钛金属作为一种轻质且耐腐蚀的材料，一直以来都备受推崇。近日，小米14 Ultra正式发布，其中带来了一款钛金属特别版机型。中框采用钛金属材质，金属粉末注射成型(Metal Injection Molding)工艺一体成型打造。中框采用钛金属材质，为用户提供了更加坚固和耐用的机身。与此同时，钛金属还具有良好的天线透过性和散热性能，这意味着用户在使用手机时可以享受到更加稳定和高速的无线连接，并在高强度使用时保持冷却。
MIM即金属粉末注射成型，被称作是第五代金属成型工艺。通过将金属粉末与粘结剂混合，并注入模具中，随后在高温下进行烧结，最终形成一体成型的钛金属件。相较于传统加工方法，MIM工艺具有成本低、生产效率高和制造复杂形状等优势，能够以更高的精度和质量制造出机身结构，被认为是一种理想的制备钛及钛合金的加工工艺。
目前钛合金的主要喂料是指：将一定钛合金金属粉末和粘结剂在一定的温度下按照一定比例进行均匀混合，以得到适合用于注射成形的粉末和粘结剂混合物。均匀喂料的制备是获取高精度粉末注射成型产品的关键，如果喂料混合不均匀，粘结剂将在脱脂过程中产生变形以及烧结收缩不均匀等缺陷，从而增加最终烧结体的尺寸偏差。因此，喂料的制备情况对 MIM 产品的精度起到了决定性作用。目前，MIM钛及钛合金的研究取得 一定的进展，但大规模产业化应用仍存在一定难度，主要有以下几点：
1.低氧球形钛及钛合金粉末价格昂贵。国内球形钛及钛合金粉末生产厂家近几年发展迅速。
2.粘结剂的选择和脱脂去除工艺;粘结剂的选择决定了粉末填充量的大小，对烧结后产品致密度、收缩率、表面粗糙度有直接影响，而高效的脱脂去除工艺有助于降低杂质元素，如碳、氧的影响，提高产品性能。
3.烧结工艺优化及设备要求。由于钛合金高活性的特点，烧结时对温度和氧含量的控制至关重要，对烧结炉提出更高的要求。
钛材料MIM领域的发展给钛合金粉末及其喂料制备带来了新的机遇和挑战。通过注射成形工艺制造钛合金粉末，不仅可以提高材料性能和制造效率，还可以满足多样化的需求。在钛材料MIM领域，主要聚焦钛合金粉末及其喂料制备。目前纯钛粉、Ti-6Al-4V、TiAl、Ti-Mo-Al和其他一些钛基材料粉末已成功采用注射成形工艺来制造。
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