工作原理:
煅烧炉主要由气体加热器、气固混合器、煅烧炉炉体,气固分离收集器组成。加热装置产生的高温气体切向进入煅烧炉,气体在旋转上升过程中与由加料器加入的粉粒状物料混合,经煅烧炉的旋转加速段气固混合,形成快速旋流上升运动状态,进行快速的传质传热过程,在数秒内完成煅烧过程。气固混合体从煅烧炉出口进入一级或多级气固分离器进行分离回收,尾气由引风机引出。由于温度可控,物料在煅烧炉内分布均匀,煅烧比表面积大,因此煅烧时间短,煅烧均匀,产品质量高,完全实现连续化生产。
性能特点
连续操作、温度可控、气固混合充分,产品品质稳定。
采用闭式系统负压操作,操作简单,环境无污染、回收率高,可实现连续化、文明化生产。
瞬间煅烧,产品无过烧.有利于活性产品生产。
燃烧尾气可配备冷却器、干燥器进行系统组合,有效的回收利用热能。
可配置尾气回收处理系统,进行尾气处理和利用
煅烧炉内热空气温度500-1600oC
煅烧物料粒度:一般应为小于60目的粉体(大颗粒物料可根据物料性质进行选型设计)。
燃烧燃料:天然气、液化石油气、煤气、柴油、重油、固体煤等燃料。
燃烧加热方式:直接式、间接式、内外加热式。
煅烧炉的工业应用广泛应用于化工、建材、矿业等行业,以下为典型物例
化工型氧化镁、锌、铁、锂、镍、铝、钴等氢氧化物、
稀土氧化物、重晶石、冰晶石、五氧化二钒、硫酸锰、纯碱等
建材矿业硼镁矿、半水石膏、高岭土、水镁石、碳酸钙、三氧化钼、氟石粉、
菱镁矿等我公司可提供不同规格炉型、设计制作和现场安装,对特殊煅烧工艺炉型可进行专用配套设计。
提供工业炉型试验装置,满足对不同物料试验要求。