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3199 超高温高压流变仪是一款同轴圆筒型流变仪，用于测量高温高压下的液体流变性，可满足油田和地热钻井的钻井液测试需求，也可以应用于许多其它领域。仪器的参数设定、数据采集、报告输出和故障报警等功能可全部在工控机软件界面上完成，用户可定义自动测试流程实现全自动测试。
仪器的指标参数如下：
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仪器类型 |
同轴圆筒型流变仪 |
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转速范围 |
0~1000 转/分钟 |
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温度范围 |
-10℃~320℃ |
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最大压力 |
220 MPa |
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粘度范围 |
0 ~300厘泊（在300转/分钟下） |
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电源 |
220 VAC |
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最大功率 |
2 kW |
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仪器尺寸 |
150cm*70cm*160cm |
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仪器重量 |
200 kg |
使用超高温高压流变仪对样品进行流变性测试时，样品装载在测试腔内，测试腔放置在测试井中。加热时，包裹着测试井的加热套通电，使加热套快速升温，从而对测试腔产生热辐射使样品升温。仪器通过两个温度传感器分别测量加热套温度以及测试腔中心的样品温度，依靠控制加热套温度来间接控制样品温度，用户只需给出想让样品达到的目标温度，仪器软件会自动完成对样品的温度控制。加热套温度超过400℃时仪器将会开启过热保护，过热保护状态下加热套不会工作，以此确保仪器的安全性。由于测试腔使用了耐高温耐压材料，对样品加热时会出现一定的温度滞后现象，加热套升温后需要需要一定时间才能将热量传递给样品，转子转动时能加快热平衡的过程。
样品的降温是通过在测试井壁与测试腔的间隙中通空气或水来实现的，空气或水通过测试井底部中央的排水口排出。对样品进行降温时，仪器软件会根据当前样品温度选择通气还是通水，用户可以设置使用水冷的样品温度范围。
要对样品进行低温测试时，需将仪器外接冷凝器，冷凝液在测试井壁与测试腔的间隙中循环，以使样品逐渐降至低温。
1.2 剪率控制本仪器的转子转动采用磁力驱动方式，一个强力的稀土永久磁铁被附在转子底部，通过磁力与测试井外的环形磁铁锁住，环形磁铁由伺服电机驱动旋转。电机转速由内置传感器反馈到控制系统，实现精确控制。转子转速可以在0到1000rpm之间任意调节，也可分别固定在600、300、200、100、3rpm，其对应的剪率分别为1021，511，340，172和5.1s-1。
1.3 压力控制实验压力由一个气动液压泵提供，该泵由气门阀控制，活塞泵液，气液输入输出压力比为1:440。泵压由SMC电控阀控制，能实现很小的过冲，然后再由回压阀和一个连接压力传感器的精密控制器来控制。泄压时，压力释放通过一个耐高压的、气动的、非旋转的可由螺线管操作的阀门来释放，气体控制阀和泄压阀由气压控制并受监测阀保护，使得压力不会失控或漏气。同时具备一个耐压35000 PSI的可更换爆破片作为附加保险措施。
压力液储存在入油瓶中，压力管线排出的液体将被回收到出油瓶中。压力液必须是非悬浮的，悬浮液可能腐蚀泵并导致失灵。下面为可用的压力液列表：
1.水 4.乳剂；油水混合物
2.溶解油 5.乙二醇
3.石油（液压油） 6.聚乙二醇或有关的醚-二醇类化合物
第2章 注意事项
本仪器禁止用于测试含有赤铁矿、钛铁矿、碳酸铁或含有磁性亚铁成分的混合物、溶液、悬浮液和试剂的样品。
2.1 安全风险由于仪器工作涉及高温高压，不当操作将可能导致人员严重伤害甚至死亡，务必在确保安全的前提下操作仪器。以下是操作仪器时需要注意的风险以及防范措施。
2.1.1 压力泄露风险仪器工作在高压状态时若出现压力泄露可能对人员造成伤害。因此，在压力释放至零前不要乱动所有压力管线连接处，保持测试仓门关闭以确保安全。
盛有水基液体的测试腔具有较大的危险性，在试验一种新液体之前，应确保其与接触的金属结构相兼容，测试腔被腐蚀后产生小坑会降低其安全性。
2.1.2 高温风险仪器工作在高温状态时可能会对人员造成烫伤，保持测试仓门关闭能防止操作者与高温部分的意外接触。对测试腔高温加热后，最好等到样品温度冷却到40℃以下后再卸除压力和打开仓门。在样品没有完全冷却前就卸掉压力可能会喷出蒸汽而导致伤害。
使用水冷降温时，冷却用水会覆盖测试腔表面并从测试井排水口排出，如果在测试腔温度很高时使用水冷，将会产生大量水蒸气，可能逸出测试仓而引发危险。因此，水冷温度上限不应太高，尽量设置在120℃以下。
被测试的样品和泵里用的压力液有可能是易燃的，万一密封不好，这些可燃液体可能会溅到测试仓内的热表面而导致起火，仪器附近必须备有合适的灭火器材，且操作人员必须会使用它们。
2.1.3 其他风险仪器外壳及测试仓的作用是为了让操作者避开高温、高压、带电、高速旋转以及其它危险，除非正在维修，否则不应被拆卸。
被加热至高温后的样品可能产生能被人体吸入的污染物，测试此类样品时应佩戴口罩并妥善控制污染。
2.2 实验设计原则合理的实验设计可以避免重复实验，减少实验时间。以下是设计实验时应该遵守的原则。
2.2.1 选择合适的压力液谨慎选择合适的压力液将避免错误的实验结果出现，选择压力液有两个原则：
l 压力液应是非悬浮的且胶凝性很小。悬浮液会侵蚀密封表面而损坏泵入和排通系统，如果液体在弹簧组合周围产生胶凝将导致不精确的测试结果；
l 压力液密度必须低于样品密度且二者不浸润，这样才能悬浮于样品表面而不混合，另外，最好使用高闪点低毒性的液体。用户可以做一个实验来确定加压液是否适合实验样品：正常测试后，在拆开测试腔前，小心地从测试腔的样品端口吸取少量的样品，然后分析该样品受污染的程度。当测试腔的底部被拆下后，绝大多数情况下样品会受到压力液的污染。
2.2.2 在温度变化过程中记录数据由于测试腔存在温度滞后现象，样品温度在接近目标温度时变化将非常缓慢，要想使样品温度稳定到一个确定值需要很长时间。若想获得样品在特定待测温度的粘度数据，加热时可以将目标温度设定到略高于待测温度的一个数值，在样品的升温过程中选取样品温度正好达到待测温度时的粘度数据，这样会提高实验的效率。若使用自动测试，可以通过调整容限的方式获得特定样品温度的数据，详细方法见本说明书第4.2.4节“自动测试”。
第3章实验准备工作
3.1 测试腔的准备
测试腔可拆分为三个部分：测试腔盖、测试腔上部、测试腔下部。在加入样品进行粘度测试实验之前，要确保测试腔清洁并完成测试腔的机械调零。
3.1.1 拆卸和清洁测试腔
测试腔中的转子、浮子、浮子轴、隔板以及测试腔下部内壁将会接触样品，因此必须保证这些部位的清洁以避免污染样品。
实验前将测试腔放置到测试腔支架上进行拆卸（用定位销将测试腔固定在支架上），先使用布带扳手套紧测试腔盖，逆时针拧松后，用手拧下测试腔盖后放置在平稳的陶瓷托盘中。
使用布带扳手套紧测试腔下部，顺时针拧松后改用双手拧（一只手用力托住，另一只手握紧后拧），拧下测试腔下部后放置在托盘中。
抓紧浮子，把浮子和浮子轴从扭力弹簧组合上顺时针拧下来，再把浮子与轴分开。如果浮子先与浮子轴分离，在浮子轴的孔里插入一根小棒把轴卸下。
在隔板的孔里插入小棒顺时针旋转卸下隔板。
取出测试腔下部内的密封圈和金属垫圈后放置，把测试腔下部内的残留物倒掉，倒时用手指卡住转子不让它掉下来。之后用手指将转子取出放置。
将测试腔转子、浮子、浮子轴、隔板以及测试腔下部内壁清洗后擦干，建议使用超声波清洗机。
3.1.2 测试腔机械调零
测试腔的机械零点是在测试腔中没有样品时扭力磁铁的角度，这个角度由调零套和扭力磁铁的旋转位置决定，这两个部件在测试腔上部，被测试腔盖盖住。
确保测试腔转子、浮子、浮子轴、隔板以及测试腔下部内壁清洁后，按照与上一节相反的步骤将各部件归位（隔板必须用适当力拧紧，否则可能会在实验时脱落），之后将测试腔下部重新与测试腔上部连接并拧紧。将不带盖的测试腔放入测试井中，拧紧位置固定套，使测试腔处于正常测试时的位置。 用非磁、非铁的工具（一个普通的木铅笔即可）按逆时针方向轻轻拨动扭力磁铁直到转不动为止，注意磁铁转过的角度，必须有1-3度的转动，如果不是这样，用内六角扳手拧松调零套下方的固定螺丝，根据需要转动调零套然后上紧固定螺丝，重复调整至扭力磁铁满足上述条件。
慢慢地关上测试仓门并用锁销锁上，观察超高温高压流变仪软件数值页面上的传感器角度数值，如果小于5度则点击软件界面上的“设为零点”按钮将当前角度设定为零点。如果角度大于5度，则需调整扭力磁铁位置，打开测试仓门，松开枢轴盖的固定螺丝至少２圈后拆下枢轴盖，露出扭力磁铁。
拧松扭力磁铁的固定螺丝，逆时针旋转扭力磁铁以修正过多的正偏移，顺时针旋转修正负偏移或超过320度的角度，注意保持扭力磁铁底部与弹簧之间的间距，应该为1毫米或更大，调整后拧紧扭力磁铁的固定螺丝。重复调整直至关闭仓门后传感器角度读数小于5度。
打开仓门将枢轴盖重新安在扭力磁铁上，确保枢轴盖上的十字弹簧片没有接触到磁铁，拧紧或拧松弹簧片上的固定螺丝使磁铁恰好被固定到正中位置，拿一个非磁的金属丝或小棒推动上部的磁铁，确认扭力磁铁能流畅转动。若磁铁能流畅转动，拧紧枢轴盖固定螺丝。关闭仓门观察软件数值页面，若稳定后的传感器角度小于5度则点击“设为零点”按钮。
最后将测试腔盖装回并拧紧，测试腔机械调零完成。
3.1.3 加入样品
使用布带扳手套紧测试腔下部，顺时针拧松后改用双手拧（一只手用力托住，另一只手握紧后拧），拧下测试腔下部后放置。取出并检查密封圈和金属垫圈（如果有），若密封圈没有严重变形或出现破损则可以继续使用，否则将其更换，确认密封圈可以使用后将其放回测试腔，然后放回金属垫圈（平面朝上）。
确认转子在测试腔中且可以自由转动。将140ml样品加入到测试腔下部，液面大约在转子转筒顶部边缘，注意不要沾到测试腔的螺丝或密封件。将测试腔下部与测试腔上部重新连接并用布带扳手拧紧。若没有拧到位置就感到有阻力，可能是密封圈或金属垫圈滑出或是扭力组合塞住，旋下测试腔下部，检查金属垫圈、密封圈、隔板和浮子的位置。
将测试腔上部样品端口的端口帽拧下，拔出塞子，如果塞子上没有密封圈或密封圈损坏，就更换密封圈。用注射器在样品端口注入15ml样品，使样品液面刚好位于样品端口下面而不会溢出。这一步骤很重要，如果液面太高，将使位于测试腔上部扭力弹簧处的压力液被污染，若液面太低，则压力液可能会污染样品。样品注入完毕后将塞子塞回端口并拧紧端口帽。
如果扭力弹簧组合底座没有密封圈或密封圈损坏，则安装一个新的密封圈，并将金属垫圈平面向上压在密封圈上。
最后将测试腔盖安回测试腔上部并用布带扳手拧紧，测试腔准备完毕。
3.2 仪器准备
检查测试仓上两个压力接口的密封圈，根据需要予以更换。检查测试井，确保测试井内壁干净干燥，底部的排水口不被堵塞。压力接口和测试井检查完毕后将测试腔放入测试井，连接测试腔和压力接口并拧紧。慢慢关上测试仓门，把门上的小棒往下插到底，把门锁上。
检查仪器的“气入”接口是否与空压机管路正确连接。检查压力液储液瓶，及时填充入油瓶、清空出油瓶，压力液尽量不要重复使用，否则可能会污染、损坏压力泵或其它部分。如需使用水冷，就将仪器的“水入”接口正确连接至入水管，将仪器的“水出”接口正确连接至排水管。如需使用冷凝器以进行低温实验，就将仪器的“冷凝器入”接口正确连接至冷凝器出油口，仪器“冷凝器出”接口正确连接至冷凝器入油口。
确认仪器供电正常、急停按钮弹起后，按下开关启动工控机，仪器准备完毕。
超高温高压流变仪工控机上配置了专用的控制软件，软件基于美国NI公司Labview平台开发，运行于Windows操作系统，实现对仪器的智能控制。软件的功能包括：
l 设定测试的目标温度，压力以及转子转速；
l 通过图表和数值两种形式显示测试数据并根据需要保存数据；
l 定义自动测试流程并运行，自动记录测试结果；
l 完成流变仪的温度、压力以及粘度校准；
l 监视仪器状态，自动报警并执行保护措施；
4.1软件界面说明
图4-1为软件主界面，界面上方的状态、参数区中包括状态指示灯、“停止”按钮以及参数输入框：状态指示灯显示了仪器的当前工作状态；用户在参数输入框中输入数值来设定转速、压力以及温度，按下回车或用鼠标点击输入框以外区域后参数生效；按下“停止”按钮时，仪器的设定转速和温度将被归零（压力保持不变），之后软件自动关闭。功能选项卡被划分为图表、数值、自动测试、设置、校准五个页面，单击文字可切换至对应页面，下面对各个页面实现的功能以及操作进行详细介绍。
图4-1 软件主界面
4.1.1图表
图4-2为图表页面，图表页面以曲线图形式展现各项测试数据的变化趋势。页面左侧上方为图例区，用户可通过复选框选择图表中要显示的数据，每项数据图例右侧的数值是游标所在位置的即时数值，鼠标右键单击图例后弹出的菜单中可修改曲线的样式和颜色。页面右侧为图表区，图表横轴为软件启动后经过的时间，纵轴包括压力、转速、粘度、温度四种数值，图表中的竖直红色虚线为游标线，图例区中的数值以游标线所在的时间点为准。
图4-2 图表页面
页面左侧下方为图表控制区，显示了软件的已运行时间及游标线所在位置的时刻，图表范围输入框可以设置图表显示的时间跨度，单位为分钟。单击“清空图表数据”按钮在弹出的对话框中点击“确认”会将图表数据全部清空，单击“导出图表数据”按钮后会提示用户选择或创建一个表格文件来保存图表中的数据。
用户可以通过点击“游标更新”按钮来选择是否更新游标线，当“游标更新”按钮打开时，游标线会随图表一同更新并保持在图表最右侧；当“游标更新”按钮关闭时，图表的显示范围将停止自动更新，游标线保持在图表中间位置并且可以被拖动，图4-3为游标更新未启动时的图表，通过拖动游标线可以将图表显示范围移动到想要观察的时间段。
图4-3 游标更新未启动时的图表
4.1.2 数值
图4-4为数值页面，数值页面直接显示当前各项测试数据的具体数值，数据分为四部分：压力、温度、转速、粘度。单击粘度显示框中的“设为零点”按钮可将当前传感器角度设为零点偏移，直读值为传感器角度减去零点偏移后的差。
数值页面中的数据可以手动或自动保存到表格文件中。需要保存数据时，先点击“选择文件”按钮并在弹出的对话框中选择或创建一个数据文件，确认后会在“当前文件路径”文本框中显示数据文件路径。数据文件路径确定后，单击“保存数据”按钮会将当前显示的数据添加到指定文件的末尾行；单击“连续保存”按钮后，软件将自动以用户输入的时间间隔将数据添加到指定文件的末尾。
图4-4 数值页面
4.1.3 自动测试
图4-5为自动测试页面，自动测试页面允许用户自定义自动测试流程并执行。页面中的表格为测试序列，表格中每一行表示测试流程中的一步，用户为每步测试指定转速、压力、温度以及各自的容限。当自动测试未开始时，用户可以直接在软件界面上编辑测试序列表格，并可通过“保存”按钮将当前测试序列保存为.seq格式的表格文件，单击“载入”按钮可以将已有的测序序列表格文件载入为当前测试序列，单击“清空”按钮将清空当前测试序列。单击“开始”按钮后从弹出的对话框中选择或创建一个文件用于保存数据，软件将从测试序列中高亮显示（黄色）的行开始逐步执行自动测试序列，用户可以单击“跳过”按钮来跳过某步测试或单击自动测试页面中的“停止”按钮（跟“开始”按钮位置相同）来终止整个自动测试流程，自动测试停止时转速、压力和温度设定值将保持为停止前正在进行的自动测试步骤中设定的数值。自动测试序列的编写思路见本说明书第4.2.4节“自动测试”。
图4-5 自动测试页面
4.1.4 设置
图4-6为设置页面，设置页面分为设置区、电磁阀控制区和原始数据区三个区域。设置区中参数设置方法如下：“修正系数0”、“修正系数1”、“修正系数2”三个参数的设置方法见本说明书第4.2.2.3节“温度校准”；“手动设定加热套温度”用于直接设定加热套温度，点亮按钮时加热套温度将会尽可能稳定在输入框中的数值；“水冷温度上限”和“水冷温度下限”规定了给样品降温时可开启水冷的样品温度区间。高级设置仅供专业人员调试和维修仪器时使用，请勿随意修改。
电磁阀控制区中可对仪器电磁阀进行控制，点亮“手动控制电磁阀”按钮后可对电磁阀进行手动操作，点亮左侧的圆形按钮将对应的电磁阀开启或关闭。“手动控制电磁阀”按钮关闭时，点亮“冷凝器阀门”按钮可将“冷凝器入”和“冷凝器出”阀门开启，“手动控制电磁阀”按钮打开时，“冷凝器入”和“冷凝器出”阀门分别由对应的圆形按钮控制。
原始数据区中显示了各项参数的原始数据，供仪器维修及调试时参考。
图4-6 设置页面
4.1.5 校准
图4-7为校准页面，校准页面用于对流变仪进行压力校准和粘度校准。校准方法见本说明书4.2.2节“仪器校准”。
图4-7 校准页面
4.2 操作说明
4.2.1启动软件
当仪器机械硬件部分准备完毕后，即可运行本软件操作流变仪对样品展开测试。仪器上电后，等待工控机开机进入操作系统，双击桌面上的超高温高压流变仪软件图标启动软件，如图4-8所示。
图4-8 工控机桌面
4.2.2仪器校准
使用流变仪对样品进行测试前，须先完成仪器的各项校准工作。校准包括压力校准、粘度校准和温度校准。
4.2.2.1压力校准进行压力校准前，须在压力测试接口安装标准压力表，选择适当的压力液加入到粘度计的测试腔中（此时不需要安装转子和浮筒等）， 将密闭好的测试腔放入测试井里，确保压力的所有连接处都接触良好。硬件准备完毕后，打开软件切换至校准页面，单击“压力校准”按钮后开始压力校准，观察确认压力表读数为零后点击“确定”，软件控制系统开始加压，等待标准压力表数值稳定后将其输入到图4-9中的输入框中并单击“确定”，即可完成压力校准。
进行粘度校准前，须先对测试腔机械调零（方法见本说明书第3.1.2节），之后将标准油加入测试腔中，再将密闭好的测试腔放入测试井里，确保压力管线与测试腔连接处拧紧固定。硬件准备完毕后，打开软件切换到校准页面，单击“粘度校准”按钮，软件将执行粘度校准专用的自动测试流程：将设定转速以40rpm为间隔从0逐步提升到200rpm再降回0，软件将记录下每一步的温度、压力以及角度，并在左侧的图表中逐步绘制角度与转速的关系折线图。图形近似为两条重合的直线时则说明仪器工作状态良好。
图4-10为粘度校准自动测试流程结束后的校准页面，此时“导入标准文件”按钮变为可用，可导入标准油文件求出每一步测试的测试油标准粘度。
标准油文件是标准油粘度与温度的对应表格，如图4-11所示。标准油文件在计算机中以.oil格式保存，点击“导入标准文件”按钮后在弹出的对话框中选择与测试油对应的标准油文件后，软件将计算出本次粘度校准的回归系数和R2。当R2的值大于0.998时说明仪器的粘度测试系统工作良好，可以单击“保存校准结果”按钮应用本次粘度校准，反之则说明仪器粘度测试系统或测试腔需要调整。
图4-11 标准油文件
4.2.2.3 温度校准
进行温度校准前，将水加入到粘度计的测试腔中，将密闭好的测试腔放入测试井里，确保压力的所有连接处都接触良好。硬件准备完毕后，打开软件切换到设置页面记录“修正系数0”、“修正系数1”、“修正系数2”三个参数的数值，之后切换到自动测试页面，输入如图4-12中所示的自动测试序列，点击“开始”按钮选择用于保存数据的文件并开始自动测试。
自动测试结束后，打开保存好的数据文件，记录每个目标温度点改变后样品温度最终稳定到的实际温度。双击工控机桌面上的“温度校准工具.exe”打开温度校准工具，将记录好的“修正系数0”、“修正系数1”、“修正系数2”的参数值输入到原修正系数对应的输入框中，再将记录好的目标温度与对应的实际稳定温度输入到校准数据列表中，最后点击“计算系数”按钮得到新的修正系数，如图4-13所示。
将得到的新修正系数输入到超高温高压流变仪软件设置页面中的“修正系数0”、“修正系数1”、“修正系数2”输入框中，点击“保存设置”按钮，温度校准完成。
4.2.3 手动测试进行手动测试时，用户在主界面右上方的输入框中手动输入测试的转速、压力和温度值，测试中的各项数据可在图表页面和数值页面中观察。如需保存数据，可在数值页面选择文件进行保存，具体方法见本说明书第4.1.2节，也可在图表页面中点击“导出图表数据”按钮将图表中的数据全部导出。
4.2.4 自动测试进行自动测试时，软件将根据自动测试序列定义的流程自动改变转速、压力和温度值，软件将在自动测试开始前提示用户选择用于保存测试数据的文件，自动测试页面的操作方法见本说明书4.1.3节。自动测试运行时，自动测试指示灯亮起，测试参数输入框、测试序列表格和操作按钮均变为不可用状态，直到自动测试停止。
图4-14为自动测试运行时的页面，当某步测试开始时，软件记录开始时刻并将测试参数设定值变更为自动测试序列中设定好的数值，然后以序列指定的采样间隔将测试数据写入文件，当所有测试参数真实值达到指定的容限范围内（设定值±容限）时记录入限时刻，入限后的运行时间达到测试时间或该步总运行时间达到超时时间时，测试流程转到下一步（如测试参数入限后又超出，入限时间将被清零）。
在使用自动测试对样品进行升降温测试时，需要注意三个原则：一是把温度大幅变化的过程和温度趋于稳定后记录数据的过程放在不同的自动测试步骤；二是在升温时将目标温度设定到略高于待测温度的值，再利用容限来定位样品温度达到待测温度的时刻；三是在降温时将目标温度设为0来确保加热套不工作。
图4-14中展示了一个标准的升降温自动测试序列，在这个测试流程中，我们想获得样品温度依次升高到120℃和240℃时的300转粘度和600转粘度，并在到达240℃后降回室温，在降温过程中获得降回120℃时的300转粘度和600转粘度。
这个自动测试序列的第一步的意义是在升温之前将转速和压力升到设定值，之后根据本说明书第2.2.2节中的原则，测试序列第二步将目标温度设定到略高于待测温度的122℃，同时将容限设置为2，这样当温度升到120℃时软件就会判定样品温度值进入容限范围并记录入限时刻，由于第二步中测试时间为零，入限后就马上跳转到第三步（这样设置的意义是将升温和测试分开，以免升温超出容限时测试时间归零而导致超时），在第三步中软件开始以2秒为间隔记录样品温度在120℃时的300转粘度，第三步的运行时间最长不会超过2分钟，进入第四步时，软件自动将转速设定到600转，记录样品温度在120℃时的600转粘度。同理，在之后的第五步到第七步软件完成了样品温度在240℃时的300转粘度和600转粘度的记录。
从第八步开始对样品进行降温，将目标温度设为0以确保加热套不工作，将容限设为120、测试时间设为0，这样当样品温度降到120℃时软件将自动跳转到下一步，之后记录样品温度降回120℃时的300转粘度和600转粘度。最后将温度和容限都设为0，让样品慢慢降温直至恢复到室温状态。
4.2.5 低温测试进行低温测试时，先将目标温度设定为-20℃，确保加热套不工作。之后再切换至设置页面，单击“冷凝器阀门”按钮打开冷凝器电磁阀，如图4-15。安装冷凝器，确保冷凝器管路与流变仪连接正常，启动冷凝器电源，将冷凝器设定温度设为待测温度，调节冷凝器流量阀门至输出压力正常，等待样品温度下降。
结束低温测试时，关闭冷凝器并断电，单击“冷凝器阀门”按钮关闭冷凝器电磁阀，单击“手动控制电磁阀”按钮开启手动控制，单击“进气”按钮打开进气电磁阀，将剩余的冷凝液排出，等待10秒后再次单击“进气”按钮关闭进气电磁阀，再次单击“手动控制电磁阀”按钮关闭手动控制，如图4-16。
图4-16 测试软件电磁阀设置界面
4.3数据处理
测试中保存的数据文件均为.data格式的表格文件，可用记事本或Excel打开。图4-17为使用Excel打开的测试数据文件，表格中的“时间”列记录的是软件打开后经过的时间，用户可以使用Excel软件对数据文件进行分析和处理。
图4-17 数据文件
第5章 故障及解决方案
本章列出了仪器使用过程中可能遇到的故障和对应的解决方案，如故障仍未解决或有其他故障，请联系北京探矿工程研究所-仪器研发中心。
5.1 转速和角度故障|
现象描述 |
可能原因 |
解决方法 |
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角度读数不变或变化不规律 |
浮子没拧紧到轴上 |
拧紧浮子 |
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浮子轴弯曲 |
纠直或更换浮子轴 |
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扭力磁铁接触枢轴帽弹簧片 |
调整扭力磁铁的位置 |
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扭力磁铁和枢轴帽之间有污染物 |
清洁扭力磁铁和枢轴帽 |
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扭力弹簧周围有固体结垢，限制位移 |
彻底清洗扭力弹簧 |
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机械零点偏移 |
重新对测试腔进行机械调零 |
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校准液体正确但角度读数不准 |
校准液被污染 |
清洗测试腔并用干净的校准液重新校准 |
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使用错误的校准表 |
使用所选标液的正确校准表格重新校准 |
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转子旋转不通畅 |
样品中含有磁性物质 |
本仪器不能测量含有磁性物质的样品 |
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隔板脱落 |
拆开测试腔，将隔板旋紧 |
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电机不转 |
急停按钮未弹起 |
弹起急停按钮 |
5.2 压力故障
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现象描述 |
可能原因 |
解决方法 |
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泵启动但不加压 |
入油瓶的压力液液面低于油管口或出油瓶的压力液液面高于油管口 |
加满入油瓶，清空出油瓶 |
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液压系统中有多余的气体 |
手动控制电磁阀开启泄压阀加压几分钟后关闭泄压阀，恢复自动控制 |
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爆破片碎裂 |
停止加压，打开泄压阀，待压力液流到出油瓶后更换爆破片 |
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过滤器堵塞 |
更换过滤器或其部件 |
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泵不工作 |
无气源 |
检查“气入”接口是否正确连接至空压机 |
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急停按钮未弹起 |
弹起急停按钮 |
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频繁的泵压 |
测试腔盖、测试腔下部或样品端口的密封圈损坏 |
检查漏液部位，更换对应的密封圈 |
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泄压阀未关闭 |
确保泄压阀为关闭状态 |
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压力管线连接处漏油 |
高压下寻找漏油处上紧 |
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不排压 |
无气源 |
检查“气入”接口是否正确连接至空压机 |
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现象描述 |
可能原因 |
解决方法 |
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不加热 |
急停按钮未弹起 |
弹起急停按钮 |
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不水冷 |
样品温度不在水冷温度范围 |
检查样品温度是否在设置页面中设定的水冷温度范围内，根据需要设定水冷温度范围 |
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未通水 |
检查“水入”接口是否通水 |
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排水管堵塞 |
查证排水管通畅 |
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不制冷 |
冷凝器管路堵塞 |
检查冷凝器管路是否堵塞，提高冷凝器温度将堵住的冰块融解 |
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冷却液溢出测试井 |
密封圈损坏 |
检查并更换密封圈 |
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测试井排液孔堵塞 |
清理排液孔 |
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河南 - 郑州
2025年03月21日 ~ 23日
