三箱蓄热式焚烧炉产品简介
把有机废气加热到760摄氏度以上,使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”。
此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个(含两个)以上的区或室,每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序,周而复始,连续工作。
三箱蓄热式焚烧炉优点
1、VOCs去除率高,可连续稳定达标排放;
2、采用二级换热节能系统,运行费用低廉;
3、系统重量轻、占地小、安装简便;
4、系统安全、稳定、可靠,可适应浓度波动较大工况;
5、PLC自动控制,可无人值守,维护方便。
三箱蓄热式焚烧炉工艺流程
1、废气先经过干式过滤预处理箱体去除废气中的粉尘等颗粒物,防止该类物质进入到沸石转轮中、引起转轮效率下降;
2、经预处理后的废气,进入沸石转轮吸附区,废气中的VOCs被吸附、净化后直接达标排放,而吸附过VOCs的沸石随转轮转动进入冷却区,在原有废气风量15~25分之一的常温气体作用下冷却下来。
随后在冷却风机作用下经电加热器预热至脱附温度:180~220℃(亦可以通过催化床排放高温气体换热预热),将VOCs从沸石中脱附出来,形成小风量、高浓度VOCs尾气;
3、脱附产生的高浓尾气在CO系统风机作用下经换热器预热升温、电加热器加热至催化剂活性温度后,进入催化床并发生氧化分解反应、同时放出热量,这样整个工艺流程就算完成了。
三箱蓄热式焚烧炉适用范围
1、使用有机废气种类:烷烃、烯烃、、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气。
2、有机物低浓度(同时满足低于25%LFL)、大风量。
3、废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化。
4、含有容易使催化剂中毒或活性衰退成分的废气。
5、不适用于含有较多硅树脂废气。