本发明属于立式辊磨湿式粉磨领域,特别涉及一种立式辊磨湿式粉磨方法及系统,所述立式辊磨湿式粉磨系统采用上述立式辊磨湿式粉磨方法,所述立式辊磨湿式粉磨系统包括原矿仓、皮带输送机、立式辊磨机、振动筛、输送皮带机,所述皮带输送机将所述原矿仓出料口排出的原矿输送至所述立式辊磨机的进料口,所述立式辊磨机的顶部中央设有供补给水和原料给入的下料锥,所述立式辊磨机内安装有补水装置,所述补水装置包括至少两条水管,所述水管由所述立式辊磨机的外壳顶部进入所述下料锥,沿所述下料锥内壁向下延伸,同时在下料锥内部设有分水管对所述磨辊和磨盘进行补水。本发明提供一种粉磨能耗低、磨耗低、碎磨效率高的立式辊磨湿式粉磨方法及系统。
本发明提供一种新能源汽车用动力型锂离子电池的拆解分类回收工艺方法,包括以下步骤:将新能源汽车用动力型锂离子电池的外壳进行人工拆解,取出单体电池;将单体电池进行剩余电量检测,未充分放电的单体电池需要在充放电设备上进行充分放电;将自放电完毕的单体电池烘干后,放入到破碎机内进行破碎;破碎后进行烘干,并对蒸发物进行回收;将烘干后的破碎物进一步粉碎后过筛,筛下物即为正负极材料和粘结剂的混合物,筛上物为单体电池的外壳包装物与铝箔、铜箔、少量正负极材料混合物;将筛上物用摇床进行选矿分类,可将单体电池的外壳包装物分离出去。本发明的有益效果是:将电池正负极材料和铜、铝等有价金属分类分离并实现了有机电解液的回收。
一种尿素硝酸磷肥产品的生产系统,包括依次相连的酸解槽、酸不溶物分离系统、加成及蒸发系统、喷浆造粒机、颗粒输送机、颗粒提升机和筛分机,酸解槽设置有稀硝酸和磷矿粉入口,所述喷浆造粒机生产的颗粒经所述颗粒输送机传送给第一斗提机传送给所述筛分机,所述筛分机设有大颗粒出料口、成品颗粒出料口和小颗粒出料口,所述颗粒提升机包括第一斗提机和第二斗提机,所述大颗粒出料口经破碎机后与小颗粒出料口一并连接喷浆造粒机的返料入口,成品颗粒出料口依次连接第二斗提机和仓式冷却器。对磷矿品位要求不高;无磷石膏等副产物产生;磷矿的粒度较大,降低原料矿加工费用;酸不溶物粒度大,便于脱除,有助提高产品质量。
本发明公开了一种提高透水沥青混凝土路面透水性能的方法,形成该路面的沥青混凝土矿料由矿粉、石屑、级配碎石和改性沥青组成,该方法采用透水性材料海泡石和蛭石的混合料粉替代部分矿粉。本发明克服了传统透水沥青混凝土路面提高透水性仅从混凝土级配着手的局限性,从拌和混凝土材料本身出发,采用透水性能较好的海泡石和蛭石的混合料粉替代矿粉,能够更好的实现透水性沥青混凝土的透水性能。
本发明为一种易洁抗菌功能卫生陶瓷及其制备方法,该陶瓷的组成包括陶瓷釉料、无机抗菌材料、远红外辐射材料和海泡石矿物纳米纤维,其中各组分占陶瓷原料总质量百分含量为:陶瓷釉料77~97、无机抗菌材料1~5、远红外辐射材料5~15和海泡石矿物纳米纤维1~3;所述的无机抗菌材料为无机复合抗菌剂或无机银系抗菌剂;所述的远红外辐射材料为天然矿物材料与稀土材料的复合物;所述的海泡石矿物纳米纤维是海泡石经气流磨粉碎后的产物。本发明明显的提高了卫生陶瓷的易洁性、抗菌性,在不提高生产成本的基础上实现了釉面抗菌易洁功能化。
本发明公开了一种改性煤渣吸附剂及制备方法及应用,制备方法为:1)褐煤渣水洗,干燥,与黄铁矿烧渣,混合,粉碎;2)将步骤1)获得的混合物浸于无机酸水溶液中,酸化改性处理;过滤,滤液回收,固体用水洗涤,干燥,焙烧,得到改性煤渣吸附剂。本发明利用褐煤渣和黄铁矿烧渣制备改性煤渣吸附剂,其粒度分布均匀、分散性好;对废液中的重金属离子的吸附性强,吸附效率高,具有操作简便、成本低廉、效果较好等优势,可用于多种工业废水的重金属处理;褐煤渣和黄铁矿烧渣是残渣废弃物。两种原料来源广泛,便宜易得,用于制造改性煤渣吸附剂,具有明显的价格优势。且本发明采用褐煤渣和黄铁矿烧渣属于固体废弃物的回收利用,极大减轻了环境负担。
本发明为一种阻垢功能卫生陶瓷及其制备方法,该陶瓷的组成包括陶瓷釉料、无机抗菌除藻材料、远红外辐射材料和海泡石矿物纳米纤维,其中各组分占陶瓷原料总质量百分含量为:陶瓷釉料77~93、无机抗菌除藻材料1~5、远红外辐射材料5~15、海泡石矿物纳米纤维1~3;所述的无机抗菌除藻材料为载铜无机抗菌剂;所述的远红外辐射材料为天然矿物材料与稀土材料的复合物,所述的海泡石矿物纳米纤维是海泡石经气流磨粉碎后的产物。本发明在不改变卫生陶瓷制备工艺的基础上,向卫生陶瓷釉料中添加无机抗菌除藻材料、远红外辐射材料和海泡石矿物纳米纤维,实现了釉面抗菌、阻垢功能化。
本发明属于陶瓷、耐火材料技术领域,特别是涉及优质合成耐火材料的生产方法。本发明的技术方案是:包括①均化破碎工序、②干法粉磨工序、③湿磨制浆工序、④浮选工序、⑤压滤、陈腐工序⑥挤泥、干燥工序和⑦煅烧工序。根据不同的产品采用不同品位矿浆进行生产,Al2O3含量71~79%的生产高铝均化料;Al2O3含量80~83%的生产高铝均化料基烧结刚玉,由浮选尾矿与高岭土矿浆配矿生产烧结莫来石。本发明的效果是:采用了预均化方法,使进入后道工序的原料成份稳定性提高,从而使整个生产过程的工艺控制工作量大大减少。采用了浮选工艺,真空硬塑挤泥设备,预烧工艺等方法,使用中、低品位矿石生产出高品质优质合成耐火材料的原料。
本实用新型提供了一种硫酸铝制备用高效反应釜,属于化学器材技术领域,包括釜体和釜盖釜盖设置在釜体上部,所述釜体嵌设在固定板中部且与固定板固定连接,釜体内底部设置有储液腔,所述固定板上部设置有电机架,所述电机架为U型结构,釜体设置在电机架下方,电机架上方设置有电机。本实用新型将铝土矿的粉碎工序放在釜体内部进行,而粉碎后达到粒度要求的铝土矿透过筛板落在釜体下方的浓硫酸中,从而制备硫酸铝,具有制备时间短,效率高的特点,同时,本实用新型对釜盖进行改良,通过对开式的釜盖替代了传统的一体式釜盖结构,在保证了密封性的同时,简化了开盖闭盖的步骤,方便快捷。
一种市政工程的地基施工方法,在矿体回采后即刻炸开条状矿柱,将此处的大空隙传递至地表,且炸开后此处的碎涨量/密实程度大于采空区中部,即条状矿柱炸开后,条状矿柱处及两侧一定宽度的采空区挤压密实,残余变形小,无需注浆,在此基础上,进行条状矿柱挤压密实区之间的采空区处理,采用梳状钻孔注浆处理。判断采空区中部是否能够形成条状压实区,当没有形成压实区时,在采空区中部施工梳状钻孔进行注浆;当形成压实区时,梳状钻孔施工于压实区与条状矿柱挤压密实区之间。
一种卵磷脂高钙胶囊,配方为酶解牛骨粉、茯苓提取物、乳糖、牛磺酸、乳蛋白、蛋黄磷脂粉、大豆粉状磷脂、酪蛋白磷酸肽、维生素及矿物质;重量份额比:酶解牛骨粉18--25%∶茯苓提取物2-2.6%∶牛磺酸1.8-2.8%∶乳糖12-18%∶乳蛋白8-12%∶蛋黄磷脂粉18-23%∶大豆粉状磷脂20-27%∶酪蛋白磷酸肽2-5%∶维生素0.8-1.0%∶矿物质0.7-0.9%。生产工艺:1)将茯苓提取物粉碎过筛,再与酶解牛骨粉混合后粉碎;2)将细粉与配方中其他物质混合过筛;(3)充填包装。本发明富含卵磷脂、牛磺酸、钙,能补钙并改善记忆力,适合老年人、孕妇及青少年使用,工艺条件稳定,适合规模化工业生产。
本发明公开一种污泥清洁燃料的制备方法,其特征在于:制备步骤为,首先对污泥进行高温烘烤,使之水分降低至5%以下,然后与电石渣、锰铁矿渣、闪锌矿石、高炉渣、氧化剂、增效剂物料进行混合进行初次粉碎,然后进行二次粉碎至颗粒粒径尺寸为100~200目。采用该技术方案所制备的污泥清洁燃料可以直接与煤炭掺杂进行燃烧,不会对燃煤炉窑造成负面影响,这种污泥清洁燃料可以直接应用于日常工业、民用直燃锅炉。经实际检测证明,所述污泥清洁燃料的热值为3500~5000Kcal/Kg,达到中等热值燃料级别。这种污泥清洁燃料大大减少了污泥和工业废弃物的堆积和对环境所造成的污染。
本发明涉及矿渣的排放处理技术领域,特别是涉及一种LF炉精炼渣零排放的实现方法。该方法包括如下步骤:S1、连铸浇铸完毕后,部分LF精炼渣排出,剩余的LF精炼渣和钢水循环利用;S2、排出的LF精炼渣冷却后粉碎至粉末状;S3、将粉末状的LF精炼渣配入烧结矿原料中;S4、烧结矿配入高炉;S5、高炉渣水淬后形成矿渣微粉的原料、高炉放火渣形成做岩棉的原料。本发明是将LF精炼渣在炼钢循环利用后排放的部分配加到烧结原料中,将制得的烧结矿作为高炉的原料,经高炉冶炼生成高炉渣后作为矿渣微粉或岩棉生产的原料,实现LF精炼渣的零排放,并改善高炉渣的流动性,预防炉墙结厚,活跃炉缸,提高高炉的顺行程度。
一种具有中药成分的彩色保健盐泥及足浴液的生产方法,涉及到一种保健所用的盐泥。金银花、生姜、芦荟、甘草、茵陈、芦根、海藻、紫草、薄荷、桑叶、菊花,粉碎后按一定重量比混合配置,加入无离子水熟化后,与研磨后的盐泥充分混合,再将所得混合物分离得到本发明保健盐泥和足浴液,所得盐泥加入天然色素得到彩色保健盐泥成品。本发明所得保健盐泥和足浴液具有纯天然矿物成分及多种微量元素,具有加强细胞新陈代谢,防止细胞老化,可提高皮肤的自我保护。
本发明是以毒重石矿为原料,粉碎至0.3~5毫米,加入10~20%的煤粉,在倒焰窑中焙烧,然后用热水浸取,滤液中加入氧化锌除硫,再过滤,滤液冷却结晶,晶体经干燥得到产品,结晶母液返回浸取工序循环使用。
本发明提供一种基于硫自养反硝化的生物滞留池填料,由硫磺或者硫铁矿、石灰石或者白云石和石英砂或者碎石组成,其中,硫磺或者硫铁矿、石灰石或者白云石和石英砂或者碎石的体积比为(1‑5):(1‑5):(8‑40)。该填料主要应用于生物滞留池的淹没区,旨在结合硫自养反硝化过程,提高雨水中硝酸盐氮的去除率,减小后续排放的受纳水体的氮负荷,同时降低水华等水体污染现象发生的可能性,该方法成本较低,原料易得,在实际推广中具有较大优势。
本发明涉及一种保温节能一体板基板及其制备方法,其特征是:主要由依次连接的面层、结构加强纤维网、中间层、结构加强纤维网和底层构成,其中:面层主要由下列重量份的材料组成,制备液态原料、干粉料,将干粉料、增强玻璃纤维和聚丙乙烯纤维及浆料通过均速搅拌机分别调和均匀形成备用基料,铺装面层、中间层和底层,并在每两层之间铺装结构加强纤维网,滚压、养护成型。有益效果:充分利用工矿业尾料、石材加工业尾料等天然原材料和塑料工业碎粒膨化颗粒并添加多种无机改性材料,按一定比例经低温模压并通过材料自身的凝结反应,利用特制模具的自然纹理表现,经过特别订制的加工设备加工生产,使其形成天然石材或其它材质机理的生态环保的轻质低碳保温节能一体板的基材板。
本发明涉及一种黄须菜饽饽及其制备方法。本发明属于食品加工技术领域。黄须菜饽饽为面制食品,饽饽的面料和馅料揉制混合为一起,馅料为黄须菜馅料,油煎熟制成。黄须菜饽饽的制备方法:1)制备黄须菜馅料:取野生黄须菜、西洋参粉、虫草粉、切碎海虾仁、葱、果子;鸡蛋炒熟;取山芋粉丝;加入橄榄油、香油、味精和食盐,拌匀制成;2)制备面料:取玉米面及白面,用水揉成形;3)揉和油煎:将馅料和揉成形的面料混合成型,放入油锅中煎熟,制得黄须菜饽饽。本发明富含人体所需的多种维生素、矿物质、蛋白质和碳水化合物,具有抗衰老,增加机体免疫力,刺激胃肠蠕动,帮助消化;制备方法简单,工艺独特,实用易行,有效保存营养成份等优点。
本发明公开了一种建筑墙体用混合材料,包括以下重量份的原料:锯末35‑45份、氧化镁18‑30份、矿渣15‑25份、氯化镁1‑6份、乳胶1‑5份、粉煤灰1‑4份,本发明还提出了一种建筑墙体用混合材料的制备方法,包括以下步骤:S1:预处理氧化镁,加入适量氯化镁,使用破碎机打碎,通过高压均质机,压力为15‑30Mpa将其研磨成糊状,备用;S2:将二分之一糊状氧化镁和氯化镁混合物加入带搅拌的不锈钢混合罐中,加入矿渣、乳胶、粉煤灰迅速搅拌,混合均匀,然后加入剩余糊状氧化镁和氯化镁混合物,混合均匀即可。本发明配方合理,具有质轻,降低建筑物自重,提高建筑物抗震性能,同时降低建筑成本,免去外保温施工工序,且保温、隔热,内部呈空心状,本身材料吸收热能。
本发明提供了一种超低温混凝土,属于混凝土技术领域, 该超低温混凝土,理论工作温度为?140℃左右,设计承受最低温度为?170℃,模拟?192℃超低温工作环境检测混凝土的各项指标和物理力学性均能满足设计要求,能够成功应用于LNG工程。所述超低温混凝土以kg/m3计,由胶凝材料,砂,碎石,高性能减水剂和水组成;胶凝材料:砂:碎石的比例为:1 : 1.48 : 2.3;高性能减水剂的加入量为5.52;水的加入量为152,所述胶凝材料由水泥和矿粉组成,水泥和矿粉的比例为0.67 : 0.33。
一种煅烧从水解钛盐得到偏钛酸来制备金红石型二氧化钛的方法——引入氯化亚铁法,它是在以硫酸分解钛铁矿得到的除杂的硫酸氧钛溶液中引入一定量的氯化亚铁,再加入金红石晶种,加热水解生成偏钛酸,经洗清、烘干、磨碎后,加入(或者不加入)晶型促进剂ZnO、MgO,于750—850℃温度范围内煅烧6—10小时。所得二氧化钛金红石型含量为100%。
一种耐久性混凝土,其特征在于它含有胶凝材料、砂、碎石及水,每立方米混凝土中,胶凝材料的质量为260~600KG,砂的质量为500~880KG,碎石的质量为900~1380KG,水的质量为130~180KG;所说的胶凝材料含有水泥、粉煤灰及矿渣粉,其中水泥占胶凝材料总量的40%~85%,粉煤灰占胶凝材料总量的5%~30%,矿渣粉占胶凝材料总量的10%~30%。其优越性在于:本发明具有抗裂、抗冻和抵抗氯离子的侵蚀、体积稳定等功能,用该耐久性混凝土生产的结构及构件能满足100年以上使用寿命的要求;可以降低工程项目成本、节约不可再生资源;能够减少由于大修重建对交通的影响,同时减少二氧化碳等有害气体及粉尘的排放,有效地保护了环境。
本发明公开了一种的轻质低温绝热材料的制造方法,把珍珠岩矿石粉碎成90-120微米的颗粒;将上述原料在回转炉中预热处理,采用天然气间接加热,将预热后的原料在卧炉中用天然气煅烧,物料膨胀后迅速脱离高温区,用风机经送料管送入沉降室;沉降冷却后制得绝热材料。本发明燃料比较纯净,热值较高,燃烧设备较简单,产品的外观十分洁白,导热率较低,而且降低了生产成本。
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