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本发明属于土壤治理技术领域，具体涉及一种土壤重金属复合钝化剂的制备方法。本发明以凹凸棒土为原料，利用巯基乙酸改性凹凸棒土作为肥料的载体，改善肥料的物理性状，减少肥料养分的损失，提高肥料的利用率，增强土壤的缓冲性能，吸附土壤中有害元素，修复土壤重金属污染，接着将磷矿粉粉碎过筛后，与干燥粉碎后的平菇菌棒废料进行混合，制得缓释型复合肥料，最后将自制的黄腐酸溶液、改性凹凸棒土粉末与复合肥料进行混合造粒，即可得到土壤重金属复合钝化剂。本发明制备的土壤重金属复合钝化剂不会改变土壤的物理性质，提高了土壤的肥力，同时钝化作用持久，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种钢渣粉磨工艺，属于钢渣利用技术领域。本发明的钢渣粉磨工艺包括：首先使用辊压机挤压钢渣，破碎钢渣和暴露钢渣内部的铁颗粒；破碎后的钢渣经过除铁器排铁，再送入组合选粉机进行筛选，筛选后，比表面积未达到要求的钢渣回到辊压机继续挤压，比表面积达到要求的钢渣粉经收尘器入库作为半成品；半成品与矿渣掺合后送入立磨机终粉磨，通过立磨自带的选粉机选出比表面积符合要求的粉末作为成品入库。本发明将新工艺和与之配套的新设备结合，把立磨的高产节能和辊压机的高产稳定除铁功能结合起来，高产低耗，质量可控，系统操作简便，维护检修方便，经济效益十分显著。
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本发明公开了一种工业废渣基复合脱氮材料及其应用方法，该脱氮材料适应用于处理氨氮浓度≤35mg/L的废水，属于水污染防治的技术领域。其具体制备步骤为：（1）分别取质量比为40％～60％的粉煤灰、25％～35％的煤渣、5％～10％的电解渣、15％～20％的粘连剂粉碎成料；（2）生料成型后放入炉腔，缓慢升温至110℃，保温45分钟，让生料中的物理水分蒸发；（3）再升温至800℃时，保温30分钟，矿物脱去结晶水；（4）采用加入8％～12％的起泡剂，浸泡35～60min，再继续升温至1300℃～1500℃，保温30～40min，停止加热，得到烧结体，自然冷却至常温；（5）再将其烧结体经粉碎、过筛得到80～100目的颗粒物质。?
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本发明公开了一种改性纤维沥青胶浆，属于建筑材料技术领域。本发明将氮化硅晶须与氢氟酸混合浸泡，过滤，洗涤，干燥，得预处理氮化硅晶须，将预处理氮化硅晶须，二沉池污泥，蔗糖，海藻酸钠液混合发酵，过滤，洗涤，干燥，炭化，即得改性碳化硅晶须；将稻壳纤维粉碎，过筛，得细化稻壳纤维，将细化稻壳纤维，沼液，葡萄糖溶液，水混合发酵，过滤，得预处理纤维，将预处理纤维与氢氧化钠溶液混合浸泡，冷冻粉碎，过筛，溶化，干燥，即得改性纤维；将沥青，混合矿粉，改性碳化硅晶须，磷脂，胶粉，有机硅树脂，改性纤维和地沟油加热搅拌混合，即得改性纤维沥青胶浆。
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本发明公开了一种沥青路面坑槽冷补料的制备方法，属于路面修补材料制备技术领域。本发明先将废机油过滤后再用活性白土、碳酸钠溶液沉降和吸附杂质，静置并收集上层油相，再将所得预处理废机油与柴油混合配制成稀释剂，随后取玄武岩矿石破碎振筛处理，并将碎石按要求混合制得沥青集料沙石，再用钠基膨润土改性石油沥青，并与稀释剂、热塑性丁苯橡胶搅拌制得改性冷补沥青液，最后将其与沥青集料沙石、硅油、抗剥落剂等搅拌装袋，得沥青路面坑槽冷补料，本发明制得的冷补料克服了冷补沥青混合料易板结、耐久性不足且和易性差的不足，具有随时修补、和易性好、储存稳定性好生物特点，具有广阔的应用前景。
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本发明属于建筑材料制备技术领域，具体涉及一种地坪材料的制备方法。本发明首先将聚丙烯纤维和聚氯乙烯纤维置于乙醇溶液中，并滴加偶联剂，搅拌混合后过滤，将滤渣经酸浸后过滤，将滤渣洗涤、烘干和粉碎，得到改性复合纤维，再将腐殖土、高炉矿渣粉碎混合后，与聚乙烯蜡乳液混合搅拌，并加入氯化石蜡等，得到粘稠物，接着将水性环氧树脂加热后，与粘稠物、乙酸乙酯等进行混合加热，得反应物，最后将其与改性复合纤维混合分散即可。本发明制备的地坪材料耐磨性能高，耐磨性（750g/500r）0.08～0.10g/cm2；耐热温度达到180～200℃，具有较高的耐热性能。
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一种经济型C60高强混凝土的制备，本发明公开了一种配合比优化的C60级高强混凝土，主要采用材料为粉煤灰、矿渣粉、砂、碎石、外加剂、水，经过配合比和正交试验设计、试验、分析优选，得到若干拟定的配合比，然后按配合比进行强度试验。试验结果和比选得到一种C60级高强混凝土，其特征在于：每立米混凝土用胶凝材料533kg，砂609kg，碎石1082kg。高效减水剂占混凝土总质量的0.305％，外加剂按胶凝材料总量1.375％加入。其水胶比为0.32。配制的混凝土满足C60高强混凝土要求。此配合比可在工程实际中参考应用。
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本发明涉及一种甲醛去除粉的制备方法,其主要步骤包括选取轻质蛋白石,经过研磨机与破碎机进行研磨粉碎后加入硅藻土复合,再于磨机内进行分级、分散,继续提纯;改性后,在每吨蛋白石粉加入芳香醇5kg进行反应;经过300平方米的红外线库进行避光封存50天。本发明有益效果为:采用优质叶岩及硅藻土具有强力吸附功能的非金属矿为原料,具有良好的除甲醛、异味等功效,其吸附能力远远优越于木炭等目前市场上的吸附剂;不会造成二次污染,能够随便放置并处理,成本廉价,具有广泛的适用范围。
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本发明公开了一种利用炭化铁桦树制备孔道压浆材料的方法，属于建筑材料制备技术领域。本发明先将铁桦树进行爆破处理，使铁桦树的结构蓬松，干燥后粉碎，将铁桦树粉末放入炭化炉中进行炭化，冷却并过滤，将滤渣进行冷冻处理，得冷冻物后加入木质素磺酸钠溶液中煮制，煮制后干燥、球磨，得改性炭化铁桦树粉末，再将粉煤灰、硅灰、高岭土等物质气流粉碎得混合矿物掺合料粉末，将其和改性炭化铁桦树粉末、助剂混合均匀，即可得到孔道压浆材料，本发明对铁桦树进行改性，作为膨胀剂使用，具有微膨胀效果，同时结构稳定，浆料不分层不泌水，充盈度和流动性好，机械强度高，能够满足各项孔道压浆的施工要求和质量要求，具有广泛的应用前景。
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本发明属于建筑材料的技术领域，具体涉及一种再生骨料混凝土的制备方法。本发明以废弃混凝土块为原料，经一次破碎处理后磁选除铁，分选除去非磁性杂质，再经二次粉碎后装入研磨机中，利用骨料和骨料之间的碰撞以及磨削等机械作用，除去骨料表面附着的棱角和砂浆，再用乳化剂，金属螯合剂，硅酸钠，聚丙烯酰胺等配置成溶液，除去骨料表面的棱角和粘结性较差的砂浆，并改善骨料表面，强化再生粗骨料和新砂浆的粘结性，再将转炉钢渣除杂处理后与高炉矿渣，硅微粉等混合球磨成混合粉料作为密实骨料的辅助胶凝材料，最后将水泥、强化再生骨料、混合粉料等搅拌混合均匀后浇筑成型，养护制得高强度再生骨料混凝土。
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本发明公开了一种改性煤矸石骨料混凝土，属于建筑材料技术领域。本发明将煤矸石骨料与盐酸反应，过滤，洗涤，干燥，得一次处理煤矸石和酸浸滤液；将预处理煤矸石，纳米铁粉和饱和氟化钠溶液超声分散，过滤，洗涤，干燥，得二次处理煤矸石；将二次处理煤矸石进行高温反应，降温，得三次处理处理煤矸石；将三次处理煤矸石与酸浸滤液搅拌混合，再滴加氨水，过滤，洗涤，得四次处理煤矸石；将四次处理四次处理煤矸石加入管式炉高温反应，降温，即得改性煤矸石碎料；将改性煤矸石碎料，水泥，粉煤灰，硅灰，矿渣，水，硅烷偶联剂和减水剂搅拌混合，即得改性煤矸石骨料混凝土。本发明提供的改性煤矸石骨料混凝土具有优异的抗冻和干燥收缩性能。
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本发明公开一种路面用彩色再生透水混凝土及其制备方法，该彩色再生透水混凝土由集料、胶凝材料、聚丙烯纤维、减水剂、颜料和水组成；胶凝材料由硅酸盐水泥和矿渣组成，水胶比为0.27~0.33；集料与胶凝材料质量比为2.82~3.80，集料由粗集料和细集料组成，粗集料由天然碎石和废弃混凝土制备的再生碎石组成；细集料为普通水洗中砂，质量为粗集料质量的5%~20%；聚丙烯纤维质量为胶凝材料质量的0.1%~0.3%；聚羧酸减水剂质量为胶凝材料质量的0.5~1.5%；颜料质量为胶凝材料质量的2.5%~7.5%。本发明采用再生骨料和普通骨料相结合，可使废弃资源再生利用，并解决强度较低的问题。
一种用于炼钢过程的脱氧剂的制法,它是将含有所制备的脱氧剂组份的原矿石按所制备的脱氧剂的组份比例配料,并加入还原剂炭,然后进行粉碎,将粉碎好的料,连续加到卧式反射炉中,用重油为燃料,从喷嘴向炉内喷入燃料及空气或富氧气,加热炉料,使炉内温度达到1300-1450℃,从炉口不断放出液态成品脱氧剂,所加原料在炉内停留时间为25-100分钟。采用本发明的制备方法的特点是用卧式反射炉进行连续生产,冶炼速度快,生产能力大。用重油或煤焦油作为燃料且冶炼温度低、耗能少。用本发明方法制备的一种用于炼钢过程的稀土复合脱氧剂的组份为:Fe:20-60%,Al:5-20%,Si:2-15%,Ca:5-25%,Mn:1-15%,Ba:0-25%,RE:3-20%。
本发明涉及一种玉米芯/丙烯酸类聚合物/蒙脱土复合高吸水性树脂的制备方法。该方法是先将玉米芯预处理，然后在反应器中加入配方量的纳米蒙脱土和去离子水、玉米芯，糊化后加入含引发剂的水溶液，之后再加入丙烯酸、丙烯酰胺和交联剂的混合溶液，缓慢升温至75~90℃，待体系出现凝胶后，继续保温30min，取出产品，剪碎后烘至恒重，然后粉碎，过筛，即得复合高吸水性树脂。本发明以价格低廉、来源广泛的玉米芯和天然无机矿物蒙脱土为原料为原料，降低了生产成本，工艺操作简单。所制得的复合高吸水性树脂的吸水能力可达298g/g，吸0.9%生理盐水能力可达48g/g。
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本发明提供一种油砂分离工艺，包括预处理、稀油浸出、水洗、油水分离、油砂油精制和砂的分级六段处理过程。预处理段包括干式粉碎和筛分；稀油浸出段包括湿碎、萃取、固液分离I、搅拌I和固液分离II；水洗段包括搅拌II、三相分离和旋流洗砂；油水分离段包括油罐沉降切水和油污水除油；油砂矿经本工艺处理后，油砂中得油率高于95％，得砂率高于90％，所得砂中含油低于1％。工艺流程中的水可循环使用，实现零排放。该工艺操作压力和温度低，只要在原油的熔点以上即可，可以节能；采用稀油浸出和水洗相结合的工艺，尽可能地减少油水混合物，以减少油水分离负荷；采用重力沉降分离和超重力沉降分离相结合的手段，提高处理效果和能力。
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本实用新型公开了一种回转炉螺旋输送刮料装置，涉及到刮料装置技术领域，包括空心管，所述空心管外侧通过轴承活动套接设置有炉体，所述炉体内腔底部一侧设置有刮料组件，所述刮料组件一侧设置有出料组件；所述出料组件包括收集筒，所述收集筒底部与刮料组件内壁滑动连接，所述收集筒顶部远离刮料组件的一侧固定贯穿设置有出料硬管，所述出料硬管贯穿空心管底部并延伸至空心管内部，所述出料硬管端部固定连接有密封盒，所述密封盒内部放置有盛放斗；所述密封盒顶部通过合页活动连接有密封盖。本实用新型可以避免破碎的粘性矿渣残留在炉体内部的情况发生，实际使用效果更加理想，可以更好的对粘性矿渣进行清除。
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本发明公开了一种耐压烧结砖，属于建筑材料领域。本发明制以硫酸盐溶液对高炉矿渣进行混合，再冷冻粉碎，提高其分散性，高炉矿渣中所含SiO2可在高温下与CO2作用生成碳化硅起补强作用，通入水蒸气，又可氧化碳化硅为SiO2产生孔隙并形成交替提高结构稳定性，提高耐压性能；以含有高锰酸钾成分的包衣液进行包衣、造粒、烧结，内部的金属成分可在高温下发生熔融，生成金属氧化物，其流动性可提高内部组分间的结合强度，以纳米SiO2、纳米Al2O3、纳米Fe作基底层，制复合粘结料，制仿壁虎碳纳米管结构，保障了耐压性能的提高。本发明解决了目前传统所制烧结砖往往因其自身结构对孔隙率及内部力学性能的平衡差，导致耐压性差的问题。
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本发明涉及一种轻质墙板，由无机胶凝材料、轻质保温填料、防水剂、矿粉、水和纤维增强材料搅拌滚压而成，各组分的重量份数为，无机胶凝材料100-120份、轻质保温填料2-4份、防水剂1-2份、矿粉20-30份、水120-150份、纤维增强材料为3-6份，本发明轻质墙板，可以利用废弃的聚苯板破碎得到的聚苯颗粒为保温填料，利用农作物秸秆为纤维增强材料，原料广泛，且成本较低，节能环保，实现废物资源化，同时该墙板可由代工厂代为制作，成型快，安装周期极短，使用寿命较长，隔热隔音，不怕水。
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本发明公开了一种锂离子动力电池正极材料锰酸锂的制备方法，具体包括以下步骤：S1、锰矿物的破碎研磨处理，S2、锰矿物的溶解，S3、锰酸锂溶液的混合配制，S4、锰酸锂溶液的掺杂及酸碱度调配，S5、糊状锰酸锂混合物的制备，S6、锂电池正极的成形，本发明涉及锂电池生产技术领域。该锂离子动力电池正极材料锰酸锂的制备方法，可实现通过对锰酸锂进行表面修饰和掺杂来有效改性其电化学性能，很好的达到了通过在锰酸锂中加入纳米导电复合材料，来增强锰酸锂的导电和导热性能的目的，实现了通过在锰酸锂分子的表面包裹一层聚吡咯导电材料，来避免锰酸锂容量过快衰减，容量高，容量衰减大大减慢，高温时循环性得到增强。
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本发明涉及一种负离子印花织物的制备方法，对二氧化硅、电气石、凹凸棒土、二氧化锆、五氧化二磷、三氧化二铝、稀土矿，进行分别煅烧；用磨粉机对煅烧好的负离子矿体材料进行粉碎，按一定比例混合均匀，得到负离子母体材料；将负离子母体材料、二氧化硫脲、丙烯酸树脂、水和印花糊料混合搅拌，加入染料、小苏打，均匀混合得印花色浆；将印花色浆印在转印薄膜上，将转印薄膜与含棉面料接触加热，使分散染料由转印薄膜转移至含棉面料，得到印花图案；面料经简单汽蒸后烘干，所制备的负离子印花织物的负离子释放量大大提高；同时负离子印花织物的生产工艺更加简化，能够大规模生产。
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本发明公开了一种高耐久性鱼礁材料的制备方法，属于渔业基础设施制备技术领域。本发明先以转炉钢渣、高炉矿渣为原料，采用梯级混磨的方法将两者磨细制成混合粉料，随后将其与干燥粉碎后的牡蛎壳粉混合制得复合辅助胶凝材料，再将磷石膏除杂煅烧活化处理，最后将所得活化处理磷石膏与复合辅助胶凝材料、普通硅酸盐水泥混磨后与石英砂、减水剂等混合并浇筑成型，即可得高耐久性鱼礁材料，本发明制得的高耐久性鱼礁材料减少了硅酸盐水泥的用量，可使鱼礁材料的碱度大幅度降低，有利于水生生物的附着和生长，并通过钢渣、矿渣牡蛎壳粉协同作用，在水化过程中密实鱼礁材料，降低盐类的渗透侵蚀能力，提高了耐久性，具有促进海洋生态修复的重要意义。
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本发明公开了一种硫掺杂铁酸钴催化剂的制备方法，步骤如下：将50g黄铁矿粉碎至10～50目，加入20～30g纯碱，用搅拌机搅拌均匀，置于马弗炉中，在800～1000℃下煅烧2～4h，煅烧结束后，加入到100～200mL浓度为0.2～0.5mol/L的氢氧化钠溶液中，剧烈搅拌下，再加入市售有效氯的质量分数为10％的次氯酸钠15～35mL，持续剧烈搅拌2～3h，最后加入1～3g氯化钴，继续搅拌2～4h，固液分离，去除上清液，蒸馏水洗涤固体3～4次，105℃烘干，再置于马弗炉中450～650℃下煅烧4～5h，冷却到室温，即得到一种硫掺杂铁酸钴催化剂。利用黄铁矿生成高铁酸盐，经过处理，得到硫掺杂铁酸钴催化剂，其中还有更多种微量的其他过度元素复合，催化效果大大提高。
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本发明涉及一种用于合成塑料制品的透明粉加工及配制方法,主要通过硅矿石除杂、煅烧与磨粉、配制成品等步骤,主要包括:选出硅矿石放入剥片机内进行剥光除杂,再放入磁选机内过滤除铁,放于振动筛上,使用自来水冲洗装置来冲刷;放入烘箱内进行烘干,放入反击机内破碎,再放进1350℃的煅烧窑内煅烧,最后放入无铁型磨机进行粉磨并冷却;用稀硫酸浸泡两小时并清洗干净,放入125℃的改性机;最后取硅粉加入各种有机物,包括RGC、有机锡、稳定剂、亚磷酸脂以及偶联剂。本发明有益效果为:不影响原透明度,能增强塑料力学性与光学性;不会使塑料制品软化变形,可降低原材料的成本;环保卫生,焚烧时不会产生浓烟而污染环境。
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本发明涉及一种混凝土膨胀剂及其制备方法，属于混凝土外加剂技术领域。本发明以硬脂酸钙、海泡石、膨胀珍珠岩、涤纶短纤维、氧化钙、高炉矿渣、白云石等物质混合后，压制，保温后粉碎得混凝土膨胀剂，本发明的原料中含有硬脂酸钙、氧化钙、沸石、菱镁矿等物质，里面含有的金属氧化物可与混凝土形成钙铝凝胶、镁铝凝胶等多种体系凝胶，膨胀性能好，还可以将涤纶短纤维进行改性，改性后涤纶短纤维可改变混凝土的脆性易裂，降低混凝土的自收缩量，得到的膨胀剂膨胀速度适宜、性能长期稳定。
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本发明公开了一种柔性装饰材料楼饰贴的制备方法，属于建筑材料技术领域。本发明将矿石尾矿与砂石粉按质量比1：1～1：2混合，干燥，粉碎，过筛，得混合粉末；将硅烷偶联剂和混合粉末按质量比1：50～1：100混合，加热捏合，得预处理混合粉末；将预处理混合粉末，乙烯‑乙酸乙烯酯共聚物和聚酰亚胺，加热混炼，随后加入改性助剂，抗氧化剂，引发剂和交联剂，继续加热混炼，得中间混合料；按重量份数计，将50～60份中间混合料，8～10份碳酸氢钙，8～10份氯化钙溶液，20～30份海藻酸钠液，5～8份高碘酸钠溶液，搅拌混合，注模，热压成型，即得柔性装饰材料楼饰贴。本发明提供的柔性装饰材料楼饰贴具有优异的力学性能和阻燃性能。
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本发明涉及一种防辐射水泥的制备方法，属于建筑材料技术领域。本发明用磷石膏和氟石膏作为矿化剂使用时水泥结合更加紧密，提升了水泥的结构稳定性；重晶石矿产丰富价格低廉，结晶情况好，能够屏蔽辐射；工业废弃物中含有的大量氧化钙、二氧化硅、金属元素和其他氧化物，将这些废弃物破碎研磨后能够减少石灰石的用量；污泥能够将水泥制备过程中产生的有害气体转变为盐分固定在水泥中，同时污泥中的金属元素也能够补充水泥所需要求，降低了生产成本，具有良好的经济、环境效益；本发明所制备的防辐射水泥对降低了生产成本，减少了对环境的污染，制备的水泥密度大，胶凝性好，同时结构稳定，具有较强的防辐射能力，具有良好的经济、环境效益。
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