自动反冲洗过滤器能自动控制被过滤原料中需去除固体杂质进入生产工序，有效地
过滤机械杂质，提高输出产品质量；并能在系统设备不停车的情况下对过滤元件进行自动清洗，从而避免采用固定式过滤器因杂质堆积过多压损过大时，需频繁拆卸过滤器冲洗元件而带来经济损失。该过滤器采用多组过滤单元组合的方法以达到较大流量，控制器采取分组过滤的方法进行，以保证原料连续供给。
2.1加氢装置中自动反冲洗过滤器的特点 2.1.1目前在大多数加氢装置中自动反冲洗过滤器都具有如下特点： 1、工艺过程连续：不停车自动反冲洗； 2、防爆性好：利用气动控制或PLC程序控制（正压防爆）； 3、设置功能完备：手动(强制)自动(差压)； 4、自动控制配置：直接进入DCS系统，显示流量状况、差压动态、动作时间、反冲次数、液位状态等； 5、现场操纵方便：自动控制，减轻劳动强度。 2.2.1工艺流程说明
过滤器通过进出口汇管连接到生产设备原料进出口管道上，当流体经过过滤元件表面时，超过过滤精度直径的固体颗粒被阻隔在过滤元件的一侧，形成堆积。使进出口两端的压差逐渐增加，当压差达到预设值或工艺规定冲洗值时或人为进行手动清洗时，控制器被启动，自动进行一个循环的反冲洗，本装置自动反冲洗过滤器采用内冲洗形式，即采用已经过滤的清洁流体，通过控制反向冲洗过滤堆积在过滤元件表面的杂质，反冲洗时逐组切断过滤单元的流体入口同时打开排污回收通道。在流体反向压力的作用下，堆积杂质迅速被清除。当压差低于预设值时，自动恢复到正常过滤状态。并且可根据要求调整冲洗时间，以达到冲洗效果。因冲洗是逐组进行，当其中一组进行冲洗时，其余均在正常工作，因此在冲洗时不影响原料正常供给。
1、工艺流程图 2.3.1操作指南 1、自动反冲洗的正常控制 （1）控制范围：反冲洗差压不大于0.2MPa （2）控制目标：五组过滤器差压控制在指标范围内 （3）相关参数：进出口之间的压差 （4）控制方式：自动和手动两种方式来进行 2、正常调整： （1）在用的反冲洗过滤器每班手动吹扫一次，反应外操、班长做好记录，注明过滤器各组的冲洗情况、存在的问题（在交接班日志中体现出来），及时向车间汇报解决。 （2）反应内操要密切监控反冲洗过滤器的压差情况，若冲洗频次较高（每班冲洗3次以上），及时汇报并根据实际情况确定是否切换过滤器。 （3）外操在手动冲洗过滤器前，一定要通知班长及内操，内操注意观察污油罐液面上涨情况，污油泵运转情况，防止跑油。班长全面掌握装置的生产动态，协调好各岗位之间的关系。 3、异常处理 原因 处理方法 差压突然变小 通知仪表及维修队检查 手动冲洗响声异常 切除后进行蒸汽吹扫 气源压力不够，使得控制气缸工作不正常 检查总气源压力 气缸二腔室有串气，使得控制气缸工作不正常 调换活塞上的密封件 金属软管损坏，使得控制气缸工作不正常 更换软管 主控阀泄漏 更换密封元件及修理调换主控阀 电磁阀无输入信号，使得手动正常而自动失灵 检查控制柜继电器、DCS控制系统、差压变送器、电磁阀是否正常 2.4.1自动反冲洗过滤器正常投用步骤 1、在过滤器使用前进行气密，气密合格后班长确认旁路阀处于关闭状态。 2、反应外操将过滤器的入口阀分三次缓慢的全部打开，中间间隔半小时，缓慢将过滤器升温至操作温度。 3、入口阀全部打开后将出口阀缓慢的全部打开，将油品全部投入到过滤器内。 4、观察过滤器顶部的压力表，当达到工作压力时，对过滤器是否存在泄漏进行进一步监控，并作为本班巡检的重点部位进行检查。 2.5.1停用步骤 1、备用过滤器投用后，外操关闭出口阀、入口阀及确认旁路阀关闭和排污阀打开。 2、外操将切除的过滤器时手动冲洗1-2次， 3、将存油冲净（现场压力表回零），在通蒸汽，每小时冲洗1次，冲洗3-5天（视冲洗情况而定）后关闭蒸汽， 4、缓慢开启开过滤器出口阀充油，冲洗2次后，以做备用。 5、冬季生产时要详细检查伴热投用状况。 6、冬季生产时，蒸汽吹扫线的排凝要少量排放，防止冻凝。
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