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0 近年来，马钢矿业南山矿在数字矿山的引领下，加速智能化改造与数字化转型步伐，实现了矿山生产、设备维护、安全管理、环境保护等多方面的“一体化管控”。
步入马钢矿业南山矿的智慧管控中心，映入眼帘的是一块巨型显示屏。这块屏幕实时展示着采矿、运矿、选矿、尾矿四大工序的产量、质量、物流及安全数据，为生产调度人员提供了全面、准确的现场信息，使他们能够随时掌握各区域的动态。
碎矿操作员杨曾艳曾是凹山选矿厂现场操作室的一员。在那里，她需要忍受高震动、高噪声的工作环境，以及高浓度的粉尘。而现在，她坐在舒适安静的智控班工位上，通过远程监控画面和生产线的自动控制系统，就能轻松实现生产状态的监测与远程操控。这不仅大大降低了她的劳动强度，还显著提升了工作的安全性。
南山矿在生产工艺改造的过程中，积极推行智能化改造与数字化转型项目。他们将智能化技术与传统信息化技术深度融合，将传统的“传话式”生产调度模式转变为“圆桌式”面对面生产调度模式。这一变革不仅缩短了信息传递流程，还提高了生产指挥效率，充分发挥了各生产单元、产线之间的协同作用，使生产系统的管理更加精细化、精益化、精准化。
马钢矿业南山矿智慧办副主任、生产保障车间副主任王玉凤表示，目前公司的集中化指数已超过85%，无人化指数提升至70%。在南山矿16平方公里的土地上，他们已搭建了80公里的工控环网，并初步建立了7个“边缘数据节点”。这些举措打破了信息孤岛，实现了工业控制数据、仪表计量数据、视频监控等数据的存储、应用与共享，为内部数据的有效融合分析提供了有力支持。
目前，南山矿已将现有的19套信息系统整合并接入超融合系统，建成了南山矿工业数据中心。这一举措实现了全矿自动化系统信息的集中管理，为后续建立各类决策分析模型、充分挖掘企业潜力、提高管理决策水平奠定了坚实基础。马钢矿业南山矿副总经理曹兵表示，公司将持续向“少人化、一键化、集控化”方向迈进，不断提升矿山本质安全水平，提高劳动生产效率，努力将南山矿打造成为国内一流的“智慧矿山”示范企业。
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