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本实用新型公开了一种黄铜矿渣回收系统，包括破碎机、格筛、球磨机、振动筛、第一摇床、第二摇床、一体储料仓，破碎机的出料口与格筛的进料口连接，格筛的筛下出料口与球磨机的进料口连接，球磨机的出料口与振动筛的进料口连接，振动筛的筛下出料口与第一摇床的进料口连接，第一摇床的尾矿出料口与第二摇床的进料口连接；格筛的筛上出料口、振动筛的筛上出料口、第一摇床的精矿出料口、第二摇床的精矿出料口分别与一体储料仓的对应仓室的进料口连接，优点：本实用新型对黄铜矿渣依次经过破碎、筛分、磨矿、筛分、两段摇床重选流程后，可产出并分装不同粒径的产品，具备出售的价值；可单独或混料售卖或处理，满足使用需求。
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本发明公开了一种磁铁矿/焦炭复合电磁波吸波材料及其制备方法，涉及电磁波吸波材料技术领域。炼焦煤经破碎后，利用体积分数10％的盐酸搅拌酸洗，过滤分离后，经去离子水洗净烘干后得到活化的炼焦煤，作为母料1；将磁铁矿破碎后，经磁选提纯后，得到母料2；将母料1和母料2按比例混合，经混合球磨后得到前驱体粉末；将前驱体粉末置于管式炉中，在氮气保护下进行焙烧，自然冷却后得到磁铁矿/焦炭复合电磁波吸波材料。使用成本低且来源广泛、简便易得的磁铁矿与炼焦煤作为原料，过程中炼焦煤碳化形成多孔网络结构的焦炭，而磁铁矿粒子嵌布其中，焦炭完全包覆或半包覆强磁性磁铁矿颗粒，两者表现出优异的协同效应，有效提高材料的吸波效果。
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本发明涉及钼矿选矿技术领域，尤其涉及智能钼矿分选预抛工艺，包括：步骤S1，将获取的原矿进行初步破碎，中控模块根据矿石的实际平均尺寸与预设平均尺寸的差值将破碎机的转速调节至对应值；步骤S2，所述中控模块控制智能分选机对破碎完成的矿石进行智能分选以分选出精矿和尾矿；步骤S3，所述中控模块根据第一料仓与传送带输出点之间的水平距离和第二料仓与传送带输出点之间的水平距离的对比结果判定是否启动喷阀；步骤S4，所述中控模块控制磨矿装置对精矿进行磨矿，并在完成磨矿后控制浮选装置对精矿进行浮选，对浮选出来的精矿进行过滤以完成分选。本发明实现了对于钼矿分选的精准性和有效性的提高以及对于钼矿的资源利用率的提升。
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本发明公开了一种冶炼均匀的铬矿烧结机，其包括：机体，所述机体顶端面的中心位置设置有注料口，所述机体内从上往下依次固定设置有支撑板、隔离板以及隔温板，使得所述机体的内腔从上往下依次分为筛分腔、打碎腔、存放腔以及安装腔；筛分筒体组件，所述筛分筒体组件固定安装于所述筛分腔内；打碎组件，所述打碎组件固定安装于所述打碎腔内，且所述打碎组件的左端驱动连接于位于所述机体外侧壁上的电机的驱动端；搅动组件，所述搅动组件固定安装于所述安装腔内。本发明中设置有筛分筒体组件、打碎组件、分离器以及搅动组件，依次进行筛分、粉碎、分离、搅动作业，使得铬矿碎粒得到均匀燃烧，保证了铬矿的均匀冶炼。
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本发明属于矿棉生产领域，尤其是一种固体废物硅锰渣生产矿棉的调质方法，针对现有的技术在调质时，由于调质料颗粒大小不均匀，导致与废物硅锰渣混合不均匀，降低了调质效果的问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：S1：使用粉碎设备对调质料进行粉碎；S2：粉碎完成后使用筛分设备对碎料进行筛分，制得10‑20目的粉料；S3：对固体废物硅锰渣进行粉碎，制得粒度为20‑40目的硅锰碎料；S4：将硅锰碎料加入到加热炉中，使用搅拌装置对硅锰碎料进行翻搅，本发明可以使调质料与固体废物硅锰渣混合均匀，同时通过在粉碎调质料与固体废物硅锰渣对粉尘进行收集处理，避免造成环境污染。
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本实用新型提供一种矿山修复用营养土混匀装置，涉及营养土混匀装置技术领域。该矿山修复用营养土混匀装置，包括底板、支撑腿、粉碎箱、过滤板、引料板、粉碎杆、碎土刀、传送管、入料管、绞龙电机、绞龙、搅拌箱、出料管、搅拌电机、搅拌杆、搅拌叶片、皮带、取料管，所述底板的底面四角固定安装有支撑腿，所述底板的上表面固定安装有粉碎箱，所述粉碎箱的内部固定安装有过滤板。该矿山修复用营养土混匀装置，通过设置传送管，粉碎箱内的粉碎后土壤颗粒能够经传送管内的绞龙运输至搅拌箱内，该过程无需工作人员进行操作，不但减少了工作人员的工作量，也提升了粉碎后的土壤的运输效率。
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本实用新型涉及一种采煤矿渣回收利用装置，包括底座，底座上部左右两侧分别固定连接有左侧板和右侧板，左侧板和右侧板中间位置设置有粉碎腔，粉碎腔上部连接有进料腔，粉碎腔下部设置有过滤板，过滤板左右两端分别与左侧板和右侧板的内壁相连接，过滤板下部设置有搅拌腔，搅拌腔下部中间位置连接有出料管；左侧板左侧固定设置有供料腔，供料腔上部连接有进料管，供料腔下部连接有供料管，供料管下端与搅拌腔上部左侧相连接。该实用新型装置能够有效地针对采矿煤渣进行粉碎，更好地针对煤渣粉末进行处理，使采矿煤渣得到利用。
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本实用新型公开了一种矿石输送皮带的粉尘隔离回收装置，属于选矿厂输送皮带除尘技术领域，所述矿石输送皮带的粉尘隔离回收装置输送皮带的两侧设置有防尘护板，防尘护板通过支架固定安装，防尘护板通过在顶部设置盖板、在相对位于输送皮带上游侧的端部上设置隔板形成密封，防尘护板位于输送皮带下游端开口，相对位于输送皮带上游侧的盖板上安装进料槽，进料槽顶部与破碎机底部出料口连通，进料槽底部通过开设在盖板上的第一开口与输送皮带连通。本实用新型能够将破碎机落料口与输送皮带连接处进行密封，有效减少粉尘外溢，保障厂区环境质量，同时，粉尘中矿物得以回收，减少矿石的浪费，提升选矿厂的质量和效率。
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提供了一种利用色度差对煤矸石进行选矿工艺，包括以下步骤：步骤一、将煤矸石进行破碎和研磨；步骤二、将破碎研磨后的煤矸石在超临界水或亚临界水条件下进行活化处理，活化反应结束后进行固液分离，将固液分离得到的固体样品洗涤、干燥，得到活化煤矸石样品；步骤三、使用水力旋流器将活化煤矸石样品分级为轻质煤泥和粗粒重质矿物，将分离后的轻质煤泥进行回收处理，粗粒重质矿物通过摇床得到两类，一类为碳和二氧化硅的富集矿，另一类为硅酸盐矿，再将碳和二氧化硅的富集矿通过电选分理出碳和二氧化硅；步骤四、将电选分理出的的富集矿杂质在色选机中利用色度差和气阀气流速度进行不同矿物的侦辩和分离。
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本实用新型公开了一种精细配矿系统，包括若干个原料矿仓，在每个原料矿仓的排料口下方均设有一个给料装置，每个给料装置的排料口下方均设有一个第一皮带送料机，每个第一皮带送料机的排料口均设在第二皮带送料机上方，第二皮带送料机的排料口位于辊齿破碎机的进料口上方。通过给料装置控制各种含锌量的矿粉的排放量，保证各个含锌量不同的矿粉的配比精确；并通过卧式混料机进行混合后，再通过鼠笼破碎机的转动过程进行二次混合，确保各含锌量不同的矿粉充分混合；利用辊齿破碎机和鼠笼破碎机将矿粉中的结块粒度控制在一定范围内；通过本实用新型配的锌精矿配比精确、矿粉粒度大小合适、混合效果好。
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重型高速冲击破碎锤属于工程及矿山岩石开采机械；在重锤壳体的上、下部上分别配装动力源壳体和钎杆壳体，双向液压油缸、压力气罐、活塞式蓄能器、集成控制阀和换向阀安装在动力源壳体内，在重锤壳体内通过轨道的卡装配合可上下移动的配装重锤，重锤与双向液压油缸的活塞杆连接，锤头安装在重锤下端部上，在钎杆壳体上端外部上配装重锤缓冲气弹簧，在钎杆壳体内通过上、下润滑导套可上下往复移动的配装钎杆，钎杆缓冲气弹簧A、B分别配装在钎杆壳体腔内，在重锤壳体外部上固装连接安装架；本锤作业效率高，适应范围广，适用能力强，使用寿命长，作业成本低，安全性好，节省能源。
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本实用新型公开了一种煤矿掘进用的防护装置，包括装置主体；通过护板、顶板的组合作用可以对掘进机本体的顶部进行防护，避免碎石直接掉落到掘进机本体上，从而对掘进机本体进行保护，当有体积较大的碎石块掉落到护板上的时候，或者有较多的碎石块堆积在护板上的时候，压力传感器检测到的压力值会超过设定值，此时压力传感器将检测到的信号传输给控制器，由控制器开启警报灯开始作业，警报灯亮起来提醒工作人员及时对护板上的碎石块进行清理，提高装置的安全性；通过钻头钻出的矿渣被防护桶接收阻挡，从而避免工作人员被矿渣击打，对工作人员起到一个保护效果，且掉落到防护桶内的矿渣会通过第一输送管和第二输送管排走。
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本实用新型公开了一种铜精矿原料洗涤回收系统，其包括破碎系统、漂洗系统、沉降系统、膜过滤系统和压滤系统，破碎系统的破碎机出料口通过破碎螺旋输送机与漂洗系统的漂洗机进料口连通，漂洗机的沉降物出口通过漂洗螺旋输送机与沉降系统的第一沉降池入口连通，沉降系统的第三沉降池出口通过膜过滤器给液泵一与膜过滤系统的膜过滤器入口连通。本实用新型的优点在于，提高精铜矿原料回收率，最大程度的避免运输车体及包装袋内的精铜矿原料残留，降低了精铜矿原料的损失；实现了清洗用水的封闭循环利用，不仅降低了对水资源的浪费，同时保持了清洗现场环境的清洁；自动化程度较高，降低了人力的投入，降低了人工劳动的强度。
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本发明涉及一种矿产滤灰装置，属于矿产集尘设备技术领域；所述集尘箱通过进尘管道与破碎机的卸料口相连通，集尘箱底部安装有与出料口对接的出料装置，集尘箱内部有用于吸入灰尘的风力装置，以及将集尘箱内部进行清洗的清洗装置，出料装置上安装有用于排出废水的滤水装置，以及对清洗出的矿渣进行烘干的烘干装置；本发明能够将破碎机产生的灰尘和较小颗粒的矿渣吸入集尘箱集中出料进行收集，防止矿产资源的浪费，清洗装置通过配合滤水装置和烘干装置能够将顽固附着在集尘箱内部的矿渣和灰尘清洗下来，通过滤水装置将废水排出，并通过烘干装置进行烘干，也解决了原有破碎机卸料口形成较多灰尘的现象，保证现场工人的良好施工环境。
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本发明提供一种褐煤矿废弃物的回收处理方法，包括：将褐煤露天矿开采产生的炭质灰色泥岩、第三系棕红色粘土、第四系风积沙进行分类堆放、粉碎并除水，调节所述的炭质灰色泥岩的腐植酸含量在10-40％之间；在1份炭质灰色泥岩中加入1～3份第三系棕红色粘土和/或2～4份第四系风积沙；再在得到的混合物中按每立方米加入0.001～0.003kg的比例加入菌根菌剂，同时加入有机质，使有机质占发酵物料总重量的15～20％，于40～60℃的温度、55～65％的湿度条件下发酵熟化10-15天，得到腐植酸含量在40～70％的土壤调节剂。本发明的方法能够有效地回收处理褐煤露天矿产生的废弃物，大大提升褐煤矿开采的工业附加值，改善褐煤露天矿的环境。
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本发明涉及一种球团矿的高效环保价廉的粘结剂，由以下重量份数的原料制备而成：风化煤65-75份；氢氧化钠7-9份；木质素磺酸钠1-3份；淀粉7-9份；纤维素1-3份；石灰4-6份；煤干石4-6份；硼砂1-3份；上述一种球团矿的高效环保价廉的粘结剂的制备方法，包括以下步骤：1)分别按所需重量份数取出风化煤、石灰、煤干石，混合后粉碎备用；2)取出所需重量份数的氢氧化钠，加水加温搅拌至其充分溶化备用；3)将1)和2)步制备的物料混合在一起，搅拌均匀，烘干，粉碎备用；4)取出所需重量份数的木质素磺酸钠、淀粉、纤维素、硼砂，与前面3)步制备的混合物料掺混搅拌包装即成。本发明适用于球团矿的制作，成份搭配科学合理，成球的质量好，冶炼效果好，生产成本低，而且制作容易。
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本实用新型公开了一种有色金属的矿物样本采样装置，包括工作台、控制箱、功能键、开关按钮、集装箱、采样板、出料管、矿热炉、进料口、斜坡、碎石台、车斗、碎石机、机械臂一、碎石铁头、货车、运石机、机械臂二、铁铲、电动机、微处理器、蓄电池、电极板和车头，本实用新型造型新颖，功能实用，通过在矿山旁边建立碎石台以及冶炼装置，经货车上安装的碎石机和运石机将矿石击碎并铲到车斗内，然后倒进矿热炉中进行提炼，得到有色金属，并排到采样板上让工作人员进行采样，整个过程机械化程度高导致生产效率也非常高，建议推广使用。
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本实用新型公开了一种大口径探矿钻头，涉及矿石钻采技术领域，具体为一种大口径探矿钻头，包括取样壳体，所述取样壳体的外表面固定连接有岩石破碎牙，所述取样壳体的内部活动连接有钻头连接杆，所述钻头连接杆的一端固定连接有钻头，所述钻头的外表面设置有三角翼型钻探牙，所述钻头连接杆的另一端开设有连接块连接孔，所述钻头连接杆通过连接块连接孔螺纹连接有钻杆连接块。该大口径探矿钻头，通过岩石破碎牙和齿牙的设置，使得该装置在进行钻探时，能够更好地进行钻探，另外，通过将岩石破碎牙设置成大小不一的形状，使得在钻探过程中形成的钻洞较大，不容易出现卡死的现象，也避免了碎石等卡在岩石破碎牙中，从而提高了钻探效率。
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本实用新型提供一种煤矿水分检测装置，涉及煤矿领域。该煤矿水分检测装置，包括外壳，外壳上表面固定安装有电动机，电动机下表面固定连接有转动轴，转动轴外圆曲面远离电动机的一侧与外壳上表面的中部转动连接，转动轴远离电动机的一端转动连接在挡板上表面的中部，挡板上表面滑动连接有刮板。该煤矿水分检测装置，通过电动机带动转动轴转动，转动轴带动刀具对样品破碎，刮板带动破碎的样品通过定位孔借助导向板使样品掉落到称重台上，称重台通过连接杆传递到称重机构上，便于工作人员记录数据，通过加热棒对样品加热蒸发水分，便于工作人员计算煤矿中水分，解决现有装置破碎后取出到检测装置中过程复杂，导致品受影响较大，造成较大误差的问题。
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本发明公开了一种从煤化工尾矿中提取烷基吸附剂的设备，包括处理箱，所述处理箱正面的底部固定连接有控制器，所述处理箱底部的四周均固定连接有支撑腿，所述处理箱顶部的四周均连通有加料管，所述处理箱的左侧竖向固定连接有固定架，所述固定架的内腔设置有与处理箱配合使用的预处理机构，通过设置预处理机构，由高速电机提供高频率驱动来源，通过驱动齿轮和一级粉碎架的转动配合，可对处理箱中层的煤炭尾矿原料进行粉碎精磨处理，通过设置上齿轮和二级粉碎架的转动配合，可对处理箱上层的煤炭尾矿原料进行粉碎精磨处理，通过下齿轮和粉碎刀架的转动配合，可对处理箱下层的煤炭尾矿原料进行粉碎精磨处理。
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本申请提出了一种适用于煤矿运煤皮带延伸的牵引延伸装置，其包括给料破碎机；伸缩油缸，所述伸缩油缸的一端用于连接到所述给料破碎机，而另一端连接到煤矿运煤皮带的皮带架上；重力阻尼件，所述重力阻尼件设置在煤矿运煤皮带的皮带架的相背端；牵引件，所述牵引件用于将所述给料破碎机连接到所述重力阻尼件上，其中，所述牵引件的长度用于适应性匹配所述重力阻尼件与所述给料破碎机之间的距离，该适用于煤矿运煤皮带延伸的牵引延伸装置充分利用伸缩油缸的伸缩，来拉动皮带架前进，同时，在给料破碎机的一端设置了重力阻尼件，用于增加摩擦力，避免给料破碎机在拉动皮带架过程中反向移动，从而能有效实现皮带架的延伸。
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本实用新型公开了一种尾矿排放用的处理装置，涉及尾矿处理技术领域，包括底沉淀箱，底沉淀箱的顶部固定安装有磁选箱，磁选箱的顶部固定安装有碾碎箱，碾碎箱内壁的一侧转动连接有第一碾碎辊，碾碎箱内部靠近第一碾碎辊的一侧固定安装有第二碾碎辊，本实用新型的有益效果为：该尾矿排放用的处理装置，通过同时使用磁选法和浮选法两种处理方式对尾矿中的物质进行分类并收集，从而使尾矿中的金属、二氧化硅、四氟乙烯等进行分类，从而使最终收集到的二氧化硅含量大于85％，四氟乙烯含量小于0.5％，随后即可将钼矿尾矿作为陶瓷的原料进行使用，相比于将尾矿堆积在矿坑附近来说减少了尾矿库建设费用，并且降低了对环境的污染，使用更加方便。
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本发明涉及一种露天采矿智能化控制系统，其包括，矿石预选模块，破碎模块，传送模块，转载模块，排料场；本发明的技术效果在于，首先根据预采矿石的种类确定不同的采矿设备，选取最合适的采矿设备，减少成本，提高采矿效率，对应的，在破碎阶段根据不同的矿石种类和需求采取不同的破碎机力度，再使得破碎后的矿石碎块装入不同的隔间，对其重量密度进行测定后释放至传送带，对破碎后的矿石进行分类，便于后续处理，对传送带的传送速度根据其负载实时调节，对负载实时计算，保证了传送带运输效率和稳定性，转载模块将传送带上的矿石碎块堆根据不同密度和直径放入不同的排料场，满足不同的需求，减少了人力成本，提高了效率。
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一种煤矿底鼓清除装置，属于底鼓破碎机械技术领域。本实用新型包括清除破碎装置、限位侧轨和底部滑轨，清除破碎装置的左右两侧通过限位侧轨与矿洞侧壁建立连接，清除破碎装置底部左右两侧通过底部滑轨与矿洞底部建立连接。所述清除破碎装置包括支架、下活动安装板、弹簧、钻破装置和把手。支架顶部安装有把手，底部与底部滑轨滑动连接，下活动安装板两端滑动装在支架上，下活动安装板顶部通过弹簧与支架的横梁连接，下活动安装板上有钻破装置，目的是为了解决现有破碎车结构复杂体型庞大且成本高，煤矿底鼓清除多依赖人工钻刨，工人工作量大的问题，可以有效的清除煤矿凸起的底鼓，无需人工手持工具进行钻刨，解放劳动力，提高工作效率。
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本发明公开了稀土精矿冶炼用溶解装置，包括溶解箱，还包括箱盖，箱盖通过多个螺栓一、螺母一可拆卸安装在溶解箱上，箱盖上连通有进液管，溶解箱的底端连通有排液管，排液管上安装有电动阀，粉碎机构，粉碎机构通过多个支撑杆固安装在箱盖上，粉碎机构的一侧与箱盖之间连通有进料扬尘管。本发明在对稀土精矿进行溶解时，不仅便于对进入溶解箱内部的稀土精矿进行进一步的粉碎，增加稀土精矿与溶解液之间的溶解效率，降低稀土精矿资源的浪费，同时也便于在稀土精矿进行粉碎之后，将其稀土精矿内部的粉尘杂质进行简单过滤，相应的提高溶解液的清洁度，便于后续对稀土精矿的提取，适用性较高。
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本发明涉及一种基于分段空场分段充填的锡矿回采法，包括，步骤S1，将顶板安装于破碎区域采场顶部，采用分段空场分段充填法进行采矿工作；步骤S2，在采矿工作中，中控装置将获取的顶板受到的压力与预设压力相比较，对顶板的高度进行一次调节，所述中控装置将获取的矿石破碎程度与预设破碎程度相比较，对顶板的高度进行二次调节；步骤S3，所述中控装置将获取的稳固度与预设稳固度相比较，对固定装置的固定深度进行调节；步骤S4，所述中控装置将获取的顶板第一区域与顶板第二区域的压力差与预设压力差相比较，通过控制第一位移动力机构、第二位移动力机构的动力参数使顶板的偏移角度符合预设标准。
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本发明涉及一种超贫磁铁矿干式预选抛尾工艺,属于磁铁矿选矿技术领域。工艺流程为:将粒径≤70mm的粗中碎产品经一段闭路细碎,粒度达到10～15mm,经磁场强度为1800～2000Oe的磁选机干式弱磁粗选,提早抛掉大量大粒径尾矿,再经一段闭路高压辊磨机超细碎,粒度达到3～5mm,经磁场强度为1600～1800Oe的磁选机干式弱磁精选,再抛掉大量尾矿,最终得到预选精矿,实现了超贫磁铁矿的大量抛尾,提高了入磨品位,降低磨矿成本,并降低了磁铁矿物的损失率。本发明在实际的选矿厂生产中容易实施,生产效率高,产品质量好,且节能降耗,降低选矿成本,具有显著的经济效益。
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本申请公开了一种露天矿运输方法，包括对露天矿进行分区开采，分区包括首采区和二采区；超前开采首采区靠近二采区的一侧，形成开段沟；当开段沟的长度达到预定长度时，在开段沟内布设跟随采场工作线移动的破碎站；在首采区内排土场靠近二采区的一侧上布设第一输送机；在第一输送机与破碎站之间布设第二输送机；开采的矿料全部由破碎站破碎；破碎后的矿料经第二输送机、第一输送机运出。利用本申请不仅可优化采场内部空间关系，增大破碎站与内排土场的间距，延长破碎站的服务时间，减少破碎站的移设频次，提高运输效率，而且还能够避免压展端帮的开拓运输系统，减少端帮载荷，有利于边坡稳定性的提高，同时还能减少运距，降低运输成本。
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本实用新型公开了一种通过远距离液压控制实现块煤破碎的大块煤破碎机；采用的技术方案为：升降机构竖直固定设置在机座上，升降机构的顶端设置有转盘机构，转盘机构的上端横向设置有伸缩机构，伸缩机构的端部通过悬臂机构设置有锤头机构；悬臂机构一端铰接在伸缩机构上，悬臂机构另一端铰接在锤头机构上，悬臂机构的上悬臂、悬臂和下悬臂的一端均铰接在伸缩机构上，悬臂的另一端铰接有锤头机构，上悬臂和下悬臂另一端分别与第一悬臂和第二悬臂的一端铰接，第一悬臂和第二悬臂的另一端均铰接在悬臂的中部，第三悬臂的一端与上悬臂和第一悬臂的铰接点共同铰接在一起，第三悬臂的另一端铰接在锤头机构上；本实用新型可广泛应用于煤矿井下采煤领域。
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2025年03月25日 ~ 27日 
