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本发明公开了一种利用赤泥、矿粉与纤维制备赤泥基ECC材料的方法。采用赤泥、矿粉与纤维为主要原料，以液体硅酸钠和氢氧化钠溶液作为激发剂，制备赤泥基ECC材料，通过添加不同模数液体硅酸钠，得到不同强度等级赤泥基ECC材料。本发明采用赤泥作为基体生产制备ECC，降低生产成本、提高环境效益，解决了赤泥对环境的污染问题，变废为宝，对赤泥综合利用具有积极的推动作用。
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本发明涉及海洋防腐技术领域，具体涉及一种复合型海工混凝土专用抗侵蚀防腐剂及其制备方法。一种复合型海工混凝土专用抗侵蚀防腐剂，按质量份计由以下原料制备而成：16‑20份纳米硅粉、3‑5份亚硝酸盐、20份钙盐、25‑29份煤灰、13‑15份复合有机物灰分、0.8份聚羧酸、0.2份葡萄糖酸钠、14‑18份超细矿物粉。本发明将纳米硅粉、亚硝酸盐、钙盐、煤灰、复合有机物灰分、聚羧酸、葡萄糖酸钠和超细矿物粉以适当的比例混合得到抗侵蚀防腐剂。在制作海工混凝土时以一定比例加入上述抗侵蚀防腐剂添加到混凝土中，能够提高海工混凝土的抗压强度和抗折强度，同时能够改善海洋环境中氯离子的侵蚀，制备工艺简单，对促进海洋环境基础设施建设具有重要应用价值。
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本发明涉及冶金领域，具体涉及一种从拜耳法赤泥中综合回收铁、铝、钠的方法，主要包括将赤泥与特定的矿化剂和还原剂按比例混合压块后，经高温还原磁化‑盐化焙烧，焙烧产物先磁选再用稀碱溶液浸出步骤。该方法最终从赤泥中分离出铁精矿和铝酸钠溶液，铁精矿可供炼钢原料，铝酸钠溶液可返回氧化铝厂进一步回收氧化铝，该方法焙烧时磁性铁相、可溶铝相和钠相、不溶硅相转化率高，铁、铝、钠综合回收率高，回收后余渣富集钛，是一种具有推广价值的赤泥综合回收方法。
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本发明提供了一种耐高温复合水泥，原材料按照如下份数比组成：硅酸盐水泥熟料48‑72份，石膏5‑9份，活性污泥11‑17份，粉煤灰12‑33份，石灰石3‑6份。电炉磷渣12‑33份，粒化高炉矿渣11‑32份，陶瓷纤维2‑4份，橡胶粉2‑5份。该热采水泥物化性能稳定，工程性能易调配，其制备方法工艺简单、操作方便、成本低廉，生产可控性强，产品一致性好；该热采水泥低温强度高、高温后强度不衰退，耐高温性能好；磷矿渣和矿渣的加入，克服了铝酸盐水泥水化后期的抗压强度下降的缺点，同时保证了300多摄氏度后的水泥石抗压强度。陶瓷纤维和橡胶粉的加入使得脆性的铝酸盐水泥石韧性增加，更能满足井下工况的需求。
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本发明公开了一种负离子净水陶瓷球，原材料按照如下份数比组成：桂宝石55-76份，锂电气石32-54份，玄武岩28-49份，钾长石11-17份，沸石9-17份，锗石8-14份，高岭土12-17份，埃洛石6-11份，海浮石14-20份，贝壳粉7-14份，鹅卵石17-22份，珍珠粉12-19份，π石球30-35份，托玛琳球11-15份，富硒矿化球14-18份，负电位球4-7份，木鱼石球65-90份，麦饭石球38-47份，活性炭3-5份，电气石68-83份，远红外粉12-20份，粘土50-88份，海泡石13-22份，无机纳米硒矿石粉40-60份，负电位矿粉40-58份，粘合剂45-63份，高岭土45-50份，麦饭石20-40份。发明负离子陶瓷球释放出高浓度、高效持久的负离子，可以与水发生电解作用，产生带有负电的氢氧根离子，使水中的大分子团变小，增加了水的溶解力和渗透力。
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本发明涉及一种PNNZT基多相共存弛豫铁电外延薄膜的制备方法，属于化学工程技术领域。一种PNNZT基多相共存弛豫铁电外延薄膜的制备方法，包括以下步骤：将同为钙钛矿结构的SrTiO3(100/111)单晶基片作为衬底，采用固相合成法和激光脉冲沉积法制备钙钛矿结构的La0.7Sr0.3MnO3(100/111)外延薄膜；采用溶胶凝胶法和固相烧结法制备PNNZT靶材，将PNNZT前驱体溶液于室温下搅拌1.5‑2h，并放置24‑30h，自然风干，制得凝胶；所得凝胶干燥、煅烧、研磨、压制制得粒料，所得粒料经过烧结，自然冷却即得所需的PNNZT靶材；制得的PNNZT靶材利用激光脉冲沉积法在底电极上外延制备出多相共存的弛豫铁电外延薄膜。本发明的有益效果是获得具有纯度高、致密性好、平均晶粒尺寸小、电场击穿强度大、电卡效应大等优点的薄膜。
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本发明是一种生态功能坭兴陶及其制备方法，属于功能性新材料技术领域，是以坭兴陶土为泥料，通过调配的方式控制泥料中有机质含量，不需要加入其它物质，采用固相法、湿法相结合的机械活化反应体系对坭兴陶土进行活化，同时激活原泥中的矿物组分和有机质，通过三段式生物矿化法调控矿化生成环形结构的硅酸盐矿物，经高温烧制得到含有三方晶系环状结构硅酸盐的坭兴陶。该坭兴陶可以发射远红外线和产生直流静电，促进普通水形成小分子团水、富氢水、弱碱性水，是一种操作简单、健康环保、具有生态功能的坭兴陶，具有重要的实际应用价值。
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一种利用镍铬渣制备水泥的方法，包括如下步骤：（1）将镍鉻渣、粒化高炉矿渣烘干，（2）将烘干后的物料按如下重量比：镍鉻渣75～93%，粒化高炉矿渣0～20%，镍鉻渣活性激发剂0.3～7%，加入磨机进行粉磨，得镍鉻渣复合矿粉；（3）将水泥熟料、石膏按如下重量比：熟料73～97.5%，石膏2.5～27%加入磨机进行粉磨，得普通硅酸盐水泥；（4）将镍鉻渣复合矿粉与普通硅酸盐水泥按如下重量比：镍鉻渣复合矿粉20～70%，普通硅酸盐水泥30～80%，加入混合机混合，制得强度等级为32.5、42.5的复合硅酸盐水泥及普通硅酸盐水泥。采用本发明所述方法生产的水泥，具有早期强度高、和易性好、抗硫酸盐侵蚀较普通水泥强，各项指标均达到复合水泥及普通水泥标准的优点。
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本发明公开了一种高强混凝土掺合料，由以下重量份分数的原料制成：高炉矿渣200份、食用菌菌渣35?45份、石膏10?15份、片麻岩10?20份、页岩25?35份、活性炭渣30?40份、凹凸棒土20?30份、松柏灰15?18份、聚丙烯纤维2?4份、玉米须0.2?0.5份、外加剂1?3份；外加剂由糯米胶、辛烯基琥珀酸酯化淀粉、鱼鳔胶和葡甘聚糖按重量比为500 : 20 : 1?3 : 5组成；高炉矿渣为磨细的粒化高炉矿渣粉，勃氏比表面积为500?600m2/kg。本发明具有增强混凝土的抗压性能，减小混凝土的脆性，提高高强混凝土的工作性能的效果。
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本发明公开了一种净水剂原料的制备方法，属于水处理技术领域。该制备方法包括以下步骤：将铝矾土、石灰石、粉煤灰按铝钙比1：1.8的比例配料；在配好的物料中加入一定量的岗石浮泥，并搅拌混合均匀，得到样品，用压样机将样品压成片状；接着将片状样品放入高温炉中，在空气气氛下900‑1200℃煅烧；将样品取出急速冷却、破碎，用球磨机研磨10min后过200目筛即得到粉状高纯净水剂原料铝酸钙粉。本发明通过添加廉价的粉煤灰改善易烧性以降低煅烧温度，添加岗石污泥补充钙源并且提高样品和易性便于压片成型，从而降低生产成本，实现净水剂原料的高效制备，提高生产效率，减轻因配料成本高、煅烧效率低所带来的环保、经济压力，且该方案经济实用，成本低廉。
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本发明涉及生料釉技术领域，尤其涉及一种坭兴陶专用光泽草绿色生料釉及其制备方法。坭兴陶专用光泽草绿色生料釉由硅酸锆、氧化铈、硼酸钙、方解石、长石、氧化锌、维罗土、石英、苹果绿色料、孔雀绿色料的原料组成；本发明的制备方法包括生料称量、球磨、检测细度、过筛、陈腐待用。本发明在原料上无毒无害，与坭兴陶作为绿色产品的环保理念相吻合，且完全放弃打蜡的非环保环节，又有釉料的装饰色彩效果；本发明的制备方法简单，易于规模化生产。
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本发明公开了一种具有较高艺术价值的陶器及其生产方法,该陶器的原料成分包括紫泥和硬质粘土、紫砂等,其生产方法是将原料预处理后,称量,再进行湿球磨,过筛,沉淀、压滤,炼泥,发酵,二次炼泥,得到可塑坯料,滚压成形或旋压成型,雕刻,干燥,放到窑烧制,梯度保温,磨光,打蜡,得到窑变陶器产品。这种陶器具有丰富的天然色泽,色彩表相和自然分布图案十分优美,因此能形成美丽的金属光泽和宝石般特质效果,古色古香,别具一格,可以制作高档的艺术品,也可以做成高档的电器产品。
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本发明公开了一种新型高活性钒酸铋光催化剂，包括以下重量份数的原料：硝酸铋60?80份、偏钒酸铵15?20份、聚氧化乙烯硬脂酸酯5?10份、氮化硼8?12份、锰矿渣5?10份、氧化锡2?3份、氧化镧1?2份和壳聚糖5?10份。其制备方法是将硝酸铋溶解于乙二醇中，得溶液A, 将偏钒酸铵溶解于水中，得溶液B；将溶液B倒入溶液A中，用氨水调节pH至4?5，得混合液；将混合液和剩余所有原料加入球磨机，再加入适量水搅拌，得糊状物；用蒸馏水洗涤糊状物，干燥，研磨，焙烧，即得光催化剂。本发明具有原料来源广泛、成本低廉、制备工艺简单、生产效率高、能耗低、反应条件温和、环境友好、吸附性能好、催化活性高、催化效率高等优点，60分钟内对亚甲基蓝的降解率达到90%以上。
本发明公开了一种具有类血红素结构的MXene/MOF(Fe)复合光催化剂的制备方法及其应用。该方法首先将MXene材料分散到水中，再将一定质量比的抗坏血酸和六水合三氯化铁加入分散液中，然后水热反应得到Fe锚点修饰的MXene；再将其分散到乙醇中，加入一定质量比的原卟啉并进行机械球磨反应，得到具有类血红素结构的MXene；然后将具有类血红素结构的MXene重新分散到水中，并加入一定质量比的九水合硝酸铁和均苯三酸进行水热反应，得到具有类血红素结构的MXene/MOF(Fe)复合材料。本发明通过类血红素结构的修饰，显著提升催化剂的氧气捕获能力和导电能力，提升了催化剂原位产生H2O2的性能，最终对水体有机污染物噻虫啉实现高效降解和矿化。
本发明涉及利用铁镍合金水淬渣制备颜色可调的玻璃陶瓷的方法，包括将玻璃陶瓷底料和铁镍合金水淬渣按一定比例混合、球磨、熔融、退火，最后热处理得到玻璃陶瓷，其中所用的铁镍合金水淬渣是通过水淬的方法处理以赤泥和红土镍矿为原料制备铁镍合金中产生的炉渣获得。通过本发明的方法，有望利用铁镍合金水淬渣，无须任何色料，简便而又大规模地制备出具有结构致密、强度高、耐磨、耐腐、耐风化、外观上花纹清晰、出成色均匀等优异性能，且熔融温度低、能够大宗利用赤泥、颜色可调且透明度也可调的玻璃陶瓷，本发明也可以制备出具有表面结晶花纹的玻璃陶瓷。本发明所制备的玻璃陶瓷可作为建筑装饰玻璃陶瓷和光学玻璃陶瓷材料使用。
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本发明提供了一种高耐火极限性能发泡陶瓷的生产方法，属于发泡陶瓷生产技术领域。其由工业固废或矿产尾矿、粘土、助熔剂、发泡剂、含锰化合物和二氧化钛微粒称取，球磨、造粒、陈腐后，在窑炉中按照烧结制度烧结制得；所述的二氧化钛微粒是由硫酸钛和硫酸氧钛的浓缩溶液为原料制得；采用本方明生产的发泡陶瓷，其烧成温度、微观结构相对普通发泡陶瓷会有比较大的差别，其微观结构上，发泡陶瓷原有的褶皱、裂痕消失。随着发泡陶瓷的微观结构变化会对发泡陶瓷的耐火极限和抗压抗折性能产生影响。实验表明：通过本发明生产的发泡陶瓷耐火极限性能提高3‑5倍，抗压强度和抗折强度也大大提高。
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本发明公开了一种新型复合氧化锌光催化剂的制备方法，按照重量份数称取各原料：六水合硝酸锌40‑60份、聚乙二醇8‑12份、硫脲10‑15份、锰矿渣6‑10份、铈盐2‑3份和云母粉10‑15份；将六水合硝酸锌加入超声发生器中，加入无水乙醇进行溶解，加氢氧化钠溶液进行超声反应，得悬浊液A；将硫脲加入搅拌器中，再加水溶解，得悬浊液B；将悬浊液B倒入装有悬浊液A的超声波发生器中，再加入聚乙二醇进行超声反应，得混合液；将混合液、锰矿渣、铈盐和云母粉加入球磨机，加水搅拌得糊状物；然后经过洗涤，干燥，研磨，焙烧，即得光催化剂。本发明具有原料来源广泛、成本低廉、制备工艺简单、生产效率高、能耗低、吸附性能好、催化活性高、催化效率高等优点。
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本发明属于陶瓷加工技术领域，具体说是一种外墙保温泡沫陶瓷板及其制备方法。该泡沫陶瓷板原料各组成为：陶瓷尾矿、二氧化硅、纳米二氧化钛、膨胀珍珠岩、玻璃棉、硅酸铝、氧化镁、天然粘土、糯米粉、鱼骨粉、羧甲基纤维素、分散剂、聚苯乙烯、3‑甲基苯乙炔、三乙醇胺、碳酸钾、聚乙烯、氧化锌、皂荚、环状糊精、微晶纤维素、甜菜碱、聚乙烯醇、发泡剂、去离子水适量。制备方法为：以陶瓷尾矿、二氧化硅等为原料制备混合固体颗粒，然后再以聚苯乙烯、聚乙烯等为原料制备泡沫混合物组合，最后将混合颗粒、泡沫混合物组合混合球磨、升温干燥、烧结后切割即得到保温泡沫陶瓷板。
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本发明公开了一种制备钒酸铋基复合光催化剂的方法，按照重量份数称取各原料：硝酸铋60?80份、偏钒酸铵15?20份、十二烷基硫酸钠5?10份、锰矿渣5?10份、云母粉8?12份、氧化镧1?2份、硝酸铟2?3份和淀粉10?15份；将硝酸铋溶解于乙二醇中，得溶液A, 将偏钒酸铵溶解于水中，得溶液B；将溶液B倒入溶液A中，得混合液；再将混合液、十二烷基硫酸钠、锰矿渣、云母粉、氧化镧、硝酸铟和淀粉加入球磨机，再加入适量水搅拌，得糊状物；先用蒸馏水洗涤糊状物，经过干燥，研磨，焙烧，即得光催化剂。本发明具有原料来源广泛、成本低廉、制备工艺简单、生产效率高、能耗低、吸附性能好、催化活性高、催化效率高等优点，在可见光辐照下能高效催化降解废水有机污染物。
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本发明公开了一种活性白土两段活化生产工艺，工艺步骤为：(1)膨润土经球磨机研磨成浆料；(2)球磨浆料进入常压活化釜，再按0.40吨/吨干矿加入硫酸；(3)加热至100℃，并在该温度下反应3小时；(4)浆料泵入加压活化釜，蒸汽加热、加压，于压力为0.35MPa～0.40MPa状态下反应2小时；(5)活化浆料泵送至换热器进行换热冷却；(6)活化浆料泵入压滤机压滤；(7)滤饼卸入化浆池，在化浆池中用清水化浆，化浆后再进入压滤机压滤；如此反复，直至压滤机废水酸度pH≥4.0；(8)滤饼经烘干、磨粉得产品。本发明工艺简单，活化反应彻底，产品质量好，酸耗低，形成副产品少，热量利用率高，解决了活化反应前期对加压设备腐蚀的问题；适合于规模化生产。
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本发明公开了一种获得成分准确的Mn-Sb基合金制备方法，先将原料金属（Mn、Sb和稀土元素RE或高熔点元素M）粉末进行球磨，然后压制成具有一定形状、尺寸、孔隙度和强度的坯块，再按粉末冶金法制成一定化学元素组成的多元系合金RE-Mn-Sb或M-Mn-Sb。该法制备得到的最后合金的成分与预设目标成分基本一致（偏离度小于3%），成分均匀、致密度较高，而且根据需要还可通过不同的热处理工艺提高和改善其结构性能。我国有丰富的稀土资源和Sb矿产资源，推广应用本发明可高效利用稀土和Sb矿产资源，带来良好的经济效益，同时也能满足企业对金属合金产品的基本要求。
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一种脆硫铅锑矿中铅锑分离的方法，包括如下步骤：用硫化钠湿法浸出脆硫铅锑矿，同时加入硫磺，生成硫代锑酸钠，在常温下结晶析出，得到硫代锑酸钠结晶和铅银渣，实现铅锑预分离，铅银渣送去火法冶炼铅银；将硫代锑酸钠结晶与硫酸亚铁反应得到硫代锑酸铁，送去火法炼锑。采用本发明解决了传统火法冶炼中铅锑分离不彻底的问题，同时能大幅度提高Sb、Pb、Ag的金属回收率。经过试验，湿法浸出阶段锑浸出率已达95%～98%，铅锑分离效果好。铅银渣中的Pb回收率大于99%，Ag回收率大于99%。Sb全流程综合回收率达到94.87%。
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本发明涉及一种主要以高岭土尾矿为原料制备陶瓷的方法，属于环境工程和固体废弃物回收利用领域。该方法主要以高岭土尾矿为制备原料，辅助添加石英粉、粉煤灰等原料，按照一定质量配比混合原料后进行磨料，然后经过加水混合并陈化后加压成型，最后再经过高温煅烧，便制备得成品陶瓷。本发明陶瓷制备工艺简单，原料廉价易得，生产成本低，节约资源，减少环境污染，对建设资源节约型、环境友好型社会及实现节能环保、清洁绿色生产目标具有重要意义，值得推广应用。
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本发明涉及一种利用矿热炉渣生产混凝土渠槽预制件的方法，其特征在于：所述的混凝土渠槽预制件包括以下重量份数的原料：其中，人工砂石40‑50份、矿热炉渣20‑30份、42.5硅酸盐水泥15‑20份、煤矸石粉5‑10份、增稠增强剂1‑3份、高效减水剂1‑3份、消泡剂0.3‑0.8份。本发明的渠槽预制件成本低廉、性能优异、质量稳定，具有优异抗压强度、耐冲磨性能、抗冻以及抗渗性能；为进一步加强农田水利标准化建设，全面提升我国农田水利工程建设水平和管护水平，提高灌溉水的利用率，实现水资源的高效利用。
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本发明属于不锈钢冶炼领域，具体涉及一种采用低贫品位红土镍矿冶炼高镍铁水的方法；该方法将低贫品位红土镍矿经过还原焙烧、磁选富集后得到富集矿，再将富集矿与低贫品位红土镍矿一起参与烧结配料，通过烧结得到高镍高品位烧结矿，再送入高炉熔炼，得到高镍铁水。本发明将回转窑焙烧还原后的铁渣矿，经过磁选步骤富集，去除大量的渣，将减少大量的入炉渣，对于高炉来说，可以省去大量不必要浪费的燃料，降低成本；本发明的各个步骤和参数之间协同作用，可生产出符合AOD炉冶炼不锈钢的入炉高镍铁水成分要求的高镍铁水。
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本发明属于铅锌尾矿综合利用领域，具体涉及一种利用广西铅锌尾矿渣制备水泥熟料的方法。具体实施方法为：S1.配制水泥生料，在水泥生料中加入铅锌尾矿渣，得带尾矿渣的水泥生料，带尾矿渣的水泥生料中，铅锌尾矿渣的重量百分比为1~3%；S2.带尾矿渣的水泥生料中加入重量百分比为9~12%的水，压成片状，得片状的水泥生料；S3.将片状的水泥生料烘干，煅烧温度设置为1350‑1450℃；S4.将煅烧后的水泥生料冷却至室温，粉碎、研磨，得到水泥熟料。本发明利用广西铅锌尾矿渣制备的水泥熟料，混合得到的生料易烧性较好，利于固相反应和水泥熟料的生成，且制备所得的熟料中含有丰富的硅酸三钙，制备得到的水泥熟料安全环保，其产品性能满足相应的国家标准。
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一种含金硫化矿物浮选捕收剂的制备方法,是在装有温度计、搅拌器、进气管、排气管的1L高压反应釜中加入300～500ML正癸烯和30～50G三氯化铝催化剂,恒温50℃,不停搅拌,间断通入硫化氢气体,维持釜内压力为2～3MPA,反应3～5H后,用盐酸液、氢氧化钠溶液洗涤,有机相分出后减压精馏,常压下收集180～230℃馏份即为含金硫化矿物捕收剂。采用本发明所述捕收剂,不需或少需活化剂,能够高效回收含金硫化矿,含金硫化矿的总回收率达到90%以上,降低生产成本。
一种利用高钙硅质低品位磷矿联产磷酸氢钙及过磷酸钙的方法，包括下列步骤：（1）将高钙硅质低品位磷矿磨制成矿浆；用磷酸直接与低品位磷矿浆进行反应；当二级澄清器满后，将溢流湿法磷酸导入第三级反应槽，底流低品位磷矿稠浆导入第三级反应槽，让磷酸浸取低品位磷矿系统按所述工艺流程连续运行；当该系统运行平稳后，分流第三级澄清清夜，其中：进入磷酸氢钙系统的为60％，作为淡酸返回二水法磷酸系统的为40％。其次，进入磷酸氢钙系统的磷酸经调节P2O5浓度后用石灰乳进行传统磷酸净化工艺操作；净化后的稠浆进行固液分离，滤液直接去磷酸氢钙中和反应，生产饲料级磷酸氢钙；滤饼并进入磷肥系统；一级澄清后的稠浆进行固液分离，滤液返回一级澄清器，滤饼进入磷肥系统。将两种滤饼混合，按传统工艺进行普通过磷酸钙生产。
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本发明公开了一种硫酸锰生产过程中产生的锰矿渣资源化利用的方法，属于废渣资源化利用技术领域。该方法包括以下技术步骤：(1)酸浸提取；(2)机械活化；(3)氧化脱硫；(4)酸洗脱硫；(5)光照还原。由本发明提供的方法，可以有效地处理硫酸锰生产过程中产生的锰矿渣，将锰矿渣中的有用成分逐步回收，并制备出各种高附加值产品，得到的滤渣Ⅱ可作为水泥生料或硅酸盐水泥混合材料，滤液Ⅲ返回硫酸锰生产系统，以及由滤渣Ⅲ得到的(Fe,Mn)C2O4复合材料用于处理Cr(VI)污染废水、固化土壤重金属等用途，有效避免了锰矿渣中资源的浪费以及锰矿渣堆放或者填埋对环境造成的二次污染，从而实现锰矿渣的资源化利用和零排放的目标，具有很好的环境和经济效益。
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