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工作原理
双向伺服加载：设备通过高精度伺服电机驱动减速机构，实现试样两端的同步正反向旋转，扭转速率范围为0.1°/min~720°/min，支持恒速扭转、分级加载及循环往复扭转，模拟试样在实际工况下的复杂受力状态。
扭矩与角度监测：高精度扭矩传感器（量程5N·m~2000N·m可选，精度±0.5%）实时采集扭转力矩，高分辨率角度编码器（分辨率0.01°）同步记录扭转角度，生成扭矩-角度曲线、剪切模量及断裂扭矩数据，自动计算试样的最大扭矩、屈服扭矩及扭转刚度。
疲劳寿命测试：通过伺服系统实现低频循环扭转（频率0.1~10Hz），模拟螺栓、轴类零件在交变载荷下的疲劳行为，记录断裂循环次数并分析裂纹扩展规律，评估试样的耐久性与安全系数。
安全与控制：设备配备扭矩过载保护、角度限位急停、防护罩联锁及试样断裂自动停机功能，确保操作安全；采用工业计算机与PLC联合控制，支持预设测试流程、数据存储及远程监控。
应用范围
金属线材与棒材：检测钢丝、铜棒、钛合金杆的扭转强度与塑性变形能力，优化材料热处理工艺。
紧固件与连接件：评估螺栓、螺钉、铆钉的抗扭性能，确保符合DIN、ISO等国际标准。
汽车与航空零件：测试传动轴、转向杆、发动机曲轴的疲劳寿命，保障动力系统可靠性。
医疗器械与精密部件：分析植入式螺钉、微型轴的扭转稳定性，满足医疗行业严苛要求。
科研与质检：支持高校、检测机构对新材料、新工艺的扭转性能进行对比研究及认证测试。
技术参数
型号：定制化型号（如SNW-2000系列）
最大扭矩：5N·m~2000N·m（可选）
扭矩精度：±0.5%
角度分辨率：0.01°
扭转速率：0.1°/min~720°/min
夹持范围：Φ1mm~Φ50mm（可扩展）
有效扭转空间：300mm~1000mm（可调）
夹具配置：三爪卡盘、V型块夹具、薄壁管件专用夹具
控制方式：微机闭环控制+触摸屏操作
安全功能：扭矩过载保护、角度限位、断裂停机、防护罩联锁
产品特点
高精度与稳定性：扭矩传感器与角度编码器双重校准，确保测试数据误差≤±0.3%，重复性高。
双向高效测试：支持正反向连续扭转，单次测试可完成多组数据采集，缩短研发周期。
智能化分析：内置材料性能评估软件，自动生成符合GB/T 10128标准的试验报告，支持数据导出与云端存储。
模块化设计：夹具系统支持快速更换，适配不同形状试样；扩展接口支持应变片、温度传感器接入，满足定制化需求。
节能与低维护：伺服驱动系统能耗降低40%，低噪音设计（≤65dB），符合绿色制造理念。
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青海 - 西宁
2025年07月09日 ~ 11日
