基于高品质结构钢应用的典型新能源车底盘轻量化轴杆件开发,中国汽车工程研究院股份有限公司,冯毅,针对新能源汽车电机轴转速提升及轻量化、制造节能减排需求,定制化开发微合金话的优质结构钢,进行新产品开发;对某新能源车企车型原ZTP-53A永磁电机用电机轴进行了材料和零件性能的对标分析;开展电机轴新钢种选型行业调研分析及原材料分析,提出了选材建议;根据技术开发目标,已完成电机轴结构设计,提出了轻量化方案;完成了基于新材质电机轴制造工艺研究及成品件试制;
煤基还原调控高硅铁矿物相结构及硅铁活化-分离同步机制,梁之凯,湘南学院,一、研究背景;二、理论分析;三、试验验证
一步法制备醋酸铈晶体的动力学研究,李红喜,内蒙古科技大学,碳酸铈与冰乙酸反应制备醋酸铈晶体属于非均相反应中液固相反应,包括相界面上的化学反应和相内物质迁移两个过程。通过实验证明,作用界面上的化学反应速率非常快,该过程属于内扩散控制过程,符合缩芯模型,不同温度下模型均达到了显著线性相关水平,而且温度越高,扩散速率越大,控制时间缩短。其表观活化能为19.85kJ/mol。
离子吸附型稀土提取与分离过程的效率与环境保护问题及其解决方案,李永绣,江西省稀土材料前驱体工程实验室,对现行以易浸稀土为基础的收率计算,需要实事求是地作客观评价;需要发展新的生产勘探方法,确定基础信息,计算储量及分布,为收率计算和浸矿工艺设计提供依据;以所有离子吸附型稀土为回收对象,确实提高收率,提高浸取酸度并实施尾矿护理;引入萃取分离工序,解决废水废渣问题并使铝循环利用,实现大部分离子的回收利用;多阶段浸取与多模式(萃取、沉淀)组合,优化矿山工艺:铵铝、镁铝、钾铝(酸);
江西应用技术职业学院,张冬梅,实验室玻璃量器校准与规范使用及线上培训资源建设,一个优秀的联合开发团队;一套完整的资源标准;整体设计,共建共用共管,互补共赢;一个能方便各类用户学习的平台;动态更新,实时优化;一个推广应用与持续更新的机制
李辕成,副教授,中南大学有色金属冶金专业博士,原中电建环保科技有限公司特聘顾问,现任云南省高校重点实验室主任、巴赛尔公约亚太区域中心专家等。长期从事于重金属固废无害化处置与工业固废弃综合利用等相关技术研究。在重金属固废无害化技术方面取得系列成绩。在冶金与环境领域发表多篇研究论文;工程应用技术 2 项;完成工程示范项目 2 项。主持国家项目1 项。在研项目 5 项。
中国瑞林工程技术有限公司(简称瑞林、英文简称Nerin)是由南昌有色冶金设计研究院通过改制,按照股权多元化现代企业制度由南昌有色冶金设计研究院管理技术骨干、中国有色金属建设股份有限公司、江西省国有资产监督管理委员会、中国中钢集团公司共同出资组建的国际化工程公司。
问题描述:(一)问题背景:(简要介绍本问题在现阶段学术研究和科技发展中的产生背景)习近平总书记在赣州视察时指出:稀土是重要的战略资源,也是不可再生资源。加大稀土科技创新力度,推动我国从“稀土资源大国”向“稀土科技强国”转变,具有重要战略意义。稀土永磁废料是钕铁硼永磁加工过程切屑油泥和永磁产品用后报废料的混合物,其物理形态和化学成分复杂,当前工业普遍采用盐酸优溶法,将其中的稀土以单一氧化物的形式进行回收利用,存在以下主要问题:(1)流程长,能耗高。传统工艺流程为:回转窑预焙烧脱油—雷蒙磨研磨—二段氧化焙烧—盐酸优溶—固液分离—净化除杂—溶剂萃取—草酸盐或碳酸盐沉淀—高温煅烧,工序复杂,流程冗长,且氧化焙烧和高温煅烧等工序,能量消耗大,回收成本高(约25000元/t REO)。(2)三废排放量大,污染重。回转窑脱油和焙烧过程,占废料量约60 wt%的铁与稀土同时被氧化,一同进入酸溶工序,会产生大量的氧化铁渣(>2 t/t REO),且夹带较多的稀土(REO>1%),致使稀土综合回收率低(<96%);溶剂萃取和稀土沉淀过程,会产生大量的皂化和洗涤废水,环保压力大。(3)产品附加值不高。该工艺沿用了稀土矿分离提取思路,将钕铁硼废
余艾冰教授于2004年当选为澳大利亚工程院院士,2011年当选为澳大利亚科学院院士。他目前是Powder Technology和 Granular Matter期刊的执行编辑,Handbook of Powder Science and Engineering的主编。 余教授于2017年当选为中国工程院外籍院士。蒙纳士苏州校区校长
康普化学(股票代码:834033)是一家集科研、生产、销售和系统工程技术服务为一体的国家高新技术企业。业绩遍布全球,在香港、智利、秘鲁、南非、赞比亚、刚果、澳大利亚、美国、英国、加拿大、印度和伊朗等国家或地区都设有办事处。生产销售Mextral 系列金属萃取剂、Flotilla 系列矿物浮选剂以及其它矿山化学品。
稀土永磁废料是钕铁硼永磁加工过程切屑油泥和永磁产品用后报废料的混合物,其物理形态和化学成分复杂,当前工业普遍采用盐酸优溶法,将其中的稀土以单一氧化物的形式进行回收利用,存在以下主要问题:(1)流程长,能耗高。传统工艺流程为:回转窑预焙烧脱油—雷蒙磨研磨—二段氧化焙烧—盐酸优溶—固液分离—净化除杂—溶剂萃取—草酸盐或碳酸盐沉淀—高温煅烧,工序复杂,流程冗长,且氧化焙烧和高温煅烧等工序,能量消耗大,回收成本高(约25000元/t REO)。(2)三废排放量大,污染重。回转窑脱油和焙烧过程,占废料量约60 wt%的铁与稀土同时被氧化,一同进入酸溶工序,会产生大量的氧化铁渣(>2 t/t REO),且夹带较多的稀土(REO>1%),致使稀土综合回收率低(<96%);溶剂萃取和稀土沉淀过程,会产生大量的皂化和洗涤废水,环保压力大。(3)产品附加值不高。该工艺沿用了稀土矿分离提取思路,将钕铁硼废料中的稀土以单一氧化物形式进行回收,产品附加值不高,且无法将大量存在的铁资源高值利用。因此,开展稀土永磁废料短流程绿色高值回收技术与装备创新研究,既可解决稀土永磁废料回收利用节能减排关键问题,又有利于保护稀土资源,变废为宝,具有重大经济社会价值和战略意。
教授级高工,曾任中国金属学会高级会员、中国金属学会矿山技术经济学术委员会委员兼秘书长、中国矿业发展战略联盟副理事长。