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本实用新型公开了一种废钢提炼设备，所要解决的问题是：废钢资源作为钢铁工业的“第二矿业”，具有节约能源、减少污染、保护环境、循环利用等优点，受到广泛应用，相应的需要高效的提炼废钢的处理设备。本实用新型的特点：它包括第一提升机、炉渣冷却装置、破碎机和第二提升机、第三提升机、废料输送机和循环皮带线；从熔炉排放出来的炉渣经炉渣冷却装置处理，使排放出的炉渣在冷却过程中减少对环境的污染，提高能源的在利用；通过破碎机的破碎处理和第二提升机的分离，实现了炉渣提炼的精度。该设备对废钢铁进行有效的破碎、分选，得到精品废钢铁原料，节约管理生产的成本，减少对环境的污染。
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本发明公开了一种虾奶粉配方及其制备方法，涉及水产饲料技术领域，配方包括以下组分：蛋白混合料50～65％、甲壳素4～8％、益生菌4～8％、虾糠3～6％、米糠3～5％、米糠油2％～3％、大豆磷脂1.5～3％、复合维生素1％～2％、复合矿物盐1％～2％、胆汁酸0.1～0.3％，方法其包括有以下步骤：步骤S1，制备蛋白混合料，将新鲜蝇蛆烘干与蚯蚓干、大麦虫粉、豆粕粉混合、粉碎、烘干，得到蛋白混合料；步骤S2，按照配方要求称取各组分物料；步骤S3，将各组分混合均匀，后将混合物料进行超微粉碎，得到虾奶粉混合料；步骤S4，将步骤S3中的饲料进行调制、烘干、冷却后再进行超微粉碎，粉碎至30～45目，得到虾奶粉成品。
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本发明涉及一种具有纤维素的干混砂浆，其组分及重量份数为：铁矿采矿选矿碎屑230‑300份、粉煤灰60‑130份、水泥120‑200份、中砂450‑510份、木质纤维4‑7份、PP纤维5‑9份、石膏11‑16份、乳胶粉4‑8份、亚硝酸钙3‑7份、珍珠岩1‑5份；本发明砌筑型预拌砂浆，抗拉强度大，粘结力强，不容易干缩开裂；成本低廉，大量应用工业废弃物，不仅降低了产品成本而且能够变废为宝。
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本发明提供了一种新型高效斗轮系统,包括圆形的斗轮；斗轮内侧设有溜槽，溜槽的入料口与斗轮顶部的料斗出料口对应，溜槽底部设有输送带，溜槽内设有向下倾斜设置的给料格栅，给料格栅上表面设有钩形钢片，给料格栅下表面设有震动电机；料斗内壁设有聚氨酯耐磨层，溜槽内壁设有陶瓷衬板。本发明一种新型高效斗轮系统，配合使用溜槽、给料格栅、钩形钢片、震动电机、钢丝绳、翻板、电动推杆及多种耐磨层；可以对冬天的结冻矿粉进行震动破碎，同时可以实现对矿粉中杂物的排出，有效减少料斗及溜槽内矿粉的积料现象，减轻对料斗的磨损，减低操作人员的劳动强度，取料效果均匀稳定。
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本实用新型属于立式辊磨湿式粉磨领域，特别涉及一种立式辊磨湿式粉磨系统，所述立式辊磨湿式粉磨系统包括原矿仓、皮带输送机、立式辊磨机、振动筛、输送皮带机，所述皮带输送机将所述原矿仓出料口排出的原矿输送至所述立式辊磨机的进料口，所述立式辊磨机的顶部中央设有供补给水和原料给入的下料锥，所述立式辊磨机内安装有补水装置，所述补水装置包括至少两条水管，所述水管由所述立式辊磨机的外壳顶部进入所述下料锥，沿所述下料锥内壁向下延伸，同时在下料锥内部设有分水管对所述磨辊和磨盘进行补水。本实用新型提供一种粉磨能耗低、磨耗低、碎磨效率高的立式辊磨湿式粉磨系统。
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本发明涉及除臭材料的生产方法、获得的除臭材料及其用途和装置。所述除臭材料的生产方法采用从生活垃圾中挑选出的塑料、竹木和/或织物和砖石、玻璃和/或陶瓷为原料，经破碎，得到富含有机物的细营养土，然后向细营养土中添加活性微生物菌剂，将其中的有机物部分或全部地矿化成具有生物活性的无机成份，由此得到的矿化材料即为所述除臭材料。根据本发明，获得的矿化材料具有良好的微生物生长繁殖性能，可作为生物除臭的载体介质，广泛用于垃圾的臭气处理中。
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本发明公开了一种渗透反应砖原位修复重金属污染水体方法及应用，该渗透反应砖由面层、中间反应层和底层组成；所述的面层和底层均是由粗铁尾矿砂、硅酸盐水泥、粗钢渣、碎石和水混合而成，中间反应层由铁碳微电解陶粒、硅酸盐水泥混合而成，渗透反应砖采用制砖机加压振动成型。采用本发明的净化系统装置对水体中汞去除率为85～95%，砷去除率为80‑90%，铬去除率为80‑95%，镉去除率为85‑90%，铅去除率为85‑95%，铊去除率为70‑85%。本发明的方法适用于重金属污染农田退水、尾矿坝泄洪水、尾矿渣堆场排水等重金属污染水体的治理与生态恢复，是一种安全、高效的重金属污染水体原位修复技术。
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本发明属于矿物加工技术领域，涉及一种适用于经过料床粉碎设备粉碎后的料饼状或粉状物料的内循环可控的扁平型静态选粉机、系统及工艺流程。包括进料口、粗粉出口、细粉出口、预破碎分散装置、壳体、打散板、导流板、反击板、流化床、鼓风装置、内循环接口及扬料装置；进料口上方连接预破碎分散装置；壳体分为壳体入风侧、壳体出风侧及壳体出料侧，壳体入风侧内设置一排打散板，壳体出风侧内设置一排导流板，壳体出料侧内设置一块反击板；反击板下方设置流化床，流化床与鼓风装置连通；壳体出风侧内设置有扬料装置，壳体上对应扬料装置设置有内循环接口。本发明选粉机及相关输运设备、土建建造成本低，可控内循环系统分选和粉磨综合效率高。
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本发明属于立式辊磨湿式粉磨领域，特别涉及一种立式辊磨湿式粉磨方法及系统，所述立式辊磨湿式粉磨系统采用上述立式辊磨湿式粉磨方法，所述立式辊磨湿式粉磨系统包括原矿仓、皮带输送机、立式辊磨机、振动筛、输送皮带机，所述皮带输送机将所述原矿仓出料口排出的原矿输送至所述立式辊磨机的进料口，所述立式辊磨机的顶部中央设有供补给水和原料给入的下料锥，所述立式辊磨机内安装有补水装置，所述补水装置包括至少两条水管，所述水管由所述立式辊磨机的外壳顶部进入所述下料锥，沿所述下料锥内壁向下延伸，同时在下料锥内部设有分水管对所述磨辊和磨盘进行补水。本发明提供一种粉磨能耗低、磨耗低、碎磨效率高的立式辊磨湿式粉磨方法及系统。
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本发明提供一种新能源汽车用动力型锂离子电池的拆解分类回收工艺方法，包括以下步骤：将新能源汽车用动力型锂离子电池的外壳进行人工拆解，取出单体电池；将单体电池进行剩余电量检测，未充分放电的单体电池需要在充放电设备上进行充分放电；将自放电完毕的单体电池烘干后，放入到破碎机内进行破碎；破碎后进行烘干，并对蒸发物进行回收；将烘干后的破碎物进一步粉碎后过筛，筛下物即为正负极材料和粘结剂的混合物，筛上物为单体电池的外壳包装物与铝箔、铜箔、少量正负极材料混合物；将筛上物用摇床进行选矿分类，可将单体电池的外壳包装物分离出去。本发明的有益效果是：将电池正负极材料和铜、铝等有价金属分类分离并实现了有机电解液的回收。
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一种尿素硝酸磷肥产品的生产系统，包括依次相连的酸解槽、酸不溶物分离系统、加成及蒸发系统、喷浆造粒机、颗粒输送机、颗粒提升机和筛分机，酸解槽设置有稀硝酸和磷矿粉入口，所述喷浆造粒机生产的颗粒经所述颗粒输送机传送给第一斗提机传送给所述筛分机，所述筛分机设有大颗粒出料口、成品颗粒出料口和小颗粒出料口，所述颗粒提升机包括第一斗提机和第二斗提机，所述大颗粒出料口经破碎机后与小颗粒出料口一并连接喷浆造粒机的返料入口，成品颗粒出料口依次连接第二斗提机和仓式冷却器。对磷矿品位要求不高；无磷石膏等副产物产生；磷矿的粒度较大，降低原料矿加工费用；酸不溶物粒度大，便于脱除，有助提高产品质量。
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本发明公开了一种提高透水沥青混凝土路面透水性能的方法，形成该路面的沥青混凝土矿料由矿粉、石屑、级配碎石和改性沥青组成，该方法采用透水性材料海泡石和蛭石的混合料粉替代部分矿粉。本发明克服了传统透水沥青混凝土路面提高透水性仅从混凝土级配着手的局限性，从拌和混凝土材料本身出发，采用透水性能较好的海泡石和蛭石的混合料粉替代矿粉，能够更好的实现透水性沥青混凝土的透水性能。
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本发明为一种易洁抗菌功能卫生陶瓷及其制备方法，该陶瓷的组成包括陶瓷釉料、无机抗菌材料、远红外辐射材料和海泡石矿物纳米纤维，其中各组分占陶瓷原料总质量百分含量为：陶瓷釉料77~97、无机抗菌材料1~5、远红外辐射材料5~15和海泡石矿物纳米纤维1~3；所述的无机抗菌材料为无机复合抗菌剂或无机银系抗菌剂；所述的远红外辐射材料为天然矿物材料与稀土材料的复合物；所述的海泡石矿物纳米纤维是海泡石经气流磨粉碎后的产物。本发明明显的提高了卫生陶瓷的易洁性、抗菌性，在不提高生产成本的基础上实现了釉面抗菌易洁功能化。
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本发明公开了一种改性煤渣吸附剂及制备方法及应用，制备方法为：1)褐煤渣水洗，干燥，与黄铁矿烧渣，混合，粉碎；2)将步骤1)获得的混合物浸于无机酸水溶液中，酸化改性处理；过滤，滤液回收，固体用水洗涤，干燥，焙烧，得到改性煤渣吸附剂。本发明利用褐煤渣和黄铁矿烧渣制备改性煤渣吸附剂，其粒度分布均匀、分散性好；对废液中的重金属离子的吸附性强，吸附效率高，具有操作简便、成本低廉、效果较好等优势，可用于多种工业废水的重金属处理；褐煤渣和黄铁矿烧渣是残渣废弃物。两种原料来源广泛，便宜易得，用于制造改性煤渣吸附剂，具有明显的价格优势。且本发明采用褐煤渣和黄铁矿烧渣属于固体废弃物的回收利用，极大减轻了环境负担。
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本发明为一种阻垢功能卫生陶瓷及其制备方法，该陶瓷的组成包括陶瓷釉料、无机抗菌除藻材料、远红外辐射材料和海泡石矿物纳米纤维，其中各组分占陶瓷原料总质量百分含量为：陶瓷釉料77~93、无机抗菌除藻材料1~5、远红外辐射材料5~15、海泡石矿物纳米纤维1~3；所述的无机抗菌除藻材料为载铜无机抗菌剂；所述的远红外辐射材料为天然矿物材料与稀土材料的复合物，所述的海泡石矿物纳米纤维是海泡石经气流磨粉碎后的产物。本发明在不改变卫生陶瓷制备工艺的基础上，向卫生陶瓷釉料中添加无机抗菌除藻材料、远红外辐射材料和海泡石矿物纳米纤维，实现了釉面抗菌、阻垢功能化。
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本发明属于陶瓷、耐火材料技术领域，特别是涉及优质合成耐火材料的生产方法。本发明的技术方案是：包括①均化破碎工序、②干法粉磨工序、③湿磨制浆工序、④浮选工序、⑤压滤、陈腐工序⑥挤泥、干燥工序和⑦煅烧工序。根据不同的产品采用不同品位矿浆进行生产，Al2O3含量71～79％的生产高铝均化料；Al2O3含量80～83％的生产高铝均化料基烧结刚玉，由浮选尾矿与高岭土矿浆配矿生产烧结莫来石。本发明的效果是：采用了预均化方法，使进入后道工序的原料成份稳定性提高，从而使整个生产过程的工艺控制工作量大大减少。采用了浮选工艺，真空硬塑挤泥设备，预烧工艺等方法，使用中、低品位矿石生产出高品质优质合成耐火材料的原料。
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本实用新型提供了一种硫酸铝制备用高效反应釜，属于化学器材技术领域，包括釜体和釜盖釜盖设置在釜体上部，所述釜体嵌设在固定板中部且与固定板固定连接，釜体内底部设置有储液腔，所述固定板上部设置有电机架，所述电机架为U型结构，釜体设置在电机架下方，电机架上方设置有电机。本实用新型将铝土矿的粉碎工序放在釜体内部进行，而粉碎后达到粒度要求的铝土矿透过筛板落在釜体下方的浓硫酸中，从而制备硫酸铝，具有制备时间短，效率高的特点，同时，本实用新型对釜盖进行改良，通过对开式的釜盖替代了传统的一体式釜盖结构，在保证了密封性的同时，简化了开盖闭盖的步骤，方便快捷。
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一种市政工程的地基施工方法，在矿体回采后即刻炸开条状矿柱，将此处的大空隙传递至地表，且炸开后此处的碎涨量/密实程度大于采空区中部，即条状矿柱炸开后，条状矿柱处及两侧一定宽度的采空区挤压密实，残余变形小，无需注浆，在此基础上，进行条状矿柱挤压密实区之间的采空区处理，采用梳状钻孔注浆处理。判断采空区中部是否能够形成条状压实区，当没有形成压实区时，在采空区中部施工梳状钻孔进行注浆；当形成压实区时，梳状钻孔施工于压实区与条状矿柱挤压密实区之间。
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一种卵磷脂高钙胶囊,配方为酶解牛骨粉、茯苓提取物、乳糖、牛磺酸、乳蛋白、蛋黄磷脂粉、大豆粉状磷脂、酪蛋白磷酸肽、维生素及矿物质;重量份额比:酶解牛骨粉18--25%∶茯苓提取物2-2.6%∶牛磺酸1.8-2.8%∶乳糖12-18%∶乳蛋白8-12%∶蛋黄磷脂粉18-23%∶大豆粉状磷脂20-27%∶酪蛋白磷酸肽2-5%∶维生素0.8-1.0%∶矿物质0.7-0.9%。生产工艺:1)将茯苓提取物粉碎过筛,再与酶解牛骨粉混合后粉碎;2)将细粉与配方中其他物质混合过筛;(3)充填包装。本发明富含卵磷脂、牛磺酸、钙,能补钙并改善记忆力,适合老年人、孕妇及青少年使用,工艺条件稳定,适合规模化工业生产。
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本发明公开一种污泥清洁燃料的制备方法，其特征在于：制备步骤为，首先对污泥进行高温烘烤，使之水分降低至5％以下，然后与电石渣、锰铁矿渣、闪锌矿石、高炉渣、氧化剂、增效剂物料进行混合进行初次粉碎，然后进行二次粉碎至颗粒粒径尺寸为100～200目。采用该技术方案所制备的污泥清洁燃料可以直接与煤炭掺杂进行燃烧，不会对燃煤炉窑造成负面影响，这种污泥清洁燃料可以直接应用于日常工业、民用直燃锅炉。经实际检测证明，所述污泥清洁燃料的热值为3500～5000Kcal/Kg，达到中等热值燃料级别。这种污泥清洁燃料大大减少了污泥和工业废弃物的堆积和对环境所造成的污染。
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本发明涉及矿渣的排放处理技术领域，特别是涉及一种LF炉精炼渣零排放的实现方法。该方法包括如下步骤：S1、连铸浇铸完毕后，部分LF精炼渣排出，剩余的LF精炼渣和钢水循环利用；S2、排出的LF精炼渣冷却后粉碎至粉末状；S3、将粉末状的LF精炼渣配入烧结矿原料中；S4、烧结矿配入高炉；S5、高炉渣水淬后形成矿渣微粉的原料、高炉放火渣形成做岩棉的原料。本发明是将LF精炼渣在炼钢循环利用后排放的部分配加到烧结原料中，将制得的烧结矿作为高炉的原料，经高炉冶炼生成高炉渣后作为矿渣微粉或岩棉生产的原料，实现LF精炼渣的零排放，并改善高炉渣的流动性，预防炉墙结厚，活跃炉缸，提高高炉的顺行程度。
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