本发明涉及选矿装置技术领域,具体公开了一种弧形脱水筛用聚氨酯筛片,纵向筋条的两端连接于边框内腔的前、后壁,纵向筋条上表面开设的若干个卡槽内卡接有横向筋条,横向筋条的两端连接于边框内腔的两侧壁,横向筋条的横筋下部截面呈倒置的等腰梯形,横筋上部的截面呈钝角三角形,横筋上部的背面与横筋下部的背面位于同一倾斜平面内,横筋下部顶面的长宽尺寸与横筋上部底面的长宽尺寸分别对应相等,横筋上部的下表面与边框的上表面齐平,边框、横向筋条以及纵向筋条均为热塑性聚氨酯弹性材料,且聚氨酯材料的硬度为82~92邵A;解决了弧形脱水筛用筛板耐磨性差,易出现堵孔、跑料,分选效果差的问题。
本发明公开了一种承受大冲击的输送带缓冲滑槽,解决了现有缓冲滑槽在承受较大冲击载荷时极易出现滑条局部变形、损毁严重、更换频次太高的问题,其特征在于还包括缓冲滑板、弧形钢板、橡胶弹簧,缓冲支架安放弧形钢板,弧形钢板上面放置3-4块缓冲滑板,缓冲滑板内部设有滑板骨架,滑板骨架中间焊接滑板安装耳,滑板安装耳插入弧形钢板预留的孔内,在弧形钢板底面用楔形安装块固定;所述的橡胶弹簧安装在上弹簧安装支座、下弹簧安装支座之间;本发明可连续承载、承受较大冲击载荷而不变形,安装快捷、维护方便、提高产品寿命、节约维修费用、提高生产效率,可广泛应用于开采、选矿等有重冲击转载点的企业。
本发明涉及选矿装置技术领域,具体公开了一种智能型层叠式高频振动筛,置于支架前端的底槽顶部设有清水入口,螺旋输送组件的底端固定安装于底槽内腔的底部,螺旋输送组件顶部连接支管的输出端口正对分料器顶端开口,置于底槽内腔的清洗球体外壁设有凸起,清洗球体的平均密度小于清水的密度,排出短管顶端连接于筛上产品收集料斗底端,排出短管底端安装有第二阀体,且中部设有第一阀体,沉淀槽与第二阀体输出端之间连接有第二连接管,沉淀槽另一侧与底槽之间连接有第一连接管,沉淀槽内壁设有过滤导板,沉淀槽底部设有排污口,图像采集组件用于对每个筛框内的筛网进行移动图像采集;解决了层叠式筛机筛网网孔内卡塞的矿石颗粒不易清除的问题。
本发明公开了一种离心浮沉干法分选机,包括离心分选室,离心分选室支撑在旋转轴上,离心分选室沿旋转轴的轴向方向一侧设有入料口,另一侧外缘处设有轻产物排料口及重产物排料口,重产物排料口远离轴心、轻产物排料口靠近轴心,离心分选室外设有承重支架,承重支架外近入料口处设有激振器,激振器穿过承重支架固定连接在离心分选室上,离心分选室的外壁与承重支架的内壁之间设有弹性缓冲装置。本发明利用矿料因密度不同受到的离心力大小不同,物料颗粒在振动环境下不断相对运动,混合物总体位能趋向最低值,实现按密度分层进而分选,矿物原料全粒级入选,一机完成分选全过程。工艺简单,设备小型化,无需介质参与,清洁生产,能耗极低。
本发明涉及选矿筛板材料技术领域,公开了一种加工筛板用聚氨酯的制备工艺,步骤为:S1,按重量配比选取对应原料备用;原料包括1,4‑丁二醇、二苯基甲烷二异氰酸酯和聚己二酸1,2‑环己二醇酯;S2,选用三个反应釜并进行编号,分别对原料进行加热和保温;S3,将反应釜中的原料聚合成块状固体;S4,将块状固体聚合物放入烤箱烘烤;S5,将烘烤后的物料放置于保温箱进行养生;S6,将保温养生后的块状固体放入粉碎机进行粉碎;S7,将上述步骤获得的粉碎颗粒使用造粒挤出机制成粒径均匀的颗粒;S8,将上述步骤获得的颗粒进行烘干后封存,以获得用于浇注筛板的聚氨酯颗粒材料,使用该聚氨酯材料制作的筛板解决了筛板耐磨性能差以及产生噪音大的问题。
本发明涉及选矿装置技术领域,具体公开了一种便于均匀配浆的多叠筛机用料浆分料器,底座连接于筒体的底面,筒体开设倒锥槽的底端沿切线方向设置有若干个过渡通道,底座靠近边缘处沿设置分流腔的顶端分别与过渡通道的外端连接,锥状柱体转动安装于倒锥槽内,锥状柱体的外壁设有搅拌杆和板状叶片,驱动电机设于底座的轴心处,驱动电机动力输出轴的顶端与锥状柱体的底面套接,中心齿轮套接于驱动电机动力输出轴的外围,转动安装于分流腔顶端的外齿圈与中心齿轮啮合匹配,支撑盘套于外齿圈的内腔,螺旋叶片轴的顶端与支撑盘的中心连接;分料接头的顶端连接于底座下表面对应分流腔的位置;解决了分料器难以向多个筛箱等量输出均匀料浆的问题。
本发明公开了一种球磨机筒体内衬板,解决了现有装置更换频次较高的问题,其特征在于所述的筒体衬板由若干个橡胶衬板首尾组合而成,通过T型螺栓(10)安装在球磨机筒体钢板(9)上;所述的橡胶衬板为一个整体,由高性能橡胶和加强织物骨架复合硫化制成,形状呈P型,包括压紧凸台阶、织物骨架、半圆形挡台、圆形通孔、T型螺栓安装槽、平衬板、压紧凹台阶;每相邻两个橡胶衬板通过压紧凸台阶、压紧凹台阶依次压合在一起,若干个橡胶衬板组成一个圆周;相邻两个半圆形挡台之间形成凹槽。本发明可广泛应用于开采、选矿、冶金、水泥、煤矿、钢铁、码头、电力等有重冲击转载点的企业,可承受较大冲击载荷,抗冲击、高耐磨,安装、维护、更换方便,产品质量稳定,使用寿命长。
本发明公开了一种承受大流量大冲击的物料转载点溜槽橡胶复合衬板,解决了现有装置更换频次高的问题,其特征在于耐冲击衬板墙由若干个橡胶衬板首尾组合而成,通过T型螺栓固定在溜槽壁上;所述的橡胶衬板为一个整体,由高性能橡胶和加强织物骨架复合硫化制成,形状呈P型,包括压紧凸台阶、织物骨架、半圆形挡台、圆形通孔、T型螺栓安装槽、平衬板、压紧凹台阶;每相邻两个橡胶衬板通过压紧凸台阶、压紧凹台阶压合在一起,相邻两个半圆形挡台之间形成凹槽。本发明可广泛应用于开采、选矿、冶金、水泥、煤矿、钢铁、码头、电力等有重冲击转载点的企业,可承受较大冲击载荷,抗冲击、高耐磨,安装、维护、更换方便,产品质量稳定,使用寿命长。
本实用新型涉及一种适用于选矿厂、选煤厂的选矿水(煤泥水)处理设备,具体是涉及一种用于浓缩机的耙架提升导向装置。包括传动装置安装座、置于传动装置安装座底部并与其相转动连接的转动装置,传动装置安装座和转动装置的中部贯穿有用于安装立杆的通孔,传动装置安装座上沿通孔的周边固定设置有若干导座,导座上面向立杆的一侧设置有呈U形的导槽,导槽卡合于呈T形且竖向布置的导向键中,在导向键的限位下,导槽带动导座和传动装置安装座上下移动;导向键的一侧固定设置于导板之上,导板固定设置于立杆之上。导板和导座均安装在传动装置的外部,导向键和导槽润滑方便,导槽更换容易。能够减少浓缩机停机检修的时间,延长浓缩机的使用寿命。
本实用新型涉及一种适用于选矿厂、选煤厂的选矿水(煤泥水)处理设备,具体是涉及一种用于浓缩机的絮凝剂混合装置。混合装置的筒体具有入料端和出料端,筒体内部设置有呈上下排布的上环形槽和下环形槽,上环形槽的直径大于下环形槽的直径;上环形槽的内部设置有上底板,外壁通过若干固定件将其安装在筒体内部;下环形槽的内部呈中空状,外壁通过下底板将其安装在筒体内部,下底板使下环形槽与筒体内壁之间的区域形成顶部开口的环形槽状;入料端置于上底板的上部,出料端置于下环形槽的下部。本实用新型的用于浓缩机的絮凝剂混合装置,能够使絮凝剂与入料混合更加均匀,提高絮凝剂的使用效果,从而提高浓缩机的处理效率。
本实用新型涉及一种适用于选矿厂、选煤厂的选矿水(煤泥水)处理设备,具体是涉及一种用于中心传动自动提耙浓缩机的提升导向装置。包括传动装置安装座、置于传动装置安装座底部并与其相转动连接的转动装置,传动装置安装座的周边固定设置有若干导座,导座背离传动装置安装座中心位置的一侧设置有呈U形的导槽,导槽卡合于呈T形且竖向布置的导向键中,在导向键的限位下,导槽带动导座和传动装置安装座上下移动;导向键的一侧固定设置于导板之上,导板固定设置于浓缩机的桥架之上。导板和导座均安装在传动装置的外部,导向键和导槽润滑方便,导槽更换容易。能够减少浓缩机停机检修的时间,延长浓缩机的使用寿命。
本实用新型公开了一种矿山分拣机的驱动装置,所述的矿山分拣机的驱动装置包含一驱动支架,所述的驱动支架的上部设有一可拆卸的选矿支架,所述的驱动支架的头部和尾部分别设有一驱动枢轴,所述的驱动枢轴设有由驱动凸轮组成的驱动凸轮阵列。本实用新型的矿山分拣机的驱动装置利用驱动支架上的可拆卸的选矿支架,使用者可以根据实际的选矿需求来选择合适高度的选矿支架,适用范围广。另外,利用中空的圆筒状的护套,能有效保护紧固螺母,大大延长了矿山分拣机的可靠性,实用性强。
本发明公开了一种重晶石的重介质选矿方法,根据矿物的密度不同,配制合适的重介质悬浮液密度,来分选有用矿物和脉石矿物,矿物密度相差0.2g/cm3以上的两种矿物,即可有效的进行分选。本发明分选方法可处理低品位资源,增大了矿石的总储量。整个分选过程采用的都是通用的、标准的辅助设备,投资低,占地面积小,容易操作,运行成本低,适合完全的自动化控制,可大大改善矿山的经济效益。
本实用新型公开了一种石墨改性TPU熔焊筛网,它由安装筛框(1)、下筛条(2)和上筛条(3)组成,下筛条(2)及上筛条(3)均为中间包覆芯材的热塑性聚氨酯连续型材,下筛条(2)的芯材为钢丝绳,上筛条(3)的芯材为钢丝绳、芳纶纤维或无机纤维,下筛条(2)与上筛条(3)相互垂直排列围成矩形孔,下筛条(2)的钢丝绳焊接于钢质的安装筛框(1)上,下筛条(2)与上筛条(3)相交处的聚氨酯热熔焊接在一起。本实用新型具有耐磨性好、使用寿命长、生产周期短、方便制作等优点,可在选矿、化工、建筑等领域用于固体颗粒的分级。
本实用新型公开了一种选矿用的浮选机,包括底座和顶板;底座:下表面呈圆周阵列设置有支撑杆,底座的上表面中部为漏斗状结构,底座的下表面中部开设有排料口,且排料口的内部安装有排料阀,底座的上端安装有筒状结构的外壳,且外壳的内部安装有环状结构的电加热板,外壳的外环面上端呈圆周阵列设置有连接块,外壳的外环侧上端开设有出料口,且外壳的外环侧上端所开设的出料口处卡接有导流板,外壳的内环侧下端开设有环状槽;顶板:上表面中部安装有电机,浮选机的整体密封程度较高,能够有效降低热量的散发速度,同时能够避免药物挥发,从而达到节能的目的,且设备的整体拆解与安装较为方便,能够方便工作人员对设备内部进行清洁。
本发明公开了一种矽卡岩型含铜金磁铁矿选矿工艺,步骤一:矿石经三段闭路破碎至小于12mm以下,经过永磁湿式磁选机进行选别,磁选精矿直接进球磨机,磁选尾矿进直线振动筛进行筛分,步骤二:磨矿后进入混合浮选,获得铜硫混合精矿,铜硫混合精矿经铜硫分离得到合格的铜精矿和硫精矿;步骤三:混合浮选尾矿进入一粗二精一扫磁选工艺获得合格铁精矿产品。本发明充分利用矿物经破碎后,粗粒级中非磁性矿物中含铜品位低的特殊金属分布,增加入磨前预选工艺,抛废粗颗粒可以作为建筑材料销售产生经济效益,同时减少了这部门物料的磨选成本和尾矿处理成本,非磁性物料中细粒级物料不再进入球磨机。
本实用新型公开了一种选矿筛分设备用滑道筛滚轮,包括有多个间隔排列的滑道,间隔排列的滑道上垂直设置有两个转动筛轴,转动筛轴上间隔排布有滚轮,各个滚轮位于相邻的两个滑道之间,相邻的滚轮之间通过间隔套隔开。避免了因较大物料停留积压而导致筛分效率下降甚至因卡料造成传动电机损坏的问题。其拨送效果显著,且结构简单、耐用,易于安装与维护。避免造成滑道筛筛面物料积压卡堵,甚至因需对筛面清理而停产的现象。
本发明公开了一种重金属选矿废水的处理装置,包括过滤桶和净化装置,所述过滤桶与净化装置通过输液管道进行连接,所述净化装置包括沉淀桶、电解桶和中和桶,且沉淀桶、电解桶与中和桶均通过支架竖直架设在底板上,将沉淀桶、电解桶、中和桶均集成设置在底板上,通常多种方法集成净化方式,使矿采废水净化效率高,成本低,通过沉淀桶对经过滤桶过滤后的矿采废水进行沉淀处理,通过电解桶对矿采废水进行电解处理,通过中和桶对矿采废水进行中和处理,并通过设置过滤桶,将待处理的矿采废水预先导入过滤桶,通过过滤桶内搅拌筒的搅拌作用,使矿采废水通过过滤网筛将矿采废水中的沙石杂质进行初步过滤处理,避免矿采废水中的沙石进入净化装置。
本实用新型公开一种选矿用粗矿破碎机构,包括轴体,所述轴体上设有转动辊,转动辊上焊接固定有卡环,卡环之间均设有卡合件,卡合件包括半圆内环,所述半圆内环外侧设有半圆外环,半圆外环外壁上固定有卡合台阶,卡合台阶之间设有卡合槽,卡合槽中心位置开有螺纹孔。所述卡合槽内设有破碎件,破碎件包括底座,底座上端设有破碎件本体,破碎件本体一端固定有多个破碎刀。本实用新型设计的破碎刀设计有多个,破碎效果显著,当刀头或者卡合件损坏时,由于破碎刀和卡合件均采用通过螺栓连接,为后期的刀头补焊和整体维修提供了便捷;同时,在卡合件两侧均焊接固定有卡环,防止了卡合件轴向移动,避免了固定在卡合件内部的螺栓发生折断的现象。
本发明公开了一种选矿用浓缩机耙架的副耙,包括连接架和工作架,所述连接架包括四个立柱,四个立柱分别位于正方形的四个顶点上,所述工作架包括四个三角形耙爪,每个耙爪的三条边均为角钢,耙爪的底边位于所述正方形的对角线上,相邻两个耙爪的夹角为90°,立柱的底部与耙爪的底边焊接为一体。本发明结构简单,使用方便,能够提高副耙的工作效率,有效的实现污水的排放。
本发明公开了一种选矿用浓缩机耙架的主耙,包括主耙本体,所述主耙本体包括耙体和耙爪,所述主耙本体为空心方钢焊接而成,耙体的一端和耙爪相连,另一端的端部开设通孔,所述通孔内由内到位依次套设销轴、尼龙套和钢套,所述钢套焊接在耙体的端部,耙体上固定设有吊耳。本发明结构简单,使用方便,相对于现有的主耙能够更加节能,便于清洗,同时能够降低磨损,减少维修费用。
本发明涉及选矿装置技术领域,具体公开了一种用于筛选矿石的高效率振动筛,外筒体内腔底面居中固定连接基座的顶面设有与所述支柱底端转动套接匹配的球面凹槽,内筒体外壁与外筒体内壁之间设有弹性件,支柱的顶面连接的支架顶面上设有振动电机,筛框为螺旋状槽体结构,筛框内两侧壁之间固定连接有筛网,筛框的内缘固定连接于支柱外壁,筛框外侧壁固定连接于内筒体内壁,喂料器的底端与筛框的顶端之间使用柔性筒体连接,筛框底端内缘设有筛上通孔和筛下通孔,支柱内设有外腔体和内腔体,外腔体底端固定连接有与外腔体底端连通的筛上产品管道,内腔体底端固定连接有与内腔体底端连通的筛下产品管道;解决了振动筛筛选效率低的问题。
本发明公开了一种选矿用磁选机,包括工作台、辊筒、输送带装置、除杂装置,所述辊筒设置在工作台的表面且靠近端部位置,所述输送带装置设置在辊筒的表面,所述磁选装置设置在工作台的顶部一侧且位于输送带装置的位置,所述壳体固定在工作台的顶部且位于输送带装置的位置,所述拨动装置设置在壳体的内部且位于导流板与输送带装置相对应的两侧之间,所述磁选装置设置在壳体的内壁底部且位于输送带装置的位置,本发明涉及矿石磁选技术领域。该选矿用磁选机,达到了去除杂质的目的,可对矿石中的杂质及时去除,使得磁选效率高,同时提高了对矿石的磁选纯度,减小杂质对矿石的影响,有利于后续的使用,提高了使用性能。
本发明公开了一种冶金工业用选矿设备的磨矿装置,包括底座,所述底座的顶部固定安装有磨矿机外壳,所述底座的内部固定安装有马达,所述马达的输出轴贯穿底座和磨矿机外壳并延伸至磨矿机外壳的内腔中与转动轴的底端固定连接。本发明通过设置马达,通过启动马达启动配合转动轴带动磨矿机外壳内部设置的磨矿箱进行转动,当磨矿箱转动时,会带动磨矿箱内部的钢珠对掉落进入到磨矿箱内部的矿石碎块进行敲击,从而使其粉碎,并且通过设置通孔和过滤网的配合,使大于过滤网网孔的矿石无法掉落处磨矿箱,从而使磨矿箱磨矿的效果更好,避免发生较大的块状矿石掉落,影响选矿的精准性。
本发明涉及选矿装置技术领域,具体公开了一种选矿振动筛筛网用清堵装置,安装于筛箱后端两侧壁的驱动电机动力端连接有螺杆,滑块螺纹套接于螺杆的外围,横置于筛网下方的清堵滚筒两端面分别连接有轴体,筛箱两侧壁对应轴体处开设有滑槽,清堵滚筒表面开设的槽孔内滑动套装有顶针,顶针的里端与槽孔内腔的里端之间连接有弹簧,轴体的外端与滑块内侧面转动连接,套接于轴体靠近外端的齿轮与筛箱两侧壁的齿条啮合匹配,封口部连接于滑槽的内腔,轴体对应滑槽处转动套接的环体前后端分别设有用于将封口部从中间位置打开及闭合的锁扣部,相邻槽孔与相邻筛孔之间的水平间距相等,槽孔之间的弧长等于筛孔纵向的净距;解决了筛网清堵工作效率低的问题。
本实用新型公开了一种浮选矿浆准备器起雾装置,涉及一种起雾装置领域。本实用新型解决了目前煤浆准备器的起雾装置存在维修量大及浮选剂用量大等问题。该浮选矿浆准备器起雾装置设置有两通及喷射装置,所述两通为中部设置有外螺纹的导管;所述喷射装置包括浮选剂入口端及喷射管,浮选剂入口端的一端设置有与两通的外螺纹对应的内螺纹,浮选剂入口端的侧壁设置有浮选剂进入口,浮选剂入口端的内腔为喷射室,喷射管与相对于设置有内螺纹端的浮选剂入口端的另一端焊接固定。该浮选矿浆准备器起雾装置结构简单、制造容易、减少维修量、喷雾效果好且安全可靠。
本发明涉及选矿装置技术领域,具体公开了一种用于筛选矿石的除尘振动筛,连接部连接在筛机本体出料口与排料导槽之间,排尘筒体连接于排料导槽的两侧,与排尘筒体对接的除尘筒体内转动套接有旋转筒体,除尘筒体外壁对应气流发生部设有第一进风孔,旋转筒体外壁对应配风环形腔设有第二进风孔,旋转筒体内壁对应配风环形腔的锥面上设有条形出风口,除尘筒体外壁对应水泵处设有第一进水孔,旋转筒体外壁对应配水环形腔的中部均匀开设有第二进水孔,旋转筒体内壁对应配水环形腔的位置均匀开设有条形喷雾口,旋转筒体外围对应矩形槽开设的环形槽内设置有与驱动电机动力端的齿轮啮合匹配的外齿圈;解决了采用干式筛选矿石方法时除尘效率低的问题。
本发明公开了一种浮选选矿机,具体包括:浮选机构,该浮选机构包括差速选柱,以及用于安装所述差速选柱的贯穿轴杆,且安装在所述贯穿轴杆两端的驱动电机和配重平衡块;研磨机构,该研磨机构安装在所述贯穿轴杆表面,且位于所述浮选机构左侧;所述浮选机构一包括:浮选筒柱,该浮选筒柱具有筒柱主体,以及用于安装在所述筒柱主体中间位置的差速轴,且开设在所述筒柱主体外表面的圆形通孔,以及安装在所述筒柱主体内表面的循环球,本发明涉及选矿技术领域。通过差速轴的设计,转速不断的平缓,构件表面更加充分的与矿石泡沫进行接触,同时便于矿石浆体自身的滴落,避免浆体与泡沫一起流出,确保选矿的纯净度。
本发明公开了一种磁选选矿设备,具体包括:分离机构,该分离机构具有筒型主体,以及固定在所述筒型主体上方的安装环;选料机构,该选料机构具有筛选主体,以及固定在所述筛选主体上方的隔断板,所述分离机构包括:分离箱,该分离箱具有无盖筒箱,以及开设在所述无盖筒箱正面和背面的废料口;散料筒,该散料筒设置于所述分离箱内腔底部,以及安装在散料筒外表面两侧底部的出料管;磁选机构,该磁选机构包括磁选主体,以及所述磁选主体安装在所述散料筒上方。本发明涉及选矿技术领域。通过粉碎爪对矿石进行粉碎,降低矿石自身的体积,将矿石中的成分细化分离,便于磁选进行彻底性的分离筛选,降低矿石中金属除外的其他杂质,确保金属熔炼的品质。
本实用新型公开了一种土灯干法选矿机,选矿介质包括离包括高密度磁性核芯体;选矿机包括分选室,分选室的顶部设有介质颗粒和被选矿物入料口,底部设有激振器或激振器与带动分选室实现离心旋转运动的驱动机构,分选室的上部外侧开设有轻产矿物排料口,下部外侧开设有重产矿物排料口,轻产矿物排料口及重产矿物排料口处分别设有轻产矿物收集仓与重产矿物收集仓,轻产矿物收集仓与重产矿物收集仓上设有介质颗粒回收系统。本实用新型具有分选工艺简单,分选效果满足实际需求,生产成本低廉,设备小型化,清洁生产,能耗低的优势。
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