气污染的源头得到了有效治理。
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本实用新型提供了一种矿石精选机，属于选矿设备技术领域，包括分选筒、给料装置、溢流装置、给水装置和出料斗，分选筒包括内筒和外筒，内筒和外筒的夹层内设有励磁线圈；给料装置包括给矿管和给料筒，给矿管设于给料筒顶部，给料筒底部与分选筒顶部相连；溢流装置包括溢流筒和带有溢流口的溢流槽，溢流筒内置于给料筒内，溢流筒的外壁与给料筒内壁之间的间隙为落料通道，溢流筒为底部敞口的中空壳体，溢流槽环绕给料筒设置，溢流筒侧壁设有与溢流槽贯通的溢流通道；给水装置设于溢流筒下部、内筒上部。本实用新型实现矿石料的二次分选，提高了精矿产量，无需经过多道工序的反复分选即可实现精矿的高效率分选，降低了设备投入及工作量。
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本实用新型提供一种淘洗磁选机用中心式给水装置，属于矿物分选领域，采用的技术方案是：一种淘洗磁选机用中心式给水装置，设置在选别筒内部，关键在于，包括与选别筒同轴设置、借助给水管道与外部水源连通的筒体和设置在筒体外周向、与筒体连通的分水管，所述分水管上设置至少一个出水通孔。有益效果是：（1）本实用新型提供的淘洗磁选机用中心式给水装置结构简单紧凑，给水均匀平稳，大大提高了选矿质量并减小了淘洗磁选机的占用体积；（2）拆装方便，易于控制和维护；（3）制作成本低，适于推广应用。
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本实用新型属于矿石选矿技术领域，提出了一种金矿用高效颚式破碎机，包括外壳，外壳内设置有机架，机架上竖向设置有静颚板，与静颚板相对设置有动颚板，动颚板与静颚板形成上宽下窄的破碎通道，动颚板一端与偏心轴连接，另一端设置有用于带动动颚板运动的肘板和弹簧拉杆，静颚板一侧设置有带动其水平移动的第一气缸，第一气缸固定在外壳上，机架上设置有供静颚板滑动的滑轨，解决了现有进料通道口容易被较大直径的矿石卡住影响工作效率的技术问题。
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本实用新型提供一种带连续排气系统的卧式泡沫泵，涉及卧式泡沫泵技术领域，包括泵体，所述泵体的一侧设置有收集室，所述收集室的一侧设置有叶轮排气孔，所述叶轮排气孔的一侧设置有诱导轮，所述诱导轮的一侧设置有叶轮本体，所述叶轮本体的一侧设置有诱导器，所述诱导器的一侧设置有排气管。解决了选矿工艺中，浮选是重要的工艺之一，应用非常广泛，浮选工艺在矿浆中会有泡沫出现，为消除泡沫的影响，浮选一般是采用立式泡沫泵或者普通卧式渣浆泵，但有一些顽固性的泡沫无法消除，导致泵的性能、流量、扬程和效率降低，并且加剧了泵过流部件的磨损，甚至无法工作的问题。
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一种振动管磨机,属物料粉碎设备技术领域。所要解决的技术问题是提供一种能消除中心惰性区、均化磨腔内能量分布的振动管磨机,从而提高磨腔内的能量利用率及研磨效果,降低整机的比功耗。技术方案是:组成中包括机架、弹簧、筒体和激振器,筒体上分别设有进料口和出料口,筒体、激振器与机架间刚性连接,机架通过弹簧与底座相连接,在筒体内中心部位悬挂有刚性柱状体,从而保证刚性柱状体与筒体之间产生异步运动。彻底消除了磨腔中心的惰性区,均化了磨腔内的能量分布,大幅度提高磨腔内的能量利用率,产品粒度更小,粒度分布范围更窄,可使其大型化,使用寿命长,广泛应用于非金属矿物的超细加工以及水泥、选矿等需要批量处理矿物的领域。
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本实用新型属于金矿选矿技术领域，提出了一种金矿专用高效三层浓密机，包括壳体；溢流口设置在壳体上侧；出浆口设置在壳体的底部；进料装置用于将原料加入到壳体中；传动轴绕竖直方向转动设；刮料装置包括第一安装架、第二安装架、刮板、弹簧，限位块，第一安装架的一端与传动轴固定连接，刮板的数量为若干个，若干刮板的一侧均与第一安装架铰接，若干刮板的另一侧均与第二安装架铰接，第一安装架和第二安装架之间设置有若干弹簧，若干弹簧用于提供拉紧第一安装架和第二安装架的力，限位块设置在第一安装架上，限位块位于第一安装架和第二安装架之间。通过上述技术方案，解决了现有技术中刮板受力不可调节的问题。
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本实用新型公开了一种全自动淘洗磁选机,其基本结构包括:内、外筒体组成洗选筒,内筒体连通顶部倾斜设置的尾矿溢流槽,溢流槽上方设置圆柱形给料器,在洗选筒底部设置环绕洗选筒的圆环状进水环,进水环内侧开放、连通内筒体,沿进水环内腔切线方向设置进水管,洗选筒内筒体顶部出口设计为截面逐渐增大的倒置圆台结构。本设备采用环缝式供水方式,保证进水平稳,减少了水压产生的波动,使设备的工作状态保持稳定;溢流区水平面增大为原来的1-2倍,提高了液面的稳定性,利于矿物的分层,防止细粒级矿粉被溢流出去,从而扩大分选矿粉的粒级范围。
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本实用新型公开了一种全自动淘洗、磁浮选一体机，包括设有给料器的淘洗机、设在淘洗机上部的淘洗机溢流器、与淘洗机内部连通的给水管及设在淘洗机柱形部的励磁线圈，关键在于：在淘洗机的内侧同轴设有贯穿淘洗机的磁浮选柱，在淘洗机与磁浮选柱的连接部设有通向磁浮选柱的矿浆流通口，在磁浮选柱的底部设有搅拌装置、底部外侧设有向其底部充入气泡和药剂的装置。本实用新型有益效果是：集磁选和浮选为一体，浮选相对设在磁选的内侧且彼此隔离分别实现浮选和磁选，浮选的过程中还有磁力的作用，选矿精度高，是真正意义上的磁浮一体机；在一台设备中实现磁选和浮选，设计巧妙、结构紧凑且合理。
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本实用新型“高性能干式强磁选机”属于选矿设备的改进,具体地说是属于“高性能干式磁选机”(200420115097.2)的改进。本实用新型具有振动给料器、调速电机、上选箱、下选箱,箱内有永磁辊筒,主轴为不动的磁系轴,轴上装有环形磁系架,磁系架上装有N～S极交错配置的18组磁极,呈半圆形,磁系外面包有可调速的转鼓,转鼓通过带联接法兰的动轴与调速电机联接,转速在50～600转/分钟之间可调,磁场强度0.4T以上,对80～150目的细矿粉干式磁选的特别干净,精矿品位达65%以上。
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本实用新型属于过滤选矿技术领域，提出了一种金矿专用陶瓷过滤机，包括旋转轴，旋转轴上同轴设置有若干环形陶瓷板，环形陶瓷板下方设置有料浆槽，料浆槽一侧设置有滤饼收集槽，环形陶瓷板穿过滤饼收集槽后进入料浆槽中，环形陶瓷板两侧均设置有刮刀板，刮刀板设置在滤饼收集槽壁上，环形陶瓷板包括若干个沿圆周排列的扇形板，扇形板的圆周面上设置有增强带，增强带两侧均设置有第一隔片，第一隔片沿扇形板表面的外弧形边设置，扇形板表面的内弧形边上还设置有第二隔片，解决了现有设备需要手动调节刮刀间距的技术问题。
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本实用新型属于选矿技术领域，提出了一种高效矿物浮选机，包括：浮选箱，浮选箱顶部的一侧设置有倾斜部；进料口；第一传动轴；叶片；空心筒；泡沫刮出装置；泄料槽，泄料槽沿横向设置在倾斜部的外侧，泄料槽的底部设置有泄料口；泄料槽冲洗装置，泄料槽冲洗装置位于泄料槽冲洗装置的上方，泄料槽冲洗装置包括导轨，第一滑块，丝杠，第一丝母，第一水枪，导轨的两端分别设置在浮选箱的两侧，导轨沿横向设置，第一滑块滑动设置在导轨上，第一滑块与第一丝母固定连接，丝杠的两端分别绕横向转动设置在浮选箱的两侧，第一丝母与丝杠啮合，第一水枪设置在第一滑块上。通过上述技术方案，解决了现有技术中泄料不便、冲洗不便的问题。
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本实用新型公开了一种全自动塔式淘洗磁选机，包括由同轴的内、外筒体形成的选别柱，所述内、外筒体之间设有励磁线圈；所述选别柱的上方设置带有溢流器的扫选柱、下方设置矿浆出口，在所述选别柱的上部还设有给料装置；所述选别柱设置2段以上、并借助倒锥筒体组合连接，形成倒塔型结构。上述技术方案中每段选别筒都具有独立功能，因此，根据需要可以将传统选矿工艺中的粗选、精选、扫选、精矿浓缩集于一体，提高了选别效果，缩短了工艺流程，减少了占地面积。
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本实用新型公开了一种新型电磁浮选机，涉及磁性矿物分选设备技术领域，包括磁选筒及分别设置在磁选筒顶部的尾矿溢流槽和底部的精矿斗，所述磁选筒底部外壁设有给水装置，所述磁选筒包括外筒体、内筒体、设置在外筒体和内筒体间的励磁线圈，给矿管设置在电磁浮选机上部的侧面，所述磁选筒轴线上设置有搅拌给气装置，所述磁选筒与控制柜相连。通过将给矿管设置在上部侧壁可有效降低设备的整体高度，更方便合理地布置矿料输送设备，充分利用空间；通过磁选筒轴线上的搅拌给气装置一方面对磁选筒内通气增加介质浮力减少用水量，另一方面，还能够搅动矿浆产生向上的推力，提高上升水速，既可以提升选矿指标，又可以大幅度节约用水，降低生产费用。
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一种干湿两用磁选机组,属选矿技术领域。其技术方案是,构成中包括机架、破碎机构、磁选机构和输送机构,所述机架一端设有入料口,另一端设有出料口;所述破碎机构由固定辊和可调辊组成,所述固定辊和可调辊的轮轴两端旋转支承在机架上;所述磁选机构位于破碎机构下方,由滚筒和包络其内的磁辊组成,在磁辊的半个表面上均布永磁块,构成一半有磁一半无磁的磁辊;所述输送机构为输料带,位于滚筒下部。本实用新型集破碎、磁选为一体,具有体积小、产量大,对环境要求低等优点;另外,其分离彻底、设备过载能力强、故障率低,维护简单,可适用各种品位铁矿石的破碎和精选。
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全自动淘洗磁选、磁浮选一体机，属于矿物分选设备领域，解决磁选和浮体一体化的技术问题，采用的技术方案是：包括设有给料器的淘洗机、设在淘洗机上部的溢流器、与淘洗机内部连通的给水管及励磁线圈，其关键在于：还包括与淘洗机同轴设置的磁浮选柱和向磁浮选柱内部充入气泡和药剂的装置，淘洗机位于磁浮选柱的空腔内，励磁线圈设在淘洗机和/或磁浮选柱的柱形部，在磁浮选柱的底部设有搅拌装置。本实用新型的有益效果是：集磁选和磁浮选为一体，磁浮选相对设在磁选的外侧且彼此隔离分别实现磁浮选和磁选，磁浮选的过程中还有磁力的作用，选矿精度高，是真正意义上的磁浮一体机。
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本实用新型属于选矿技术领域，提出了一种高效自动化振动给矿机，包括底座；液压缸，液压缸缸体铰接在底座上；机架，机架的左侧与底座铰接，机架的右侧与液压缸的活塞杆铰接；支撑弹簧，若干支撑弹簧设置在机架上，若干支撑弹簧用于向给料斗提供弹力；给料斗，给料斗与若干支撑弹簧固定连接；激振器，激振器设置在给料斗下侧，激振器用于驱动给料斗上下振动。通过上述技术方案，解决了现有技术中给料斗的倾斜角度不易调节的问题。
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本发明公开了一种矿山专用高耐磨高铬合金铸铁磨球及其加工工艺，针对我国的国情和相应的矿磨机直径，选择含铬量适中、含碳量较低使铬碳比在6以上的材料，以合适的热处理工艺获得最高耐磨性能的金相组织——马氏体、合金碳合物与残余奥氏体，同时它们占基体的比例最合理，为60%、20%、20%。本发明所制备的铸球产品致密度高，实验表明其表面硬度、冲击韧性与耐磨性均高于低铬磨球ZQCr2。本发明的加工工艺可实现产品机械化批量生产矿山专用高耐磨高铬合金铸铁磨球，使用本发明的磨球可大幅度提高矿山生产中的生产效率，减轻劳动强度，实现清洁生产；本发明的磨球适用于冶金选矿行业的直径为2.5-5m的磨机，用于对矿石进行粉碎。
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本发明公开了一种干式磨矿、干式磁选铁精矿粉的方法,具体的说是属于淘汰球磨机、彻底改造湿式磁选工艺的方法。本发明是用传统的颚式破碎机作矿石的粗碎,用经过改进了的圆锥细碎机作矿石的细碎,用自己的实用新型专利“颚辊式磨机”(ZL01204877.1)作矿石的干式粉磨,用自己的实用新型专利“高性能干式磁选机”(200420115097.2)进行干式磁选,生产出品位在65%以上的铁精矿粉。从而淘汰球磨机,节省大量水资源,避免了尾矿泥浆对环境的污染和占地,与同等处理量的湿式磁选工艺相比,干式用电是湿式用电的1/6～1/8,干式磁选工艺是节电、节水、节省钢铁料消耗,有利于环保、低成本、高效益的选矿工艺,适用于冶金矿山和工业废渣综合利用的一切领域。
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本发明提供了一种磁力脱泥机，属于选矿机械技术领域，包括筒体、给料器、溢流槽和匀流给水装置，给料器和述溢流槽均设置于筒体顶部，匀流给水装置设置于筒体底部；筒体外部设有主励磁线圈，筒体底部设有带有矿浆阀的出料斗；给料器包括进料斗和落料管，落料管出口设置于筒体内腔中部，落料管下端出口设有均匀出料结构。本发明提供的磁力脱泥机利用均匀出料结构将下落的浆料均匀分散开，通过匀流给水装置向筒体内进水，可使浆料与进水充分混合，在逆流而上的水流冲击下，浆料中的磁性铁矿粒子在主励磁线圈的磁力和自重作用下下落至出料斗排出，杂质与泥浆随水流从溢流槽排出，实现提高精矿品位的目的。
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本发明公开了一种超高铬磨球及其加工工艺，选用含铬量适中、含碳量较低的金属原料，保证铬碳比在7～10左右，以获得最高耐磨性的金相组织马氏体（M）+合金碳合物（M7C3）+残余奥氏体（A残），且三者的比例合理，加工工艺包括依次进行的一次变质处理、脱氧、二次变质处理等步骤。本发明保证了产品具有表面硬度、心部硬度与冲击韧性为最佳的组合，从而使产品的使用性能、耐磨性能最佳，所制磨球在使用时碎球率低、球耗低，达到了矿山生产降低生产成本、提高生产效率的目的。本发明的磨球适用于冶金选矿行业、电厂的磨机，对矿石、煤进行粉碎。
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本发明公开了一种烷基化废硫酸的回收处理方法，将废硫酸与硫化钠进行反应生成硫化氢和硫酸钠，生成的硫酸钠再和硫化钡进行复分解反应生成硫酸钡和硫化钠，生成的硫化钠可以作为反应原料再与废硫酸反应，循环利用；生成的硫化氢经过两级水洗精制、脱水干燥、高压压缩、沉降、再精制得到成品硫化氢。在对生成的硫化氢进行两级水洗精制时，采用了两种水洗方法相结合的方式，两者相互配合使用，这样不仅可以有效除杂，从而提高硫化氢的纯度，工艺程序简单，设备能耗低，不产生工业废水，中间产物可以循环利用，降低成本，安全性较高。同时经过本发明得到的最终产物为硫化氢和硫酸钡，在医药添加剂、农药添加剂、选矿、军工化学、油漆、油墨、塑料、橡胶及蓄电池的原料或填充剂等领域具有广泛的应用，具有很高的利用价值和经济效益。
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