甜菜碱压力喷雾干燥蒸发量500kg/h
一、工艺参数
1.物料名称:甜菜碱
2.料浆固含量:50%;
3.水分蒸发量:500kg/h;
4.产量: 500㎏/h;
5.喷液量: 1000㎏/h;
6.干燥塔进风温度:250℃;
7.干燥塔出风温度:120℃;
8.成品*终含水率:≤1%;
9.成品粒度:60-80目左右, ;成品回收率:≥96%
10.电器控制要求:PLC程序控制;
11.热源:焦碳间接燃烧炉(用户自备)
12.风量:14210Kg/h;
13.耗热量:81×104KCal/h;(蒸汽耗量1.2吨)
14.电装机容量:约85KW
15.压缩空气耗量:1.2m3/min
16.占地面积: 8X16X28米(具体以设计图纸为准)
二、喷雾干燥系统设备技术要求:
1.00热风系统
1.10焦碳间接燃烧炉用户自备:
1.20热风管道
内胆材质304,壁厚2mm,内壁抛光量Ra0.8;
外包材质Q235,1.5mm;保温层150㎜,玻璃纤维填充;
骨架碳钢;进出风法兰304;密封垫采用四氟橡胶;
2.00供料系统
2.10供料管道、阀门
管道用316L不锈钢卫生抛光管制作;连接用快开卫生管接头;
阀门用316L不锈钢快开球阀。
2.20高压均质泵Q:1500L/h ;P:25MPa接触物料部份316L材质,15KW
2.30压力式雾化器
是将液体粉碎成液滴的关键装置,本厂可提供多种形式的配合喷嘴,以适应粒径的调整。采用1个压力喷嘴,喷孔片孔径、涡流片可调节。
接触物料材质316L,喷片材料采用硬质合金,可抗高压的磨蚀。
3. 00热风分配器
规格QZP1000,进风配有二道开孔热风分布板,使热风均匀的以**化方向进入干燥塔。
内胆材质2mm304,焊缝磨平抛光,内壁抛光Ra0.8,外壳材质Q235壁厚3mm花纹板,保温层玻璃纤维填充,骨架碳钢。
3.10干燥塔顶盖
干燥塔顶盖内胆材质316L,壁厚2mm,内壁抛光量Ra0.8,保温层玻璃纤维填充,骨架碳钢,上表面材质Q235壁厚3mm花纹板。
3.20干燥塔直筒体
内胆Φ4.5×16m,内胆与干燥塔顶盖内胆圆孤过滤,无卫生死角,焊缝磨平抛光,内壁抛光Ra0.8,内胆材质316L,壁厚2mm,骨架碳钢,保温层80mm,保温材料固定在角钢圈内;外包Q235板0.8mm彩钢板;分6片制作,现场拼装.
4.30干燥塔锥体
内胆焊缝磨平抛光,内壁抛光量Ra0.8,内胆材质316L,壁厚2mm,骨架碳钢,保温层80mm,保温材料固定在角钢圈内,外包Q235板,0.8mm彩钢板,分6片制作,现场拼装.
4.40配套清洗塔门4件,干燥塔直筒体分二层布置锥体一层,汽锤共18只。
5.00产品冷却,收料系统
5.10冷却空气除湿机
风量2500m3/h,温度35-10℃,内胆304,翅片管,基管为铜管、翅片为铝,外包
铝合金板。冷冻除湿机集成组件,配有冷冻机组。出风口配套高效过滤器,过滤精度食品级,处理风量1000m3/h,壳体304,内壁抛光Ra0.8,滤材为超细玻璃纤维纸。
5.20塔底冷料器
规格Ф1200,1台,出料双层气动阀。材质316L,壁厚2mm
内壁抛光Ra0.8;外壁抛光Ra1.6;
5.30集中风送冷却管道Φ133,材质316L,内壁抛光Ra0.8;外壁抛光Ra1.6,快装法兰连接
6.00尾气处理系统
6.10旋风分离器
规格Ф1800,1台,出料双层气动阀。配套Ф168快装清洗手孔2套
材质316L,壁厚2mm,配1套气锤。内壁抛光Ra0.8;外壁抛光Ra1.6
6.20高效旋风分离器
规格Ф1800,1台,出料双层气动阀。配套Ф168快装清洗手孔2套
材质316L,壁厚2mm,配1套气锤。内壁抛光Ra0.8;外壁抛光Ra1.6
6.30引风机
规格9-26-12.5D 45kw;风量27757m3/h, 风压4000Pa;叶轮、壳体材质316L,抛光无死角,支架、轴承箱材质为碳钢,配6只减震橡胶座,变频控制
6.40风管(干燥塔至排风管)
材质316L壁厚2mm, 内壁抛光Ra0.8;密封垫片用四氟橡胶连接螺栓螺母材料304
6.50喷淋
除尘器
规格Ф2000,1台材质304,陶瓷喷咀,一层喷淋管,耐腐蚀泵1台FS40-18-20,功率3KW,钢衬氟塑料。
干燥系统PLC程序控制系统说明
控制系统采用进口或国内优质品牌元器件,自控仪表部分采用国内外**优质产品,以计算机和PLC为控制中心,实现各操作过程的联锁保护和各种控制要求。
(一)本系统的主要模拟控制点有:
进塔温度、出塔温度、送、引风机转速、塔内压力, 各路气锤,等。
(二)本系统的主要动力控制点有:
1)送、引风机
2) 引风机采用恒功率变频调速
3) 进料泵控制
(三)本系统的调节回路主要有:
三、进风温度自动调节系统,进风温度和蒸汽调节阀以及电辅热,形成控制回路
四、出风温度调节系统,出风温度和高压均质泵微调控制形成回路