5月30日，融捷集团位于广州黄埔区中新广州知识城的新能源智造基地正式破土动工。该项目总投资约120亿元，占地36.6万平方米（约550亩），规划总产能为24GWh，全面达产后预计年产值将超过130亿元，远期有望带动形成千亿级的新能源产业集群。

近日，六枝特区人民政府网站对六枝磷酸铁锂项目(变更)环境影响报告书征求意见稿进行公示。项目位于贵州省六盘水市六枝特区新窑镇那秀村(路喜园区南侧)，由贵州新仁新能源科技有限公司建设。与原规划相比，此次变更不仅调整了产能方向，更在产品矩阵上进行了重大重构，折射出磷酸铁锂行业在新周期下的战略转向。

青海省新能源产业链再添重要一环。据民和县工业园管委会综合部发布的消息，5月26日，青海省海东市民和回族土族自治县人民政府与陕西秦龙电力股份有限公司（以下简称“秦龙电力”）正式签订合作框架协议。这标志着总投资8.5亿元的200MW/800MWh独立电化学储能电站项目成功落户民和，为当地能源结构优化和新型电力系统建设注入了强劲动力。

电网侧大型储能项目的版图上，广东再次迎来一个重要节点。据中国能建葛洲坝电力公司（以下简称“葛洲坝电力公司”）发布的消息，5月27日，由其总承包建设的广东省中山市坦洲镇宝山220千伏变电站电网侧200兆瓦/400兆瓦时储能电站项目，已正式举行开工仪式，标志着工程建设全面启动。

5月25 日下午，湖北东昱欣晟新能源有限公司(简称 “东昱欣晟”)隆重举办 “东方风起 欣耀未来” 120Ah 超充电芯投产仪式，标志着公司在超快充动力电池领域再获关键突破，产品力与产能布局再上新台阶。

近日，湖北宜昌宜都化工园区内建设热潮涌动，现场工程机械设备轮番作业、有序穿梭，由万华化学控股、兴发集团参股的万华（湖北）新能源材料有限公司投资建设的磷酸铁及配套产业项目正全速推进。该项目一期规划为24万吨铁法磷酸铁及配套产业，目前建设明显提速，预计将于2027年正式投产，成为华中地区新能源材料产业的重要新引擎。

东莞华晶粉末冶金有限公司（以下简称“华晶粉末”），成立于2013年9月，注册资本7000万元。华晶粉末现由东睦新材料集团股份有限公司（以下简称：东睦股份）控股75%，骨干团队控股25%。华晶粉末主要从事不同材料粉末冶金结构件产品、塑胶/硅胶精密结构件产品的生产研发，是一家集研发、设计、生产制造、销售于一体的高新技术企业，产品涉及智能手机、智能穿戴及5G通讯结构件、民用五金领域，为客户提供产品一站式服务。目前，华晶粉末是同时具备 MIM(金属粉末注射成型)和塑胶/硅胶注射成型加工能力的企业，综合实力稳居国内MIM企业前列。

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“2026磷氟协同创新绿色发展及前沿技术交流会”，将于2026年6月26-28日，在湖北省武汉市召开，由北方有色技术平台、技术蜂非金属矿与新材料技术平台、中国有色金属智库牵头，联合武汉工程大学、昆明理工大学、郑州大学、四川大学、贵州大学、湖北兴发化工集团股份有限公司、湖北宜化集团有限责任公司、湖北祥云(集团)化工股份有限公司、多氟多新材料股份有限公司、贵州磷化（集团）有限责任公司、云南云天化股份有限公司研究院、四川发展龙蟒股份有限公司、磷矿及其共伴生资源绿色高效开发利用全国重点实验室等单位共同举办。

新基建+铝加工与促进铝应用学术研讨会，于2022年12月16-18在线上召开。主办单位：苏州大学，中南大学，贵州理工学院，贵阳市铝产业技术创新中心，贵州省轻金属材料制备技术重点实验室

有色金属工业是国民经济的重要基础原材料产业，其产品广泛应用于电力、交通、建筑、电子信息、国防科技等领域，对保障国家战略安全、支撑经济高质量发展具有不可替代的作用。作为典型的资源密集型和能源密集型产业，我国有色金属行业在取得巨大发展成就的同时，也长期面临着能源消耗总量大、碳排放强度高、部分工艺装备水平有待提升等挑战。在全球应对气候变化、推进绿色低碳转型的大背景下，特别是在我国明确提出“碳达峰、碳中和”战略目标的时代要求下，推动有色金属行业实现绿色低碳高质量发展，已成为行业转型升级的必然选择和紧迫任务。 当前，以节能降碳为核心目标的绿色化改造，与以数字化、智能化为特征的产业升级，正呈现出深度融合、相互促进的鲜明趋势。一方面，通过能源结构优化、工艺技术革新、资源循环利用等关键路径，深挖行业节能降碳潜力，是降低生产成本、应对碳约束的根本举措。另一方面，利用物联网、大数据、人工智能等新一代信息技术，对生产设备、工艺流程、能源系统及管理体系进行数字化改造和智能化升级，不仅是提升生产效率、产品质量和安全管理水平的关键抓手，更是实现能源精细化管理、工艺参数动态优化、碳排放精准管控的核心赋能手段。设备更新作为衔接技术、工艺与管理变革的物理载体，其向高效化、低碳化、智能化的演进，正成为驱动行业整体能效跃升和碳减排目标实现的重要突破口。 本报告旨在系统梳理我国有色金属行业节能降碳与数字化设备更新的发展现状、关键路径与未来趋势。报告首先剖析了行业的能源消费与碳排放特征，总结了面临的挑战与瓶颈；继而构建了涵盖结构优化、技术革新、管理提升的节能降碳技术体系，并深入阐述了数字化智能化技术驱动设备更新与产业升级的内在机理与应用场景；同时，对支撑转型的政策标准与市场机制进行了梳理，并借鉴了国际有益经验；最后，针对推进过程中存在的共性问题和不同市场主体的差异化角色，提出了具有针对性的发展策略与政策建议。 我们期望本报告能够为行业主管部门制定相关政策提供参考，为有色金属企业规划实施节能降碳与数字化改造项目提供思路，也为相关技术装备提供商、金融机构及研究机构把握市场机遇、深化产业协作提供有价值的洞察，共同助力我国有色金属行业迈向高效、低碳、智能、可持续的高质量发展新阶段。

据上海卓阳储能科技有限公司（简称：卓阳储能）最新消息，近日该公司与沙特本土战略伙伴正式签署合作协议，将合资共建沙特首个世界级电池储能制造基地。这一合作标志着中国储能企业正从“产品输出”向“技术+产能+标准”的系统性出海迈进。

2026年第一季度，我国有色金属行业实现平稳开局，整体运行呈现“产量持续增长、价格维持高位、效益不断改善、投资与进出口贸易同步提升”的积极态势。

近日，我国科学家在凝聚态物理领域的“世纪难题”——高温超导机理研究中取得关键突破。当地时间2026年5月21日，国际学术期刊Science在线发表南方科技大学、粤港澳大湾区量子科学中心、清华大学薛其坤-陈卓昱团队与中国科学技术大学何俊峰课题组合作的最新成果：首次在镍基高温超导薄膜中直接观测到无节点超导能隙，并发现了电子-玻色子耦合现象。这一发现为“超导能隙对称性”和“超导配对机制”这两个高温超导核心问题提供了重要实验证据，为深入理解高温超导机理奠定了关键实验基础，并将有望推动超导技术更广泛的应用。

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稀土被誉为“工业维生素”与“工业骨骼”的结合体——用量虽少，却无可替代，一旦缺失，诸多高端制造链条将难以为继。长期以来，中国在稀土开采和提炼领域稳居全球榜首，领先优势遥遥领先于其他国家和地区，更关键的是，中国已构建起全球最为完整、高效的稀土产业链。据权威机构统计，中国企业目前至少控制了全球65%的重稀土开采和88%的稀土精炼产能。许多国家和地区虽然自身拥有稀土矿藏，却缺乏成熟的开采和提炼技术。即便勉强开采出粗稀土，也不得不将其运往中国进行精炼加工，再高价买回成品。

据厦钨新能5月22日发布的消息，公司在贵州省黔南布依族苗族自治州福泉市牛场镇双龙工业园区内，顺利举行了福泉厦钨新能年产40,000吨三元前驱体项目（首期）启动仪式。该项目的正式动工，标志着厦钨新能在上游关键原材料环节的战略布局迈出了实质性一步。

5月19日，都氏集团旗下江苏连都新材料有限公司迎来重要里程碑——年产40万吨锂电池负极材料一体化项目一期，在江苏连云港连云经济开发区正式举行点火投产庆典仪式。这标志着该项目从规划阶段顺利迈入实质性生产阶段，为都氏集团在新能源材料领域的战略布局注入了强劲动能。

5月21日（周四），赞比亚Konkola铜矿公司正式恢复了位于钦戈拉（Chingola）的“B”矿开采作业。这座已停产长达18年之久的铜矿，如今重新启动，标志着这个非洲第二大铜生产国在扩大产能、实现长期战略目标方面迈出了关键一步。

主要产品有：低硅铁粉雾化型、低硅铁粉研磨型、硅铁粒等，各种型号各种粒度。年生产能力20000余吨。 我公司拥有大型细粉末生产线，可为客户生产各种细颗粒度的各种铁合金粉末类产品，该生产线月生产能力为8000余吨；

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佛山市南海铂强机械设备有限公司是一家从事设计、制造熔铸设备及配件的专业生产厂家，坐落于中国铝型材生产基地广东省佛山市南海大沥镇。本公司技术力量雄厚，拥有一批对铝型材生产工艺非常熟悉的技术人才，生产经验丰富，始终以质量为根本，以信誉至上真诚合作为宗旨。主要的经营产品有：热顶铸造模具、铝锯棒机、卷扬机、石墨环、喂丝机、精炼罐、结晶器、引锭头、分流盘、过滤箱、导流管、过滤板、硅酸铝赛头等。本公司业务遍布全国各地，如：广东、山东、新疆、兰州、浙江、山西、江西、江苏、甘肃、辽宁、内蒙古等省市。

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“2026空天结构与轻量化材料大会”定于2026年6月12-14日在河南省郑州市召开，由河南空天新材料研究院有限公司、郑州大学、中南大学、有色金属结构材料全国重点实验室、稀有金属特种材料全国重点实验室主办，郑州轻研合金科技有限公司、郑州大学材料科学与工程学院、中原关键金属实验室、北方中冶（北京）工程咨询有限公司承办。

全国重有色金属冶金烟气治理技术总工论坛，于2020 年10月16-18日在湖北省襄阳市召开。主办单位：研寇有色技术平台，北方有色网，协办单位：有色金属智库，四川大学，国家烟气脱硫工程技术研究中心，矿冶科技集团有限公司，长沙有色冶金设计研究院有限公司，中国瑞林工程技术有限公司，成都达奇环境科技有限公司

在全球产业结构深度调整、可持续发展理念深入人心的宏观背景下，有色金属行业作为现代工业体系的基础，正经历着从规模扩张向质量效益、从高能耗模式向绿色智能的深刻转型。这一转型过程，不仅对生产装备的技术先进性提出更高要求，更催生并重塑了围绕设备资产全生命周期管理的庞大后市场与服务产业。该产业已成为保障有色金属工业稳定运行、提升资产效能、实现降本增效与低碳目标的关键支撑力量，其战略价值日益凸显。 当前，中国有色金属工业已进入高质量发展新阶段。随着存量设备规模持续扩大、技术迭代速度加快，以及环保、安全法规日趋严格，传统的“重制造、轻服务”、“重维修、轻管理”模式已难以为继。设备用户的需求正从单一的故障修复，加速转向涵盖预防性维护、预测性诊断、效能升级、绿色改造乃至资产全生命周期托管的综合性服务解决方案。与此同时，以工业互联网、大数据、人工智能为代表的数字化技术，正以前所未有的深度与广度渗透至服务各个环节，驱动着服务模式、商业模式与产业生态的革新。 然而，与快速膨胀的市场需求和巨大的发展潜力相比，我国有色金属设备后市场与服务产业整体仍面临服务体系标准化不足、专业人才结构性短缺、高端智能服务能力偏弱、市场信用体系不健全等诸多挑战。产业参与者，包括设备制造商、第三方专业服务商及用户自身，均需在战略定位、能力构建与商业模式上寻求突破。 本报告旨在系统梳理国内外有色金属设备后市场与服务产业的发展脉络、现状与趋势。报告将从全球视野出发，聚焦中国市场，深入剖析产业规模与结构、竞争格局与商业模式、核心技术体系与应用、政策标准环境等关键维度。通过辨析产业发展的核心驱动与制约因素，识别未来机遇与潜在风险，本报告力图呈现一幅清晰、动态的产业发展全景图。 本报告的核心价值在于，不仅为产业相关企业把握市场趋势、制定竞争策略、布局新兴业务提供决策参考，也为政策制定者与行业组织引导产业健康发展、完善标准体系、构建良性生态提供研究支撑，更旨在推动全行业凝聚共识，共同促进有色金属设备后市场与服务产业向着专业化、智能化、绿色化与可持续的方向蓬勃发展。

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