从年产10吨的工业级金属锂生产线，到年产10余万吨碳酸锂当量的锂盐产品;从一间旧厂房到全球锂系列产品品种最齐全、产品加工链最长、工艺技术最全面的“全球锂超市”，江西赣锋锂业有限公司(以下简称“赣锋锂业”)用实力走过了23个春秋。
目前，赣锋锂业拥有包括氢氧化锂、碳酸锂、氯化锂、氟化锂等五大类逾40种锂化合物及金属锂产品的生产能力，锂原材料也覆盖锂辉石、锂盐湖、锂云母、锂黏土等多种类型。但是90年代末，全国各地的锂加工厂还严重依赖于传统提锂方式。当得知SQM(智利矿业化工)已经开始用更先进的卤水技术提锂、生产成本大幅降低时，赣锋锂业创始人李良彬预感到传统的提锂方式很可能被市场淘汰，国内企业将不再具备价格优势，技术变革的种子在他心里悄然发芽。在赣锋发展的20年中，李良彬和他的团队将自己的思路、经验以及技术思考应用在赣锋锂业这个独具潜力的“试验场”中，赣锋锂业的技术发展之路从此步履不停。
从好技术到好产品的十年布局
在盐湖提锂方案冲击国内锂市场的至暗时刻，李良彬毅然从国企离职，下海创业。
赣锋锂业创立之初，已有十年锂行业经验的李良彬深知掌握生产技术的重要性，他邀请研究院主任指导研发团队的技术操作，由于技术受限，导致第一批金属锂质量不稳定，能耗高。赣锋技术团队在试错中不断成长，向外地工程师取经，尝试不同锂化方法，邀请高校研究院进行技术验证，明确技术标准，金属锂的产能得到显著提升。本着“人无我有，人有我优”的态度，赣锋锂业技术团队还不断钻研电解技术、丁基锂合成技术等，拓宽了产品种类，也使产品品质、生产效率得到了提升。
2003年奉新赣锋成立，建成了金属锂生产基地，2004年赣锋锂业首条商业化正丁基锂生产线建成投产，两年间凭借“赣锋速度”完成了产品迭代和项目投产，也奠定了赣锋锂业的电池级金属锂在行业中的领跑地位。
2006年赣锋锂业首条卤水提锂生产线在新余开发区开工建设，让卤水提锂技术也能“为我所用”。2009年从卤水直接提取电池级碳酸锂生产线建成，成为国内首家突破从卤水中直接生产电池级碳酸锂的企业。时至今日，在卤水直接提锂技术上，赣锋锂业不断创新，开发出深层低品位卤水直接提锂制备电池级碳酸锂。技术团队遵循低成本高效备制锂盐的思想，在电池级氢氧化锂碳化制备高纯碳酸锂工艺上取得了突破性的进展。
依靠规模化生产和工艺技术改进创新，2010年赣锋锂业在A股成功上市，2013年万吨锂盐工厂建成，开启了全球范围内的锂资源布局之路。在国内，公司已经在青海、内蒙古布局锂矿资源项目;公司在国外的锂矿项目分布在爱尔兰、墨西哥、马里、澳大利亚、阿根廷等国家，上述项目夯实了公司的原料供应体系。根据资源类项目的复杂性，赣锋在各地不仅仅是单纯的建厂，更多的采取因地制宜、一湖一策的资源开采方式，在阿根廷高原地区项目利用太阳能光伏+储能完成资源提取，为当地员工传授技术方案、培养技术人才等。
“在过去的成长历程中，赣锋锂业围绕产品、资源不断发展。未来十年乃至数十年，我们都将以技术作为赣锋的第一驱动力。”在赣锋锂业董事长李良彬看来，“技术赣锋”的发展战略正是驱动企业由高速增长，向高质量发展过渡的核心所在。
2011年，全球售出约55,000辆电动汽车。10年后的 2021年，这一数字接近700万辆。2011年赣锋锂业成立电池科技公司，开始锂电池板块的技术探索;随着与国际一流车企、电池大客户的战略合作，也为赣锋锂业开拓动力电池领域积累了经验。
据赣锋锂业总裁王晓申介绍，“布局锂电板块一方面是为了寻找锂的更多应用场景，另一方面也希望推动电池行业的技术迭代，为大众提供能量密度更高、安全性更优的产品。”固态电池兼具高安全性和高能量密度，在未来的发展方向上，金属锂将作为固态电池负极的重要原材料，而赣锋拥有金属锂以及超薄锂带的技术优势，这也是赣锋选择固态电池赛道的重要原因。
近年来，赣锋锂电更安全、更高能量密度的固态电池技术持续取得新进展，搭载固态电池技术的系列产品陆续量产装车，2019年第一代固态电池产线建成投产;2021年推出第二代固态电池，高速率高安全的能量电芯，续航里程可达1000km。在安全性能上，电芯采用赣锋自研自产的固体电解质和新能柔性固体电解质膜，电芯系列产品在针刺、挤压、热稳定方面均有优异表现。
2022年赣锋-东风E70固态电动车实现装车运营，2023年7月位于重庆两江新区的赣锋新型锂电池科技产业园项目一期工程的90%楼体已经封顶，PACK(电池组)生产线逐步投产。2023年9月，“超级半固态新锋电池”以其高安全、高性能、高效率等特点亮相“中国国际智能产业博览会”，推动赣锋的技术创新和产品升级。
锂电池产品向下游的延伸应用，需要不断创新迭代技术和产品。正如李良彬在《致赣锋的下一个十年》公开信中所说，“赣锋要去拼技术，打造赣锋护城河;拼速度，不断加快项目建设;拼市场，让更多前沿技术成为产品，进入下游供应链。”
科技打造绿色回收体系，让退役电池“再就业”
随着第一批电动汽车动力电池达到使用年限，濒临退役，如何解决海量的退役电池，正成为新的行业问题。如果动力电池达到使用寿命后未得到正规的回收，将产生更多资源浪费与环境污染问题。
2016年赣锋锂业成立了“赣锋循环”，一方面，解决退役电池的回收处理问题，降低碳排放;另一方面，可以为市场提供完全来自于回收提取的绿色再生产品，形成赣锋产业链闭环的可持续盈利模式。至此，赣锋锂业的“上下游一体化”发展战略已见雏形，形成了赣锋锂业独具特色的“锂资源开发、锂盐深加工、锂金属冶炼、锂电池制造、锂电池回收”五大业务板块。
电池的拆解与回收，既考验回收处理能力又考验电池拆解技术。而面对多种多样的回收电池类型，如何实现自动化的拆解，始终是电池回收企业要破解的技术难题。这就要求企业的设备能够有较强的适应性，能够适应各种不同尺寸、不同规格的电池。2017年10月，年处理34000吨/年废旧锂电池综合回收项目建成投产，一站式全品类电池回收方案建成。2022年6月，12000吨/年三元前驱体改扩建项目建成投产，项目采用自主研发的深度放电工艺与设备，打造多元化、可定制的废旧电池回收解决方案。
凭借领先的回收提锂工艺，赣锋锂业已形成7万吨退役锂离子电池及金属废料综合处理能力，退役磷酸铁锂电池回收全国市场占有率排名第一，退役三元锂电池回收全国市场占有率前三。2021年1月，正式进入国家工信部《新能源汽车废旧动力蓄电池综合利用行业规范条件》名单。
结语
因为国家前瞻性的新能源战略，国内无数相关领域企业快速崛起，成为全球一流，赣锋亦是在这时代机遇中获得了巨大的先发优势。据赣锋锂业2022年报显示，赣锋研发费用从2021年的3.42亿元跃升至14.23亿元，同比增长316.17%。研发人员数量增至千人。
未来，赣锋将坚持技术发展路线，通过技术能力来提升产品品质、生产效率，加快产品的更新、开发、迭代节奏，降低开采生产过程的能源消耗及排放，进而推动整个行业正向发展。真正达到利用有限的锂资源，为人类发展而进一步创造绿色清洁健康的生活。
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