本发明涉及一种Cu‑Cr‑Ti‑Zr系合金及铜带加工方法,合金组分含量为:0.1wt.%‑0.8wt.%的Cr,0.01wt.%‑0.20wt.%的Ti,0.001wt.%‑0.2wt.%的Zr,0.002wt.%‑0.20wt.%的Ag,0.02wt.%‑0.07wt.%的Si,0.001wt.%‑0.05wt.%的P,0.02wt.%‑0.20wt.%的Fe,0.005wt.%‑0.10wt.%的Mg;Ni、Mn、Sn、Ce、Zn、Al、Sr、Co中的一种或多种元素,其总含量不超过0.15wt.%;余量为铜和不可避免的杂质。所述铜带加工方法的步骤包括配料、熔炼、铸造、锯切、加热、热轧、固溶、铣面、轧制、时效退火、清洗、性能检测、成品剪切和包装入库。本发明的铜合金材料以及铜带,具有强度高、导电性能优良、弯曲性能以及抗应力松弛性能优良等优势,并且材质的化学成分稳定。
本发明提出了一种芯片自动化检测方法和装置,所述方法包括:在机械手将托盘从上料区移动至下料区的过程中,进行丝印ID检测、外观检测和性能检测;通过丝印ID检测进行丝印ID的获取,在性能测试时获取芯片ID;然后将丝印ID和芯片ID结合来锁定具体的芯片,即绑定后的丝印ID和芯片ID可以作为芯片的唯一身份标识,从而基于芯片的唯一身份标识可以将芯片的外观检测结果和性能测试结果进行整合,便于用户或检测管理人员快速了解具体芯片的整体状况,分类结果更精准。
本发明涉及一种提高润滑脂利用率的织构化处理方法,将上下摩擦副的表面进行激光处理,形成织构化表面;制备润滑脂:将一定量的PAO润滑脂和一定量的石墨烯粉末混合研磨至均匀分散;将少量的上述混合均匀的润滑脂涂抹至摩擦副的织构内,然后用试纸将摩擦副织构表面擦拭干净,润滑脂的高度与织构表面齐平;将上述带有润滑脂的摩擦副放置在UMT摩擦磨损试验机中进行摩擦性能检测,并与无织构化摩擦副进行摩擦学性能对比;本发明提供一种的方法可保证摩擦部位的润滑脂充足,提高机械零部件的使用寿命。
本发明涉及一种采用高压相变法制备多晶α‑氧化铝的方法,所述方法以γ‑Al2O3为原料,通过对原料进行净化处理和预压成型,装配烧结单元后,在300‑1500℃,1‑25 GPa高温超高压条件下烧结,再对后续样品进行处理并进行性能检测。这种方法使γ‑Al2O3直接转化成多晶α‑Al2O3,能制备出物相单一、结构均匀,具有高的硬度和致密度等良好性能、纯度较高的多晶α‑Al2O3材料。
本发明介绍了一种爆炸-轧制大面积钛钢复合板的制备方法,包括钛板拼接、焊后无损检测、爆炸焊接、爆炸焊接后无损检测、轧制、轧制后无损检测、组织和性能检测工序,其中当钛板厚度不大于7mm时,采用等离子弧焊进行钛板的焊接,完成钛板拼接;当钛板厚度大于7mm时,采用等离子弧焊进行打底焊后再采用自动钨极氩弧焊进行盖面焊接,完成钛板拼接。本方法可以满足用户对钛钢复合板不同尺寸的要求,不受目前市场钛材料供货尺寸的限制,焊接工作量较小,生产成本低、焊缝成形美观;接头韧性良好,可以承受爆炸焊接过程中爆轰波的巨大冲击作用和轧制过程中的反复辊压;焊接的热影响区小,焊缝质量好。采用该工艺成功解决了爆炸-轧制大面积钛钢复合板用复层钛在爆炸、轧制后接头开裂的问题。
本发明属于雷达目标跟踪技术领域,特别涉及一种分布式MIMO雷达多任务下的有限阵元快速选取方法,包含:以多目标总体位置估计误差最大值作为跟踪精度误差,建立最少阵元选取优化模型;针对MIMO雷达系统发射和接收阵元,初始化确定所有阵元总集,获取待检测目标跟踪性能、检测性能及检测概率;对模型迭代求解,并引入表征性能相对量的变量,对待检测目标的跟踪性能和检测性能进行去量纲化处理,依次剔除对系统性能贡献最小的阵元,使所有阵元总集中阵元数量逐次递减,使得剔除处理后的所有阵元总集作为最终有限阵元的最小阵元集。本发明大幅降低系统计算量,能够在保证目标跟踪性能和检测性能的同时,使系统性能接近最优,具有较好的实际应用价值。
本发明公开了一种基于LAN的变电站蓄电池在线除硫养护方法,采集蓄电池的电流、电压、内阻,反馈至控制单元,若判断出蓄电池硫化,便启动在线除硫,所述控制单元将采集到的蓄电池信息发送至基站,通过建立一个星形结构的局域网,将变电站内多数的基站接受到的信息传递至后台服务器,所述后台服务器通过互联网将数据传递至总控中心,形成一种单独为蓄电池性能检测的私有物联网,该系统包括监测单元、控制单元、充电除硫单元、蓄电池、基站、后台服务器和总控中心,本发明建立一个私有物联网模式,使得蓄电池在线除硫系统更加智能化、自动化,对大范围的无人值守变电站实现远程在线综合监控,不受时间、地域影响,数据传输稳定及时。
本申请公开了一种换流变导体材料电致塑性变形测试方法和检测装置,涉及换流变导体材料电气条件下可靠性测试方法和系统,通过在恒定温度下和通电状况下进行力学性能检测。能够模拟测试导体在实际运行工况下力学性能和电导率变化,为换流变设计和评估提供技术支持,提高产品安全性能。
本发明公开了一种防止铝合金自由锻件力学性能试样差错的方法,在欲切取力学性能试样的铝合金自由锻件上,按照技术要求确定有效试样所处部位,在欲截取试样的一端作出区分纵、横、高三个方向的标记,然后切取含盖所述纵、横、高三个方向试样的试样板两块,随零件制造流程与零件同炉进行热处理固溶、时效后,再截取纵、横、高三个方向的试样,按要求加工成力学性能试样,进行力学性能检测。本发明优点在于减少铝合金自由锻件制造零件过程中在三个方向力学性能试样(毛坯)的混淆,有效地避免试样的错误,避免产生巨大损失。
一种新型快捷检验大锤头基体机械性能的方法,包括以下步骤:a.在大锤头生产过程中,热处理之前,在造型工序,按照8%‑11%的比例,在锤头最薄弱的受冲击部位设置第一随体试样,在要求冲击韧性较高的锤柄部位设置第随体试样;b.在第一随体试样和第二随体试样上均设置试块;c.所抽取的带有随体试样的锤头,在装炉时,分别放置在炉体内前、中、后三个部位,进行热处理,以便体现整炉锤头的机械性能;d.随炉热处理后,切取试块;e.通过对试块的机械性能检测,来反映大型锤头基体的机械性能及晶粒大小、夹杂物分布。这种大型锤头随体试块用于锤头基体机械性能及内部组织的方法,更能真实地反映锤头基体的机械性能及内部组织。
一种在网卡绑定模式下自动化测试网络丢包性能的方法,所述方法通过修改网络配置文件,设置网卡绑定的参数文件,配置不同的网络绑定模式,通过测试网络丢包性能,检测网络稳定性能是否达标。本发明方法可以实现自动化配置各种模式的网卡绑定及稳定性测试。整个过程操作简单,自动化程度高,实用性较强,能够节省人力,提高测试效率,是测试验证网卡绑定的有效方法工具,适用于目前所有类型服务器的主流Linux系统下的不同规格的网卡,适用于将双网口做绑定配置的应用。具有良好的通用性和推广性,将复杂工作简化,提升了工作效率。
本发明涉及矿山支护材料力学性能综合测试方法,可有效解决目前测试方法无法对锚杆抗剪性能综合测试,使其同时实现对锚杆的拉伸、剪切和锚固体拉剪性能的测试、U型钢支架的抗压性能测试,以及矿山支护构件压缩测试的问题,其解决的技术方案是,包括以下步骤:1)锚杆锚索拉伸试验;2)支护构件力学试验;3)锚杆及锚固体剪切试验;4)复合拉剪试验;5)性能检测数据输出;本发明方法简单合理,效果好,通过高精度负荷传感器进行测量力,用途广,且简单易操作,是矿山支护材料力学性能综合测试方法上的一大创新。
本发明提供一种减振器封口质量检测装置,由传感器模块、GPS模块、数据采集模块、无线网络传输模块、数据处理与分析软件模块等组成;传感器模块包括加速度传感器、红外线温度传感器以及激光位移传感器;GPS模块与MCU之间通过RS‑232串口进行数据通讯,用于获得列车的运行速度与位置信息,由此可确定列车减振器动力学性能指标是在什么速度、什么位置等工况下得到的;数据采集模块利用A/D转换芯片同时实现4路模拟信号的采集,包括两路加速度信号、一路温度信号和一路位移信号;无线网络传输模块是由zigbee网络构建,以实现减振器动力学性能检测无线数据传输与处理;数据处理与分析软件模块用于对减振器动力学性能指标试验数据的分析与处理。
一种能够实现温度阻隔的PET材料制备工艺,包括将乙烯与降冰片烯进行聚合制备添加物颗粒;将添加物颗粒、再生PET颗粒放入加热容器中进行熔融混合,充分混合后加入纳米SiO2颗粒,得到具有温度阻隔性能的PET材料;利用获得的PET材料制备PET膜后进行温度阻隔性能检测;根据检测结果,对材料中各种成分的含量进行优化调整。由此,可以获得机械性能和温度隔离性能均佳的PET材料,且适用于工厂大规模生产。
本发明涉及到一种60~80mm厚反应堆压力壳用调质板07MnNiMoDR厚板及其生产方法。该反应堆压力壳用调质板07MnNiMoDR厚板包含如下质量百分比的化学成分:C:≤0.08%、Si:0.14~0.40%、Mn:1.20~1.60%、P≤0.015%、S≤0.005%、Als:0.015~0.040%、Ni0.3-0.6%、Cr:0.3%、Mo:0.10~0.30%、其它为Fe和残留元素。本发明采用铁水KR脱硫—100t转炉—LF精炼—VD真空脱气—浇铸—加热—除鳞—3800mm轧机轧制—缓冷—探伤—表面检查—热处理—探伤—性能检测—精整—入库。本发明的有益效果在于:与传统的国标厚度60mm厚07MnNiMoDR保证性能的情况下,通过TMCP轧制和钢板堆垛缓冷方式、热处理调质工艺,确保了超越国标极限厚度达到80mm厚度规格钢板性能达到国家标准要求,从而丰富了生产品种。
本发明公开了一种半主动激光导引头性能测试方法及装置,其技术方案是:将激光目标模拟器紧套于被测导引头上,二者通过两根电缆分别连接控制柜,所述控制柜内含直流电源、交流电源、主控计算机、继电器控制板和信号采集板,所述主控计算机通过通信接口对继电器控制板、信号采集板、激光目标模拟器实施控制,所述继电器控制板和信号采集板分别与所述被测导引头连接,所述信号采集板包括A/D采集电路、通信控制回路和存储器,所述激光目标模拟器主要包括脉冲式激光二极管、信号产生模块和控制器等,信号产生模块按照指令要求在指定方向上产生特定编码的脉冲信号,由脉冲式激光二极管产生激光,用以模拟目标的反射回波信号,激励被测导引头,完成性能检测。
本发明提出一种垃圾焚烧飞灰地聚物混凝土的制备方法,包括准备原材料、制备试验地聚物混凝土、试验地聚物混凝土成型、试验地聚物混凝土检测及成品地聚物混凝土制备五个步骤,本发明通过将准备的材料划分一部分为实验材料,并针对实验材料来制备试验飞灰地聚物混凝土,再对其进行基础力学性能检测,若检测结果不符合要求,重新调整材料的配比,并利用实验材料进行二次实验飞灰地聚物混凝土的制备,确保制备出来的试验飞灰地聚物混凝土符合需求,继而根据符合需求的试验飞灰地聚物混凝土的配比,来进行成品飞灰地聚物混凝土的制备,通过先试验再成品制备的方式,减少材料的损耗,降低材料的投入成本。
本发明涉及地铁施工技术领域,具体为富水砂卵石地层盾构联络通道无降水注浆加固施工方法,该施工方法包括有以下步骤:步骤S1:测量放样,根据设计在通道两侧盾构隧道内精确测量联络通道中心线位置及洞门范围,并做好标记;步骤S2:进行洞内型钢支撑及安全门的安装以及操作平台搭设,并在施工完成之后进行两者的性能检测;步骤S3:进行孔位分布的预设计,随后进行孔位布设;步骤S4:进行浆液的配置,并进行钻孔、注浆的循环施工操作,直至注浆结束;步骤S5:进行注浆加固效果的检测。通过在无降水施工条件下进行深孔注浆封水加固,减少了降水井的施工,有效地缩短了施工周期,采用双液浆加固,有效控制了浆液的渗流范围。
本发明公开了工业设计服务平台,包括人机操作模块、数据审核模块、工业设计模块、工业设计模板数据库、工业素材数据库、数据挖掘模块、成本计算模块、物理模型建立模块、硬点表构建模块、设计产品构造模型建立模块、参数化处理模块、点线模型构建模块、点线DMU模型构建模块、虚拟作动器、虚拟传感器、性能检测模块、转移节点模块、供求推荐模块、第三方交易模块、数据有效性确认模块和中央处理器。本发明实现了供求匹配度的自动计算,大大提高了交易的成功率,并减省了用户的时间,网站信息更新及时;可进行设计产品的仿真模拟和成本计算,方便客户了解设计产品,有利于设计者根据仿真模拟结果进行设计产品的优化,同时也能提高交易的成功率。
一种提升铜锡合金带材弯曲成形的制备工艺,工艺流程步骤为:配料→熔炼→铸造→锯切→加热→热轧→铣面→中间轧制→剪边→酸洗→成品轧制→双级低温退火→清洗→性能检测→成品剪切→包装入库;本发明通过对含有0.2wt.%以下微量锡的铜合金材料生产工艺及方法的再造,满足了材料同时具有高强度以及良好成型性的要求。
本发明涉及一种隔膜生产领域,尤其涉及一种数学模型计算控制隔膜片材生产线辅助装置。为了克服现有技术中隔膜在收卷过程结束后对收卷结束后的隔膜没有进行性能检测,无法形成样本对比;而且目前对隔膜的最终收卷不重视,导致同一批次的隔膜所制成的电池性能有差异的缺点。一种数学模型计算控制隔膜片材生产线辅助装置,包括有防滑垫、底柱、底板、控制器等;每个底柱的下端均固定连接有一个防滑垫,底板下方侧对称固定连接有第一工具箱和第二工具箱,底板上方后侧安装有蓄电池,底板左侧壁安装有控制器。本发明设计了检测系统,对拉扯的隔膜进行定位,利用红外感应的原理对隔膜进行监测,隔膜出现偏轮现象就发出报警,提醒工作人员进行查看。
本发明公开了一种以轧代锻生产200mm厚度矫直机轴承座用40Cr钢板及生产工艺,属于中厚板生产技术领域,包含如下质量百分比的化学成分:C:0.38‑0.42%,Si:0.20‑0.35%,Mn:0.65‑0.75%,P:≤0.018%,S:≤0.005%,Cr:0.90‑1.00%,其它为Fe和残留元素,工艺流程为:采用铁水、铁水预处理、顶底复吹转炉、LF精炼、VD真空精炼、浇注、水冷模铸、缓冷Ⅰ、清理、装炉加热、轧制、高温缓冷、高温切割、缓冷Ⅱ、热处理、缓冷Ⅲ、性能检测、精整、压平、外检、入库。本发明采用我厂自主研发的水冷结晶器锭模技术及工艺,去除钢水中夹杂物及气体含量,保证钢水洁净度,钢锭内部质量及成分均匀,钢板内部探伤质量满足锻件JB/T5000.15‑2007一级要求,晶粒度控制在8.0‑10.0级,夹杂物总量控制在2.0级以内。
本发明公开了一种东风8B型机车微机控制装置性能的检测方法,包括在不启动柴油机的情况下,通过使用数字万用表对控制装置中温度传感器、压力传感器、电流传感器、控制开关和辅助发电过压保护线路的性能检测,在对温度传感器进行检测时,使用数字万用表通过从微机插头测量连接温度传感器线路的阻值变化,以及从传感器插头测量温度传感器的工作电压,本东风8B型机车微机控制装置性能的检测方法可以在不启动柴油机的情况下对微机控制装置的性能进行快速检测,可有效检测微机控制装置内部器件及外部传感器是否正常,有效检测连接线路是否正常,维护了铁路机车运用秩序。
本发明涉及一种实心无磁钢坯磁场性能测试装置及方法,包括实心无磁钢坯及实心无磁钢坯装载小车,该装置还包括磁性能数据采集处理装置及探头支撑架,磁性能数据采集处理装置包括磁性能检测探头、激光测距传感器及处理器,激光测距传感器通过测量实心无磁钢坯端部与激光测距传感器的距离,确定实心无磁钢坯已检测长度的具体尺寸和位置,信号经RS232输入处理器,主要负责实心无磁钢坯在检测过程中确定已检测的距离;两路信号输入处理器后经内部运算处理,根据数据建立以钢坯尺寸为横轴,钢坯表面磁场梯度值为纵轴的磁场分布曲线图。本发明提供了一种操作方便、结构简单且能够准确的测定实心无磁钢坯磁性能的测试装置及方法。
本发明提供了一种隧道掘进机主驱动轴承动态性能测试评估方法,包括如下步骤:动态性能参量数据采集;动态性能数据预处理;动态性能指标特征参量矩阵构建;多维动态性能特征参量融合评估。通过信息熵值模型构建多维特征参量权值矩阵,将动态性能特征参量及各权值进行多动态性能特征融合,获取隧道掘进机主驱动轴承动态性能检测评估值,进而对主驱动轴承出厂后、服役前的动态性能进行综合评估。本发明解决了隧道掘进机主驱动轴承这种大型非标件动态性能综合评估难题,可对大型非标轴承综合动态性能指标进行评价,保障主驱动轴承的动态性能质量,确保主驱动轴承服役后运行状态的良好可靠。
本发明提供了一种性能测试管理平台,包括配合使用的用户控制台和后台服务平台,用户控制台包括机器管理单元和测试管理单元,测试管理单元包括性能测试脚本管理模块、用户分布模型管理模块、负载模型管理模块、思考时间模型管理模块和性能测试计划管理模块;后台服务平台包括后台服务器和各自用于进行性能监测的一组性能检测器,所述的后台服务器包括监控任务控制器、性能数据采集单元、性能数据处理单元和数据库。本发明实现了性能测试和测试管理的结合,既方便测试人员用以记录、管理测试中的人力资源、硬软件资源信息,也能够自动对性能测试中的性能测试数据进行监控采样,一定程度上提高了测试效率和测试质量。
本实用新型公开了一种预应力混凝土用金属波纹管侧弯快调试验装置,包括一个架体,一块活动板,和一个拉杆件;所述架体的上下两端设置有横向轨道,述活动板设置在所述架体内,其底部和顶部分别置于所述横向轨道内,由所述拉杆件带动向右移动;在所述活动板左侧与架体之间设置有回位弹簧;所述架体的上、下位置处分别设置有金属波纹管固定件。本实用新型结构简单、巧妙,将波纹管弯制加工及抗渗性能检测一体化完成,提高了金属波纹管弯曲、抗渗性能检测效率;可用于各种型材承受局部横向荷载或在规定的弯曲情况的加工制作,适应性广;如果需要,可加装压力传感器和联动伺服电机,即可实现全电动/全自动操作,是公路建设中不可获取的基础试验工具。
本实用新型公开了一种环保型融雪剂/除冰剂漂洗性能用水冲洗装置,包括测试底板、储水箱和水箱控制装置,所述的底座系统包括测试底板和水平调节装置,测试底板的上表面设置有路面粗糙度模拟板,路面粗糙度模拟板的上表面为粗糙面;所述的水平调节装置包括高度调节支腿和水平仪,四个高度调节支腿分别设置在测试底板下表面四角,水平仪设置在测试底板的一侧表面;储水箱设置在测试底板的右端,储水箱的左侧表面设置有出水孔,出水孔内设置有出水控制阀,出水控制阀的入水端与储水箱内部导通,水箱控制装置控制连接出水控制阀。本实用新型为融雪剂/除冰剂的粘附性能检测提供数据基础,能够提高融雪剂/除冰剂的粘附性能检测结果的准确性。
本新型涉及一种液体光学折射率检测装置,包括定位底座、承载龙骨、光敏传感器阵列、透明储液槽、摆杆、激光光源、角度尺及驱动电路,承载龙骨与定位底座上端面连接,透明储液槽嵌于承载龙骨内,摆杆通过转台机构与承载龙骨后端面铰接,摆杆另一端与激光光源连接,角度尺嵌于承载龙骨内并包覆在透明储液槽外侧,光敏传感器阵列嵌于承载龙骨内,包覆在透明储液槽上端面,驱动电路嵌于承载龙骨侧表面。本新型可有效满足各类液体介质透光度、折射率及散射率性能检测的需要,同时操作简单,检测精度高且检出数据获取便捷,从而极大的提高了液体介质光学性能检测作业便捷性、灵活性、通用性及检测作业的精度和效率。
本实用新型公开了一种用于检测防水黏结层抗疲劳性能的试验夹具,包括底座,所述底座的一侧设置有定位件,靠近所述定位件的底座上设置有支座,其上设置有固定扣,水平放置在所述固定扣内的测试试件的一端穿出所述固定扣后紧贴于所述定位件的内壁,另一端测试试件穿出所述固定扣后悬置;在所述底座的另一侧设置有由拉伸试验机带动上下往复运动的移动组件,用于对悬置端的测试试件进行上下循环作用。本实用新型的优点在于设计的试验夹具结构简单,测试方法安全,可通过与常用的拉伸试验机进行组合后,实现对防水黏结层进行抗疲劳性能检测,结合常规的拉拔和剪切试验,大大提高了桥面铺装防水黏结层性能检测的效率和准确度。
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