简介：
广域铭岛数字科技有限公司，作为吉利工业互联网全球总部，是领先的工业数智化领域技术创新与服务公司，基于全国首家源自汽车行业、服务全行业的国家级“双跨”平台——Geega(际嘉)工业互联网平台，以数字原生体系塑造“速赢+卓越”数字能力矩阵，聚焦汽车产业链上游的能源化工行业，帮助企业打造以“速赢”为目标的一体化数字基座，并结合数据与模型驱动的自研工业软件实现“卓越”提升;其中，全国首创的煤电铝一体化绿色智造解决方案，以ESG理念引领，聚焦关键环节和工艺，沉淀电解工艺优化、电解设备管理、火电能效寻优等机理模型及智能配煤算法，可复用推广至拥有相似电解、燃煤场景的铜、锰、锌、磷、钢铁、水泥等高耗能行业，帮助企业提高设备产能、提升工艺质量、节能降耗减排，达成可持续发展与利润最优，助力实现“双碳”目标。
赋能案例：
广域铭岛以ESG理念为指引，基于数字原生体系，提供涵盖组织架构、技术改造、经营管理、人才治理等多维度的整体数字化转型方案;围绕百矿铝业产量、能耗、物耗、质量等重点环节，搭建电解铝工业互联网平台，打造国内行业首个煤电铝一体化绿色智造解决方案，自主研发电解槽工艺自优化、电解槽全生命周期管理、精准出铝管理、阳极管理、火电能效寻优仿真、智能配煤算法等一批工业软件，助力吉利百矿数字化转型和绿色低碳可持续发展。项目实施以来，仅在电解铝年产能30万吨的德保基地，即获得年化效益超8000万元，年降碳排10万余吨，实现经济、环境和社会效益的三丰收，先后获得国家工信部"工业互联网试点示范项目(绿色低碳)"、中央网信办"数字科技企业双化协同典型案例"、工业互联网产业联盟优秀应用案例等权威荣誉。当前，Geega煤电铝一体化绿色智造解决方案沉淀的数字化技术、数字化思维、数字化认知，已沿铝产业链实现同行业快速复用与跨行业推广。
卓越精益套件
能耗优化
电解槽工艺自优化APP
痛点：物料质量波动、工人操作差异、工艺调整思路不统一等因素，易导致电解槽槽况不稳、电耗增加。
基于工业大数据分析平台，分析电解槽历史槽控数据，挖掘不同场景下不同参数的电流效率，运用统计学和机器学习相关理论和方法，将工业知识和工艺经验沉淀为机理模型，进而指导生产辅助决策，降低吨铝电单耗200千瓦时，年化效益约2500万元。
电解槽炉膛仿真APP
痛点：炉膛实时数据采集难、效率低、高风险，无法及时掌握炉膛变化，影响电解槽产量、质量和能耗。
基于三钢温度、电解槽实时运行数据、工艺参数，运用算法、大数据、机器学习得到电解槽内部炉膛变化趋势，实现高时效性的炉膛仿真，为电解槽的长期高效稳定运行提供数据支撑，保证产量与质量、减少热损失、节约电耗、延长槽龄。
空压机优化APP
痛点：传统电解铝企业为了生产安全，选择保证空压机供气量，放弃能效提升，造成电力消耗成本过高。
通过实时采集和分析设备、用能端、管道压力等数据，建立用能算法模型，并结合来料、出铝排产计划，预测生产用能需求，达成能源供给需求平衡，实现保证生产安全的同时，降低空压机能耗，每年节降效益达300万元。
物耗降低
阳极管理APP
痛点：阳极炭块消耗占电解铝生产成本约20%，需优化炭块来料质量、换极组装质量、阳极消耗周期。
通过对阳极炭块的编号，实现对编号炭块的信息录入，做到数据资源整合，实现阳极全生命周期数据追溯;同时，建立阳极消耗预测模型，实现换极自动预警，指导换极快速排程与作业，节降阳极单耗10kg，年化效益1500万元。
火电能效寻优仿真APP
痛点：火电厂发电设备种类多、环节多，针对设备能耗、效率的管理，难以通过人工方式进行统一优化。
基于设备运行参数采集，面向锅炉、汽机开展孪生仿真，测算不同运行参数下的耗差，在保障安全稳定运行的基础上，指导发电设备运行效率改善和相关技改的执行，从而提高机组运行经济性，降低煤耗，年化效益近2000万元。
智能配煤算法APP
痛点：火电厂多采用配煤掺烧方式发电，人工难以综合燃煤成本、热值匹配、供需变化等因素制定方案。
结合燃煤热值、水份、硫份、皮带上煤速度等指标，对配煤煤质进行大数据分析，充分考虑发电量、发电成本、锅炉燃烧效率等因素，建立配煤煤质预测模型，根据锅炉试烧结果，帮助企业选择最优配煤掺烧方案，年化节煤效益1000万元。
产量提升
电解槽全生命周期管理APP
痛点：电解槽数量多、维护难度高，槽修成本、停槽产量损失大，估算百矿每年槽大修成本高达数亿元。
打造电解槽监测、评估、实施、优化闭环，提前预测、预警、分析槽状态，指导槽修计划制定、智能排程，持续跟踪槽修各项指标，不断优化槽修方案，帮助德保基地减少槽日损失25天，全年产量提升4000吨，年化效益近1200万元。
精准出铝管理APP
痛点：电解槽槽况、工况不一致，出铝流程工序多、取数环节多且依赖人工，导致出铝量、质量不达标。
打通出铝、配铝流程各环节的数据断点，实现计划出铝量和实际出铝量的自动校准，铝水质检数据自动采集，综合考虑传统配铝的铁、硅含量要求与多种杂质元素，生成自定义多维度配铝算法，结合天车最优路线，辅助配铝决策，实现全过程数字化闭环管理，精准出铝;提升出铝精度50%，提升出铝效率20%。
为加强有色金属绿色低碳智能冶金工艺技术与装备领域信息交流，引导行业技术进步，促进行业高质量发展，及时了解相关技术进展，积极推进新技术在行业内应用，切实解决行业内当前关注的热点、焦点和难点问题，由中国有色金属学会、贵阳铝镁设计研究院有限公司、中铝郑州有色金属研究院有限公司、贵州大学、江西理工大学、贵州理工学院主办，国家铝镁电解工程技术与装备研究中心、中冶有色技术平台、中国有色金属产业技术创新战略联盟、北方中冶(北京)工程咨询有限公司等单位联合承办的“5G+BIM+智慧工厂+双碳”赋能有色行业技术创新论坛”定于2023年10月19-21日在贵州省贵阳市召开。
大会以“数智升级 创新有色 绿色发展”为主题，将邀请有色金属工业绿色、低碳、环保、智能化相关领域的院士、知名专家学者及各界代表，就国家相关政策和技术发展做专题报告。会议将对有色金属冶金工业科技发展目标和任务进行全面深入的探讨,总结国内外有色金属冶金工业近期开发的先进生产工艺和关键技术并结合典型工程实例进行归纳和对比分析，共同探索“5G+BIM+智慧工厂+双碳”赋能有色行业技术创新的有色金属工业高质量发展新模式与新思路，搭建交流平台，促进行业转型升级。
会务联系方式
联系人：王惠
电 话：13811242915
网 址：www.china-mcc.com
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