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石油自动板框压滤机设备

石油自动板框压滤机设备

693
规格/型号:暂无
品牌:明基环保
应用领域:冶金设备
产地:山东 - 潍坊
厂家/供应商:山东明基环保设备有限公司
咨询电话::15963635951(请说明信息源自“中冶有色技术网”)
更新时间:2024-04-02
级别:已认证

石油自动板框压滤机设备说明介绍

石油自动板框压滤机设备

板框压滤机安装方法:

1、按照供方提供的底脚尺寸设计预埋孔,采用两次灌浆法。2、压滤机周围应留足够空间,以便于操作和。3、板框压滤机应水平放置在地坪上,后板用底脚螺拴固定在基础上。(注:底脚螺拴一般只固定后板,因拉干由于板框的压力产生一定的向下弯曲,当压滤机压紧工作时,拉干被拉直,从而产生小量位移,如果两端同时固定,可能导致压不紧或者损坏机架。4、滤布的材质、规格按照过滤的物料、压力、温度而定,应适宜的滤布。5、板框按照要求整地放在机架上,将加工好的滤布整地在滤板上,注意滤板间进料孔和漂洗孔相对应。6、板框压滤机接通电源,检查是否正常。机械传动要检查电机正反转是否符合要求,减速箱、机头油杯机油是否加满,丝杆、齿轮润滑油是否加好。液压传动检查齿轮泵运转声音是否正常,液压系统泄漏情况,活塞杆进出是否平稳。



工作原理

板框压滤机的工作原理相对简单,工作流程:压紧滤板—进料—滤饼压榨—滤饼洗涤—滤饼吹扫—卸料。先过滤的料液通过输料泵在一定的压力下,从后板的进料孔进入到各个滤室,通过滤布,固体物被截留在滤室中,并逐步形成滤饼;液体则通过板框上的出水孔出机外。随着过滤过程的进行,滤饼过滤开始,泥饼厚度逐渐增加,过滤阻力加大。过滤时间越长,分离效率越高。殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。

板框压滤机的水可分为明流和暗流两种形式。滤液通过板框两侧的出水孔直接出机外的为明流式,明流的好处在于可以观测每一块滤板的出液情况,通过出滤液的透明度直接发现问题;若滤液通过板框和后板的暗流孔出的形式称为暗流。

当需要洗涤时,关闭漂洗板的出水阀,同时打开压干板出水阀,漂洗水在一定的压力下,于漂洗板水槽穿过滤布、透过滤饼、在穿过滤布到达压干板水槽,汇流入液阀出机外。这样,经过循环漂洗后,滤饼中残留的滤液被漂洗水充分地带出机外,达到了漂洗效果。

食品行业:

果汁饮料、黄酒啤酒、白酒、酵母、植物蛋白、甜蜜素、葡萄糖、淀粉糖、麦芽糖、淀粉、米粉、卡拉胶、味精、香精、酱油、口服液

化工行业:燃料颜料、烧碱、纯碱、氯碱盐、白碳墨、皂紫、芬墨、漂、立德粉、荧光粉、粉、、硫酸钾、氢氧化铁、净水剂、硫酸铝、聚合氯化铝、碱式氯化铝

医药行业:抗生素类:四环素、中药:肌醇、机磷、糖化醇等

冶金行业:钼矿、铁矿、锌矿、铜矿、银矿、金矿等

炼油行业:黄油、石油、食用油、甘油、植物油、机械油等

陶土行业:

高岭土、润土地、活性土、瓷土、电子陶瓷土。

污水处理行业:化工污水、冶炼污水、印染污水、制药污水等做液固分离

石油自动板框压滤机设备

板框压滤机的操作规程

压滤机的可靠,大多采用按钮控制,亦可采用非接触式的触摸屏控制,殊工况可配备各种类型安装置操作人员安。

1、压滤机操作方法

(一)滤前检查

1.操作前应检查进出管路,连接是否渗漏或堵塞,管路与压滤机板框、滤布是否保持清洁,进液泵及各阀门是否正常。

2.检查机架各连接零件及螺栓、螺母松动,应随时予以调整紧固,相对运动的零件必须经常保持良好的润滑,检查减速机和螺母油杯油位是否到位,电机正反转是否正常。

(二)准备过滤

1.接通外接电源,按动操作箱按钮,使电机反转,将中板退到适当位置,再按停止按钮。

2.将清洁的滤布挂在滤板两面,并将料孔对准,滤布必须大于滤板密封面,布孔不得大于管孔,并抚平不准折叠以免漏夜,板框必须对整,漂洗式过滤滤板次序不可放错。

3.按动操作箱上的正转按钮,使中板将滤板压紧,当达到一定的电流后按停止按钮。



(三)过滤

1.打开滤液出口阀门,启动进料泵并渐渐开启进料阀门调节回料阀门,视过滤速度压力逐渐加大,一般不得大于0.6MPa,刚开始时,滤液往往浑浊,然后转清。如滤板间较大渗漏,可适当加大中板紧力,但因滤布毛细现象,仍少量滤液渗出,属正常现象可由托盆接贮。

2.监视滤出液,发现浑浊时,明流式可关闭该阀,继续过滤,如暗流应停机更换破损滤布,当料液滤完或框中滤渣已满不能再继续过滤,即为一次过滤结束。

(四)过滤结束

1.输料泵停止工作,关闭进料阀门。

2.出渣时按电机反转按钮,使中板收回。

4.卸滤渣并将滤布、滤板、滤框冲洗干净,叠放整,以防板框变形,也可依次放在压滤机里用压紧板紧以防变形,冲洗场地及擦洗机架,保持机架及场地整洁,切断外接电源,整个过滤工作结束。

2、板框压滤机操作规程

1、滤布损坏应及时更换液压油。一般环境下半年更换一次液压油,灰尘大的环境下1-3个月更换一次及清洗一次油缸、油箱等所液压元件。

2、板框压滤机传动部位丝杆、丝母、轴承、轴室及液压型机械型滑轮轴等每班应加注2-3次液态润滑油,严禁在丝杆上抹干式钙基脂润滑油,严禁在压紧状态下再次启动压紧动作,严禁随意调整电流继电器参数。

3、板框压滤机在工作时油缸后禁止人员停留或经过,压紧或退回时必须人看守作业,各液压件不得随意调整,以防压力失控造成设备损坏或危及人身安。

4、滤板密封面必须清洁褶皱,滤板应与主梁拉垂直且整,不得一边偏前一边偏后,否则不得启动压紧动作。拉板卸渣过程中严禁将头和肢体伸入滤板间。油缸内空必须净。

5、所滤板进料口必须清除干净,以免堵塞使用损坏滤板。滤布应及时清洗。

6、电控箱要保持干燥,各种电器禁止用水冲洗。压滤机必须接地线,以防短路、漏电。

1. 机架: 带式压榨过滤机架主要用来支撑及固定压榨辊系及其它各部件.

2. 压榨辊系: 是由直径由大到小顺序列的辊筒组成。污泥被上、下滤带夹持,依次经过压榨辊时,在滤带张力下形成一由小到大的压力梯度,使污泥在脱水过程中所受的压榨力不断增高,污泥中水份逐渐脱除。

3. 重力区脱水装置:主要由重力区托架、料槽组成。絮凝后的物料在重力区脱去大量水份,流动性变差,为以后的挤压脱水创造条件。

4. 楔形区脱水装置:由上下滤带所形成的楔形区对所夹持物料施加挤压力,进行预压脱水,以满足压榨脱水段对物料含液量及流动性的要求。

5. 滤带: 是带式压榨过滤机的主要组成部分,污泥的固相与液相的分离过程均以上、下滤带为过滤介质,在上、下滤带张紧力下绕过压榨辊而获得去除物料水分所需压榨力。

故障分析

一、板块本身的损坏。

造成板块本身损坏的原因:

1、当污泥过稠或干块遗留时,就会造成供料口的堵塞,此时滤板间没了介质只剩下液压系统本身的压力,此时板块本身由于长时间受压易造成损坏。

2、供料不足或供料中含不合适的固体颗粒时,同样会造成板框本身受力过多以至于损坏。

3、如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀,压力处外泄,以至于造成损坏。

4、滤板清理不净时,时会造成介质外泄,一旦外泄,板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来,介质的大量外泄造成压力法升高,泥饼法形成。

二、板框间渗水

造成板框间渗水的原因主要:1、液压低 2、滤布褶皱和滤布上孔 3、密封表面块状物。

板框间渗水的处理方法比较简单,只要相应的增加液压、更换滤布或者使用尼龙刮刀清除密封表面的块状物就可以了。

三、形不成滤饼或滤饼不均匀:

1:造成滤饼形不成或不均匀的原因很多,供料不足或太稀,或者堵塞现象都会引起这种现象。针对这些故障要细细的查原因,终找到确切的问题所在,然后对症施治解决问题。

2:主要的解决办法:增加供料、调整工艺,改善供料、清理滤布或更换滤布、清理堵塞处、清理供料孔、清理水孔、清理或更换滤布、增加压力或泵功率、低压启动,不断增压等方法。

四、滤板行动迟缓或易掉。

的时候由于导向杆上油渍、污渍过多也会导致滤板行走迟缓,甚至会走偏掉下来。这个时候就要及时清理导向杆,并涂上黄油,其润滑性。要注意的一点是严禁在导向杆上抹稀油,因为稀油易掉使下边很滑,人员在这里操作检修易摔倒,造成人身伤害事故。

五、液压系统的故障。

板框压滤机的液压系统主要是提供压力的,由于准确, 液压系统故障较少,只要注意日常维护就可以了。尽管如此,由于磨损的缘故,每过一年左右就会出现漏油现象,这时就要维修更换O形密封圈。

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